TBS干扰床分选机在选煤厂的应用分析

TBS干扰床分选机在选煤厂的应用分析发表时间：2019-04-24T15:58:04.250Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：魏华[导读] 摘要：本文通过结合实际案例，具体分析TBS干扰床分选机的工作原理和在选煤厂的实际优化运用。

泰戈特（北京）工程技术有限公司北京 100022摘要：本文通过结合实际案例，具体分析TBS干扰床分选机的工作原理和在选煤厂的实际优化运用。

而实际也表明，在根据实际煤质做好操作和调整之后，TBS干扰床往往能够高效地分组选煤，本身在工作中也具有较高的适应性。

关键词：TBS干扰床；选煤厂；优化措施1.粗煤泥分选工艺目前，>0.25mm级粗煤泥的分选主要采用螺旋分选机、煤泥重介旋流器和TBS干扰床分选机。

1.1螺旋分选机螺旋分选机利用煤泥所受重力和离心力不同进行分选。

密度不同的物料受重力作用，在断面轮廓为二次抛物线、且槽底沿纵向有向下、沿横向有向内坡度的螺旋槽体中流动时，由内向外形成高密度产物、中间产物和低密度产物，从而完成分选过程[1]。

螺旋分选机的主要缺点是：机身高度大，给料和循环的中矿需要砂泵输送，本身参数不易调节，难于适应给料性质变化，在较低密度分选时分选效果差和对片状矿粒富集效果差等。

煤用螺旋分选机的性能有赖于粒度，典型的工作范围为0.1～1mm，大块煤粒的分选大约可达到2mm，但是对于大于1mm的煤粒，分选效果不好；使用螺旋分选机是不能分离煤泥的（煤泥通常含有较高的灰分），分选前必须脱泥。

1.2煤泥重介旋泥器煤泥重介质旋流器分选普遍采用小直径（D150mm）旋流器、较高入料压力（150kPa）和微细磁铁矿介质（-10μm占50%）进行分选。

这种分选工艺的主要弊病在于：系统较复杂（需单独设立一套微细介质循环和回收系统），操作难度大，特细粒介质回收困难，生产成本高等。

为简化工艺，我国开发了利用大直径重介质旋流器对加重质的分级、浓缩作用，将煤泥和精煤脱介筛（或弧形筛）筛下合格介质分流一同进入小直径煤泥重介质旋流器再选的粗煤泥分选工艺。

TBS在选煤中的应用研究朱海龙1李先芳21.平顶山工业职业技术学院河南平顶山 4670012.中平能化集团天工公司河南平顶山 467000摘要针对选煤中分选细粒煤的问题进行了探讨，分析了TBS的工作原理以及在选煤厂中的应用效果，指出TBS是选煤厂进行技术改造分选细粒煤的重要途径之一。

关键词选煤；TBS；工作原理；应用效果1概述我国煤炭资源数量大，但煤质相对较差。

据大部分矿区的煤质资料分析，我国煤炭的可选性差，高硫、高灰和细粒煤较多。

据不完全统计，3～0.3mm细粒煤含量多数在20～45％之间，而这部分煤与矿物质解离的比较充分，为脱硫降灰提供了良好的条件。

如果这部分煤能够较好的分选，势必会极大地提高总精煤产率和企业的经济效益，从而对我国的选煤工艺系统的完善有着极其重要的现实意义。

粒度处于0.3mm~3mm的细煤粒，利用传统的宽粒级重选方法和浮选方法进行分选，处理效果均不理想。

TBS干扰分选床是目前国内外用于解决细粒煤高效分选和分级的重要设备之一，国外已大量工业化应用，但在国内的应用才刚刚起步，少数选煤厂中已有应用，应用效果较好。

因此，TBS是选煤厂进行技术改造分选细粒煤的重要途径之一。

2 TBS工作原理及工作过程TBS即Teetered Ted Separator的缩写，中文译为干扰床分选机。

TBS干扰床分选属于重力选矿范畴，它是以水作为分选介质，在上升水流作用下使细矿物颗粒流态化，按密度和粒度及动力学特性进行分选。

TBS的工作原理是基于一定粒度和密度的固体颗粒在流体中的沉降理论。

颗粒的密度、粒度不同，在同一流体中的沉降速度也不同。

高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。

如果提供一个上升流体速度V，使其介于低密度细粒的沉降速度V fine.low和高密度粗粒的沉降速度V course.high之间，即满足V fine.low < V< V course.high，则高密度粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度实行分离。

干扰床分选机选煤的应用摘要本文主要介绍了粗煤泥分选现状,干扰床分选机(简称tbs)的工作原理,影响分选的因素,tbs在煤矿选煤系统的应用。

关键词选煤;干扰床分选机;粗煤泥中图分类号td45 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0154-011 选煤技术的应用情况目前,我国广泛应用的选煤工艺主要有基于密度差异的跳汰、重介和螺旋分选及基于表面物理化学性质差异的浮选等。

主要的选煤方法有以下几种:跳汰选煤,在我国得到了广泛的应用, 其适宜于处理易选和较易选煤。

重介选(尤其在离心力场中实现分选的大直径旋流器分选法) 是当前最先进的选煤方法, 适宜处理难选和极难选煤。

经过多年的选煤生产实践经验表明:无论是跳汰选还是重介选,对细粒煤的分选效果都较差。

分选效果往往随着粒度的减小而变差,尤其是对1.5~0.3粒级粗煤泥的分选往往难以取得理想的效果。

目前,国外大多数采用的螺旋分选机因能分选1mm~0.15mm 的粗煤泥而在国外得到广泛应用。

它的选煤工艺具有投资少、运行费用低、操作简单,缺点是分选精度低、设备难以大型化及分选密度高。

因此,螺旋分选机只适合于分选可选性较易的动力煤,要在低密度下分选炼焦煤很困难,螺旋分选机在我国未获得广泛应用。

通过分析以下特点:表面物理化学性质差异的浮游选煤是回收煤泥的主要技术,其有效分选粒度约在0.3mm~0.05mm 之间,大于0.3mm 的粗煤泥在浮选过程中,极易损失到尾矿中。

因此,大于1mm 的粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选,小于0.3mm以下的细煤泥可用浮选。

然而对1mm~0.3mm 粗煤泥的分选还没有有效的分选技术及设备。

一定程度上造成资源浪费和企业经济效益降低。

而煤泥分选是选煤生产的重要环节,其分选效果的好坏直接影响煤泥产品的产率和质量。

因此,寻求粗煤泥的有效分选技术和设备就变得具有重要的现实意义。

干扰床分选机作为一种经济、实用的分选设备,洋为中用,有力推动了选煤工艺向更高层次发展。

干扰床分选机的研制与应用摘要：本文从干扰床分选机工作原理出发，介绍了其结构特点和新型高效的优化结构设计，并结合选煤厂应用实例，探讨研制适合我国煤质特点和生产实际的干扰床分选设备的发展趋势。

关键词：干扰床分选机研制应用TBS1.引言随着第一台干扰床分选机（Teetered Bed Separator，简称TBS）的引进，并于2005年9月在沈阳煤业（集团）西马矿选煤厂的投入运行，“重介旋流器+TBS+浮选”这一选煤新工艺便在我国开启了先例。

其生产工艺为：50-1mm物料进三产品重介旋流器，1-0.25mm粗煤泥入TBS，0.25-0mm细煤泥进浮选机。

因为TBS 具有分选粒度级别宽（3-0.15mm），分选密度可调（1.35-1.9g/cm3），无需添加重剂和化学药剂等优点，在新建选煤厂和老厂的技术改造中得到了较快的推广，并取得了较好的效果。

但是进口设备对入料性质的针对性不强、产品价格过高、技术和售后服务不及时、配件供应周期长，设备使用单位时常受到困扰。

为了使干扰床分选技术能在我国选煤工艺中得到应用和推广，在吸收国外TBS先进技术的基础上，经过多年的潜心研发，在改进设备结构、优化执行器驱动方式、完善可编程控制系统等多项成果的情况下，2006年7月制造出国内首台干扰床分选机样机，并于2007年11月获得国家专利产品（专利号2006 2016 8758 7），同时向国家工商行政总局申请TBS商标注册。

目前，已经有鸡西矿业（集团）公司荣华立井选煤厂，阜新矿业（集团）恒大矿选煤厂、上海煤电公司大屯选煤厂等几十家选煤厂订购或应用高效新型的XGR系列干扰床分选机，其分选效果得到选煤业内人士的关注和好评。

2.XGR系列干扰床分选机的研制2.1 工作原理干扰床分选机是利用上升水流在柱形槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。

由于入料颗粒的密度、粒度不同，颗粒的沉降速度产生了差别。

上升水流的作用为颗粒的分选提供了条件。

当入料颗粒的下降速度等于上升水流速度的情况下，颗粒在分选设备中呈悬浮状态形成分选床层。

干扰床分选机选煤的应用摘要本文主要介绍了粗煤泥分选现状,干扰床分选机(简称TBS)的工作原理,影响分选的因素,TBS在煤矿选煤系统的应用。

关键词选煤;干扰床分选机;粗煤泥1 选煤技术的应用情况目前,我国广泛应用的选煤工艺主要有基于密度差异的跳汰、重介和螺旋分选及基于表面物理化学性质差异的浮选等。

主要的选煤方法有以下几种:跳汰选煤,在我国得到了广泛的应用, 其适宜于处理易选和较易选煤。

重介选(尤其在离心力场中实现分选的大直径旋流器分选法) 是当前最先进的选煤方法, 适宜处理难选和极难选煤。

经过多年的选煤生产实践经验表明:无论是跳汰选还是重介选,对细粒煤的分选效果都较差。

分选效果往往随着粒度的减小而变差,尤其是对1.5~0.3粒级粗煤泥的分选往往难以取得理想的效果。

目前,国外大多数采用的螺旋分选机因能分选1mm~0.15mm 的粗煤泥而在国外得到广泛应用。

它的选煤工艺具有投资少、运行费用低、操作简单,缺点是分选精度低、设备难以大型化及分选密度高。

因此,螺旋分选机只适合于分选可选性较易的动力煤,要在低密度下分选炼焦煤很困难,螺旋分选机在我国未获得广泛应用。

通过分析以下特点:表面物理化学性质差异的浮游选煤是回收煤泥的主要技术,其有效分选粒度约在0.3mm~0.05mm 之间,大于0.3mm 的粗煤泥在浮选过程中,极易损失到尾矿中。

因此,大于1mm 的粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选,小于0.3mm以下的细煤泥可用浮选。

然而对1mm~0.3mm 粗煤泥的分选还没有有效的分选技术及设备。

一定程度上造成资源浪费和企业经济效益降低。

而煤泥分选是选煤生产的重要环节,其分选效果的好坏直接影响煤泥产品的产率和质量。

因此,寻求粗煤泥的有效分选技术和设备就变得具有重要的现实意义。

干扰床分选机作为一种经济、实用的分选设备,洋为中用,有力推动了选煤工艺向更高层次发展。

2 干扰床分选机的使用原理和功能干扰床分选机,即TBS(teeter bed separator),有的称摇摆流化床分离器,主要用于粗煤泥分选。

TBS使用情况报告TBS干扰床分选机又称液固硫化床分选机，英文Teetered Bed Separator，简称TBS。

近年来，已在国内不同的动力煤和炼焦煤选煤厂中得到了广泛的应用。

在粗煤泥回收工艺中，TBS表现出一定的优势，如结构简单、对入料适应性强、分选密度低及分选效率高等。

针对我厂粗煤泥在现有工艺条件不能得到有效分选的情况，同时降低了浮选入料量和重介生产系统中的0.2mm以下的煤泥量，我厂在三车间投入使用了TBS粗煤泥分选机。

一、TBS在洗选工艺中应用我厂引进TBS后，用它处理原煤泥浓缩旋流器组的底流。

入洗原煤原煤脱泥筛Φ1.0mm原煤泥浓缩旋流器组三产品重介旋流器浮选TBS分选机精磁尾桶中矸高频筛浓缩池中煤皮带毅腾洗煤厂煤泥分选流程下表为TBS刚投产时的分选结果，（表一）针对TBS分选效果不理想的情况，我厂还是第一次使用TBS这种设备，经验不足。

经过认真对TBS原理和结构研究和分析以及当时生产状态的观察，决定对其做了一下几点改进：1、将干扰水泵的扬程65米改为70米。

2、将干扰水泵电机的功率30kw/h改为45kw/h。

3、将干扰水入水管的管径由108变为159，去掉部分管道上的弯头。

我厂对以上几点进行了改进。

虽然在这次改进中住户要改变了干扰水的流量和压力，但改进后TBS的分选效果有了明显的提高，特别是尾矿灰分提高了很多，由改进前的平均底流20.19%变为53.03%，+0.3溢流灰分也由15.16%下降到10.88%。

这次改进不仅对分选效果有了提高，更重要的是提高了我们技术改进和设备改造的信心，也为未来采用TBS的安装和调试提供了宝贵的经验。

改进后，分选效果如下表所示（累计9月15日到25日）（表二）改进前后分选效果对比表（累计9月15日到25日（表三）班综合样筛分化验单（累计9月15日到25日）入选不同煤种时，分选效果对照表煤种入料灰分% 精煤产率% 精煤灰分%4#原煤18.84 48.67 10.17(表五)对TBS的改进取得了显著的效果，通过几天的使用，证明了我们的改进是比较成功的。

TBS在新郑精煤公司的使用浅淡冉凡星新郑精煤公司摘要：TBS分选机在新郑精煤公司的使用中效果很理想，现将现场使用的一些技术参数等相关东西进行分析。

以及各个参数在实际生产中的作用,并通过此方法提供一些现场使用技巧。

关键词:TBS干扰分选床；分选技术；末煤分选；Abstract：TBS sorting machine in xinzheng plant in the use of the effect is very ideal, now will use the some of the technical parameters, want to close things analysis and in practical production various parameters and the role that provide some live through this method using skills.Keywords:TBS hindered bed；separation technology；classification technology；一、选煤厂工艺流程新郑精煤公司设什年处理原煤能力300万t ，原煤经筛分预先脱泥，＋0 .75 mm 部分用三产品重介旋流器分选，脱泥筛下经分级旋流器把关，分级粒度为0.25mm，溢流直接进入浮选系统进行分选，底流采用TBS干扰分选床进行分选。

其中TBS溢流采用分级旋流器进行再分级，采用电振弧形筛、煤泥离心机脱水后作为精煤；TBS底流经电振弧形筛、离心机脱水后作为中煤。

指标要求为溢流灰分14~16%之间，底流灰分≥50%。

新郑精煤公司入洗原煤为赵家寨矿井所采煤，其中末煤含量非常大，块煤量非常小，在分选过程中二次破碎也非常严重，煤泥了量进一步增大，不仅是使重介分选精度降低，同时精煤脱介筛效果不好，介耗高时污染产品。

不仅如此，0.5-0.35mm粒级物料在三产品旋流器中的分选效果很不理想。