富家坞难选铜钼矿浮选工艺研究

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟斑岩铜矿（铜钼矿）浮选工艺实例简述某铜矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿。

次要的金属矿物有辉铜矿、铜蓝、角银矿、银金矿等。

主要的非金属矿物有绢云母，石英等。

矿石中有用矿物嵌布粒度较细，黄铜矿、黄铁矿、辉铜矿共生密切，呈细粒不均匀嵌布。

就矿石的自然类型来说，属原生硫化矿，氧化率4%～5%，含泥含水均不高。

矿石中主要有用矿物含量比为：黄铁矿：黄铜矿：辉钼矿=320：45：1 选厂采用阶段磨浮流程，分别得出铜精矿、铅精矿、硫精矿三种产品，金、银等贵重金属主要富集在铜精矿中。

选厂磨浮原则流程如图1 所示。

图1 某斑岩铜矿选别流程 a 浓缩(略);b 第三段磨矿及再精选(略)混合浮选一粗一精二扫;铜钼与硫分离一粗二精二扫;浮钼抑铜一粗三精一扫;所得钼精矿再磨后精选四次，精选尾矿集中返回Ⅲ磨矿选别指标原矿品位/%精矿品位/% 回收率/% 钼铜硫0.01 0.45~0.53 2.0 ≥45 ≥25 35 60~70 ≥85.5 45 回收伴生的少量辉钼矿，工艺条件是比较复杂的，经过多年的试验，获得的主要经验是：(1)使用选择性好的Z200 药剂代替丁铵黑药作为第二段铜钼与硫分离的捕收剂，大幅度地提高了钼的回收率(10%~40%)，降低了石灰及捕收剂用量，还可缩短浮选时间，减少浮选槽数量，节省能耗，经济效益显著。

(2)混合浮选循环，使用选厂回水时，用醚醇作起泡剂，比用2 号油指标要高些，但利用清水时则反之。

故现场混合浮选采用2 号油和醚醇混用，可获得较好的混合浮选指标。

(3)混合精矿分离前进行浓缩脱药，并加入漂白粉加速捕收剂氧化解吸。

(4)钼铜分离采用钼精矿再磨再精选，硫化钠、水玻璃分段添加的工艺，可获得合格的钼精矿、铜精矿，钼的回收率也有大幅。

浮选机改善分离铜钼效果的四点措施浮选机作为选矿工艺中的重要设备之一，常被用于铜钼矿的分离。

然而，由于铜钼性质相似，且铜矿与钼矿之间的分离复杂，导致浮选机分离效果不佳，需要采取一些措施来改善。

本文将介绍四点浮选机改善分离铜钼效果的措施。

一、铜钼矿物分选规律了解铜钼矿的分选规律是浮选机改善分离效果的前提。

铜钼的矿物学特点是：铜钼矿物通常富集在一起，具有密切的赋存关系。

钼矿物在浮选条件相同的情况下，与铜的浮选性差异很小，很难通过浮选单独分离出来。

因此，只能依靠改变浮选条件来分离铜钼。

二、物理因素的改善不同矿物的表征与选择性各异，需要通过物理因素的改善来提高浮选机分离效果。

1. 气体通过量增加气体通过量可以提高泡沫层的高度，使离子在泡沫层表面吸附和浮起，达到分离铜钼的目的。

气体通过量通常通过调节机械振动离心离子泵出口闸门的大小和积液池中液体深度来实现。

2. 不同的药剂铜钼在浮选中需要分别选择反应活性较强的药剂进行浮选。

在铜矿中，选择黄铵、黄酮、黄酸等浮选剂；在钼矿中，选择黄铵、羟基乙酸、硫脲铵、插层化合物等浮选剂。

浮选剂的选择要考虑浮选速度的快慢和浮选效果的好坏，通过不同药剂的配合和浮选剂的调整来提高分离效果。

3. 浮选机结构优化对浮选机结构进行优化，例如改变池形结构、采用倒锥型积液池、设计不同形状的叶轮等方式，可以增强气液混合，使离子在气泡上更容易附着上。

三、过程参数的改善不同的浮选机可能会有不同的工作参数，适当的调整浮选机参数有助于提高铜钼的分离效果。

1. 反应时间铜钼在过程中需要适当的反应时间来完成化学反应，如果反应时间过短，则无法充分反应，不能达到分离的目的。

一般来说，铜钼分选反应时间为8-12分钟。

2. 残液池富氧在浮选机的残液池中，富氧能使浮选清洗效果更好。

因此，加入一定量的氧气或过氧化氢等氧化剂，可以提高溶氧量，促进浮选矿物分离。

3. 气液分离气液分离是浮选机浮选效果的关键影响因素之一，需要适当的调节机械振动离心离子泵出口闸门的大小和积液池中液体深度，在保证单元气体通过量的前提下，使离子在泡沫中分离，加速离子极的载气速度。

区域治理前沿理论与策略难选铜钼矿铜钼分离新工艺研究陈艳平凉山矿业香格里拉市鼎立矿业有限责任公司，云南 香格里拉 674499摘要：以某地斑岩型铜钼矿浮选产出的铜钼混合精矿为原料，经650℃焙烧后先用水浸出部分铜，浸铜渣用纯碱浸出钼，钼浸出率达9605%，浸出液中的钼可用沉淀法回收。

铜在浸钼渣中的品位达2793%，并含有138g/t金和144g/t银。

关键词：多金属矿；铜钼矿；选矿工艺；分析某地区斑岩铜矿床储量巨大，与钼、金、银等有用资源有关。

铜和钼的粒度很细，含有石墨。

铜钼分离长期以来一直没有得到解决，尚未得到开发利用。

对该矿的原料组成进行了深入的研究，确定了矿石不应进行细磨，从分离中分离出铜和钼，应采用选矿冶金学相结合的工艺，适当地分离矿石。

通过湿法冶金从精矿中分离铜和钼，并有效地利用伴生金和银。

一、精矿性质铜钼精矿是通过斑岩铜矿原矿浮选获得的。

矿石的粒度为-0.045mm89.81%。

精矿中的主要金属是铜（25.25%），其次是钼（8.18%）。

精矿中的伴生贵金属（Au103g/t，Ag135g/t）和其他化学组分（%）分别为S26.43、TFE18.90、Zn0.19、SiO210.68、Al2O34.06等AO1.12、MgO0.56、K2O0.74、Na2O0.56。

铜钼精矿以黄铜矿为主，其次为斑岩铜矿，钼矿石主要为辉钼矿。

因此，在制定铜钼分离提纯技术方案时，必须综合考虑金银的综合回收。

二、试验方案的选择确定该精矿的铜品位已达铜精矿要求，可直接进入炉内，但在火熔炼条件下，钼会挥发，不易回收；精矿中大部分铜为黄铜矿。

该原生铜矿由于湿法不易浸出，辉钼矿也是原生硫化矿，不能直接浸出。

因此，必须通过湿法分离铜和钼，并必须活化浓缩物。

研究了焙烧-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、氢氧化钠焙烧浸出和次氯酸钠直接浸出分离铜钼的结果。

通过对铜钼精矿的多方案分解试验可知，焙烧纯碱浸出方案较好。

它具有几个优点：在浸出阶段可以分离铜和钼，浸出液杂质少，易于回收和回收钼。

某高硫难选铜钼矿浮选工艺优化及工业应用研究
谢卫红;叶岳华;武钊
【期刊名称】《云南冶金》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】某铜钼矿原矿铜品位0.45%,钼品位0.015%,硫品位2.47%,含金0.12
g/t,是典型的斑岩型铜钼矿。

因长期暴露而氧化率逐渐升高,导致目的矿物可浮性变差。

原有药剂制度及工艺条件对其适应性较差,生产指标不理想。

针对该难选矿石开展了实验室工艺优化试验研究,制定了"铜钼快速浮选-铜硫混合浮选再分离"的工艺流程,工业试验结果相比优化前铜回收率提高了0.60个百分点,钼回收率提高了5.33个百分点。

【总页数】6页(P58-63)
【作者】谢卫红;叶岳华;武钊
【作者单位】江西铜业集团公司德兴铜矿;矿冶科技集团有限公司;矿物加工科学与技术国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
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西藏某难选铜钼矿分离技术研究1.引言：介绍选矿技术在铜钼矿分离中的应用，概述该论文研究的背景和目的。

2.文献综述：综述已有的铜钼矿分离技术，找出现有技术面临的问题和不足之处，为之后的研究提供借鉴和启示。

3.材料和方法：详细介绍该研究中所用到的铜钼矿样品、实验设备以及试验方案，描述实验步骤和数据处理方法。

4.实验结果和分析：介绍本次研究中的实验结果，对不同工艺参数下铜钼矿分离效果进行分析和比较，找出最优工艺条件。

5.结论：对该研究的成果进行总结和评价，指出研究中存在的缺陷和改进方向，展望铜钼矿分离技术的未来发展。

第1章节：引言随着世界经济的不断发展和工业化程度的提高，铜和钼等金属的需求量逐年增加。

铜钼矿是一种很常见的矿石，其在矿产资源中占有很重要的地位。

铜钼矿的开采和利用对于国家经济和资源利用有着极其重要的意义。

铜钼矿的开采过程中，铜钼矿的分离是非常困难的。

因为在地壳中铜和钼几乎总是以复杂的矿物组合物的形式存在，其不同的化学性质和物理性质导致铜钼矿的分离难度较大，而且市场在需要铜和钼的不同时期和不同比例的变化，更加加剧了铜钼矿的分离难度。

目前，铜钼矿的分离技术已经得到了很大的发展。

常规的铜钼矿分离工艺流程是利用浮选原理，通过改进药剂配比、选矿设备结构和优化流程来实现铜钼矿分离的目的。

但是，在某些情况下，常规工艺流程可能会面临着种种问题，这通常需要更先进的、高效的分离技术来解决。

本篇论文旨在研究一种新的铜钼矿分离技术。

其中的难点是如何在有限的条件下通过尽可能少的试验，选出最优的工艺流程，从而达到最佳的铜钼矿分离效果。

本论文认为在研究新的铜钼矿分离技术中，应该从以下三个方面来解决：第一，应该从分离原理入手，理解铜钼矿之间的相互作用，实现更好的分离结果。

第二，要选择合适的试验设备和工艺流程来进行实验，并借助数值分析或实验获得最佳工艺条件。

第三，应该对所得到的结果进行分析和总结，进而优化技术流程和试验方案，为下一轮试验提供更准确、更高效的工艺参数。

铜钼矿浮选工艺哎呀，说起铜钼矿浮选工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。

你瞧，这铜钼矿，就是那种含有铜和钼的矿石，这两种金属可都是宝贝，用途广泛得很。

但是，要从这硬邦邦的石头里把它们给“请”出来，那可得费一番功夫。

首先，得把这矿石给磨碎了。

你想想，那么大一块石头，不磨成细粉，那里面的铜和钼怎么出来呢？这磨矿的过程，就像是用大锤子把石头砸成小石子，再用小锤子砸成沙子，最后用筛子筛一筛，把最细的粉末留下来。

这个过程，得控制好力度和时间，不然磨得太细，那可就得不偿失了。

接下来，就是浮选了。

这浮选，就像是给矿石洗个澡，但是这个澡可不简单，得用特殊的“肥皂水”。

这“肥皂水”啊，其实是一些化学药剂，它们能让铜和钼的颗粒在水面上浮起来，而其他的杂质就沉下去。

这个过程，就像是在玩一个分离游戏，把想要的和不想要的分开。

你可能会问，这化学药剂是啥？哎，这可就复杂了，有的叫捕收剂，有的叫起泡剂，还有的叫调整剂。

这些药剂，就像是魔法师的魔杖，能让铜钼矿石里的铜和钼听话地浮到水面上来。

但是，这药剂的用量和种类，得根据矿石的性质来调整，这可是个技术活儿。

浮选完了，你以为就结束了？哪有那么简单。

这浮选出来的泡沫，里面含有铜和钼，但是还有其他杂质。

所以，还得进行一系列的净化处理，比如浓缩、过滤、干燥等等，把这些杂质给去掉，最后才能得到纯净的铜和钼。

说到这儿，你可能会觉得，这铜钼矿浮选工艺，听起来挺简单的嘛。

但实际上，这每一步都有很多细节需要注意，比如磨矿的粒度、浮选的时间、药剂的配比等等，这些都需要根据实际情况来调整。

而且，这整个过程，还得考虑到环保和成本的问题，不能一味追求效率，忽视了对环境的影响。

总之，铜钼矿浮选工艺，就像是一场精心策划的魔术表演，需要精确的控制和不断的调整，才能把铜和钼从矿石中“变”出来。

这背后的辛苦和智慧，可不是一两句话就能说清楚的。

不过，当你看到那些闪闪发光的铜和钼，你就会觉得，这一切的努力都是值得的。

钨矿伴生铜铋钼分选及回收工艺研究摘要：钨矿大多伴生有硫化矿物，这部分硫化矿物主要含铜、钼、铋等有价金属。

这些矿物因具有较高的比重，因而在钨矿物重选过程中随钨的粗选而得到富集。

由于该部分矿有价金属多，成分复杂，成为钨选厂综合回收伴生有价金属的主要原料。

本文首先分析了钨矿伴生铜铋钼金属的性质及用途，然后重点对钨矿伴生中铜、铋、钼的分选及回收进行了研究。

关键字：钨矿；铜铋钼分选；回收工艺引言虽然中国钨资源丰富，但是仍存在无序开采、采富弃贫等现象，伴生多金属硫化矿是钨矿山的附加产品，最大限度地提高伴生金属的回收，不仅能有效缓解钨矿山企业的经济压力，还能提高企业的经营活力。

除此之外，综合回收钨矿伴生多金属硫化矿，提高金属矿物回收率，还能一定程度上缓解资源不足，保障国民经济平稳发展。

因此，对钨矿伴生矿物进行分选与回收是目前矿产开发行业所要重点研究的内容。

1钨矿伴生的主要硫化矿物性质及用途1.1钼矿的性质及用途常见的钼矿物有10余种，主要有辉钼矿（MoS2）、彩钼铅矿（PbMoO4）、钼钨钙矿（CaMoO4）、钼华(MoO3)等。

辉钼矿几乎是钼的唯一的工业矿物。

辉钼矿（MoS2）中钼的含量为59.94%，硫的含量为40.06%，呈铅灰色，有强烈的金属光泽，质地较软，密度4.7～5g/cm3，硬度1～1.5，不导电，不易氧化。

通常，辉钼矿呈鳞片状、浸染状、粒状、薄片状或成可解理的块状，具有滑感。

辉钼矿主要应用领域有超级合金、铸铁、轧辊以及各种合金钢材。

金属钼主要用于制作高功率真空管、X射线管、加热管、磁控管和闸流管等电子工业元件的制造。

钼合金不仅用于制造耐热元件、钻头、铣刀、齿轮刀具、钼坩埚、锯条等，同时也用于制造各式各样的辅助元件用于军事、汽车工业和航空上。

1.2铋矿的性质及用途铋是一种稀有元素，它的主要存在形态有含硫盐类矿物、硫化物以及氧化物等，铋单质较少。

我国的铋资源较为丰富，一般与钨、锡等金属元素伴生，以伴生组分综合回收。

铜钼硫复杂共生矿石选矿新工艺探究摘要：某大型斑岩铜矿床所含矿物类型较多，金属矿物有黄铜矿、黄铁矿等，脉石矿物有石英、云母等。

矿床开采主要获取铜精矿和硫精矿，在此基础上还需要采用分离方法，实现硫精矿的单独获取。

探究一种简便、高效的铜、钼、硫等物质的分离工艺，成为当前的一项重要研究课题。

本文对比分析了铜钼硫混合浮选、铜钼优先浮选、铜钼等可浮浮选三种方案，对通过试验对其可行性进行了验证。

关键词：铜钼矿；钼捕收剂；精矿分离；浮选法1铜钼硫矿矿石性质该矿石属硫化矿石，矿物种类较多，铜、钼及硫的独立矿物主要为黄铜矿、辉钼矿和黄铁矿，脉石矿物主要是石英、长石及云母等硅酸盐类矿物。

整体上，矿石中硫化铜矿物、辉钼矿、黄铁矿的嵌布粒度粗细不均，嵌布关系较为复杂。

特别应引起注意的是，蓝辉铜矿及少量铜蓝、辉铜矿和斑铜矿等铜的次生硫化物性脆、易过磨，同时云母等可浮性良好的脉石矿物将对精矿品位产生不利影响。

2试验结果及分析2.1流程方案对比试验方案一：铜钼硫混合浮选。

其流程是将原矿磨矿之后，进入到铜钼硫混合浮选设备中，不含铜钼硫的矿物被筛选出去，经过扫选工艺后，得到中矿和尾矿。

含有铜钼硫的矿物，则进行第二次磨矿，这一过程中实现铜钼精矿和硫的分离。

所得产物中有少部分中矿，以及铜钼混合精矿、硫精矿。

该方案的应用优势在于尾矿中含有的有效矿物（铜、钼）较少，资源的利用率较高。

并且处理工艺相对简单，对设备的依赖程度较低。

但是也有一定的缺点，例如铜钼和硫的再磨、分离过程中，为了提高分离效果，通常向其中加入一定量的石灰。

而石灰可能会在一定程度上干扰钼的回收。

方案二：铜钼优先浮选。

初始步骤与方案一相似，即原矿磨矿。

然后进入到铜钼优先浮选设备中。

该设备可以实现铜钼矿物与硫矿物的分离。

其中，硫浮选工艺中，可以得到硫精矿和硫粗矿，继续进行扫选后可以得到尾矿和中矿；铜钼浮选工艺中，对铜钼矿物进行再磨，可以得到铜钼混合精矿、中矿和尾矿。

该方案的应用优势在于铜钼与硫的分离比较彻底，而铜钼作为主要获取的成分，可以保证有较高的回收率。

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究龙秋容【摘要】以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2011(027)003【总页数】4页(P7-10)【关键词】铜钼硫化矿;浮选;调整剂;粗精矿再磨【作者】龙秋容【作者单位】紫金矿业矿冶设计研究院,福建龙岩,364200【正文语种】中文【中图分类】TD923+.9以铜为主伴生有钼的铜钼矿床常以斑岩铜矿型存在,因其储量大,是当前提取铜的重要资源,同时也是钼的重要来源。

此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点,并且钼矿物常与黄铜矿、黄铁矿密切共生,由于硫化铜矿物和硫化钼矿物均易浮,且两者的可浮性较近,因此,能否有效分离铜矿物与钼矿物直接影响到选矿指标。

本文从工艺矿物学和浮选等方面对某地大型斑岩型铜钼矿进行了较系统的试验研究,并在试验室获得良好的分选指标。

1.1 多元素分析对原矿矿石的化学成分进行了分析,结果见表1。

1.2 矿物组成以原矿混砂(-2 mm)制成的砂光片与砂薄片作为工作对象,采用光学显微镜下测定矿物种类及百分含量,测试结果表明该矿石含金属矿物种类较少,含量较低。

非金属矿物以石英、长石为主,其它含量较少;金属矿物以黄铁矿、黄铜矿与辉钼矿为主,其它含量较少,利用价值较低。

12.4 铜矿与铜钼矿的浮选实践选矿厂的药剂制度和流程的选择通常由以下因素决定：矿石的性质和矿物结构、矿物类型、脉石矿物的浮选行为、矿石中黄铁矿的含量和赋存状态、矿石中的粘土矿物。

许多出产斑岩铜矿的矿山(例如：智利、美国亚利桑那州)的选矿流程都非常相似（不考虑矿石性质的差异）。

例如，大部分智利选矿厂的选矿流程都惊人的相似，尽管各个矿山的矿物结构不同，但在过去的二十年里，各个选厂的药剂制度上几乎没有变化[4]，这也导致了选矿工艺指标的下降。

全世界许多选矿厂的实践都证实矿石矿物结构的变化会导致工艺指标的变化，尤其在矿石品位下降时，这一现象更加明显。

许多实例证实，这些选矿厂的工艺指标是不准确的，主要有以下两个原因：·为了节约成本，许多公司的实验室或是关闭或是规模减少到最小，因此选矿厂支持的实验室根本不存在或者没有能力来解决选矿厂工艺指标下降的问题。

·在现代矿物加工领域，人们将重点放在发展与应用新的大型设备上，例如浮选柱、大型浮选设备以及大型磨矿设备。

大型的浮选槽（或其他设备）不是为了改进冶工艺指标，而是为了降低资金成本和运行成本设计的。

实际上，还没有确切的依据可以证实大型浮选槽（100 m3）与浮选能力之间存在联系。

到目前为止，我们只是知道使用大型浮选设备，每平方米浮选的精矿量要比小型浮选槽低几倍。

然而，与先进的设备相比，药剂制度的发展速度要慢很多。

因此，选矿设备的发展与选矿化学的发展之间存在很大差距。

需要注意的是，大多数选矿厂铜矿和铜钼矿的处理量都非常大，一般日处理量在20,000到150,000吨之间，因此他们的重点都放在粗磨而不是细磨工艺上。

此外，没有专门的捕收剂来捕收粗磨的中粒矿物。

但是，我们可以将药剂制度和设备运行控制相结合来捕收中粒矿物。

在实际生产中，恰当地选择调整剂、捕收剂、起泡剂，并适当调整运行参数（例如：pH值、矿浆浓度等）是选矿流程选择的重要条件。

12.4.1 磨矿对选矿工艺的影响在许多老式矿山中，一般使用棒磨机/球磨机进行磨矿，但是现在的发展趋势是将传统磨矿流程变成半自磨机/球磨机配置流程。