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1.品位：指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比2.产率：产品质量与原矿质量之比3.回收率：精矿中有用成分与原矿中该有用成分之比4.选矿比：原矿质量与精矿质量的比值5富集比：精矿品位与原矿品位的比值6.粒级：用某种方法将粒度范围宽的物料分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别称为粒级7.粒度组成：上述各粒级按粗细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群质量的质量百分率。
8.破碎比：在破碎过程中，物料粒度与产物粒度的比值。
9.返砂比：返砂的质量与磨机原给矿量的比值。
10.筛分效率：实际得到的筛下产物质量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料质量之比。
11.级别筛分效率：就是筛下产品中某一级别颗粒的质量与入筛物料中同一级别的颗粒的质量之比12.总筛分效率：按筛下的粒级计算的筛分效率减去筛下产物中混入的大于规定粒级的筛分效率。
13.粒度分析曲线：按筛分结果绘出的曲线，叫粒度分析曲线。
14.功耗面积学说：破碎矿石所做的功用于使矿石产生新的表面积。
15.功耗体积学说：破碎矿石所做的功用于使矿石变形，变形到了极限就发生破碎，故破碎矿石所消耗的功与矿石的体积变形成正比。
16.磨机转速率：将磨机的工作转速与临界转速之比称为磨机转速率，表示磨机转速的相对高低。
17.磨机临界转速：使钢球发生离心运转的最低转速或使钢球不发生离心的最大转速18.斜面流分选：19.磁场强度：在任何磁介质中，磁场中某点的磁感应强度B和同一点上磁导率u的比值大小20.磁感应强度：表征磁场中某一点的磁场大小和方向的物理量21.磁导率：在任何磁介质中，磁场中某点的磁感应强度B和同一点磁场强度H的比值为该点的磁导率。
22.磁场梯度：非均匀磁场中各点磁场强度随空间位移的变化率叫做磁场梯度。
23.比磁化率：物质的体积磁化率与其密度的比值，也称为质量磁化率24.体积磁化率：单位体积的物质在单位磁场强度的外磁场中磁化时产生的磁矩大小25.磁性率：矿石中的FeO含量和全铁含量的百分比。
1.什么是矿石、矿物、岩石？三者关系如何?岩石是组成地壳的天然矿物集合体。
矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或自然元素。
凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。
其中无用的矿物称为脉石。
选矿就是把矿石加以破碎,使之彼此分离，然后将有用矿物加以富集，无用的脉石抛弃的工艺过程。
第一章碎散物料的粒度组成与粒度分析1．常用的粒度分析方法有哪几种?各方法的用途和适用的粒度范围如何筛粉分析法:利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分,N层子可把物料分成(N+1)个粒级.测定0.04~100mm的散粒的粒组成。
水力沉降分析法:根据不同粒度在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级.测定1~75um细粒物料的粒度组成.显微镜分析法:利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状,可检查分选产品或校正水力沉降分析结果.适应于0.1~50um的物料。
2．累积粒度特性曲线的形状有几种类型?它们对粒度组成的大致判断情况如何?有三种：上凹进,下凸起，直线。
由曲线的形状可大致判断物料的组成的情况,对于正累积曲线的粒度特性曲线,若曲线想向左下角凹进,表明物料中细粒级含量多；若曲线向右上角凸起,表明粗粒级含量多;若曲线近似直线,则表示粗细粒度的分布均匀。
3．正、负累积粒度特性曲线的交点所对应的产率是什么?正负累积粒度特性曲线是相互对称的,若绘制在一张图纸上,它们必交于物料产率为50%的点上。
第二章筛分及筛分机械1．试叙述在不同生产工艺流程中筛分作业的作用和工艺目的。
(1)独立筛分:生产不同粒级的筛分,产品可直接供给用户使用。
(2)准备筛分:提供不同粒级的入选矿.对于煤炭工业,选煤设备供应给适应粒级的原煤,,过粗的大块不能分选,,过细的微粒难以回收.(3)预先筛分与检查筛分：为了避免物料的过度破碎,提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗.检查筛分从破碎设备的产物中,将粒度不合格的大块筛出,以保证产品不超过要求的粒度上限.(4)脱水筛粉:将拌有大量的碎散物料筛分,以脱除其中液相.(5)脱泥筛分和脱介筛分:提高产品质量,减少运输.(6)选择性筛分,将碎散物料按几何尺寸分离.2．按工艺目的的不同筛分作业有哪儿种?1)辅助筛分，这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。
世上无难事，只要肯攀登锑矿石的重选重选是根据不同的矿物在介质流中，具有不同的沉降或运动速度进行分选的方法，其中包括跳汰选矿（垂直流动）、摇床选矿（斜面流动）和离心选矿（旋转流动）以及重介质选矿，即矿石在重悬浮液中进行分选。
辉锑矿的密度为4.26g/cm3，脉石的密度为2.6∼2.65g/cm3，其等落比值为2.19∼2.26，属于按密度分选的易选矿石。
黄锑华（5.2g/cm3）、红锑矿（7.5g/cm3）、锑华（5.57 g/cm3），与脉石的等落比值分别为2.55∼2.63，3.93∼4.06 和2.76∼2.86，这三种锑矿石属于极易按密度分选的矿石。
只有水锑钙石密度为3.14 g/cm3，其等落比值仅1.29，属于较难分选的矿石。
重选费用一般比浮选低，并可作为预选过程，在进入浮选以前用以除去大量脉石。
由于氧化锑矿浮选的难度较大，现阶段仍以重选为主。
重介质选矿是重选中的一门新技术。
1966 年我国广西大厂长坡选矿厂、1975 年锡矿山南选厂实现了锑矿石的重介质选矿。
所用重介质，长坡厂为本厂选矿工艺流程中自产的砷黄铁矿，锡矿山南选厂为硅铁，两者的工艺流程和选别指标分别列于图一和表1 及图二和表2。
图一锡矿山重介质选矿流程图表1 大厂长坡选厂重介质选别条件及指标选别条件处理量给矿粒度介质悬浮液密度矿介比给入压力30∼40t·h-1-20∼+4mm2.3∼2.6g·cm-31：2∼1：41.18×104∼1.47×104Pa 选别指标原矿含Pb0.43%∼0.83%，Sb 0.35%尾矿含Pb 0.044%∼0.119%，Sb 0.039% 回收率Pb（Sb）91.15%∼96.4%废石产率，对原矿为38.89%，对作业为44.94%重产品含Pb 0.48%∼1.05%每吨矿石直接选别费用1.16 元（1980 年）图二大厂长坡选厂重介质选矿流程图表2 锡矿山南选厂重介质选别条件及指标选别条件处理量给矿粒度介质悬浮液密度矿介比15∼20 t·h-1-。
重力选矿习题一、名词解释重力选矿分离粒度面积当量直径分级效率容积浓度冲程系数干涉沉降分配率等降现象自由沉降分级松散度介质阻力压差阻力摩擦阻力球形系数体积当量直径等降现象等降比容积浓度松散度析离分层跳汰周期水跃现象床层粒度分配曲线沉淀度层流边层机械冲程二、填空题1、重选的所用的介质有：水，空气，重液和重悬浮液2、矿粒在介质中所受的力主要有三种，一是重力、二是浮力、三是介质阻力。
3、矿粒粒度的表示及测量方法有：体积当量直径，面积当量直径，筛分分析法，沉降分析法。
4、已知离心加速度a＝428m/s2，重力加速度g=9.8m/s2，离心力强度i=43.67。
5、介质阻力的通式可以写成_____________，其中ψ也称_____________，它是____________的函数，由此可知，介质阻力与_______________成正比，并与_______________有关。
6、选矿用的隔膜跳汰机因隔膜安装位置的不同，可分为：_______________、______________、________________。
7、摇床选矿的工艺影响因素有：冲程冲次，冲洗水和床面的横向坡度，矿石在入选前的制备，给矿浓度、给矿体积和处理量。
8、物料在跳汰过程中之所以能分层，起主要作用的内因，是矿粒自身的性质，但能让分层得以实现的客观条件，则是垂直升降的交变水流。
9、弱紊流流膜结构分为三层，各层名称分别为：层流边层，过渡层，紊流层.10、测定金属矿石密度组成常用的重液主要有____ __、_ _ ___、__ ___、____ __。
11、矿砂溜槽主要用于处理2—0.075mm粒级的矿石。
12、隔膜或筛板运动的最大距离称作________________。
13、球形颗粒沉降末速的个别计算公式中，在层流阻力范围内，可使用的公式是________________。
14、水力分级中所用的介质可作垂直，接近水平，回转的运动。
重选-绪论重选：根据矿粒间密度的不同，因而在流动介质中所受的重力、流体力以及其它机械力不同，从而实现按密度分选矿物粒群的工艺过程。
重选的目的：按密度分选矿粒。
因此重选要降低粒度和形状影响，使密度起主导作用。
重选介质：种类：空气、水、重液、重悬浮液。
作用：传递能量、疏散粒群、运输产物。
运动形式：等速的上升运动、垂直交变的流动、沿斜面的稳定流动和非稳定流动、回转运动。
重选方法：根据介质运动形式和作业目的不同，6种工艺方法：密度（重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿）、粒度（水力分级、洗矿）重选的应用：1、进行矿石的预选，在粗中细粒条件下提早选出部分矿石，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用。
2、分选高密度矿石如黑钨、锡石、稀有金属、贵金属等，及分选低密度矿石如煤的主要方法。
3、与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗细粒分选或综合回收有用成分。
4、作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。
5、在处理二次再生资源和环境保护等方面也发挥作用。
重选的优势：能够低成本的处理各种粒度的矿石，处理粗粒（大于25mm）、中粒（25~2mm）、细粒（2~0.075mm）矿石的设备，其处理能力大、能耗少且造价一般较低，故在可能条件下均乐于采用。
处理微细粒（小于0.075mm）的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法难以奏效时，重选仍是可用的方法。
重选对环境污染小。
重选是处理：煤金钨锡最有效的方法。
可选性判据：可选性评定系数E=（δ2-ρ）/（δ1-ρ） E越大越易分离。
如赤铁矿1.75<E<2.5较易选。
介质密度升高易于分离。
E>5，极易选：除极细（<5~10）的细泥外，各个粒度的物料都可以用重选法选别； 5>E>2.5，易选:目前的重选技术水平，有效选别粒度下限达19μm，但37~19μm的选别效率较低； 2.5>E>1.75，较易选：目前有效选别粒度下限达37μm，但74~37μm的选别效率较低1.75>E>1.5，较难选:目前有效选别粒度下限一般为0.5mm1.5>E>1.25，难选:目前只能处理不小于数毫米的粗粒物料，且分离效率一般不高。
重力选矿方法简述重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。
重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。
重选方法有以下几种：1、重介质选矿2、跳汰选矿3、摇床选矿4、溜槽选矿5、螺旋选矿6、离心选矿7、风力选矿现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。
一、重介质选矿重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。
介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间，当严格控制介质的密度时（波动范围≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。
重质选矿在工业上应用已有70多年的历史，主要用在矿石预选上，即在粗粒条件下选出脉石或围岩，减少细磨深选矿石量，并提高入选矿石品位。
目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。
入选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。
重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施，相对比较复杂。
重介质选矿的优点是（按一定的要求配制介质密度），分离密度可精确控制，能使密度差很小的矿物有效分离。
单位面积的处理量大，选矿成本低。
一般的中小型选厂较少使用。
二、跳汰选矿跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。
跳汰选矿，除了很微细的物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。
用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。
对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。
并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。
用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场，同时也是选别金刚石的主要方法。
