防水卷材检验检测原始记录...

（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼及附楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-L~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项目
验收部位
验收情况记录
备注
4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼裙楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-A1~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。

3
外观质量
方向
序号
初始距离（mm）
断裂距离（mm）
最大拉力
（N/50mm）
最大拉力平均值（N/50mm）
断裂伸长率（%）
检测值
平均值
横
向
1
2
3
4
5
纵
向
1
2
3
4
5
校核： 检测：
防水卷材检测原始记录(二)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：序号冷冻液温Fra bibliotek（℃）纵
向
1
备注：
2
3
4
5
校核： 检测：
弯曲轴速度（mm/min）
低温柔性
序号
压力（MPa）
持压时间（min）
不透水性
上
1
1
2
2
3
3
4
5
下
1
2
3
4
5
序号
撕裂强度（N）
序号
加热
温度（℃）
加热
时间（min）
位移尺寸（mm）
试验
现象
实验值（N）
平均值（N）
测试值
平均值
横
向
1
上
下
上
下
2
1
3
2
4
3
5
（打“√”代表该试样试验结果为：无滑动、流淌、滴落。）
防水卷材检测原始记录(一)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：
厚度测量值（mm）
序号

技术要求
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =

防水卷材检测原始记录
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力（MPa）
保持时间（h）
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒（板）直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式：TSb=Fb/W Eb=100（Lb-Lo）/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核：主检：

编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
样品状况：环境温度：℃湿度：％
使用设备：检验前：检验后：
检测：复核：
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编号测量值（m源自）编号测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10

2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录

2
时间(min)
2
3
3
检测环境
检测依据
防水卷材检测原始记录（SBS沥青复合胎体）JL-JCJL-0501-A
共页第页
样品编号：样品状态：产品名称：产品标记：任务单编号：
序号
纵向
横向
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
1
不透水性
压力（Mpa）
1
时间（h）
2
时间(min)23来自3检测环境检测依据
检测设备
备注
审核：检测：检测日期：年月日
防水卷材检测原始记录（SBS沥青复合胎体）JL-JCJL-0501-A
共页第页
样品编号：样品状态：产品名称：产品标记：任务单编号：
序号
纵向
横向
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
单值
平均值
原始标距（mm）
单值
延伸平均值
单值
平均值
单值
平均值
单值
延伸率平均值
单值
平均值
1
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
2
3
4
5
柔度
半径（mm）
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶物含量（g/m）
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
湿度（℃）
1
1

（纵向 )
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100

1
2
3
（3）拉伸性能
序号
纵向
横向
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
初始标距L0（mm）
最大拉力（N）
1
拉伸强度（Mpa）
平均值（Mpa）
断裂时的标距（mm）
拉断伸长率（%）
平均值（%）
2
拉伸强度（N/cm）
平均值（N/cm）
断裂时的标距（mm）
拉断伸长率（%）
平均值（%）
校核：检验：
高分子防水卷材检验原始记录
检验编号：第页共页
高分子防水卷材检验原始记录
检验编号：第页共页
工程名称
样品类型
委托单位
规格型号见证单位源自见证人（编号）使用部位检验类别
生产厂家
代表批量
检验设备
环境温湿度
检测依据
委托日期
样品来源
样品状态
检验日期
（1）厚度
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
厚度（mm）
（2）单位面积质量
序号
试件质量（g）
单位面积质量（g/m2）
（3）不透水性
试件号
规定压力（MPa）
30min后试件渗漏情况
单项评定
1
2
3
（4）低温弯折性
试件号
不同温度下的裂纹状况（℃）
临界低温
弯折温度
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
纵向
1
2
横向

3
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值

工作令号 实验日期 样品数量 检测地点 检验方法
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定

检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
项目
试件1
试件2
试件3
平均值
拉伸强度
纵向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
横向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
拉断伸长率
纵向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
横向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
⑤均质片、自粘均质片的拉伸强度按式（1）计算，常温（23℃）拉断伸长率按式（2）计算，低温（﹣20℃）拉断伸长率按式（4）计算。复合片、点（条）粘片粘结部位、自粘复合片拉伸强度按式（3）计算，拉断伸长率按式（4）计算。
校核：主检：
防水卷材拉伸性能检测原始记录（三）
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
① ………………………（1）
TS拉伸强度，单位N/cm；F最大拉力，单位N；W试样的初始宽度，单位cm。
② …………………………（2）
E试样拉断伸长率，单位%；
L0试样初始夹具间距离；L1试样断裂时夹具间距离，单位mm。
校核：主检：
L1（mm）
L0（mm）
E1（%）
次高峰
拉力
纵向
F2（N/50mm）
试验现象
横向
F2（N/50mm）
试验现象
第二峰
时延伸率
纵向
L2（mm）
L0（mm）
E2（%）
横向
L2（mm）

试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化

1
上表面
1
下表面
2
2
上表面
3
下表面
4
3
上表面
5
下表面
平均值
低
温
柔
性
编号
试验温度
恒温时间
弯曲轴直径
结果
判定
1
上
表
面
2
3
4
5
6
下
表
面
7
8
9
10
最大拉力
编号
夹具间距离
mm
断后
伸长
mm
纵向最大拉力
N/50mm
延伸率
%
编
号
夹具间距离
mm
断后
伸长
mm
横向最
大拉力
N/50mm
延伸率
%
1
6
2
7
3
9
4
9
5
10
检测
日期
纵向
横向
横向
检测
日期
审核
日期
1
2
3
粘结剥离强度
序号
粘结面积（mm*mm）
最大力(N)
粘结剥离强度(N/mm)
平均值(N/mm)
1
2
3
4
5
热老化保持率
编号
夹具间距离
mm
断后
伸长
mm
纵向最
大拉力N/50mm
延伸率
%
编号
夹具间
距离
mm
断后
伸长
mm
横向最大拉力N/50mm
延伸率
%
1
1
2
2
3
3