螺旋分选机介绍

选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况摘要：概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。

关键词：选煤厂; 粗煤泥; 重介旋流器; 水介质旋流器; 螺旋分选机; TBS干扰床分选机粗煤泥是指粒度接近煤泥，一般粒度下限在0.3～0.5mm之间、粒度上限在2～3mm之间的煤泥。

随着采煤机械化程度的提高和煤炭赋存条件的恶化，我国选煤厂生产系统内的粗煤泥含量不断增多，部分选煤厂的粗煤泥含量在45%左右。

由于粗煤泥的粒度组成比较特殊，传统的跳汰机、重介质旋流器、浮选机等均不能对其实现有效分选。

传统的跳汰机、重介质旋流器的理论分选粒级是50～0.5mm，浮选机的理论分选粒级是0.5～0mm。

生产实践发现:跳汰机的有效分选下限在1～2mm以上，重介质旋流器的有效分选下限在2～0.25mm之间，浮选机的有效分选上限可以达到0.25mm。

目前，0.25～0mm粒级细煤泥浮选、＞2mm粒级原煤重选(重介选)的设备已经非常成熟，但2～0.25mm粒级粗煤泥分选效果欠佳的问题突出，成为制约精煤数质量提高的重要因素。

1 粗煤泥处理现状选煤厂粗煤泥的来源主要有两种情况:一是预先脱泥入选时，一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥，因而煤泥水中必然含有0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥;二是不脱泥入选时，由于脱泥筛或脱介筛筛缝不均匀，特别是磨损严重时，将造成煤泥水中＞0.5mm的煤泥量增多。

为保证入浮粒度，需对煤泥水中的粗煤泥进行截粗回收。

目前新建的选煤厂往往配套粗煤泥分选系统，老厂也在积极对原有系统进行改造。

就0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥来说，重选要比浮选的效率高，而且分选成本低。

选煤厂常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器。

粗煤泥分选工艺相对较简单，一般只是单一的粗煤泥分选环节，工艺系统尚不够完善。

螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种用于物料分离的设备，其工作原理基于物料的重力和离心力。

首先，物料经过进料口输入到螺旋分选机中，然后通过螺旋转动的运动方式，物料在分选机的筛网上进行筛分分离。

螺旋分选机通常由一个螺旋轴和一个筛网组成。

螺旋轴呈螺旋形状，位于垂直于筛网的位置。

物料通过进料口输入后，被螺旋轴带动向上运动。

在物料上升的过程中，受到离心力的作用，较大颗粒的物料会沿着筛网的内侧壁向外沉降，而较小颗粒的物料会通过筛网的网孔被分离出来。

经过分离后，大颗粒的物料会随着螺旋轴的旋转继续向上运动，直到抵达筛网的出料口，并被排出分选机。

而细小的颗粒会沿着螺旋轴继续向上运动，最终也会通过出料口排出。

螺旋分选机的分离效果主要取决于筛网的网孔尺寸，较大的网孔可以用于分离大颗粒物料，而较小的网孔则适用于分离细小的颗粒物料。

螺旋分选机的工作原理简单且高效，特别适用于颗粒物料的分离和筛分。

它被广泛应用于矿石、冶金、建材、化工等行业中。

LXA1000螺旋分选机在山西潞安余吾矿选煤厂的应用张嘉云;杜军;王亚健;孙玉伟;张鹏飞;公绪文;王治帅【摘要】阐述了螺旋分选机的分选原理及特点,介绍了LXA1000型螺旋分选机的优点及在山西潞安集团余吾矿选煤厂的应用.生产实践表明,螺旋分选机的精煤产率为82.59％,不完善度为0.18,分选数量效率为97.5％,粗煤泥经螺旋分选机的分选效果良好,经济效益可观.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】5页(P70-74)【关键词】粗煤泥分选;螺旋分选机;精煤产率;不完善度;数量效率【作者】张嘉云;杜军;王亚健;孙玉伟;张鹏飞;公绪文;王治帅【作者单位】山西潞安集团余吾煤业有限责任公司,山西长治046204;山西潞安集团余吾煤业有限责任公司,山西长治046204;山西潞安集团余吾煤业有限责任公司,山西长治046204;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264203;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264203;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264203;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264203【正文语种】中文【中图分类】TD455+.9在选煤行业中，重介质旋流器的有效分选下限为0.5 mm，且随着粒度的减小，分选效果逐渐变差；而浮选的最佳分选粒级在0.25～0.074 mm之间，因而介于浮选上限与重选下限之间粒级的粗煤泥的分选效果最差。

若0.5～0.3 mm粒级的煤泥灰分较高，掺入精煤中会造成精煤“背灰”，作为中煤又会造成较大的经济损失。

因此如何有效提高粗煤泥的分选具有非常重要的意义。

目前在市场上较为常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介质旋流器、TBS、螺旋分选机、水介质旋流器等设备[1-2]，其中螺旋分选机作为一种无动力分选设备，在选煤厂中得到了非常广泛的应用[3-4]。

近三十年间，螺旋分选机在我国的矿物分选和设备优化方面取得了一定成果，但在其使用过程中仍存在许多问题，如分选密度过高，分选精度较低等缺点。

螺旋分级机的选择应用和计算选矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。

其选择主要依据是要求的处理能力、物料性质、分级粒度、设备配置条件及设备性能等因素。

一、螺旋分级机的选择螺旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操作方便；在闭路磨矿回路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。

主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设备规格和生产能力限制一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。

螺旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。

高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4~0.15mm; 沉没式分级机适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。

二、螺旋分级机的计算螺旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。

A 常用的计算方法和公式(1)已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。

高堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24 (1)沉没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24 (2)式中q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m——分级机螺旋个数；D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；K2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；ρ——矿石密度，t/m3.对直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：高堰式螺旋分级机: q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24 (3)沉没式螺旋分级机: q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24 (4)(2)已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。

将式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：(3)用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：q2=135mK1nD3/24 (7)式中q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n——螺旋转数，r/min;其余版本号——同前。

螺旋分选机设备用途：本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料型号：5LL-1500兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。

沿径方向。

（槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。

联接处有缝时，需用腻子抹平2：将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过度。

3：螺旋溜槽基础一般不需固定，但在放在同一水平四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。

螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。

螺旋分选机的工作过程：将螺旋溜槽立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重,粒度,形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开,精矿走外旋流入精矿斗用管道接出,尾砂走内旋流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程.二、矿粒在螺旋槽中的分离过程矿粒在螺旋槽中的分选大致经过三个阶段。

第一阶段是颗粒群的分层。

颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层，液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。

这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动；横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。

紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开（分带）。

沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。

浮于上层的轻矿物，离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。

粗煤泥螺旋分选机工作原理粗煤泥螺旋分选机是一种用于煤炭行业的设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将混合的粗煤泥和水分离，从而实现对煤泥的分选和处理。

粗煤泥螺旋分选机主要由进料口、螺旋叶片、排泥口、排水口和电动机等组成。

当粗煤泥进入分选机时，首先经过进料口进入分选机的螺旋腔体内。

在螺旋腔体内，螺旋叶片的旋转将粗煤泥向前推动，并且根据其密度的不同，使得煤泥中的水分和杂质在螺旋腔体内分离。

在螺旋腔体内，粗煤泥的密度较大，所以会向前移动，并且沿着螺旋叶片的螺旋方向逐渐向外排出，最后通过排泥口排出分选机。

而水分和轻质杂质则会受到离心力的作用，被推向螺旋腔体的中心部分，并通过排水口排出分选机。

粗煤泥螺旋分选机的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下的分离效应。

螺旋叶片的旋转产生离心力，使得物料中的水分和轻质杂质被迅速分离出来，而重质煤泥则向前推进。

螺旋叶片的螺旋形状和倾斜角度可以调节，以适应不同物料的分选要求。

在粗煤泥螺旋分选机的工作过程中，需要根据物料的特性和分选效果的要求，调整分选机的参数。

例如，可以通过调整螺旋叶片的转速和倾斜角度来控制分选机的处理能力和分选效果。

此外，还可以根据物料的含水量和粒度分布等特性，选择合适的分选机型号和配置。

粗煤泥螺旋分选机的工作原理简单可靠，分选效果好，广泛应用于煤炭行业中的煤泥处理和煤炭洗选工艺中。

它能够有效地将煤泥中的水分和轻质杂质去除，提高煤炭的品质和燃烧效率，减少对环境的污染。

粗煤泥螺旋分选机是一种利用离心力和重力分离物料的设备，通过螺旋叶片的旋转，将粗煤泥和水分离，实现对煤泥的分选和处理。

它的工作原理简单可靠，分选效果好，是煤炭行业中不可或缺的重要设备。

中煤螺旋分选机工作原理
中煤螺旋分选机是一种常用于煤炭分选的设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待分选的煤炭原料通过入料口进入螺旋分选机的进料段。

2. 旋转分选：原料在进料段被螺旋输送器推动下进行旋转运动，并受到离心力的作用。

由于物料的不同比重和粒度，较轻的煤炭组分会随着离心力的作用向上移动，较重的煤炭组分则会沉降到下部。

3. 分选效果：在螺旋分选机上设置的分级板和溢流口的作用下，分选出的较轻的煤炭组分会从溢流口流出，而较重的煤炭组分则会从底部排出。

4. 分选过程控制：通过调节螺旋分选机的转速、角度和进料量等参数，可以控制分选过程中较轻和较重组分的分离效果，从而达到所需的分选目的。

总的来说，中煤螺旋分选机通过物料在螺旋输送器的推动下进行旋转分选，利用离心力的作用将煤炭按照比重和粒度进行分离，从而实现煤炭的分选和分类。

螺旋分选机分选原理及在煤泥回收中应用优势一、概述煤用螺旋分选机是90年代唐山煤研分院在借鉴澳大利亚、美国等国先进技术和同类设备的基础上开发研制的新产品，其中SML650和SML900型分别在井径一矿选煤厂和良矿选煤厂完成工业性试验，并通过鉴定。

煤用螺旋分选机能代替常用的煤泥跳汰机、水介质旋流器、摇床等煤泥回收设备，也能部分代替浮选。

它具有结构简单、无运动部件、占用厂房面积小、基建投资和生产费用低等特点。

煤用螺旋分选机应用范围广，比较适合于可选性为极易选或中等可选的粗煤泥（有效分选粒度大致是2～0.045mm,对粒度小于0.044mm的煤泥，由于灰分通常较高，所以最好选前脱泥）和氧化煤泥的分选和脱硫，用于老选煤厂的技术改造和中、小型选煤厂建设，都有较好的技术经济效益。

二、螺旋分选机分选机理图2-6-1为螺旋分选机结构示意图。

图2-6-1中表示的是一条螺旋，但实际生产中运用的还有双头螺旋，甚至三头螺旋。

其工作原理是煤泥矿浆由机头进入螺旋分选机后，在离心力和重力的作用下，液流在向下的同时还有一个横向的环流。

在二者共同作用下矿浆流颗粒群按密度分层，低密度颗粒位于矿浆流的上层，高密度颗粒位于矿浆流的下层。

由于断面环流从入料时即产生，所以分层的同时，你密度颗粒在离心力和断面环流上层液流向内的冲周力及重力产生的下滑力作用下向内缘移动。

按密度分好层的颗粒群，位于上层的低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流指向外缘的冲击力作用下继续向外缘移动，沉于槽底的细颗粒由于粒度较细，摩擦力较小，在断面环流向内冲击力和重力分力产生的下滑力作用下，克服离心力被输送到内缘（由于液流的扰动作用，沉于槽底的低密度细颗较少）。

沉于槽底的粗颗粒（由于液流扰动作用较弱，混杂着部分低密度大颗粒），其中低密度颗粒与槽面间摩擦系数小，沿着位于螺旋外缘的螺旋线轨迹动运，而高密度颗粒则与之相反，从而完成了颗粒群没螺旋槽的横断面按密度由高至低的顺度从螺旋的内沿至外缘均匀排列（分带）。

螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种常用的固体物料分选设备，通过物料在螺旋机身内的旋转运动和分选机构的作用，实现对物料按照大小和重量的分离。

螺旋分选机的工作原理如下：
1. 进料与分离：物料从进料口进入螺旋机身，并沿着螺旋轴线方向向前推进。

由于物料的自身重量和螺旋轴线的倾斜角度，较重的物料会沿着轴线下沉，而较轻的物料则会向上移动。

2. 分离与排出：在螺旋机身内部，设有分选机构，它通常由筛网、分选板等组成。

当物料沿着螺旋轴线上升时，较大的物料被筛网或分选板拦截，而较小的物料通过筛网或分选板的间隙被排出。

3. 分级与收集：螺旋分选机常常配备多级分选机构，可以实现对物料的多级分离。

重量较大的物料会随着轴向的上升而在不同的分级区域被分离出来，最终被收集到相应的出料口。

螺旋分选机根据物料的性质和要求，可以调整进料速度、螺旋轴线的倾斜角度和分选机构的间距，以达到不同的分选效果。

其应用范围广泛，特别适用于颗粒物料的分级与筛选工作。