OQA出货检验规范

oqa检查内容
OQA（Outgoing Quality Assurance）是出货品质保证，是指产品在出货前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。

以下是一些常见的OQA 检查内容：
1. 外观检查：检查产品的外观是否符合标准，包括颜色、尺寸、形状、表面处理等。

2. 功能检查：检查产品的功能是否正常，包括电气性能、机械性能、光学性能等。

3. 包装检查：检查产品的包装是否符合标准，包括包装材料、包装方式、标签等。

4. 标识检查：检查产品的标识是否正确，包括品牌、型号、生产日期、批次等。

5. 可靠性检查：检查产品的可靠性是否符合标准，包括寿命测试、环境测试、老化测试等。

6. 抽样检查：对批量生产的产品进行抽样检查，以确保整批产品的质量。

7. 文件检查：检查相关的文件是否齐全，包括生产记录、检验报告、认证证书等。

OQA作业规范编制/日期审核/日期批准/日期1.目的规范OQA作业程序，使OQA作业规范化、合理化、流程化，保障出货品质达到客户需求。

2.适用范围适用于所有出货产品检验。

3.定义3.1 OQA: Out-going Quality Assurance, 出货品质保证3.2 IPQA: In-Process Quality Audit, 制程品质稽核3.3 QE: Quality Engineer, 品质工程师3.4 FAI: First Artistic Inspection, 首件检验3.5 AQL：Acceptable Quality Level品质允收水平4.职责4.1 QE：对OQA检验作出相应指导。

4.2 OQA：负责出货产品检验确认及相关品质数据的记录，收集及存档工作，不合格品改善效果的确认以及检验中发现的品质问题做出判断、并协调跟踪。

5.规范内容5.1 OQA根据相关产品检验规范对产线成品进行功能和外观检验。

依据BOM, Check List或工程,QE等部门正式发行的注意事项进行配置等检验。

5.2最终出货品质检验：5.2.1 OQA负责最终出货品质检验,负责对产品的外观，功能，包装等方面进行检验。

5.2.2 产品生产完成后，生产部将待检产品开出《成品送检通知单》一式二份交于品质部OQA检验。

由OQA到产品待检区进行随机抽样，按产品检验规范中要求的抽样水准对批量取样并取回到OQA待检区。

5.2.3 检验过程中产品缺陷的分类依《产品检验规范》进行判定。

5.2.4 针对OQA 发现之功能，少漏件及外观，包装等整批次不良现象，班组长需对不良现象进行判定，以判定是否是治具因素或其他原因造成的不良，OQA 班组长不能判定之不良，通知负责机种品质工程师进行判定。

5.2.5 不良现象最终判定之后由OQA 班组长通知QE、相关工程部门工程师及产线主管，然后由负责工程师或生产部分析不良原因；5.2.5 各工程师确认不良现象后由OQA班组长开出在RDM 生产异常管理系统上开立异常通报的电子流，要求描述清楚机型、不良现象、不良机台的数量、不良机台序列号、共检验机台数量等信息并由OQA依据检验结果决定批次货物是否拒收；5.3 样机的检验5.3.1 出给OEM 客户及送其他客户作测试、参展等使用的样机，必须达到出货标准良品入库方可出货，如果样机处在DVT\PVT阶段存在瑕疵，则OQA需将问题描述记录清楚，以特采形式出货，具体操作参照5.4之规定；5.3.2 公司研发等部门作测试使用的样机由样机申请人提供样机要求，OQA 依此要求进行检验；5.4 特采出货5.4.1 所有不符合出货品质要求的机台都不可正常出货，必须经特采后方可出货；5.4.2 针对需特采出货的成品，由PMC 依据不符合标准之问题点提出特采出货申请，并注明特采数量，不符合标准之问题点等，并由相关工程部门、研发部门(研发部门根据实际情况决定是否需要签核)及品质部门给出特采意见，经经公司副总经理签核后方可出货；5.4.3 OQA依据签核之后的特采单的特采数量Pass 成品出货，并针对特采单编号作保留,以作出货后之品质追溯。

新世纪光电有限公司OQA TV SKD检验规范文件编号: OS-QA-103制定日期: 2007-09-15修订日期: 2008-04-01版本: 1.0页次: 6核准者审核者修订者OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0目录一、判定依剧二、名词解释三、检验条件四、检验方法五、附件附件1：《进料检验抽样计划表》附件2：《新世纪光电有限公司SKD套件缺陷定义表》附件3：《新世纪光电有限公司SKD套件外观检验标准》附件4：《新世纪光电有限公司SKD套件间隙检验标准》OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0一、判定依剧1.1检验数量按照《中华人民共和国国家标准GB2828-87》或者《MIL-STD-105D中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定是否符合出货标准.详见附件:1:《抽样计划表》1.2检验地点:工厂1.3出货标准:如下,或按客户要求而定◆A类:严重缺点(CRITICAL DEFECT): AQL:0﹪◆B类:主要缺点(MAJOR DEFECTR) : AQL:0.65﹪◆C类:次要缺点(MINOR DEFECT) : AQL:1.5﹪次要缺点累计2点,视为一个主要缺点,并依照该批量允收数判定1.4 整批货物的允收/拒收A.产品依据上述判断标准经品管部检验合格后,才允许发放B.如有产品被判为拒绝接收,且此货品为客户急需,应根据客户的要求公司给出紧急处理措施(通过业务部门尽快告知客户).OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0二、名词解释2.1正面、侧面、后面、底面：A区：前壳的正面与底座的前面可视部分B区：前框后壳的侧面及上面C区：后壳及底座的背面D区：底座的下面及机台的下部2．2色差：同一平面上，局部颜色不一至，含颜色不均、深浅不一、有杂色2.3缺点定义:◆A类:严重缺点(CRITICAL DEFECT): 为与安全规定及政府相关法信心令相抵触. AQL:0﹪◆B类:主要缺点(MAJOR DEFECTR) :为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定, AQL:0.65﹪◆C类:次要缺点(MINOR DEFECT) : 非严重缺点或者主要缺点, AQL:1.5﹪◆次要缺点累计2点,视为一个主要缺点,并依照该批量允收数判定详见附件2：《新世纪光电有限公司SKD套件缺陷定义表》2.4有感刮伤:用拇指轻轻滑动,能够感觉到的刮伤,称为有感刮伤.2.5无感刮伤:用拇指轻轻滑动,能够感觉不到的刮伤,称为有无感刮伤.OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0三、检验条件3.1 人员要求3.1.1 检验人员视力及色觉正常(双眼裸视1.0以上,无近视,远视,散光,花眼,色盲、色弱等视觉缺陷3.1.2认真、细致;3．1．3熟悉本检验标准.3．2检验、测试工具：LCD专用测试程序（NTEST）、电动改锥、镊子、防静电手环、手套、专用样板、塞尺、游标卡尺、VGA Cable、SCART Cable、AV/S-video Cable、Audio Cable、TV信号发生器、YPbPr/HDMI Cable、PC测试电脑等OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.0四、检验方法4．1包装及外观检查：4．1．1包装检查：未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象.开箱后确认箱内附件齐全，包装泡沫完好，产品以及配件摆放位置正确.4．1．2外观检查：将产品正常照明度（光度300±50﹪ Lux之正下方1m 处）入射角度45°.在距离30cm处，同一检视区以5sec目视检查.a.外观不应用划伤、碰伤、脱潦、脏污现象.b.同一面上颜色均匀一致，无色差.c.标识以及丝印完整清洁，粘贴牢固，位置正确，字体和图案应清晰，无倾斜、偏移、破损、欠缺、模糊、扩散等现象.d.各个按扭均应操作灵活，无卡键现象，手感良好，脱落、刮伤、脱潦、脏污等问题.e.螺钉无缺少、脱落、松动、生锈、损坏问题.f.接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象，接口上紧固镙母不得缺失，插针不应有少针或弯曲现象.g.SKD组装良好，无变形、间隙过大等现象.4.2电性能检查：4．2．1把LCD TV、测试程序安装好（NTEST）测试.4．2．2打开产品电源开关，电源指示灯应正常点亮（有信号为绿灯、无信号为红灯，关机无灯）.4．2．3显示部分检查：a.无不显示、背光管不亮、显示暗、无法调节亮度、闪烁等异常现象，无明显水波纹，无阴影，画面显示正常.b.各单色画面时，颜色应正常、均匀、无偏色.c.在彩条画面时，各彩条颜色正常，无偏色，分界线清晰，无模糊、扩散等异常现象OQA TV SKD检验规范档案编号: OS-QA-103 版本: 1.04．2．4所有按键能正常工作，并且与功能丝印一致。

通现象是否符合技术要求。

4.7、绝缘电阻检验需做绝缘电阻测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的绝缘电阻仪检查各不相互接触的引脚绝缘承受度应否符合技术要求。

4.8耐电压检验需做耐电测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的耐电压仪检查各不相互接触的引脚耐电压承受度应否符合技术要求。

4.9可焊性试验抽取相应数量放置于温度为180±5℃加热箱中进行焊前预热，时间为120min，加热后进行可焊性试验，将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中，温度255℃±5℃、时间2秒±0.5秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑（有回流焊要求的做回流焊试验）。

以10倍率以上镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。

4.10回流焊检查抽取相应数量放置于PCB板，回流焊设备设定温度为第一段：240±5℃、第二段：270±5℃第三段：330±5℃、第四段：270±5℃、第五段：250±5℃，将PCB板放置于回流焊卷动链，转速为：470，待整个过程结束后将产品取出观察其插针表面是否有发黑、发黄、严重缩锡等不良。

5、判定/处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在送检上判定为合格,若产品状况出现4-10项任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，并将不合格品进行标识，立即开立《品质异常处理单》报上级进行审批处理，描述不合格原因并附不合格样品，并对各项检验状况记录于《成品最终逐批检记录单》报上级审批后存档。

附表:OQA检验规范（详见下页）。

1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。

2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。

3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。

3.2 品管部：成品出货前的检验执行。

3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。

4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。

4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。

4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。

4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。

品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。

5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。

5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。

5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。

5.4 产品包装和标识检查。

5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。

5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。

6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。

7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。

7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。

7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。

8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。

8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。

8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。

1目的/ Purpose对出货的成品及配件的包装、外观质量及数量进行检验确认，保证产品出货前百分百的合格。

To check the package/appearance of shipment FG and Spare parts and confirm the quantity, Assure the hundred percent conformity to shipment.2适用范围/ Scope本指引适用于成品及配件出货品质检验。

This instruction is applied to the inspection process of FG and Spare parts shipment.3程序/ Procedure3.1 成品出货检验/FG shipment inspection.3.1.1 检查货柜要干净、干燥无破损。

Check the container which is required to clean, dry and undamaged.3.1.2 检查出货产品的包装标志与铭牌粘贴齐全、位置正确无破损。

Check the product’s packing label and nameplate which are required to complete , undamaged and rightposition.3.1.3 检查产品包装外观无变形、受潮破损。

Check the carton which is required to no distortion, dampness and damage.3.1.4 检查堆放产品的卡板使用正确（出口产品卡板使用非原木材质）、成品须完全摆放在卡板上、不可超出卡板（散装货除外），卡板无受潮、破损。

Check the pallet which is required to right and no dampness and damage, and the FG which is requiredto completely pile on the pallet and no excess (Exclude bulk).3.1.5 检查每板产品的打包带，固定牢靠无松脱，打包扣无尖锐凸起，应有的缠绕膜无脱落。