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中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG 3042-1997前言为推广应用钢筋防腐先进技术,保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量,特制定本标准本标准是在参考了美国ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英国BS7295:1992 及国际标准化组织ISO-14654(1995工作草案)等标准有关内容的基础上,结合我国国情编制的。
本标准的附录A和附录B为标准的附录,附录C和附录D为提示的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。
本标准由中国建筑科学研究院负责起草,天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。
本标准主要起草人:陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。
本标准由中国建筑科学研究院负责解释。
中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG 3042-1997Epoxy resin coateel bars1 范围1.1 本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬运和堆放。
1.2 本标准适用于在工厂生产条件下,用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除夕锈等级GB/T1768-79(89)漆膜耐磨性测定法GB50152-92 混凝土结构试验方法标准SYJ37-89 管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ39-89 管道防腐层化学稳定性试验方法SYJ40-89 管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法)SYJ0063-92 管道防腐层检漏试验方法标准SYJ0066-92 管道防腐层厚度的无损测量方法标准(磁性法)3产品型号3.1 环氧树脂涂层钢筋的型号由名称代号、特性代号、主参数代号和改型序号组成,并按下列顺序排列:GHT ? △ -- □ □改型序号:用A、B、C???表示主参数代号:钢筋直径,mm特性代号:原钢筋代号名称代号:环氧树脂涂层钢筋3.2 产品型号示例示例1:用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋,其产品型号为“GHT?RL335-20”。
钢筋锚固搭接长度计算钢筋锚固及搭接长度规范要求!根据《钢筋混凝土设计规范》11.1.7规定:受拉钢筋抗震锚固长度LaE，计算公式：LaE＝ζaE La。
式中：LaE——受拉钢筋抗震锚固长度；ζaE——为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。
La——受拉钢筋锚固长度（非抗震）。
一、受拉钢筋最小锚固长度（la、laE）非抗震受拉钢筋最小锚固长度la注：1. HPB235级钢筋（光面钢筋）的末端应做180度弯钩，弯后平直段长度应≥3d。
2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。
3. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。
4. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.8。
5.任何情况下锚固长度应≥250mm。
6.当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.7。
7.当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度la的0.7倍。
机械锚固措施不得用于受压钢筋的锚固。
二、受拉钢筋最小抗震锚固长度laE1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。
2. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。
3. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.8。
4. 当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.7。
5. 四级抗震的锚固长度laE按非抗震的锚固长度la采用，即laE=la。
环氧树脂涂层钢筋在混凝土结构中的运用研究摘要：钢筋是建筑工程中不可缺少的建筑材料，但钢筋腐蚀也是当前面临的首要问题。
一旦钢筋受到腐蚀，直接影响建筑结构稳定性，并缩短建筑物的使用寿命，甚至存在人身安全问题。
因此，本文从可持续发展理念出发，提出了环氧树脂涂层钢筋在混凝土结构中的运用，以望增强混凝土结构耐久性。
关键词：环氧树脂涂层；钢筋；混凝土；结构；应用建筑工程中采用钢筋混凝土，需考虑钢筋混凝土的耐久性、实用性，这两种特性是确定复合材料使用寿命的前提。
混凝土结构中的钢筋埋入混凝土时，表面往往会生成一层致密的钝化膜保护钢筋，这一钝化膜是在高碱性环境下形成的，可有效保护钢筋避免发生腐蚀[1]。
但二氧化碳、氧气、氯离子侵入到钢筋表面，使得钢筋表面发生变化，产生腐蚀性。
因此，为了提高混凝土结构的耐久性，提倡采用环氧树脂涂层钢筋。
通过多年实践证实，混凝土结构中采用环氧树脂涂层钢筋可有效保护钢筋以免腐蚀。
一、环氧树脂涂层钢筋的特点及防腐机理1、环氧树脂涂层钢筋的特点环氧树脂涂层钢筋技术最早源于上世纪五六十年代，最先开始源于美国，由于美国北方冬季需在路面上撒大量的除冰盐来融化冰雪。
当盐水渗透到混凝土桥面板中，使得顶部钢筋网腐蚀，体积膨胀，最终导致混凝土保护层过早胀裂、剥落，导致钢筋直接暴露在水、大气及腐蚀介质中，最终加快了腐蚀速度，破坏了混凝土结构。
通过大量的实践证实，最佳的钢筋防腐材料静电喷涂环氧树脂粉末，涂层钢筋被广泛用于近海建筑、海港码头及路桥、化工建筑、地下建筑等。
环氧涂层钢筋是在抛光净化的钢筋表面热喷涂一层坚韧、致密的膜，可提高钢筋防腐蚀性能，抵制侵蚀性介质。
此类钢筋长期经受混凝土的高碱性环境，具有较强耐碱性。
由于环氧树脂粉末涂层有较高化学稳定性及耐腐蚀性，且膜层不具有渗透性，可有效组织水、氧、氯盐等腐蚀介质与钢筋的接触，从而有着较强耐化学腐蚀性。
更为重要的性，环氧涂层钢筋具有较好的化学抗腐蚀性能，形成的后涂层与金属有着较高黏着力，较大延型，可阻隔侵蚀物质。
环氧树脂涂层钢筋一、引言钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，但长期以来，钢筋在混凝土结构中的使用存在着很多问题。
例如，钢筋容易受到腐蚀和锈蚀的影响，这会导致混凝土结构的损坏和寿命缩短。
为了解决这些问题，人们开始使用环氧树脂涂层钢筋。
二、环氧树脂涂层钢筋的定义环氧树脂涂层钢筋是将环氧树脂涂料涂覆在钢筋表面上形成一层保护层的一种新型材料。
它可以防止钢筋受到外部环境的侵蚀和损坏，从而延长混凝土结构的使用寿命。
三、环氧树脂涂层钢筋的制备方法1. 钢表面处理：首先要对钢表面进行处理，去除表面上的油污、锈迹等物质，并使其表面粗糙度达到一定标准。
2. 涂料配制：将环氧树脂液体与固化剂按照一定比例混合，制成涂料。
3. 涂层施工：将制好的涂料均匀地涂覆在钢筋表面上，并使其干燥和固化。
四、环氧树脂涂层钢筋的优点1. 抗腐蚀性能好：环氧树脂涂层钢筋能够有效地防止钢筋受到外部环境的侵蚀和损坏，从而保护混凝土结构。
2. 使用寿命长：由于环氧树脂涂层钢筋具有良好的耐久性和抗老化性能，因此它可以延长混凝土结构的使用寿命。
3. 施工方便：环氧树脂涂层钢筋可以在施工现场进行现场制备和施工，非常方便。
五、环氧树脂涂层钢筋的应用领域1. 桥梁建设：桥梁是交通运输中不可或缺的一部分，但桥梁建设中需要考虑到其使用寿命和安全性等问题。
因此，在桥梁建设中广泛采用了环氧树脂涂层钢筋。
2. 建筑工程：建筑工程中也需要考虑到混凝土结构的使用寿命和安全性等问题。
因此，在建筑工程中广泛采用了环氧树脂涂层钢筋。
3. 其他领域：除了桥梁建设和建筑工程之外，环氧树脂涂层钢筋还可以应用于其他领域，如海洋工程、地下管道等。
六、环氧树脂涂层钢筋的发展趋势随着社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，人们对混凝土结构的安全性和使用寿命等方面提出了更高的要求。
因此，未来环氧树脂涂层钢筋将会在以下几个方面得到更好的发展：1. 技术创新：随着科学技术的不断进步，人们将会研究新型环氧树脂材料，并探索更加先进的制备方法。
环氧树脂涂层钢筋环氧树脂涂层钢筋是一种在施工中广泛应用的建筑材料，它的引入有效地解决了钢筋锈蚀问题。
本文将从深度和广度标准出发，探讨环氧树脂涂层钢筋的各个方面，包括其成因、优势、施工方式、应用领域以及日常维护等。
通过阅读本文，你将能够更全面地理解环氧树脂涂层钢筋的重要性和使用价值。
1. 了解环氧树脂涂层钢筋的成因环氧树脂涂层钢筋主要是为了解决钢筋锈蚀问题而引入的。
钢筋在混凝土结构中起到增强混凝土强度和抗拉能力的作用，但长期以来，钢筋锈蚀一直是混凝土结构的一大隐患。
而环氧树脂涂层能够有效地防止钢筋与外界氧气、水和潮湿环境接触，从而避免钢筋锈蚀的发生。
2. 环氧树脂涂层钢筋的优势环氧树脂涂层钢筋相比传统的普通钢筋具有许多优势。
环氧树脂涂层具有优异的耐蚀性能，能够有效地抵御氧气、水和其他腐蚀性物质的侵蚀，从而延长钢筋的使用寿命。
环氧树脂涂层钢筋的黏附力强，能够牢固地与混凝土结合在一起，提高整体的抗震能力和结构稳定性。
环氧树脂涂层钢筋还具有耐高温、耐磨损等特点，使其在特殊环境下的应用更为广泛。
3. 环氧树脂涂层钢筋的施工方式环氧树脂涂层钢筋的施工相对较为简便。
需要对钢筋进行处理，包括清洁、除锈、去除尘土等。
在钢筋表面涂覆一层环氧树脂涂料，待涂料干燥后可以直接进行混凝土浇筑。
在涂覆过程中需要注意均匀、平整，并注意避免涂料与杂物、灰尘等接触。
4. 环氧树脂涂层钢筋的应用领域环氧树脂涂层钢筋广泛应用于建筑工程中的混凝土结构，如桥梁、地下工程、水池等。
由于其良好的耐腐蚀性能和抗震能力，能够有效地保护结构并延长使用寿命。
环氧树脂涂层钢筋还常用于海洋工程、化工厂等特殊环境下的建筑，以确保结构的安全稳定。
5. 环氧树脂涂层钢筋的日常维护环氧树脂涂层钢筋在长期使用过程中需要做好日常维护工作。
需要定期检查涂层表面是否有破损或脱落现象，及时进行修复。
注意避免重物碰撞或刮擦钢筋表面，以防破坏涂层的完整性。
还需要定期清理结构表面的灰尘和污垢，保持环氧树脂涂层的光洁度和耐腐蚀性能。
环氧树脂涂层钢筋工艺的施工探讨摘要：在建筑工程中，施工者通常采用环氧树脂涂层钢筋工艺来达到延长钢筋混凝土结构使用寿命的目的，当前，国外已广泛应用环氧树脂涂层钢筋工艺，然而在国内此工艺正值于发展初期，最早在北京西客站、上海码头、津唐高速公路栈桥等多项工程中相继使用。
因此，本文针对环氧树脂涂层钢筋的性能特点及工艺进行分析研究，探索环氧树脂涂层钢筋工艺的施工应用方法，以便为类似结构的工程施工提供参考依据。
关键词：施工；涂层钢筋；环氧树脂引言：在国内，据统计每年由于钢筋锈蚀所造成的经济损失高达过百亿人民币，所以，提升建筑工程结构的耐久性一直是国内工程界备受关注和重视的课题，而环氧树脂涂层钢筋是一种有效地防止钢筋锈蚀的工艺，近年来，逐渐在国内许多建筑工程中尝试应用，以兰州经济技术开发区皋兰生态修复与产业发展示范区（起步区）咸水沟（皋兰段）生态修复综合治理项目为例，由于当地地下水矿化度较大，为 1.4～3.6g/l，水质苦咸，对本工程影响较大，对排洪箱涵及桩基钢筋采用环氧树脂涂层钢筋。
文章详细阐述并分析环氧树脂涂层钢筋的工艺及施工应用方法，以便涂层钢筋在国内施工中得以快速普及和推广，进而促进我国社会经济的快速发展。
1.环氧树脂涂层钢筋的性能特征环氧涂层钢筋主要应用方式是依据静电喷涂的方式在干净的钢筋表面喷上环氧涂层薄膜，将钢筋和外部环境有效隔绝，进而实现防止钢筋腐蚀、延长混凝土结构使用寿命的目的[1]。
环氧树脂涂层钢筋其显著特征即是防腐性能较强，能够充分保护钢筋在应用和设计期间不受外部环境的破坏和腐蚀，有效延长钢筋结构的使用寿命，相比较维护保养、腐蚀修复等方式，其经济性能较高。
据统计表明，通常环氧树脂涂层钢筋在建筑施工费用的占比不会高于2%，正因为环氧涂层的存在，才能够有效降低涂层钢筋和混凝土间的粘结强度[2]。
1.环氧树脂涂层钢筋工艺对于钢筋的选材，具有严格的标准及要求，钢筋质量必须满足当下国家规定的标准，并且钢筋表面不得有毛刺、尖角、结疤等影响涂层质量的缺陷，最重要的是需要避免钢筋和漆、脂、汽油等接触。
1.环氧涂层钢筋简介环氧涂层钢筋采用静电喷涂方法，将环氧树脂涂料喷涂在通常带助钢筋和光圆钢筋的外表，形成一层环氧树脂涂层薄膜，隔绝钢筋与外界环境的接触，以达到防治钢筋腐蚀，延长混凝土结构使用寿命的目的，涂层厚度通常在0.18mm-0.30mm。
这样更有利于钢筋的耐腐蚀性。
固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上的概率在180μm～300μm，单个记录值不得小于140μm。
涂层厚度的上限不适用与受损涂层修补的部位。
对耐腐蚀等要求较高的环境下，固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上概率在200μm～400μm，单个记录值不得低于180μm。
2.环氧涂层钢筋相关规范《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》GBT 25826-20103.环氧涂层钢筋加工按设计图纸对涂层钢筋进行弯曲、剪切加工，环境温度宜不宜低于5℃；钢筋弯曲机的芯轴应套专用套管，平板表面铺布毡垫层，避免涂层与金属物直接接触挤压。
涂层钢筋的弯曲直径，对直径d≤20mm钢筋，不得小于4d；对直径d>20mm钢筋，不得小于6d，且弯曲速率不宜高于8r/min。
4.环氧涂层钢筋机械连接和搭接要求（1）涂层钢筋搭接直径≦20mm的涂层钢筋，采用绑扎方法连接、定位。
钢筋绑扎所用的扎丝全部采用涂层钢筋生产厂家提供的专用扎丝以免损坏涂层。
对十字交叉分布方式的涂层钢筋，采用“X”绑扎方式进行绑扎。
涂层钢筋的锚固长度应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。
涂层钢筋的绑扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压的钢筋，不得小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1倍及不小于250mm。
（2）涂层钢筋的机械连接直径>20mm的环氧钢筋采用镦粗直螺纹接头连接。
套筒采用普通套筒，其具体做法是：首先对端部弯曲或者有马蹄形切口的钢筋进行端部切除处理；然后利用镦粗机对钢筋端头进行镦粗，再利用套丝机对镦粗后的钢筋端头进行套丝，最后将套筒拧在加工好丝头上。
铁路混凝土环氧涂层钢筋施工规定主要包括以下几个方面：
1. 环氧涂层厚度：环氧涂层的厚度应符合设计要求，并且在1-2mm之间。
2. 钢筋表面处理：在涂覆环氧涂层之前，钢筋表面应进行喷砂或酸洗等处理，确保表面光洁且没有锈蚀等缺陷。
3. 基础涂层施工：首先应在钢筋表面涂覆一层基础涂层，以提供与钢筋表面的粘结力。
基础涂层可以使用环氧底漆等。
4. 导电层施工：在基础涂层干燥后，应在钢筋表面施工导电层，以增强环氧涂层与钢筋之间的粘结力。
导电层可以使用导电底漆等。
5. 环氧涂层施工：在导电层干燥后，应在钢筋表面涂覆环氧涂层。
环氧涂层应均匀、完整地覆盖钢筋表面，避免产生空隙和气泡。
6. 施工温度和湿度：环氧涂层施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，以确保涂层的质量。
温度一般应在10-35摄氏度之间，湿度应控制在85%以下。
7. 施工质量检验：施工完成后，应进行质量检验，检查涂层的厚度、粘结力以及表面的平整度和外观质量等。
以上是铁路混凝土环氧涂层钢筋施工的一般规定，具体要求可能会根据不同的工程和设计要求而有所变化，请在实际施工前进行详细了解和研究。
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环氧树脂涂层钢筋在桥梁结构中的应用介绍了环氧树脂涂层钢筋的制作工艺及技术要求，比较了涂层钢筋与普通钢筋的性能差异，指出了涂层钢筋的适用范围以及施工注意事项。
0·前言钢筋是桥梁结构中不可缺少的建筑材料。
在沿海桥梁、跨海桥梁等设施中，钢筋商品混凝土中不可避免的会出现一些缝隙或空隙，当受到盐水或酸雨等侵蚀时会引起钢筋商品混凝土的钢筋锈蚀。
国内外因钢材腐蚀引起的桥梁结构破坏造成的损失十分惊人。
国际上为解决这一问题研究了多种方法，其中采用环氧树脂涂层钢筋（以下简称涂层钢筋）是一种较为有效的防止钢筋锈蚀的措施。
即使在盐透入商品混凝土的恶劣情况下，由于涂层在钢筋表面形成了电绝缘层，可保护钢筋免受氯离子的侵蚀。
涂层钢筋具有极佳的化学抗腐蚀性能，形成后的涂层与金属粘着力高、干缩小、延性大，能有效阻隔侵蚀物质，可延长建筑物的使用寿命达50年以上，避免因维修或拆除造成的诸多不便和昂贵的成本，所以自20世纪70年代在美国首次使用以来，在美国、日本、欧洲及远东、中东等国家和地区得到了广泛应用，而在我国自20世纪90年代才开始起步。
1·涂层钢筋制作工艺及技术要求1.1涂层制作材料及方法涂层材料有粉末环氧树脂和液体环氧树脂两种，其主要原料包括环氧树脂、增塑剂、固化剂和耐碱颜料等。
环氧树脂不与酸、碱发生反应，具有极高的化学稳定性，同时还具有延性大、干缩小，与金属表面有极佳的粘结性的特点，因而是在金属表面制作防腐保护膜的理想材料。
液体环氧树脂涂装方法有涂刷法、喷涂法和浸涂法；粉末环氧树脂涂装方法有静电喷涂法、粉末浴法和静电粉末浴法。
环氧树脂粉末静电喷涂方法具有适用性广、易于操作等特点，且涂层耐蚀性优于其它涂装方法，因而采用较广泛。
其原理为将带电的环氧树脂粉末颗粒（具有一定的吸附性）喷涂在业已加热的钢筋表面，粉末遇热熔化，并很快固化，冷却后便形成十分牢固地粘着在钢筋表面的连续涂层。
1.2静电喷涂法的涂装工艺采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法制作涂层的工艺流程如下：钢筋预处理（喷砂sa2.5级，除去油、漆等有害物质）-钢筋通过感应加热炉预热（约232℃）-静电喷涂（环氧树脂粉末遇热熔化流动，钢筋表面形成薄膜）-高温固化（形成薄膜3~5s后）-质量检测-合格出厂。
