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钼矿选矿工艺和药剂解析文章通过研究某钼矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钼资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：钼矿选矿工艺；流程设计；解析1 钼矿的选矿工艺1.1 钼矿的选矿方法（1）浮选法。
辉钼矿一般都是对片层的形状，我国大多数都是根据钼矿的实际性能采用两道筛选，经过多次的精选工艺，对生产钼产品具有很大的影响，对环境的污染相对较小。
（2）浮磁重选法。
其中对钼矿进行选矿的时候，其中含有大量的铁钼矿石，在对其进行选择的时候，采用的选取的矿物相对较多，提高资源的利用效率。
（3）浮选-电炉法。
可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。
1.2 钼矿石的浮选流程对于矿石在选矿的时候，很多都是采用的浮选方法，其中流程主要就是通过对以上的原则进行分析，具有两大类：（1）选矿采用的浮选工艺流程，在对钼矿石选矿的过程中，其中主要就是对原生钼矿石的采集，其中很多都是利用浮选工艺对钼矿石进行回收利用，同时也适用于含量较少的铜、铅硫化矿的钼矿石，对于单一的钼矿和铁钼矿可以大大的提高效率。
（2）我们通过对钼矿石的有效的筛选，可以更好的保证矿石的回收，同时其中还含有大量的可以利用的副产品，对着些产品的回收也就十分的重要，可以提高经济效益，在处理铜矿中含有的钼矿、铅钼矿等。
其中工艺流程也就很大程度是不一样的，在对铜和钼矿精选的时候一般分析三道进行操作。
如图1所示。
1.3 辉钼矿选矿工艺实例对于矿物中含有矿物中的磨矿物质，其中的细度为-0.074mm占有64%的时候，经过一次的粗选和一次的扫选，进行四次的精选进行选矿流程，其中含有的精矿物质含有钼45.91%，钼回收率95.39%。
其中对于河南大型的钼矿具有51.68%，其中对于钼矿的回收率占有很大程度的技术指标，磨矿导致-200，经过一定的选择进行设置，钼矿的粗细进行有效的设置，粗矿中添加适量的水玻璃精选，在经过两段磨矿的选择，获得钼矿的有效的质量，其中对于钼矿的回收效率达到85%，在对辉钼矿在其中分布不均匀，在选矿的时候很难对其进行采集，导致辉钼矿很多都没有得到利用，在分离的时候也是十分的困难，通过对其铜和钼矿石进行分离之后，我们也就要采用其他的选矿工艺，对于含有钼矿和铜的矿石进行分别处理，更好的提高钼的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的铜是22%，可以回收93%的铜精矿。
黑龙江某钼矿选矿工艺优化试验研究
刘超;胡红喜;陈志强;杨记平;罗传胜
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】针对黑龙江某大型斑岩型钼矿生产的钼精矿铜、铅杂质超标的问题,在完成矿石性质研究基础上,开展了选矿工艺优化研究。
结果表明,对含钼0.122%的原矿,采用自主研发的钼高效捕收剂PM和粗磨—钼分步浮选—钼铜混合浮选—钼铜粗精矿再磨—铜钼分离工艺流程处理,全流程闭路试验取得了钼品位54.32%、钼回收率90.69%、杂质铜含量0.048%、铅含量0.062%的较好钼精矿指标。
相较于原工艺流程,新工艺得到的钼精矿铜含量降低了0.322个百分点、铅含量降低了0.348个百分点。
优化工艺有效地降低了钼精矿中铜、铅杂质含量,研究结果可为该矿石的开发利用提供依据。
【总页数】7页(P105-111)
【作者】刘超;胡红喜;陈志强;杨记平;罗传胜
【作者单位】广东省科学院资源利用与稀土开发研究所;稀有金属分离与综合利用国家重点实验室;广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TD952;TD923
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河南东沟钼矿选矿工艺研究设计白建敏【摘要】针对河南东沟钼矿,通过矿石性质、选矿试验的分析,对拟定的选矿工艺方案进行了分析比较,确定了设计合理的选矿工艺流程,对设备选型、设备配置及特点进行了综合论述.%In view of Donggou molybdenum mine in Henan , by analyzing ore properties and beneficiation test , the prepared mineral processing technologies were analyzed and compared .Also, the reasonable beneficiation process design was determined , and the equipment selection , equipment configuration and characteristics were expounded comprehensively .【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2015(039)006【总页数】5页(P36-40)【关键词】矿石性质;选矿试验;方案比较;设备配置【作者】白建敏【作者单位】金堆城钼业汝阳有限责任公司,河南汝阳471200【正文语种】中文【中图分类】TD864金堆城钼业汝阳有限责任公司位于河南省洛阳市汝阳县付店镇东沟村。
东沟矿区位于秦岭山脉的东部，属外方山系中低山区。
地质报告显示，东沟钼矿为一大型的斑岩型钼矿床，储量大。
同时可回收有益伴生组份为MFe，按其成矿条件和矿床特征，宜开发为大型采选联合企业。
公司原有2 000 t/d 选矿厂，主要产品为钼，副产磁铁矿。
2011 年底新建5 000 t/d 选矿厂投产。
2012 年起，对5 000 t/d 选矿厂进行工艺改造和技术创新，实现达产达标，并不断取得指标突破，尤其是选铁工艺的改造，使得铁精矿的品位及产量大幅提升。
西藏某铜钼矿选矿工艺研究
呼振峰
【期刊名称】《有色金属（选矿部分）》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】某铜钼矿床是我国典型的超大型斑岩铜钼矿床,主要为原生硫化矿石,含铜0.47％、钼0.026％、硫2.02％,矿石品位低、性质复杂、难选.通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用钼铜等可浮选再分离-铜硫混合浮选分离工艺流程产出钼精矿、铜精矿及硫精矿,实验室获得的闭路试验指标为:总铜精矿品位22.85％、铜回收率87.17％,钼精矿品位48.85％、钼回收率68.96％,硫精矿品位40.75％、硫回收率61.07％.
【总页数】4页(P13-16)
【作者】呼振峰
【作者单位】北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京100070
【正文语种】中文
【中图分类】TD952.1;TD954
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2011年第5期··高硫难选钼矿选矿试验研究张晓峰，周菁，朱一民（湖南有色金属研究院，长沙410015）摘要：某钼矿为石英斑岩型矿石，辉钼矿与绢云母共生关系紧密。
原矿含钼0.071%，其中辉钼矿中钼占85.92%；含硫较高，达4.87%。
针对该矿石的特点，通过不同的浮选方案试验，确定采用钼硫混合浮选—钼硫分离—钼粗精矿再磨再选的工艺流程，获得钼精矿含钼45.09%、钼回收率为80.02%的选矿指标。
关键词：高硫钼矿；低品位钼矿；复杂微细粒；混合—分离浮选中图分类号：TD954文献标识码：A文章编号：1671-9492（2011）05-0009-04收稿日期：2011-04-01修回日期：2010-06-24作者简介：张晓峰（1985-），男，湖南长沙人，硕士，主要从事选矿工艺及选矿设计等研究工作。
钼是一种具有多种高效优质功能的稀有金属，它以其纯金属、合金及化合物的形态广泛应用于现代工业［1］。
随着科学技术的进步及钼工业产品应用多元化，钼消耗量迅猛增长，预计每年将以7%～8%的速度递增［2］。
对于不同钼矿矿石的类型及性质，采用不同的选矿方法及工艺流程，但由于钼矿具有较好的天然可浮性，因此钼矿选别多采用浮选法［3］。
对于低品位、嵌布粒度不均匀且嵌镶关系复杂的多金属复杂难选钼矿的选别工艺一般需多次精选，多次再磨；钼矿浮选药剂的选择也是提高钼矿选矿指标的关键。
如汝阳某钼矿［4］嵌布粒度细且含铅高，采用两段磨矿工艺，磷诺克斯抑制黄铁矿、方铅矿和黄铜矿，获得品位大于57%、含铅小于0.06%的高品质钼精矿；汤家坪钼矿［5］中的辉钼矿与黄铁矿嵌布关系密切，采用粗磨浮选、钼粗精矿细磨且经七次精选，添加CMT 捕收剂，获得钼精矿品位为51.26%、回收率为91.06%。
该矿石属石英斑岩型含钼矿床。
原矿中钼、硫的存在形式虽然简单，但钼矿的氧化率高，达14.08%，辉钼矿与绢云母共生关系紧密，硫含量高，对钼精矿浮选指标影响较大。
钼精矿的研磨与选矿钼精矿是一种重要的金属矿石，具有广泛的应用领域，例如建筑材料、冶金、化工等。
在钼精矿的生产过程中，研磨和选矿是关键环节。
本文将重点介绍钼精矿的研磨和选矿过程，包括工艺流程、研磨设备、选矿方法等。
一、钼精矿的研磨过程钼精矿的研磨是为了将原矿石颗粒细化，提高其表面积，以便更好地进行后续选矿过程。
通常，钼精矿的研磨工艺可以分为两个阶段：粗研磨和细研磨。
1. 粗研磨：粗研磨主要通过破碎机实现。
原矿石经过破碎机破碎，使其粒径降低到一定范围内（通常为20-40mm），然后通过皮带输送机将碎石输送到后续的细研磨环节。
2. 细研磨：细研磨通常采用球磨机进行。
球磨机是一种常用的研磨设备，通过旋转的钢球和磨矿机筒体内的钼精矿进行摩擦研磨，使其颗粒细化。
在细研磨过程中，可采用湿磨和干磨两种方式。
湿磨通常采用水作为磨剂，有助于矿石的细化和悬浮；而干磨则不需要添加水，适用于矿石较硬、不容易湿磨的情况。
细研磨的终点取决于矿石的要求和后续选矿过程的需要。
二、钼精矿的选矿过程钼精矿的选矿是将经过研磨的钼精矿进一步分离、提纯的过程。
选矿的目标是将含有钼的矿石与其他非有用物质分离开，得到高品位的钼精矿。
1. 浮选：浮选是常用的钼矿选矿方法之一。
它通过调节矿浆的化学性质，使钼矿颗粒与空气产生相互作用，从而使钼矿粒子浮在矿浆表面，并与泡沫一起脱附出来。
选矿过程中，可以通过控制药剂种类和浓度、调节搅拌条件、调整气泡尺寸和悬浮剂浓度等因素，来调整矿浆的浮选性能，达到浮选目的。
2. 磁选：磁选主要用于处理含铁矿物的钼矿。
通过磁选机的磁力作用，将铁矿石从钼精矿中分离出来。
磁选的关键在于选矿机的设计和磁力的调节，以确保对矿浆中的铁矿石具有较好的分离效果。
3. 重选：重选是一种物理性质差异的分选方法。
根据钼矿的密度差异，可通过重力选矿、离心选矿等方法进行重选。
重选主要用于钼矿中含有较高密度的矿物，如钼铁矿。
通过调整选矿机的工作参数，使不同密度的矿石在选矿机内实现有效分离。
钼矿选矿工艺研究进展 2011-8-4 9:54:56[导读]叙述了几种钼选矿新工艺，其中包括：矿石经磨碎后，先无捕收剂浮选，得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼；采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿，得出高品位、高回收率的钼精矿；用BinghamCanyon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。
一、前言现代选矿工程正朝着提高资源利用率，扩大可利用资源量和循环再利用资源的方向发展。
例如选矿－拜尔法选冶新技术使我国第一大有色金属铝资源的可利用年限从不足10年延长到40年，铜的硫化矿生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约20%～40%，可使我国铜矿的可利用资源量增长2倍多。
浮选－钼蓝法可有效地利用储量巨大的氧化钼矿，低品位钼精矿－氧压氧化法可使某些难选高氧化率钼矿的可利用率提高15个百分点⋯⋯。
近年来，传统的选矿工艺面临着挑战，许多研究单位和高等学校通过多年的研究推出许多资源利用高的新奇的选钼工艺和选冶联合工艺。
这些工艺的破茧而出十分引人瞩目。
这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选，铜钼矿石混合浮选以及简单的铜钼分离比较，显得研究者的匠心独特、细腻，富有创新精神，下面介绍几种，不到之处在所难免。
二、无捕收剂浮选-浮选工艺流程Amax公司的Deepak.Malhotra等[1～3]研制一种先无捕收剂浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿新工艺。
将含Mo0.18%、FeS22.2%、Cu0.007%、Pb0.003%、Zn0.012%的钼矿石，在球磨机中磨至P80=100μm，不加任何辉钼矿的捕收剂，如蒸汽油、柴油和煤油等，只加起泡剂MIBC甲基异丁基甲醇，经粗选后，得到含Mo约11%的粗精矿，粗选粗精矿钼回收率76.8%，粗精矿经3段砾磨再磨和5次精选，5次精选时，共加水玻璃140g/t，精选尾矿含Mo0.4%，废弃。
5次精选精矿含MoS297.5%～98%，和少量含铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级二硫化钼，经气流磨磨至0.5～1μm为产品。
这种无捕收剂浮选产出的润滑剂级二硫化钼较用柴油或蒸汽油选出的钼精矿经盐酸—氟氢酸浸出后，再用碱洗后产出的润滑剂级二硫化钼(米特森公司产)含C量要低得多，通常不大于0.7%，其他杂质如Fe、MoO3、油等也比较低。
众所周知，目前国内外用煤油浮选出的钼精矿作生产润滑剂级二硫化钼前驱体时，钼精矿含油一般在2%～4%，这种碳氢油在制备润滑剂二硫化钼过程中可转为碳。
未转化为碳的碳氢油也存在于润滑剂中，这部分油一般含量为0.05%～0.3%，碳和油严重地降低润滑剂级二硫化钼的摩擦学性能，含碳和油高的润滑剂不是优异的润滑剂添加剂。
此外，用无捕收剂浮选生产的钼精矿为生产润滑剂级二硫化钼的成本也较低。
无捕收剂浮选的尾矿，即将易选的颗粒较大、面积比也较大，辉钼矿结晶较完整的均选出后的钼矿石，一般来说，这部分尾矿中的辉钼矿为细粒级的可浮性较差的难选辉钼矿，如－38μm以下的辉钼矿。
Amax公司的研究人员用捕收能力较蒸汽油更强的捕收剂，也是价格较贵的十二烷基硫醇和十四烷基硫醇的混合物，即C12H23SH与C14H27SH混合物浮选这部分尾矿，先进行粗选，将粗精矿经1～2次再磨再选，粗选尾矿废弃，再磨后精选的尾矿也废弃，精选后得到的含铜钼精矿，抑制铜(用硫氢化钠)，浮选辉钼矿，再精选1～2次得出最终钼精矿，该钼精矿含Mo55.8%、Cu<0.1%、SiO2<3%。
这里要指出的是，尽管十二烷基硫醇与十四烷基硫醇混合物对辉钼矿的捕收能力强于蒸汽油或柴油，但它们在矿浆中的分散性较差，使用时要将硫醇捕收剂乳化，一般使用的乳化剂为聚丙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇类表面活性剂。
部分无捕收剂浮选，浮选尾矿用强力捕收剂浮选的工艺流程如图1所示。
图1 部分无捕收剂浮选工艺流程仅用18g/t起泡剂，用石灰调整矿浆pH值为8以下，无捕收剂浮选辉钼矿粗选结果见表1。
表1 无捕收剂浮选钼矿石的粗选结果表1数据表明，将钼矿石磨至P80=100μm，在弱碱性(石灰)介质中，仅用起泡剂实行无捕收剂浮选是可行的，该作业钼富集了60倍，约3/4的辉钼矿被浮选至泡沫产品中，结果比较理想。
此外还证实，这部分粗精矿经再磨再选可得到无蒸汽油或柴油等烃油污染的润滑剂级二硫化钼，同时节省了一部分烃油。
无捕收剂浮选辉钼矿的尾矿用各种捕收剂再浮选，浮选结果见表2。
表2 无捕收剂浮选尾矿用各种捕收剂再浮选试验结果表2结果表明，无捕收剂浮选尾矿用强力捕收剂十二烷基硫醇和十二烷基硫醇混合物钼回收率最高。
该粗精矿经再磨精选后，钼精矿品位含Mo52.8%，钼回收率为98.9%。
三、含滑石铜钼矿浮选工艺流程Martinc.kuhn等[4]推出一种含滑石铜钼矿浮选新工艺，该工艺与传统工艺完全不同，十分新奇，浮选指标明显改善。
铜钼矿石中含Cu0.64%、Mo0.013%、Fe6.35%、Mg1.7%。
矿石中铜矿物主要有辉铜矿、铜蓝、斑铜矿和黄铜矿，铁矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿和镍黄铁矿，脉石矿物主要有石英、长石，还含有较大量易浮的层状矿物滑石和绢云母、矿石中钼呈辉钼矿存在，浸染粒度中等。
矿石磨至P80＝150μm，矿浆浓度为35%～40%。
用下列浮选药剂先浮选铜钼矿物：辉铜矿等铜矿物捕收剂：戍基黄原酸钾10g/t促进剂：AEROFLOAT-23812g/t辉钼矿捕收剂：柴油19g/t起泡剂：AF－6547～100g/t起泡剂：甲基异丁基甲醇32～72g/tpH调整剂：石灰，pH值10～10.5铜钼分离浮选药剂：辉钼矿与滑石抑制剂：CMC15～40g/t蒸汽加热65℃，1h。
铜钼矿选矿工艺流程见图2。
该工艺流程图包括：将含Cu0.64%、Mo0.013%的铜钼矿石磨碎至P80＝150μm，而后用戊基黄原酸钾和柴油等先进行铜钼混合浮选，得到的粗精矿经再磨－0.038mm占80%后，加石灰抑制伴生的黄铁矿，将铜钼硫化矿再精选一次，粗选尾矿和精选尾矿均废弃送尾矿库。
图2 铜钼矿选矿工艺流程图1次精选粗精矿主要组分为铜的硫化矿如辉铜矿、黄铜矿等和辉钼矿与少量与辉钼矿等可浮的层状硅酸镁滑石。
加CMC羧甲基纤维素15～40g/t，搅拌使羧甲基纤维素分子吸附在辉钼矿表面上，而后进行1次铜精选，浮铜抑钼也抑制滑石，1次精选的精矿再加CMC搅拌后进行2次铜精选，得到铜精矿，该铜精矿含Cu39.9%、Mo0.029%。
1次铜精选与2次铜精选的尾矿合并在一起于搅拌槽中通入90℃蒸汽30～60min，以解吸前段浮选作业吸附在辉钼矿表面上的CMC，并使其失去活性，而后加辉钼矿捕收剂和少量起泡剂进行1次辉钼矿浮选，再扫选1次，扫选泡沫返至再磨作业。
1次钼精选的精矿中仍含有一定数量的易浮滑石，为了抑制这部分滑石，向精矿中加入少量硫酸酸化矿浆的pH为1.3～1.9，以便抑制滑石，酸化后进行2次钼精选，2次钼精选尾矿主要为滑石，但2次钼精选泡沫中仍难以抑制的易浮滑石，为进一步分离滑石与辉钼矿将精选精矿在250℃左右焙烧30～40min，使辉钼矿表面上吸附的柴油除去，轻烧也可使辉钼矿颗粒表面轻度氧化生成氧化钼薄膜，使辉钼矿可浮性下降，轻烧后的精矿，再加甲基异丁基甲醇浮选滑石，滑石浮选尾矿，加碱调整pH至9左右，再进行最后1次精选得出钼精矿，该钼精矿含Mo55.64%、Cu3.68%、钼总回收率在85%左右。
最后1次钼精选的尾矿返至粗精矿再磨。
尽管钼精矿中含Cu3.68%，但钼精矿质量很高，钼精矿含Cu高，可能是因为铜钼矿石中的辉铜矿可浮性较好。
该工艺流程中对辉钼矿与滑石的分离，先将两者均用CMC抑制，而后活化辉钼矿抑制滑石，然后抑制辉钼矿浮选滑石，这种工艺才使两者充分分离。
四、BinghamCanyo选冶联合工艺尤他州BinghamCanyon铜钼矿是世界大型铜钼矿床，也属于斑岩型铜钼矿石，矿石中铜矿物主要为黄铜矿、辉钼矿为伴生矿物，此外矿石中含大量的绢云母、滑石等易浮矿物，尽管矿石中含Cu0.6%～1.5%、Mo0.03%～0.04%，但辉钼矿浸染粒度较细，磨矿粒度P80为74μm。
矿石易泥化，绢云母、滑石含量大，属难选的铜钼矿石。
传统选矿工艺流程如下：铜钼矿石磨至P80＝74～100μm，而后用异丙基黄原酸钾、柴油捕收剂和甲基异丁基甲醇作起泡剂、石灰为调整剂，先选出铜钼混合粗精矿，而后进行铜钼分离，用硫氢化钠抑制黄铜矿等铜的硫化矿，用柴油浮选辉钼矿。
铜钼混合精矿含Cu27.5%、Mo1.8%。
铜钼分离后尾矿为铜精矿含Cu>30%。
送往铜冶炼厂回收铜。
铜钼分离得到钼粗精矿，用水力旋流器脱泥，旋流器的溢流与铜精矿合并，旋流器底流进行数次钼精选，精选尾矿返至铜钼分离浮选，精选精矿经过滤、烘干、轻烧后调浆，用起泡剂反浮选滑石，滑石(含部分铜)与铜精矿合并为铜精矿，反浮选尾矿为最终钼精矿，其工艺流程图见图3。
图3 BinghamCanyon铜钼选矿厂浮选工艺流程图由于BinghamCanyon铜钼矿石中含有大量的易浮滑石和绢云母，浸染颗粒较细，十分难选，采用单一的浮选和反浮选工艺流程从矿石至钼精矿阶段要浮选出含Mo52.3%的钼精矿，钼总回收率只有50.55%，加上焙烧产出工业氧化钼氧化焙烧阶段，产出含Mo为57.3%的工业氧化钼时，钼总回收率只达到49.9%(氧化焙烧作业钼回收率为98.71%)。
应该说钼回收率较低，为此研究人员提出一种浮选湿法冶金联合工艺。
该工艺是将铜钼混合精矿经1次粗选得到含Mo15.7%、Cu3.8%、S14.4%低品位钼精矿进行氧压氧化法处理，最终钼产品为纯三氧化钼。
浮选-氧压氧化联合工艺流程见图4。
图4 BinghamCanyon选冶联合工艺流程图五、浮选－氧压氧化工艺世界上赋存许许多多的铜钼矿石，如美国铜储量为数千万吨的特大型宾厄姆铜钼矿，智利的特大型丘基卡马达铜钼矿，中国的特大型斑岩铜钼矿德兴铜矿，乌奴格吐铜钼矿，还有众多的中小型铜钼矿，如保加利亚的厄拉杰特铜钼矿等。
选别这类铜钼矿石时，通常用黄药和柴油混合浮选出铜钼混合精矿，然后用硫氢化物，如NaHS抑制铜矿物，用柴油浮选辉钼矿，由于要抑制的铜矿物占铜钼混合精矿的质量比极大，在抑制铜矿物时发生如下反应：2CuX＋HS－＋OH－→CuS↓＋H2O＋2X－式中X代表ROCSS－类黄原酸根。
多年的研究与实践表明，黄铜矿等硫化铜矿物上浮时吸附大量的黄原酸根，形成溶度积极小的黄原酸铜表面膜，用硫氢化物解离的HS－基解吸它要消耗大量的HS－，一般用量要高达10kg/t以上，像保加利亚铜钼选厂，在抑铜选钼时，NaHS用量高达17.2kg/t，占药剂总费用的62%，不但使选矿费用增大，同时选矿厂空气恶臭、环境污染严重。
