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74 2018年•第5期〜 d r -图1 Q J 7井沿井筒临界洗液流量图2 Q J 7井沿井筒临界洗液流量(2013年測压数据） （2016年测压數据）由于在日常生产过程中获取气井井口压力、温度等精确M更容易，并且通过利用测压数据计算发现，在气井投产初期，在井口处临界携液流 量最大（图1)。
所以通常采用井口处的临界携液流量来判断气井的携液目前东北油气分公司有较多低压低产气井，这些气井携液能 力差，井筒易积液，不能连续生产，井筒积液是气丼生产中的重 要难题，在分析气井积液时，通常采用临界携液流董计算公式分 析，由于丼口压力数据更易获取，通常利用携液流量公式判断丼 口处的积液状况，而不能预测丼筒其他部分的积液情况。
因此， 本文通过预测井筒不间井段的压力，分析井筒不同深度处的临界 携液流置变化规律，同过比较髙产气井和低产气丼的临界携液能 力，发现高压气丼易在井口积液，低压低产气井更易在丼底积液，通过预测低压低产气丼的丼底压力，可以提前判断气丼的井 筒积液情况，可提前采取排液措施，保证气井的稳定生产。
1引言随着生产时间的增加，各个气田部分气井的压力和产量都逐渐降低， 这些低压低产气井携液能力差，井倚出现积液现象，甚至部分气井由于井 筒积液严重，压力和产童‘决速下降，甚至出现水淹停产现象。
目前，制约 着气田喷生产的重要餅筒积液’而《&层喷的件容易导致井倚积液，已经严重制约着气井的正常生产。
为了保证气井正常生 产，需要准确的判断井筒积液情况，并针对积液的严重程度制定相应的措 施。
目前一般采用临界携液流量方法来判断气井是否积液，由于可以准确 获取的参数为井口压力，一般用井口压力来计算气井的临界携液流量，但 是仅仅考虑了井口压力，并没有考虑气井的产气量、水气比和井深等条件 的影响，这样会导致在分析井筒积液时存在较大的误差。
因此，通过井筒 流动规律分析和现场测试数据验证，判断气井的积液情况，对现场状况具 有重要指导意义D】。
临兴致密气田井筒积液原因及治理措施分析赵童(中联煤层气有限责任公司， 北京 100016)摘要：临兴致密气田XE 区块投产早期出现了严重的产、积液问题，造成了区块产能建设的巨大压力。
通过岩心实验数据分析、地质建模手段，对研究区的可动水饱和度场进行了建模描述，并分析了生产井高产水的可能原因。
使用了以Turner 液滴模型为基础的临界流量计算软件，建立了可推广使用的动态携液判断图版。
分析了临界携液流量在不同水气比和管内压力的变化规律和敏感性。
介绍了如何在套压与产水量数据缺失的条件下，使用较高密度计量的产气量与油压对井筒积液进行判断的思路。
评价分析了连续油管速度管柱排液、泡沫排液、放喷排液在研究区的应用效果。
关键词：致密气 临兴气田 地质建模 积液判断 排水采气方法0 引言临兴致密气田XE 区块于2015年底开始投产。
在近两年的生产过程中，很多生产井表现出了产液量大、产气与油压递减快、易形成井筒积液的特点。
随着积液量增加和积液时间增长，部分井转变为间歇性生产或停产状态。
由于长时间水淹浸泡造成的“水锁效应”对单井产能形成难以逆转的破坏[2-3]，对区块的产能建设目标造成了巨大压力。
因此，对XE 区块开展产积液相关研究，探索行之有效的排水采气措施已势在必行。
1 应用背景研究区当前共计20余口气井投产，油压3～5MPa，平均产气量约为0.9×104m 3/d。
其中，因水淹而间歇性生产的井数约占总井数的1/3，平均生产时长约为2年，平均产气量已下降至不足0.3×104m 3/d，此外还有2口井因产气微弱而关井。
这些低产低效井中，试气计算无阻流量大于2×104m 3/d 井数为6口，其中，2口井超过了10×104m 3/d。
由此可见，产积液问题对产气量一般的气井和高产气井均会产生很严重的负面影响，是制约研究区产能的关键性因素。
所以，研究影响产积液问题的机理，以及开展有效的排水采气措施，不但可为研究区后续生产及调整井部署铺平道路，也可以对临兴大气田开发奠定基础。
气井井筒积液处理方法概述随着油气田勘探和生产的不断深入，气井井筒积液处理成为了油气田开发中的一项重要难题。
气井井筒积液是指在气井生产过程中，由于地层条件、流体性质及工艺操作等因素导致天然气和液体混合而在井筒内积聚的液体。
积液的产生不仅影响了气井的产量和稳定性，还会对井下设备和管道产生腐蚀、堵塞等问题，因此对气井井筒积液的处理显得尤为重要。
本文将在介绍气井井筒积液的形成原因的基础上，概述气井井筒积液的处理方法。
一、气井井筒积液形成原因气井井筒积液的形成是由于多种因素共同作用的结果，主要包括以下几个方面：1.地层产能差异。
在气井的开采过程中，不同地层的产能可能存在差异，某些地层的产能低，难以完全排空井筒中的液体。
2.流体性质不匹配。
在地层中产出的天然气中常常含有一定的液态组分，由于地层温度和压力的变化，天然气中的液态组分会凝结成液体并积聚在井筒中。
3.气井生产方式。
气井的产能正常情况下都是大于液井的，但是如果气井选择的生产方式不合理，比如过大的产气流速、泵冲起气流速不适当等，都会导致井筒液位上升，产生积液问题。
4.生产操作不当。
人为操作失误也可能导致气井井筒积液的产生，比如不当的井下操作、井口设备损坏等。
5.天然气水合物的生成。
因为天然气水合物比水更加稠密，所以当温度和压力条件适宜时，天然气水合物会产生，并逐渐堵塞井筒。
以上种种因素导致气井井筒积液的产生，给气井开发带来了一定的困难，因此需要采用合理的手段进行处理。
二、气井井筒积液处理方法气井井筒积液的处理方法多种多样，可以根据具体情况采取不同的技术手段，下面将就常见的气井井筒积液处理方法进行概述：1.注汽排液注汽排液是一种常用的气井井筒积液处理方法，其原理是通过向井筒中注入高温高压水蒸汽，利用高温高压水蒸汽的热能和气体的推动力，将井筒中的液体排出。
这种方法能够有效地排除井筒中的积液，提高气井的产能和稳定性。
2.人工排液人工排液是通过使用压裂车、压裂泵或其他工具，通过井口对井筒中的积液进行排放。
气井井筒积液处理方法概述【摘要】气井井筒积液是气井产生的难题之一，对于气井的生产和运行都会造成不利影响。
研究气井井筒积液的处理方法显得尤为重要。
本文从物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法三个维度对气井井筒积液的处理方法进行概述，并分析了各种方法的优缺点。
结合实际情况，探讨了气井井筒积液处理方法的选择原则，同时提出了未来研究的方向，为解决气井井筒积液问题提供了参考和指导。
通过本文的研究，有望为气井生产中的井筒积液处理提供新的思路和方法，进一步优化气井的生产效率和运行稳定性。
【关键词】气井井筒积液、处理方法、物理处理、化学处理、生物处理、选择、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景气井井筒积液处理是油气开采过程中常见的问题，积液堵塞井筒会影响井下生产效率，甚至导致井口压力异常，影响井口安全。
随着油气勘探和开发的不断深入，气井井筒积液处理成为了一个重要的研究领域。
研究展现出了如何有效处理气井井筒积液的关键技术，以提高气井的生产效率和安全性。
气井井筒积液是在气井井筒中出现的液体，其特点在于液体中含有大量的杂质，如油脂、泥沙等，这些杂质会影响气井的正常生产。
研究气井井筒积液的处理方法，对于提高气井产能、延长井下设备寿命以及保证气井安全具有重要意义。
本文将对气井井筒积液的特点、处理方法以及未来研究方向进行系统的概述和分析，为相关研究提供参考和借鉴。
1.2 研究意义气井井筒积液处理是石油钻采过程中一个重要的环节。
研究对气井井筒积液处理方法的探讨不仅有助于提高气井生产效率，减少生产成本，还可以减少环境污染，保护地下水资源。
通过对气井井筒积液处理方法的研究，可以为相关产业的发展提供技术支持，促进石油行业的可持续发展。
随着气井井筒积液处理技术的不断创新和改进，还可以为解决相关领域的难题提供新的思路和方法。
深入研究气井井筒积液处理方法的意义重大，对于推动我国石油工业的发展，提升资源利用效率和环境保护水平都具有重要意义。
气井井筒积液处理方法概述随着石油工业的发展，气井的开发和生产越来越成为石油公司的重点之一。
随着气井运营时间的增加，井筒中产生的积液也逐渐成为了井下作业的一个重要问题。
在气井井筒积液处理方法中，有多种不同的方式和技术可供选择。
本文将就气井井筒积液处理方法进行概述，以帮助石油工业工作者更好地理解和处理这一问题。
一、井筒积液的成因在气井生产过程中，由于油气流速的快速减小、水蒸汽的凝结、水的溶解和地层水的垂直迁移等因素，井筒内会产生一定量的液体积液。
当井筒积液超过一定程度时，就会影响到气井的正常生产。
通过合理的井下作业和处理方法，可以有效地减少井筒积液对气井生产的影响。
二、井筒积液处理方法1. 井下人工除液井下人工除液是一种通过使用泵车或吊卡等设备，将井筒积液从井口处泵出的方法。
这种方法适用于井深和液位较浅的气井，通过持续的人工除液作业，可以有效地维持井筒内的液位在合理范围内。
由于操作人员需要频繁下井进行作业，这种方法的成本较高，且存在一定的安全风险。
井下柱塞除液是指在井下通过安装柱塞（Plunger）的方式，利用天然气的压力或者外力将井筒积液排出井口。
柱塞除液相比人工除液更为节约成本，而且可以实现连续作业，无需频繁的人员进出井下。
这种方法适用于液面高、油气比低的气井，对气井的生产影响较小。
3. 鼠洞除液鼠洞除液是指在井下通过鼠洞（Rat Hole）和鼠洞泵等设备，将井筒积液从井底抽出的方法。
这种方法适用于气井的液面较深，通过鼠洞排液可以有效地减少井筒积液对气井的生产影响。
不过，鼠洞除液需要严格控制排液速度，以免引起井底垃圾的提升和串场现象。
4. 井口回注井口回注是一种通过在井口注入超轻质液体（如丙烷、甲烷等）的方法，将井筒积液推到井底进而排出井口的技术。
井口回注的优点是操作简单、成本低廉，而且可以起到一定的清井作用。
井口回注也存在一定的安全风险，需要严格控制注入液体的种类和比例。
总结：气井井筒积液处理方法的选择取决于井筒积液的量、性质以及市场价格等多方面因素。
煤层气钻井漏水处理煤层气钻井漏水是指在煤层气钻井过程中，由于各种原因导致水泥环或钻井套管的完整性受损，从而使地下水或钻井液渗入到井筒中，造成井筒受水、井下作业困难或无法进行等问题。
对于煤层气钻井漏水问题的处理，可以采取以下几种方法：1. 利用固井技术进行封堵：针对漏水源头采用固井技术进行封堵处理。
通过注入水泥浆或其他固井材料，将漏水源头堵塞住，恢复井筒的完整性。
这种方法适用于漏水源头较明显的情况，如水泥环或钻井套管明显破损或渗漏的地方。
2. 采用化学材料处理漏水：对于较小的漏水情况，可以通过注入化学材料进行处理。
这些化学材料具有较强的渗透能力和封堵效果，可以迅速将漏水源堵塞，并增强井筒的完整性。
这种方法适用于漏水源头较隐蔽或泥浆渗漏等情况。
3. 采用物理封堵方法：对于较为复杂的漏水问题，可以采用物理封堵方法进行处理。
可利用膨胀泡沫封堵剂，将其注入到漏水源头附近，通过膨胀形成类似于塞状物的结构，从而封堵漏水源头。
还可以通过冲洗、吹扫等方法将漏水源头的苏打水等杂质清除，以提高封堵效果。
4. 井底反应剂法：利用井底反应剂施工，通过引起地层内的泥浆凝胶、胶体溶解等反应，形成不可渗透的沉积物，从而封堵漏水源头。
这种方法适用于漏水源头较深或漏水量较大的情况。
5. 加压回砂法：对于井下压力较大的漏水问题，可以采用加压回砂方法进行处理。
通过加压向井筒中回注压实砂层，增加井筒的强度和完整性，从而达到封堵漏水源头的目的。
煤层气钻井漏水处理是一个复杂的过程，需要根据具体情况采取不同的处理方法。
在进行漏水处理时，应充分了解漏水源头的位置和性质，并针对性地选择合适的方法进行处理，以保证钻井安全和生产效益的实现。
气井井筒积液处理方法概述气井井筒积液是在气井生产过程中不可避免的现象，如果不及时处理，将会对井筒生产造成严重影响。
本文将介绍气井井筒积液的处理方法。
一、人工排液人工排液是一种简单、实用的处理方法，主要适用于井深较浅、液位高、产液量小的气井。
采用人工排液的方法，通过人工将井筒积液排出，可以有效地解决气井积液问题。
人工排液的操作步骤如下：1、确认积液位置：首先要确认积液的位置和厚度，以便进行具体排液操作。
2、安装排液工具：根据不同的井情，在井口安装排液工具，通常采用的是抽管或泵送器。
3、打污水井：在井口附近打一个污水井，以方便液体排放。
4、启动排液工具：根据实际情况选择不同的排液工具，启动排液过程。
排液过程中需要注意井筒的压力变化和排液速度。
人工排液的优点是简单易行，成本低，不需要专业技术人员，但由于操作过程中需要不断提升和降低抽管，较为繁琐，且只能适用于井深较浅、液位高、产液量小的气井，不能解决积液量较大的问题。
二、气体抽采气体抽采是通过井口抽取天然气，从而降低井筒压力，达到排除积液的目的。
适用于积液浅且积液量不大的气井。
可以采用单井或者多井抽采。
单井抽采的方法是：通过改变井中压力，使积液流动到井口，并将其抽走。
操作中需要注意控制抽采量和时间，避免过多的气体流失和井底压力下降过大。
多井抽采的方法是：采用多口构造，从两个或更多的井口同时进行气体抽采。
通过相互补充压气量，加大压力差，降低井底压力，促进积液流动到井口，达到积液的排除目的。
气体抽采的优点是能够有效地排除积液，且速度较快，但也存在一些缺点，例如需要较高的技术水平，操作复杂，成本较高等。
三、注水排液注水排液是在井筒内注入清水或清水加药液，通过井筒内液体的上升，将积液排出井口。
注水排液可适用于各种井深和积液量的气井。
具体操作过程如下：1、制定注水方案：根据井深、井筒情况和积液量制定注水方案。
2、注入清水：根据方案将清水或者清水加药液注入井筒。
3、等待液体上升：等待一段时间（一般为数小时），用良好的观测方法观察井筒液位的变化以及积液情况。
涪陵页岩气井井筒积液判别标准涪陵页岩气是一种新兴的天然气资源，其含气层位具有复杂的岩石学和地质构造特征。
在涪陵页岩气勘探开发中，井筒积液是一个重要的问题，其对于评价页岩气储层的有效性和评估井的产能具有重要的意义。
因此，关于井筒积液判别标准的研究具有非常重要的意义。
本文将从涪陵页岩气井筒积液特征、井筒积液的判别方法以及井筒积液判别标准三个方面进行介绍。
涪陵页岩气具有井筒积液的多种特征，包括：（1）生产钻进液残留钻进液残留可以在钻井过程中污染井筒，导致井筒积液。
钻进液残留主要表现为一定量的泥浆或清水在井筒内残留。
（2）岩屑涪陵页岩气地层中存在粘土矿物，因此在钻井过程中会形成颗粒大的岩屑，产生在井底或井筒底部，容易形成堵塞。
（3）页岩微裂缝和天然裂缝由于页岩储层主要由片状的粘土矿物和细粒的石英和长石组成，因此在钻井过程中可能会遇到页岩微裂缝和天然裂缝，这些裂缝容易导致井筒积液。
（4）自然压力涪陵页岩气地层深埋，靠近地心，因此会形成较高的自然压力。
在钻井过程中，井筒周围的岩层受到井筒的影响，容易形成压力异常，进而形成井筒积液。
二、井筒积液的判别方法在涪陵页岩气勘探开发中，判别井筒积液可以采用以下方法：（1）观测井筒变化观察井筒内液位是否存在变化，如果变化较大且较快，则可能是因为井筒积液造成的。
此外，在连续钻井时，发现重钻速度增大、钻头回头等现象，也提示可能存在积液。
（2）分析钻废液分析钻废液的情况，如果发现井底的废钻液中含有较多的砾石和岩粉，则可能是因为储层破裂或井壁塌陷导致的井筒积液。
（3）测量钻柱重量测量钻柱重量，如果发现钻柱的重量突然增大，说明存在井筒积液，这种情况也需要及时处理。
（1）井筒液位超过井口以上当井筒中的液位超过井口以上，则说明存在积液。
（2）井筒重量增加井筒重量增加超过5%时，可以认为存在积液。
（3）钻柱下降速度减慢当钻柱下降速度减慢300m/h以上时，说明存在积液。
总之，合理判别涪陵页岩气井筒积液可以更好地指导页岩气井的开发和调整，为涪陵页岩气的勘探开发提供更加有效的技术支持。
气井积液规律及排水采气优化摘要在天然气开发开采过程中随着气井压力递减，地层水的出现导致气井开始积液，从而滞留在井筒中。
这些液体在一段时间内聚集在井底，形成液柱，对气藏造成额外的静水回压，导致气井自喷能力持续下降。
文主要对气井积液规律进行研究，并针对性提出优选管柱、泡排、气举、等常用的排水采气工艺技术，为排水采气工艺方法的选择提供相应的理论基础。
关键字：积液；滞留；液柱；排水采气一、气井中积液形成的原因通常情况下，气藏中天然气常常和一些液相物质一起产出，液相物质会影响气井的流动特性。
液相来自烃类气体的凝析或气层基质中的间隙水。
若天然气没有充足的能量把液体举升出地面，液体将在井中堆积形成积液。
积液产生一个作用在地层上附加回压，从而大大地影响气井的生产能力。
产生井筒积液现象的前提是：向上的气体流速远低于临界流速值，该值指最初被吸进气流的液体开始发生回落时的流速值。
液体在井底不断积聚，增大储层静水压头，使井筒多相流不稳定(流型发生变化)，气体在井筒的流态也开始从环雾流转变为涡流进而转变为段塞流；随着积聚的液体增加井底压力，使气体流速进一步降低，最终转变为泡流，当井底压力超过气藏压力时，气井停止生产。
二、气井中积液的判断根据流动断面气液相的流速以及气相与液相的含量，气体在井筒中存在四种流态，泡状流、段塞流、环流、雾状流。
投产初期井筒内气体流速较高，油管内流型主要为雾流，随着生产时间的延长，气产量下降产液量升高，如果产气量持续递减，逐渐出现段塞流和泡流，气体无法把液体带到地面，如果不及时采取排水采气措施或采取措施不当，气井产量会持续降低直至报废。
目前诊断气井积液的方法主要有三类：生产数据分析法、生产测试法、临界流量法：①生产数据分析法：通过对比井口油套压、产气量、产液量等数据，与正常生产数据相比较，若这些生产数据出现明显异常情况可判断积液。
具体表现在以下几个方面：产量迅速下降；油套压差增加；套压、产气量呈锯齿形周期性波动，二者呈相反变化趋势。
气井井筒积液处理方法汇总
摘要：井筒积液是凝析气藏产量下降的一个重要因素，如不及时发现和排除，气井有可能因积液严重而水淹。
目前油田正在推广使用的各种典型排水采气技术主要有优选管柱排液、气举排液、泡沫排液、机械排液、超声波排液和天然气循环排液等。
现场需根据单井实际情况，选择适合的排液术，避免水淹提高采收率。
关键词：凝析气藏、井筒积液、排水采气技术、采收率；
前言
凝析气藏气井积液的危害主要表现在以下几方面：①气井积液或底水锥进，对气井产生分割，形成死气区，使最终采收率降低，一般纯气驱气藏最终采收率可达90％以上，水驱气藏采收率仅为40％～50％，气藏因气水两相流动和低渗透区的水封隔作用而难以采出，一次开采的平均采收率在40％以下；②气井产水后，降低了气相渗透率，使气层受到伤害，渗流过程中压力损失增大，产气量迅速下降，提前进入递减期；③气井积液后，油管柱内形成两相流动，压力损失增大，气藏的能量损失也增大，导致气井由于自喷带水采气，并逐渐恶化转为间接生产，最后因积液严重而水淹。
因此，及时诊断井筒积液是否存在并采取适当的措施，对气井正常生产具有重要意义。
1.井筒积液的原因分析
气井在生产后期，由于地层压力、气井产能下降，井筒温度梯度增大，因温度下降导致天然气中的部分成分在井筒内凝析而形成凝析液，而气井产气量又不足以带出该部分凝析液时，凝析液就回落至井底，产生井筒积液。
凝析液积液对气井生产影响较地层液积液大，在纯气井出现凝析液积液的初期，地层压力相对较高的情况下，积液达到一定程度后气井可以靠自身能量带出积液。
2.常用排液采气技术
2.1泡沫排液采气
泡沫排液技术是通过向井底注入降低气液界面张力的起泡剂，它与水混合在气流搅动下形成低密度的泡沫，易被气流带至井口。
起泡剂有降低界面张力，使气液两相更易分散混合、降阻等作用，它的注入有利于气液两相垂管流态的转变、减少滑脱损失，以达到减少井内积
液，降低回压，排水采气和提高油压、稳定生产、延长自喷期的目的。
a.适用井的特点
（1）自喷井中因气水比低，井底压力低，垂管流动带水不好，形成了井底积液的井，表现为产气量下降，油压下降（油管生产），套油压差值上升，产出水不均匀或呈股状，出水间歇周期延长，井口压力波动等。
（2）因积液而停喷和间喷的井，经过关井放喷，气举或其它措施排出了井内积液，在注入了起泡剂的作用下改善垂管流动状态后就可自喷或延长自喷周期的井。
这类井在开井排积液前就可注入起泡剂，开井时即可起助排作用。
b.目前使用范围
液体起泡剂：井的产水量≤300m3/d，井底温度≤130℃。
固体起泡剂：由于采用人工从油管投放，每日投入量有限，只适用于产水量低于30 m3/d的井和间歇排出井底积液的井。
2.2优选管柱排水采气工艺技术
为确保连续带出地层流入井筒的全部液体，在自喷管柱中气流速度必须达到排液的临界流速。
一般来说，油管直径越大，气井产量越高。
但是，有可能这种油管不能连续携液。
如果油管直径越小，由于会提高天然气的流速，举升液的效率也越高,优选管柱排水采气，就是缩小油管内径生产，其目的是减小流动截面积，增加气体流速，以便把液体带到地面。
该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，无须另外特殊装备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现连续排液生产，以延长气井带水自喷期的高效开采的工艺技术。
但其缺点是:气井排液量不宜过大，下入油管深度受油管强度的限制，因压井后复产启动困难，起下管柱时要求能实现不压井起下作业。
优选管柱排水采气是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。
当油管直径过小，虽可以提高气流速度，有利于将井底的液体排出，但在油管中的摩阻损失大，一定井口压力下所要求的井底流压高，从而限制了气井产量；当油管直径过大，会降低气流速度但摩阻损失也会降低，从而降低流压，提高气井产量。
但过低的气流速度无法将井底液体携至地面，最终造成井底积液、流压升高，气体的携液能力降低从而限制产气量。
因此必须根据气井的产能状况优选合理的管径，充分利用气藏的能量，尽可能多地使井底的液体能及时被气流携带到地面，以获得最大产气量。
2.3气举排水采气工艺
气举排水采气技术是通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，使井恢复生产能力。
气举可分为连续气举和间歇气举两种方式。
影响气举方式的选择的因素有：井的产率、井底压力、产液指数、气举高度和注气压力等。
对于那些井底压力和产能高的井，通常采用连续气举生产；对于产能和井底压力较低的井，则采用间歇气举或活塞气举。
2.4空心抽油杆排液采气技术
在油管中下入不同规格的空心抽油杆(串联)，使用这种管串生产时，安全性高，可操作性强，既可从油、套环空氮气气举诱喷，也可从油管、空心杆环空氮气气举诱喷。
正常生产时用空心杆生产。
另外，使用这种管串从管、杆环空氮气气举诱喷可消除氮气气举时对气层的污染。
2.5机械排液采气技术
该技术主要是依靠潜油电泵、射流泵、涡轮泵等动力源，通过下泵的方式将井底积液抽汲到地面。
潜油电泵排液采气技术适用于大产液量井，要求动液面相对稳定。
射流泵排液采气技术适用井深及排液量范围大、适应井况广，但该技术投入大、运行成本高、技术要求高。
原则上适用于大量出水、产液量大且常规排液采气技术无法解决的气井。
涡轮泵排液采气技术适应井深范围大、排量大且可控性好，相对于电潜泵还可用于斜井的开采。
机械排液采气技术随着工作设备的不断改进以及相关配套软件的运用和优化，已在气井排水采气中占据了重要位置。
2.6天然气连续循环工艺
天然气连续循环工艺可以提高井筒天然气的流速，从而将液体携带到地面。
一般在未下封隔器的井筒环空中，不运移的天然气会开始运移，并且以较高的流速沿油管向上流动。
高速运移的天然气气流会将进入到井筒中的液体携带到地面。
在气井产气的过程中，压缩机连续不断地将产自井筒的天然气沿气井环空注入井中，注入的天然气随后沿油管向上被采出井筒，接着在经过分离器分离处理后再由压缩机压人井筒。
在产气过程中，管道、油管和吸入管的压力基本上是相等的，套管和压缩机的出口压力也是相等的。
由于天然气连续循环系统不要求外部供给气源，不需要使用地面气流控制装置和不使用气举阀，因此它不同于单井气举系统。
2.7超声波排水采气工艺技术
超声波排水采气是在研究超声空化作用物理原理的基础上，提出的一种排水采气新方法。
该方法的核心是在井下建立人工功率超声波场，通过功率超声对地层积水的空化作用，使地层积水的局部产生高温高压、并快速雾化，高效率雾化后的地层积水伴随着天然气生产气流沿采气油管排至地面，从而能有效地提高采气油管的带水能力，达到降低和排除井筒中积水、开放地层产气微细裂缝、提高单井产能的目的。
该方法目前尚处于机理研究阶段，但室内模拟实验的成功，说明该技术将在气井排水采气中具有较大应用潜力。
2.8其他排液技术
除了上述排液技术外，“激动式”排液技术，复合排液(液氮+连续气举复合诱喷排液工艺、液氮+化排复合排液工艺、高压气举+化排复合排液工艺)，安装加速管，毛细管管柱(CCT)技术，分体式柱塞气举，单管球塞连续气举工艺。
然而，每种排液技术都有其优缺点，比如液氮化排与机械抽汲的施工周期较长，柱塞气举技术和泡沫技术在运用初期的操作费用较高，
而应用毛细管管柱排液时容易出现化学物质堵塞毛细管的情况，深抽排水容易使得抽油杆寿命降低等等。
因此，针对不同产能的气井，需认真分析现有的生产数据和施工参数，选择适合目标井的排液技术。
3.结论
3.1(1)常用的气井排液采气技术有泡沫排液技术、优选管柱排水技术、气举排水技术、空心抽油杆排液技术、机械排液技术、天然气连续循环技术、超声波排水采气技术，以及其他如“激动式”排液技术、毛细管管柱(CCT)技术等。
每种排液方法都有其优缺点，需针对生产井的实际情况认真分析现有的生产数据和施工参数，选择适合目标井的排液技术，从而达到合理排液，高效生产的目的。
(2)凝析气藏井筒积液造成的危害十分严重，对他的诊断又是一项复杂的工程，涉及到很多方面。
寻求适当的排液采气技术是积液井恢复有效生产的关键。
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