从模切刀到完整的模切技术

模切工艺随着经济的发展，商品越来越丰富。

如何在眼花缭乱的商品中突出自己的产品，给商品一个新颖、美观的包装就显得非常重要，而这又离不开模切加工。

模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。

下面谈谈模切工艺中应注意的几个问题：1、模切刀的选用市场上，国产的模切刀大多为上海怡高器材公司的“双钻”牌，其高度为23.77MM。

进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。

由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。

现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。

因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。

2、模切刀的选择模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。

应遵循公式：hX=hD-δzhX 为模切线高度hD 为模切刀高度δz 为模切纸张的厚度如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。

则hX=23.80-0.42=23.38MM因此，应选用23.40MM高的模切线。

模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。

另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。

或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。

3、底模线的选用目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。

此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。

对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。

其理论依据为：bx=δz×1.5+δxbx 为压痕线宽度δz 为压痕线宽度模切瓦楞纸时:bx=δz×2+δx但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。

模切刀种类介绍及模切技术瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色，因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受实欢迎，无论在国内还是在国外，瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者，同时由于纸包装无污染、符合环保要求，成本低，也备受商家青睐。

模切刀应满足以下性能要求：钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。

优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

模切刀的种类模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特殊效果刀（如点线刀、波纹刀等）。

模切刀的厚度常用模切刀、压痕线的厚度规格见下表1模切刀的高度专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀，最常用模切刀片的高度为13.80mm。

根据模切机和被模切材料的特点，以及模切效果要求，其它常用的高度还有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。

常用厚度模切刀、压痕线的高度见表2:⏹低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，虽然刀锋很小，看似不够锋利。

其实，在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀刃支撑为压力的传送起到了很好的作用。

常用低峰刀的角度为520，是非常稳定的基础角度。

刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿。

但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。

磨制刃口的420刀片制造工艺相对简单，目前已经有多家公司可以生产，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色不少。

以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡纸时寿命长、可减少纸粉的显著特性；⏹高峰刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模切压力，同时给厚材料提供一个良好的切边；⏹单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合；⏹单边高峰刀用于模切厚材料。

刀片类别刀片的类别基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材质的结构区分的，通常分为刀刃淬火和不淬火两大类刀片。

模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

模切设计知识点总结模切是一种广泛应用于印刷、包装等行业的工艺，它可以通过切割实现对纸张、卡纸、塑料等材料的定制形状。

掌握模切设计的知识点对于提升设计质量和效率至关重要。

本文将总结一些模切设计的重要知识点，帮助读者更好地了解和应用于模切设计中。

一、模切的基本原理和工艺流程模切是通过模切刀具和模切机实现的，其基本原理是在材料表面施加压力，使刀具顺着设计好的线条进行切割。

整个模切工艺流程可以简要概括为：设计模切图案→ 制作刀模→ 调整模切机→ 模切加工→ 效果检查。

二、模切设计的要素和技巧1. 合理设置刀线和刀模尺寸：在模切设计中，刀线的设置直接关系到切割的精度和效果。

需要根据材料的特性，合理确定刀线的位置和数量，并确保刀模的尺寸与设计要求相匹配。

2. 掌握模切机的操作要领：模切机的操作要点包括调整切割压力、速度和刀具深度等参数。

合理设置这些参数可以避免材料损坏和切割不完整的问题。

3. 关注纸张选择和处理：不同材料的模切效果也会有所不同，合适的纸张可以提高模切效果。

在实际操作中，可以采用预处理纸张的方法，如折弯、折痕等，以便更好地实现模切效果。

4. 注意设计中的过渡问题：过渡是模切设计中常见的难点之一。

过渡指的是图案中由直线到曲线或反复折叠的部分。

在设计过程中，应注重过渡的自然性和切割的流畅性。

三、常见的模切效果和技术1. 平切：平切是最基本、最常见的模切效果，通过刀线将材料分割为不同的形状和尺寸。

2. 折切：折切是指在模切的过程中，在纸张或卡纸的一部分上进行折叠，以实现特殊的形状效果。

3. 脱空：脱空是将模切图案中的某些部分完全切除，形成空洞的效果。

这是一种常用于包装设计中的技术。

4. 细线：细线模切是指在设计中使用细小的线条进行纸张的切割，以实现更高的精度和细致度。

四、模切设计中的常见问题和解决方法1. 刀线断裂：当切割较厚或较硬的材料时，刀线容易断裂。

可以采用增加刀模的刀数或使用更耐磨的刀线来解决这个问题。

模切板制作‎过程模切压痕工‎艺是利用钢‎刀、钢线等排成‎的模版，在压力的作‎用下，将印刷品轧‎切成型的工‎艺。

其加工效果‎是印刷品表‎面既有变形‎（压痕），又有裂变（模切）。

模切版的制‎作，俗称排刀，是指将钢刀‎、钢线、衬空材料等‎按照规定的‎要求，拼组成模切‎版的工艺操‎作过程。

模切版制作‎的一般过程‎如下：绘制模切版‎轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁‎切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶‎条→试切垫版→制作压痕底‎摸→试模切、签样一、绘制模切版‎轮廓图首先应根据‎要求设计模‎切版版面，版面设计的‎任务包括：（1）确定版面的‎大小，应与所选用‎设备的规格‎和工作能力‎相匹配；（2）确定模切版‎的种类；（3）选择模切版‎所用材料及‎规格。

设计好的版‎面应满足以‎下要求，即模切版的‎格位应与印‎刷格位相符‎；工作部分应‎居于模切版‎的中央位置‎；线条、图形的移植‎要保证产品‎所要求的精‎度；版面刀线要‎对直，纵横刀线互‎成直角并与‎模切版侧边‎平行；断刀、断线要对齐‎等。

模切版轮廓‎图是整版产‎品的展开图‎，是模切版制‎作的第一个‎关键环节。

如果印刷采‎用的是整页‎拼版系统，可以在印刷‎制版工序直‎接输出模切‎版轮廓图，可以有效保‎证印刷版和‎模切版的统‎一。

如果印刷采‎用的是手工‎软片拼版，就需要根据‎印样排版的‎实际尺寸绘‎制模切版轮‎廓图。

在绘制过程‎中，为了保证在‎制版过程中‎模切版不散‎版，要在大面积‎封闭图形部‎分留出若干‎处"过桥"，过桥宽度对‎于小块版可‎设计成3～6毫米，对于大块版‎可留出8～9毫米。

为使模切版‎的钢刀、钢线具有较‎好的模切适‎性，产品设计和‎版面绘图时‎应注意以下‎问题：1、开槽开孔的‎刀线应尽量‎采用整线，线条转弯处‎应带圆角，防止出现相‎互垂直的钢‎刀拼接。

2、两条线的接‎头处，应防止出现‎尖角现象。

3、避免多个相‎邻狭窄废边‎的联结，应增大连接‎部分，使其连成一‎块，便于清废。

模切的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊模切的工艺流程呀！这模切啊，就像是一场奇妙的冒险之旅。

你看啊，模切就像是一个巧匠在精心雕琢一件宝贝。

首先呢，得有好的材料，这就好比是做饭要有新鲜的食材一样。

选好了材料，接下来就是设计模具啦，这模具就像是给模切之旅规划好的路线图，可重要啦！要是模具没设计好，那可就像在森林里迷路一样，找不到方向咯。

然后呢，把材料放在模具下面，就像是把食材放进锅里，准备开始烹饪啦。

机器启动，那“咔嚓咔嚓”的声音，听着就很带劲！就好像是模切这个小魔法师在施展魔法呢。

这一压一剪，材料就乖乖地按照模具的形状变了样。

这过程中可得注意啦，就跟做菜火候要掌握好一样，压力呀、速度呀都得恰到好处。

压力太大了，材料可能就被压坏了；速度太快了，又可能切得不整齐。

这可不是闹着玩的呀！模切出来的东西，那可是各种各样的，有奇奇怪怪的形状，也有规规矩矩的形状。

这不就跟咱们人一样嘛，每个人都有自己独特的模样和性格。

有时候我就想啊，要是模切也有思想，它会不会觉得自己很了不起呢？能把一块普通的材料变成那么多有意思的东西。

再说说模切的精度吧，那可真是不能马虎。

就像你缝衣服，线要是歪歪扭扭的，那衣服能好看吗？模切也是一样啊，要是精度不够，那做出来的东西可就不达标啦。

而且啊，模切可不是一次就能成功的，有时候也得反复尝试，就跟咱学习新知识似的，得不断练习才能掌握。

模切的应用那可广泛了，从包装到电子产品，从玩具到日用品，哪儿都有它的身影。

你说神奇不神奇？总之啊，模切这工艺流程看似简单，实则暗藏玄机。

它就像是一位默默奉献的工匠，为我们的生活带来了那么多的便利和惊喜。

咱可得好好珍惜这模切出来的每一个成果呀，因为它们都是经过了一番努力才诞生的呢！这就是我对模切工艺流程的理解，你们觉得怎么样呢？。

模切压痕技术模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。

经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。

模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。

1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。

瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。

2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。

模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。

常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm。

瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。

模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。

刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。

对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。

根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。

设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。

刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。

良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。

将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。

带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。

刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。

滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。

组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。

模切工艺技术模切工艺技术是一种在纸板、塑料、皮革等材料上用模切机进行切割的工艺。

它可以根据需要将材料切割成各种形状和尺寸，用于制作纸盒、包装、标签等产品。

模切工艺技术的发展为很多行业提供了便利，本文将介绍模切工艺技术的原理和应用。

模切工艺技术的原理是利用模切机的上下模具来对材料进行压力切割。

通常，刀模是由金属或硬质塑料制成的，具有所需形状的刀片。

当模切机开始运行时，上模通过压力下压，使材料与下模发生接触，然后通过刀模的锋利边缘对材料进行切割。

切割完成后，模切机的上模自动抬起，将切割好的材料从下模上取下。

模切工艺技术有很多优点。

首先，它可以精确地切割出各种不同形状和尺寸的产品，保证了制作产品的准确性。

其次，模切工艺技术可以高效地批量生产，提高生产效率和产品质量。

此外，模切还可以在切割过程中对材料进行压花、打孔等加工，增加了产品的美观性和实用性。

模切工艺技术在很多行业中都有广泛应用。

首先是包装行业。

许多产品都需要进行包装，而模切技术可以根据产品的需要，制作出各种形状和尺寸的纸盒、包装袋等。

其次是印刷行业。

模切技术可以用于制作标签、贺卡、广告等，使印刷品更具吸引力。

另外，模切技术还可以应用于制鞋、制帽、制衣等行业，用于制作鞋垫、帽子内衬、衣领等。

然而，模切工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先是刀模的制作。

由于模切机对刀模的要求较高，所以制作刀模需要具备一定的技术和设备。

此外，刀模的使用寿命有限，在经过一段时间的使用后需要进行更换。

另外，模切工艺技术对材料的要求也较高，材料需要具备一定的韧性和耐磨性。

总的来说，模切工艺技术是一种常用的加工工艺，可以对纸板、塑料、皮革等材料进行高效快捷的切割。

它具有精确、高效、灵活等优点，并且在包装、印刷、制鞋等行业中有广泛应用。

然而，模切工艺技术也需要面对刀模制作、材料选择等问题，需要不断改进和提高。

相信随着科技的发展和工艺技术的进一步完善，模切工艺技术将会在更多的领域中得到应用和发展。