皮
带
机
系
统
单
机
调
试
方
案
二○一六年十一月
目录1．皮带机调试前确认内容3
2．调试试运转流程：3
3．试运转要求：4
4．调试要求：4
5．调试安全事项4
6．应急预案5
6.1皮带机跑偏的处理5
6.2 皮带机撕裂6
6.3 皮带机电气故障处理6
皮带机系统单机调试方案
1.皮带机调试前确认内容
1.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方
法：检查工序交接资料和对照图纸检查。
1.2地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小
于1.5倍螺距。
1.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
1.4设备外观无损伤、油漆完好。
1.5所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺
栓外露螺纹应为2-3丝。
1.6各润滑点和减速器内所加油脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定，当没有明确规定时，减速
机内加油油位在油窗的1/3～2/3位置。
1.7头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位，
皮带机输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。
1.8检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求。
1.9皮带接头强度达到试运转强度要求。
1.10检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，
同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；
1.11检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；
1.12检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于0.5兆欧；
1.13电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工
作性能应灵敏、正确、可靠。
2.调试试运转流程：
事前准备——→运转前检查确认，减速机油质油量符合要求，各滚筒、润滑点位油量适当，其他正常——→电机空转各项指标符合要求——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常，皮带运行方向正确，皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度。
2.1电机试车前再次检查确认：检测电机的绝缘电阻应符合要求，盘车检查电机应无卡阻现象，检查电机接地线应连接牢固。
2.2试车需先脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。开启电源，启
动电机，确认转动方向。无任何问题后，空转电机1小时，其中每15分钟，用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度一次，一般情况下温度不超过65℃，并且记录电流值是否符合要求，确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3-5圈后轻松无卡阻，检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向，听声音等无任何问题后，空负荷运转2小时，确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常。确认无任何问题后，连接减速机与传动滚筒联轴器。
2.3 点动电机带动皮带，点动数次检查无异常后，点击连续转动15分钟，检查皮带有误跑偏跑偏，防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后，连续运行4小时，再次确认无异常，并连续每隔4小时确认。
3.试运转要求：
3.1皮带机无负荷试运转时间不少于72h。可变速的皮带机输送设备其最高速空负荷试运转时间不应小于
全部试运转时间的60%。
3.2试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求动作，拉动拉绳开关，皮带机应急停。跑偏开关分一级、
二级，皮带机跑偏一级，报警。跑偏二级，皮带机急停。按动急停开关后，皮带机停车。
3.3滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过65℃。
3.4皮带跑偏，沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。
3.5驱动装置的运行应平稳，振动值不超过标准要求。
3.6链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。
3.7所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。
3.8运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。
3.9拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
3.10当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
3.11电机调试正常运转2小时无问题，为单机无负荷运转72小时做好准备。
4.调试要求：
4.1调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；
调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；
4.2低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安
全；
5.调试安全事项
在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：
5.1调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。
5.2参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。5.3开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。
5.4发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动皮带机；
5.5调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带，做好安全防护措施。配备必要的灭火器材等。
5.6调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员
不准进入调试区域。
5.7某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自
开机调试。
5.8调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。
5.9全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。
6.应急预案
6.1皮带机跑偏的处理
皮带跑偏是最常见的故障，处理方法如下：
6.1.1.调整调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡
或托辊在水平方向动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
6.1.2.张紧处的调整，皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处
上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
6.1.3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一
条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
6.1.4.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑
偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
6.2 皮带机撕裂
皮带机在试运转过程中，可能会出现钢板等异物脱落、卷入皮带机，造成皮带机撕裂，发现此类情况，应立即停机或拉开紧急拉绳开关，将皮带机撕裂损失控制在最小程度。现场调试负责人应立即组织人员查找分析事故原因并及时上报上级领导。
6.3 皮带机电气故障处理
6.3.1机旁操作失灵、停不下来
由于不可预料原因，皮带机在机旁操作箱停止操作失灵、甚至紧急拉绳也失灵，造成皮带机停不下来，此时应立即呼叫配电室值守电工将该皮带机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
6.3.2皮带机过载停机
皮带机运转中可能会出现电机、减速机等传动部位轴承损坏卡死、减速机断齿卡死、皮带机调整张紧力过紧、抱闸失灵制动抱死等原因造成皮带机过载停机，此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
6.3.3皮带机运行中突然停电
如果发生运转中皮带机突然停电事件，应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明停电原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
6.3.4电机的振动、温度超标，应进行断电，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
发电机纯电阻负载试验方案 工程名称：东莞区域省级通信枢纽楼建设项目 发电机组安装及配套环保工程 委托单位：中国移动通信集团广东有限公司东莞分公司编写单位：东莞市荣光技术工程有限公司 编写日期：2011年9月25日
发电机纯电阻负载试验方案 一：工程概况 现建设单位根据工程需要已安装 2000KW发电机组壹台，型号 3156B ，该发电机组12小时额定输出功率为常用功率 1820KW 、备用功率 2000KW 。为保证备用电源安装验收要求，制定本试验方案。 二：试验依据 1、本工程低压配电设计图纸； 2、GB/T2820.6—2009/ISO8528-6:2005《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第6部分：试验方法》 三：试验方法 1：启动机组，检查排烟管是否漏烟； 2：在空载状态下观察机组的水温、机油压力、有无异常震动、异响、漏油、漏水、排烟是否正常、发电机输出电压、频率是否正常； 3. 发电机组12小时额定功率为 1820 KW,利用检测单位的盐水缸作负载试验，负 载取设计要求 1820 KW。其中空载10分钟,25%负载30分钟、50%负载60分钟、75%
负载60分钟、100%负载120分钟。发电机额定输出功率为 1820KW试验至100%，即 1820 KW. 4.试验过程中按GB/T2820.6-2009的试验项目记录8项，输出电流、输出电压、频率、功率、室温、柴油机油压、冷却水温度、柴油机转速等。 四：耗油量 发电机组型号：3516B 发动机型号：3516 备用功率：2000KW 主用功率：1820KW 耗油量（以全负载计）579.7 公升/小时 五：检测人员： 六：安全措施： 1. 每次发电机检测指定专人担任现场安全监督负责人，负责检测现场安全监督工作，包括： ⑴吊卸安全：确定电缆及盐水缸吊卸位置；督促非吊卸工作人员不得进入吊装危险范围。 ⑵电缆：放缆（收缆）指挥，防止缆架失稳伤人；电缆接线检查及绝缘测试；安装、拆御电缆前验电工作，防止触电事故发生。
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
胶带机远程集中控制系统，皮带远程集控系统，胶带机远程控制系统，胶带机无人值守 系统—方案 徐州中测电子科技有限公司位于中国矿业大学国家大学科技园，公司以教育部直属的全国重点大学，国家“211工程”重点建设的高校-------中国矿业大学的高新技术为核心。主要从事煤矿安全生产监测监控系统的研发、生产以及相关安装工程、售后服务等。 在多年发展历程中公司始终秉承“精诚服务，精益求精”的经营方针，坚持以市场为导向、以满足用户需求为目标，通过调整营销策略，加大科研开发，强化基础管理等举措，近年取得了较好的经营业绩。随着公司各项管理趋于完善，高技术人才的不断引进，先后研制开发出煤矿井下应急救援广播系统、煤矿井下排水自动控制系统、煤矿主通风机在线监控系统、煤矿光纤工业电视系统、全矿井综合自动化系统等科技含量高、市场需求大的高新技术产品。 公司的理念是通过科技创新，帮助矿山企业实现安全生产、节能减排、减岗提效，并改善煤矿职工生产环境条件，提升企业形象。 公司业务主要专注以下2个方面： 综合自动化类：矿用语音应急救援系统、煤矿人员定位系统、井下无线通讯系统（井下小灵通）、通风机在线监测监控系统、水泵远程控制系统、矿井综合自动化监控系统、煤矿井下变电所自动化系统、煤矿井上/下胶带机地面集中控制系统、大屏幕投影系统等。
检测仪器类：钢丝绳无损探伤仪、钢丝绳安全检测仪、通风阻力测试仪、防爆电器保护性能智能试验台、高压防爆电器多功能试验台等。 系统概况： 胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。 我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。 该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。分布式控制结构，保护功能齐全。具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化及信息化系统实现汇接。 系统结构： 系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
高压柴油发电机组技术方案 一、概述 伴随着机房的扩容，作为备用电源的柴油发电机组容量要求越来越大，需多台大功率柴油发电机组并网才能满足负荷的要求，而且机房与实际使用负载间距离也越来越远，采用传统的多台低压柴油发电机组并联运行暴露出多项运行和传输的缺陷，为了能够更加安全、可靠地运行，采用高压机组是一种更好的选择。 高压机组应用于冶金企业、机场、数据中心等应急备用电源系统，因机组的输出电压10kV与原供电系统电压一致，可直接接入供电系统，省去了大笔供配电系统的设备投资。同时由于机组的输出电压高，输出电流小，在动力传输过程功率损失最小，适合远距离输送。高压输电电流相当于低压输电电流的1/26。 50Hz高压柴油发电机组主要电压等级有：6kV、6.3kV、6.6kV、10kV、10.5kV、11kV等，单台机组功率一般在1000kW以上，多台机组并联使用。 高压柴油发电机组与低压柴油发电机组分析比较 二、高压柴油发电机组应用 根据上述高低压柴油发电机组的应用特点，在容量要求较大和送电距离较远的应用场合，高压柴油发电机组具有大容量、远距离供电，机房集中建设、可靠性强、配套配电系统简单等明显优点，是大容量机组选型应用的必然趋势，高压柴油发电机组已经在银行、数据中心、冶金、民航等领域进行了大量的应用。
三、高压柴油发电机组的结构特点 高压柴油发电机组的结构分为：柴油发动机、交流发电机、高压开关柜、接地电阻柜、PT柜、并机柜及出线柜和集中控制台等部分。 3.1交流发电机 1、无刷自励式，H级绝缘，可耐温180℃，为发电机在恶劣环境中运行提供保障； 2、机座为钢制焊接结构，端盖为铸件，安装结构型式有单轴承和双轴承两种； 3、定子是2/3节距绕制，能有效抑制输出电压的波形畸变，及减少磁场发热； 4、转子装配前经过动平衡，完善的阻尼绕组帮助减少非恒定负荷下的电压偏差和热量； 5、励磁机转子的输出功率通过三相全波式整流器输给主机转子，该整流器由一浪涌抑制器保护，以免由诸如短路或者并联时相位失步而引起的冲击造成损坏； 3.2高压开关柜 高压并机开关柜由一组高压开关柜组成，主要组成部分为发电机进线柜及PT柜、出线柜。并机柜及出线柜装设综合保护装置及差动保护装置有效的保护机组及设备安装稳定运行。安装于高压柜上的综合保护器带有通用RS232、MODBUS通讯协议接口，用户可以根据需要对整个并机系统的电能实时参数进行采集，进行集中监控、归档管理。 高压开关柜断路器：ABB高压断路器、三菱高压断路器 3.3接地电阻柜 接地电阻柜系列中性点接地电阻采用的是电阻专用的原装进口不锈钢合金材料，其材料具有接地电阻要求的热力及电气性能，做到耐受高温、电阻率高及
本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5. 现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。 第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d,处理 后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重
点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的 主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx 路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
胶带输送机集中控制系统技术方案
胶带输送机集中控制系统技术方案 泰安市一开电气有限公司 山东科技大学 地址：山东省泰安市大汶口石膏工业园公司网址：
电话：传真： E-mail： 设计规范 此控制系统的硬、软件及其它各类设备满足以下标准： ?《煤矿安全规程》（ 7月1日起施行） ?《煤炭工业矿井设计规范》； ?《煤矿安全装备基本要求》； ?《煤矿监控系统总体设计规范》； ?《煤矿监控系统中心站软件开发规范》； ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要 求》； ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》； ?《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》（MT 209）； ?《设备可靠性试验》（GB 5080.1～7）； ?《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）； ?《矿井通风安全监测系统装备标准和使用管理规定》； ?《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》；
?《煤炭调度综合自动化装备技术规范》； ?《监测监控质量标准化实施标准》； 系统简介 本皮带机控制系统是采用西门子S7系列可编程控制器、触摸屏及工控机组成的稳定可靠的系统，同时经过工业以太网和现场总线技术实现现场各控制分站与控制主站及上位机进行通讯来完成各皮带机的集中控制，实时了解系统各皮带机的工作状态。每条皮带机设置一台矿用隔爆兼本质安全控制分站（S7-200PLC）和本安操作箱（触摸屏），并可根据实际需要选配矿用本质安全型声光信号语音箱、洒水装置、堆煤、温度、烟雾、撕裂、速度、跑偏、张力、急停等不同的皮带机保护传感器等设备，地面设监控主站（S7-300PLC）和上位机（总控计算机），组成井下皮带机的综合保护监控系统。 系统采用多台PLC组成数据传输网络，大大节省了电缆成本和敷设工作量，可扩展性强，可根据需要达到不同的规模控制。完成系统内皮带全工作过程的监控、监测、连同地面中控室、构成一个完善的监控系统。 方案设计 ＞由每台监控分站收集其监控的皮带机上安装的各类传感器的信息，并根据相应的信息实现对皮带的控制和保护，各监控分站经过现场总线和监控主站连接在一个网络中，控制主站经过读取各分站的采集的现场信息实现整个系统的闭锁和联动集中控制，控制主站将各分站采集的皮带机工作状
原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司 总包单位：中钢设备有限公司 设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 监理单位：山西震益工程建设监理有限公司 施工单位：九冶建设有限公司 工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下：
二. 试车依据标准： 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。 2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排： 3.1试车机构
3.2试车人员安排： 四、试车参加单位： 试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：九冶建设有限公司
总包：中钢设备有限公司 监理：山西震益工程建设监理有限公司 业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司 设备厂家： 五、试车准备： 5.1各设备试车准备 5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。 5.1.2确认各设备接地良好。 5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备 已按规定牌号加油。 5.1.4确认各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫干净、整洁。 5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程； 5.2.2成立试车领导小组； 5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等； 5.2.4每个班组配备对讲机4台； 5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确
柴油发电机机组安装调 试方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
柴油发电机机组安装调试方案 本工程柴油发电机组安装在地下室发电机房，主要由柴油发电机组、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、进风消声器、排风消声器、油管系统、排烟系统和电气系统组成。 在地下室设备吊装就位方案中已经描述了主要设备的进场、验收、开箱、吊装、就位等方案。本方案主要描述发电机就位后的安装调试工作。 一、发电机组安装 1、发电机组就位后按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置。 2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。在消声器室外安装防雨百业。 3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。 4、管道法兰密封垫采用石墨金属缠绕垫片。 5、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。 二、开机前准备 1、发电机所有系统已经检查完毕。接地良好。 2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。 3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。不在进行动火、切割等作业。 4、上述工作完成后，回报管理公司、监理公司，待批准后加注柴油。 三、柴油发电机组电气调试方案 1、发电机本体调试 用10000V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。 测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2% 。 2、发电机保护回路的整组试验
四、发电机投运前试验 发电机出口开关断开，全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。 五、机组试运行调试。 1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组 的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转 速自动和手动控制是否符合要求。如发现问题，及时解决。 2、柴油发电机无负荷试车合格后，再进行检查机身和轴承的温升；只有机组空载试 验合格，才能进行带负荷试验。 3、检测机组的保护性能：采用仪器分别模拟发出机油压力低、冷却水温高、过电 压、等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。 4、采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。 5、机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。 分别在25%负荷运行1小时、50%负荷运行1小时、75%负荷运行2小时和100%负荷运行小时，测试结果应符合机组设计要求。 6、机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满 负荷运行时间。 7、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动 启动并向负载供电。恢复市电，机组自动停机。 8、试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动和保护装置等进行试验，试验合 格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
皮带机集控系统优点概述 一、概述 国内现有大多数矿用皮带输送机一般都采用工频拖动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器调速精度低、效率低等问题，造成皮带运输机运行起来非常耗能；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来沉重的负担。皮带机集控系统系统很好的解决了以上问题，从调速控制方式、传动设备性能、故障集中处理等方面根本解决了液力耦合器系统的弊端。 液力耦合器控制系统存在的问题 1.液力耦合器系统在起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。电机的起动电流很大，引起电网电压的剧烈波动。这样会造成电机内部机械冲击和发热等现象，减少机械寿命。 2.液力耦合器系统会加大维护难度和成本、污染环境。 3.液力耦合器系统在多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题 皮带集控系统是一种实现煤矿皮带机集中控制及保护的智能化系统。系统采用可编程控制器，具有高可靠性、灵活性和强大的I/O容量。系统可组成不同规模、不同功能的自动化控制系统，既可控制单条皮带机，又可实现对由多条皮带机组成的运输系统的集中控制。该系统集监视、控制于一体，具有自动化程度高、安全性高、实用性强、运行可靠等优点，能实现皮带运输系统现场岗位的无人值守，从而达到减人增效、提高矿井安全程度的目的。 二、皮带机集控系统组成 整套皮带集控系统由集控中心、通信网络系统、控制分站、保护传感器及工业电视系统组成。其中集控中心负责整个系统的监测与控制，上位机系统负责操作员与现场设备进行信息交流与传递，操作员通过人机界面获取现场设备的信息，必要时向现场设备发出控制指令。通信网络系统采用工业以太网进行数据传输，传输介质为光纤，负责控制中心上位机与现场设备间的通信，将现场设备采集到的信息以及程序的内部的信息传送到地面上位机管理系统，同时也可将上位机系统发出的控制指令传送到控制器。控制分站由控制箱和操作台组成，该系统可根据需要来编写相应控制程序，实现具体的控制功能，负责实现各个皮带系统的就地手动、集控等功能。工业电视系统利用光纤为传输介质，采用点对点方式把井下视频信号传送至地面，通过工业电视技术并结合计算机图像处理技术，实现现场信息的实时监视。该系统可将生产实时监测数据存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析、历史报表等综合分析，当你想保存某一报警事件信息以便检查分析其原因或向上级领导汇报工作，可将数据信息作
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98 2.2 工程测量规GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50234-98 3、海诺建设机械集团提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规进行验收。验收时
要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
柴油发电机组与变电所ATS系统联动调试方案 一、参与单位及人员（必到） 1、油机厂商技术人员； 2、变电所施工单位技术人员（ATS厂商尽可能到位）； 3、中亿丰安装技术人员； 4、弱电单位技术人； 5、新光天地工务。 二、调试前的事项 1、由中亿丰安装集合各厂商进行调试前的技术商讨，各家提出自身的设备运行条件要求，如不能满足的由业主统一协调解决并达到联动调试要求，力求一次性调试成功。 三、联动设备及线路一览表 序号起点柜终点柜 电缆规格功率 /KW 备注 1 GEP5-1 2#变电所 DP21 4[2(WDZB-YJY-1x150)]+PE(WDZB-YJY-1x150) 390 2 GEP5-2 1#变电所 EDP10 3[4(WDZBN-YJY-1x240)]+N[2(WDZBN-YJY-1x240)]+PE[2(WDZBN-YJY-1x240)] 1200 3 GEP5-3 T3-AA2-1 4[4(WDZBN-YJY-1x240)]+PE[2(WDZBN-YJY-1x240)] 800 4 GEP4-1 1#变电所 EDL11 4[2(WDZBN-YJY-1x150)]+PE(WDZBN-YJY-1x150) 300 5 GEP4-2 1#变电所 DP11 4[2(WDZB-YJY-1x150)]+PE(WDZB-YJY-1x150) 450 6 GEP4-3 T8-AA4-1 4[4(WDZBN-YJY-1x240)]+PE[2(WDZBN-YJY-1x240)] 800 7 GEP3-1 2#变电所 EDL21 4(1x120) 150 8 GEP3-2 2#变电所 EDP22 3[3(1x150)]+N[2(1x150)] 620
煤矿皮带机集控系统 设 计 案
矿用胶带机远程集控综合保护系统 一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述 为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。 本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、力、电机电流、电机等基本保护。同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音式实时报出。该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。
二、系统结构框图：
三、系统实现的功能 1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停式和自动紧等控制功能。更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停式。 2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。 3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。 4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能； 5、保护功能 当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。 6、显示功能 通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。
试车的组织的机构及参加人员 车间试车总指挥：调试指挥人：现场技术责人：调试验收负责人：参加人员（各段值班人员）： 十一.试车的依据标准 依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 十二.试车的目的 1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。 2. 检验设备的各性能是否达到设计值。 四?试车范围 原料煤输送的全部皮带机： 五.技术参数（见下表）： 六?试车的条件 1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结 束，并由齐全的安装记录。 2. 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3. 与试车有关的管道具备使用条件。 4. 与皮带机有关的电气，皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。七?试车前的准备工作 1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料；
a）设备检修和安装记录； b）分部试运行签证； c）润滑脂牌号及化验证件； 2. 审定试车方案及检查试车现场。 3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4?试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八?试车前的验收符合以下规范 1构架安装应符合下列要求 d）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm; e）标高偏差土10mm; f）横向水平面平度偏差不大于3mm; g）纵向起伏平面度偏差不大于10mm; 2. 滚筒的安装应符合下列要求： a）轴线必须与胶带相垂直； b）纵模向位置偏差不大于5mm; c）水平度偏差不大于0.5mm; d）标高偏差土10mm。 3. 拉紧装置应符合下列要求： a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活； c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。 d）应按设计装设安全围栏。 4. 托辊安装应符合下列要求： a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫； b）相邻的托辊高低差不大于2mm; c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内； d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求： a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤管槽上； b）各落煤管，落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便； d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀 e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 九.空载试车 1. 空载试运转前应检查各部件间的坚固螺栓均匀坚固，工地上的焊接工作应完 整、无漏焊处，电气保护装置接线应正确，点动电机以确认转 方向正确，电气设备接地应良好。 2. 空载运行时间不得短于2小时。 3. 空载试运转过程中应观察和调整下列各项： a）各运转部位应无相蹭想象；
柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020
柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况： 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围： 2.1.目的： 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 2.2.范围： 柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准： 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料； 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求； 4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件， 了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法； 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求； 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间； 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施； 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油； 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况； 5.8.检查启动电池充电情况； 5.9.检查紧急停机按钮操作情况； 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序，是否全部完毕、合格；
KTC158煤矿皮带通讯控制系统 技 术 方 案 济南华科电气设备有限公司Jinan Huake Electrical Device Co., LTD 2014年
总述 一、公司概况 济南华科电气设备有限公司是全国领先的矿山信息技术解决方案供应商，公司通过为全国煤矿矿山和非煤矿山提供创新技术与产品解决方案，让矿山用户享有语音、数据、多媒体、无线等全方位沟通。 公司成立于2003年，位于美丽泉城济南高新开发区，公司自创建以来一直从事研发、生产和销售各种矿用电气产品。拥有完整的、端到端的产品线和融合解决方案，通过全系列的无线、有线、业务、终端产品和专业服务，灵活满足全国不同用户的差异化需求。公司具有一批经验丰富、多年从事矿用电气产品研制和生产的专业技术人员，技术力量雄厚，检测设备齐全，售后服务贴心。 华科坚持以持续技术创新，为客户不断创造价值，至今已经成功研制并投入生产和销售的产品达数十种，包括KTC煤矿皮带通讯控制系统、KT190矿用广播通信系统、KT158矿用无线通信系统、矿用工业环网系统、煤矿井下视频监控系统等。 公司管理规范、科学，驾驭市场的能力日益增强，已进入高速良性发展的轨道。公司将以现代化的管理手段，先进的技术，优良的软、硬件，高品质和高可靠性的产品，良好的信誉和优质的售后服务，为煤矿的现代化生产做出我们的努力。在与客户的长期合作中，我公司坚持诚实守信，质量第一，跟踪服务，努力使广大客户满意。我们追求卓越，勇于创新，以团队的力量来完成华科人的使命。公司真诚向全国各地用户承诺：产品质量可靠，价格合理，信守合同，还可根据用户现场需要设计生产。 华科电气具有十分丰富的实施经验，熟知项目的风险所在及成功之关键，有一支由销售代表、行业顾问、体系结构设计专家、项目经理和方案实施专家组成的团队，对项目配备充足的资源。 客户至上的服务理念，第一时间的服务承诺，改进完善的逆向服务，全员服务的管理体制。济南华科电气设备有限公司将以雄厚的技术力量、严格的质量控制体系及饱满的工作热情，为煤矿企业提供优质服务，公司倡导与用户真诚合作，做用户可靠朋友的企业宗旨和以人为本，追求卓越，勇于创新，以团队的力量来完成企业文化。济南华科电气设备有限公司将与煤矿企业共创美好未来！
xxx项目 设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为xx项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备
工机具计划表 五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。