储罐焊接规范

《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。

储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。

因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。

1.2 文章结构本文主要包括五个部分。

首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。

其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。

第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。

第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。

最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。

1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。

同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。

2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。

首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。

由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。

这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。

其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。

相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。

立式储罐的焊接规范立式储罐是在化工、石油、食品等领域广泛使用的一种容器，用来存放各种液体、气体或粉状物体。

在储罐的制造过程中，必须对焊接过程进行规范，以确保储罐的质量和安全。

焊接前的准备在储罐的焊接之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是储罐的设计图纸，必须严格按照设计图纸进行焊接，不得随意改变设计。

其次是检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝和焊接金属等。

焊接材料必须符合国家相关标准，并且质量过硬。

最后是对焊接环境进行检查，确保焊接环境满足要求。

焊接过程中的规范在焊接过程中，必须遵循一定的规范，以确保储罐的质量和安全。

首先是选择适当的焊接方法。

立式储罐可以采用手工电弧焊或自动化焊接。

不同的焊接方法选择不同的焊接材料和辅助材料，并进行相应的预处理。

接下来是焊接过程中的温度控制。

焊接需要控制焊接区域的温度，以确保焊接金属的性能。

在焊接过程中，必须严格遵守焊接标准，如焊接电流、电压、热输入等。

同时，需要对焊缝进行预热，使其温度达到一定程度，才能进行焊接。

另外，焊接的质量也需要得到保证。

焊缝必须符合国家相关标准，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

在完成焊接后，需要进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量。

防止其它的损坏在储罐的焊接过程中，还需要注意一些其他的问题。

首先是防止其它的损坏。

为了不影响储罐的寿命和安全性，必须避免对储罐进行其它损坏，如撞击、挤压等。

另外，在焊接过程中必须注意防火、爆炸的危险，要熟悉操作规程和应急措施。

同时，在储罐的使用中也需要进行保养和维护，以延长储罐的使用寿命。

总结竖式储罐的焊接规范包括预制、安装、接地、焊接、防爆、防晒和保养等方面。

焊接前必须对焊件质量进行检查，确保质量符合要求。

在焊接过程中需采用正确的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。

焊接后需要进行检测，以确保焊接质量。

同时，在储罐的使用过程中，还需要进行维护和保养，以延长储罐的使用寿命。

这样，才能够保证储罐的质量和安全性。

球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。

其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。

球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。

一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。

手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。

自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。

二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。

焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。

在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。

三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。

另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。

2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。

焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。

3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。

同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。

4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。

另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。

5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。

检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。

检验结果应符合设计和标准的要求。

通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。

焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范２．０．１建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

４．２．１储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第４．２．２条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。

５．２．１焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：１考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。

２对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。

３气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。

４试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。

射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。

６．２．１从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。

６．２．３罐底的焊缝，应进行下列检查：１所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。

２标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

３厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

４底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

６．２．４罐壁焊缝，应进行下列检查：１纵向焊缝：１）底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。

储油罐焊接标准一、焊接设备选择1.根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接设备，如手工电弧焊机、氩弧焊机等。

2.确保焊接设备性能良好，电压、电流稳定，调节方便，操作安全。

二、焊接材料要求1.选用符合设计要求的焊接材料，如焊丝、焊条等，并确保其质量符合相关标准。

2.焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿、污染。

三、焊接工艺制定1.根据储油罐的材质、厚度及设计要求，制定合理的焊接工艺。

2.焊接工艺应包括焊接方法、工艺参数、焊前预热、焊后热处理等。

3.对焊接工艺进行详细说明，并对焊接人员进行技术交底。

四、焊接过程监控1.对焊接过程进行严格监控，确保焊接工艺的执行。

2.对焊接设备的电压、电流等参数进行实时监测，确保其在规定范围内。

3.对焊工的焊接操作进行监督，及时纠正不当操作。

五、焊缝检验与试验1.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保其平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。

2.对焊缝进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保其质量符合要求。

3.对试验结果进行记录和分析，为改进焊接工艺和预防措施提供依据。

六、焊接人员培训与资格认证1.对焊接人员进行专业技能培训，提高其焊接技能水平。

2.对焊接人员进行资格认证，确保其具备相应的焊接资格。

3.对焊接人员进行定期考核，确保其技能水平持续符合要求。

七、焊接缺陷处理与预防措施1.对于发现的焊接缺陷，应进行及时处理，如修补、重焊等。

2.分析焊接缺陷产生的原因，采取相应的预防措施，避免再次出现。

3.对预防措施进行跟踪和验证，确保其有效性和可靠性。

八、安全操作规程1.制定储油罐焊接的安全操作规程，包括安全防护措施、应急处理等。

2.对焊接人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

3.定期对焊接现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。

施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。

本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。

1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。

2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。

2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。

目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。

埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。

1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。

1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。

1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：1 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。

球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。

第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。

第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。

第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。

第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。

第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。

第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。

第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。

第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。

第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。

第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。

第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。

第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。

第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。

第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。

第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。

第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。

第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。

第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。

第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。

第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。

第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。

第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。

第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。

第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。

立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。

本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。

公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。

本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。

本标准不适用于冷冻式低温储罐。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。

立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。

本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。

公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。

本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。

本标准不适用于冷冻式低温储罐。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。

球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。

施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。

本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。

二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。

2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。

3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。

三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。

2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。

3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。

4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。

5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。

四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。

2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。

3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。

4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。

5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。

五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。

2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。

3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。

4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。

5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。

六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。

2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。

3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。

4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。

5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。

七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。

球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种压力容器，具有压力变形小、容积利用率高、外形美观等特点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

本规程基于球形储罐的结构形式和焊接工艺特点，规定了球形储罐焊接施工的组织管理、工艺流程、焊接工艺参数、质量掌控等方面的要求，以保证焊接质量符合相关标准的要求。

二、组织管理1.施工前，焊接施工人员必需经过相应的焊接工艺培训，并取得相应证书后方可上岗。

2.焊接施工人员的分组应依据技术水平、阅历等综合因素进行，每组不得超过4人。

3.焊接施工前，班长应查验设备和材料、焊接工艺参数等是否符合要求，并对参加施工的人员进行安全教育，强调安全第一原则。

4.焊接施工现场必需配备专职的质检人员和安全人员，分别负责质量和安全的监督和管理。

5.焊接施工完成后应适时进行质量检验，并填写记录表格。

三、工艺流程1.球体的制造采纳旋制或拉伸成形，焊缝采纳手工或自动焊接。

2.焊接前应对球体进行表面处理，保证表面无油污、锈蚀等杂质，便于侧焊缝焊接。

3.首先焊接球体侧焊缝，采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，保证焊缝宽度和高度符合要求，焊透度达到设计要求。

4.侧焊缝焊接完成后，开始焊接球体顶部和下底面。

顶部焊缝采纳手工埋弧焊，下底面焊缝采纳自动埋弧焊。

5.焊接完成后，进行外观检查，防止存在表面未熔合、未填满等缺陷。

随后进行X光检测，保证焊缝内部无裂纹等缺陷。

6.最后进行水压试验，保证焊接质量符合要求。

四、焊接工艺参数1.侧焊缝采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。

2.顶部焊缝采纳手工埋弧焊，焊接电流220-280A，焊接速度4-6cm/min，焊接电极直径4-5mm，基本钝化药皮。

3.下底面焊缝采纳自动埋弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。

金属储罐焊接顺序
金属储罐的焊接顺序一般遵循一定的规律和原则，以确保焊接质量和效率。

以下是一种典型的金属储罐焊接顺序：
1.罐底焊接：首先进行罐底的焊接，包括中幅板的焊接和罐底边缘板的焊接。

中幅板
的焊接应先焊短焊缝，再焊长焊缝，最后施焊通长缝。

罐底边缘板的焊接应先焊外侧300mm左右的焊缝，由里向外焊接，注意层间接头相互错开30-50mm。

2.罐壁焊接：罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵
向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

3.罐顶焊接：对于带有固定顶的金属储罐，应在罐壁焊接完成后进行罐顶的焊接。

先
焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊。

4.其他部件焊接：包括包边角钢、接管等部件的焊接。

包边角钢与壁板对接时应先焊
角钢连接的对接焊缝，后焊角钢与罐壁的对接焊缝；包边角钢与壁板搭接时，在焊完角钢的对接焊缝后，再焊角钢与壁板的搭接焊缝。

接管的焊接应在罐体焊接完成后进行，按照接管的位置和角度进行焊接。

WELDING STORAGE TANKS焊接储罐1.0 SCOPE范围This specification defines the welding, thermal treatment, examination, and testing requirements for shop and field fabrication of storage tanks. It supplements the codes listed in Section 2.0 of this specification.本规格书确定了储罐工厂和现场制作的焊接、热处理、检验和测试的技术要求。

它是对列在本规格书2.0节的补充。

1.1 Definitions:定义Vendor-Contractor: 卖方－承包商：The word Vendor-Contractor will be used for the main supplier responsible for Welding.“卖方－承包商”用来指负责焊接的主要供货方。

Owner:业主：The word Owner will be used for BASF-YPC.“业主”一词用来指BASF-YPC。

Licensor:签证方：The Licensors are BASF or BASELL etc.专利商指BASF 或BASELL等。

Purchaser:采购方：Party responsible for issuing the Purchase Order.This may be the main Engineering, Procurementand Construction (EPC) Contractor acting as anagent for the Owner.负责发出采购定单的一方。

它可以是作为业主代表的工程设计、采购和施工（ＥＰＣ）承包商。

2.0 APPLICABLE CODES, STANDARDS, AND REFERENCES适用的规范、标准和参考文件。

储罐壁的焊接顺序储罐壁的焊接是储罐制造过程中的关键步骤之一，其焊接质量直接影响储罐的安全性和使用寿命。

为了确保储罐的结构强度和密封性能，焊接工艺需要严格按照一定的顺序进行。

本文将介绍储罐壁的焊接顺序，并解释每个步骤的重要性。

第一步：准备工作在进行储罐壁的焊接之前，需要对焊接材料进行准备工作。

首先要清理焊接表面，确保表面无油污、锈蚀和杂质。

然后对焊接材料进行切割和磨削，以确保焊缝的质量和密封性能。

第二步：焊接接头焊接接头是储罐壁焊接的重要部分，决定了焊缝的强度和耐腐蚀性。

通常使用手工焊接或自动焊接的方法进行。

在焊接接头时，要注意焊缝的宽度和深度，以及焊接材料的选择和焊接速度。

第三步：焊接底部焊接储罐壁的底部是为了增强储罐的结构强度和稳定性。

焊接底部时，需要保证焊缝的均匀性和密封性，避免出现焊接缺陷和裂纹。

同时，还要注意焊接温度和焊接时间，以避免过热和变形。

第四步：焊接侧面焊接储罐壁的侧面是为了增加储罐的容量和承载能力。

焊接侧面时，需要采用多道焊接的方法，以确保焊缝的质量和牢固性。

同时，还要保证焊接速度的一致性和焊缝的均匀性，避免出现焊接缺陷和裂纹。

第五步：焊接顶部焊接储罐壁的顶部是为了保证储罐的密封性和安全性。

焊接顶部时，需要采用特殊的焊接方法，如气体保护焊或激光焊接。

同时，还要注意焊接质量和焊接速度，以确保焊缝的质量和完整性。

第六步：焊缝检测焊接储罐壁后，需要进行焊缝检测，以确保焊接质量和焊缝的完整性。

常用的焊缝检测方法有超声波检测、射线检测和涡流检测等。

通过焊缝检测，可以及时发现和修复焊接缺陷，提高储罐的安全性和可靠性。

第七步：涂层保护焊接储罐壁后，需要对焊缝进行涂层保护，以增强焊缝的耐腐蚀性和防锈性能。

常用的涂层材料有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层和瓷釉涂层等。

通过涂层保护，可以延长储罐的使用寿命和维护周期。

第八步：质量检验焊接储罐壁后，需要进行质量检验，以确保焊接质量和焊接工艺的合格性。

常用的质量检验方法有焊接接头拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。

储罐底板与壁板焊接规范储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于石油、化工等工业领域。

底板与壁板的焊接是储罐制造中非常重要的一部分，焊接质量的优劣直接关系到储罐的安全性能。

本文将介绍储罐底板与壁板焊接的规范要求和一些常见的焊接缺陷及其预防措施。

1. 焊接规范要求储罐底板与壁板的焊接应符合以下规范要求：1.1 材料选择焊接材料应符合设计要求，并严格按照相关标准进行选择。

焊接材料的化学成分、机械性能等应满足设计要求，并具备良好的焊接性能。

1.2 焊接工艺焊接工艺应合理选择，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性。

焊接工艺的选择应考虑材料的类型、厚度和设计要求等因素，确保焊接接头的质量。

1.3 焊工质量要求焊工应具备相关的焊接证书，并严格按照设计要求和焊接工艺规程进行焊接。

焊工应熟悉焊接工艺和焊接设备的操作，保证焊接质量。

1.4 焊接检验焊接接头应经过非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接接头的质量。

非破坏性检测包括超声波检测、射线检测等，破坏性检测包括拉伸试验、冲击试验等。

2. 常见焊接缺陷及预防措施储罐底板与壁板焊接过程中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，下面将介绍这些缺陷及其预防措施。

2.1 焊缝未焊透焊缝未焊透是指焊接接头的一部分或全部未被焊接。

造成焊缝未焊透的原因包括焊缝过窄、焊接电流过低、焊接速度过快等。

为预防焊缝未焊透，可采取以下措施：•控制焊缝尺寸，确保焊缝具有足够的宽度；•调整焊接电流和速度，确保焊接过程中焊缝能够被充分填充。

2.2 焊接气孔焊接气孔是指焊接接头中出现的气体固化形成的孔洞。

焊接气孔的主要原因包括焊接材料中含有水分、焊接区域气氛不良、焊接电流过高等。

为预防焊接气孔，可采取以下措施：•控制焊接材料中的水分含量，确保焊接材料干燥；•提供良好的焊接区域气氛；•调整焊接电流，防止过高的电流导致气孔的产生。

2.3 焊接裂纹焊接裂纹是指焊接接头中出现的裂纹缺陷。

焊接裂纹的主要原因包括焊接应力过大、焊接过程温度过高等。

球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐作为一种常见的储运设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

球形储罐的焊接施工工艺，直接关系到其使用寿命和安全性能。

本文将介绍球形储罐焊接施工工艺规程，以供工程师们参考。

焊接前准备工作1. 材料准备球形储罐的焊接材料主要包括罐体、罐底、罐盖等部件。

在焊接前需检查材料的质量与规格是否符合要求。

尤其是焊接材料的化学成分和机械性能要满足设计要求，并且符合相关标准的要求。

2. 设备检查在进行焊接前，需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。

检查各类焊机、割切设备、烘烤箱等设备的接地情况、电缆、电源等有无漏电现象，以及气瓶、气管、气阀等的连接是否牢固。

检查各类工器具是否完好、清洁无油脂等影响焊接质量的杂质。

3. 现场检查在焊接之前，需要进行现场检查。

检查罐体的表面质量是否良好，如表面有裂纹、孔洞、锈蚀等情况，应予以修补。

检查罐体内部是否干净，有没有残留杂物。

注意检查整个现场的通风情况和安全情况。

焊接工艺选定1. 焊接方式球形储罐的焊接方式有手工焊、埋弧焊、自动化焊等三种。

手工焊和埋弧焊常用于小型或预制球形储罐，而自动化焊则适用于大型球形储罐的生产。

2. 焊接材料球形储罐的材料通常采用碳钢、低合金钢、不锈钢等材料，同时还需要选择与储存介质相适应的焊材。

选择合适的焊材对于增加焊接强度、焊缝质量以及防锈腐蚀起到重要的作用。

3. 焊接参数焊接参数的合理选择是保证焊缝质量的关键之一。

主要包括焊接电压、电流、速度、焊接顺序、焊接层数、焊接角度、预热温度等。

焊接作业1. 焊接要求球形储罐的焊接需要遵守国家相关标准及设计规定，确保焊缝的质量。

焊接时禁止超厚度焊接，禁止未经验收没有达到设计规定强度的焊缝上进行第二次补焊，焊接后应做X光、超声波探伤及需要的化验。

2. 焊接顺序球形储罐焊接的顺序应根据施工图纸与设计要求制定。

焊接过程中要避免热变形，尽量保证罐体的形状与尺寸。

根据球形储罐的结构形式进行相应的焊接工艺操作，同时根据焊接角度的不同，分别选择合适的焊接方法进行操作。