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储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐工程施工方案及施工安全要求储罐工程作为重要的储运设施，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为确保储罐的施工质量和施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案，并严格执行施工安全要求。
本文将分析储罐工程施工方案及施工安全要求的具体内容，以期提高施工质量和保障工人的安全。
一、施工准备在进行储罐工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定储罐的基础情况和周围环境，以便制定合理的施工方案。
其次，要进行材料采购和设备租赁，确保施工所需的资材和设备的充分供应。
此外，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的首要任务。
在进行基础施工时，需按照设计要求进行土方开挖和回填，确保储罐的基础坚固稳定。
同时，还要进行混凝土浇筑，确保储罐基础的平整和强度符合标准。
在基础施工中，施工人员要戴好安全帽和防护鞋，严禁超负荷作业和随意抛掷物品。
三、储罐安装储罐的安装是储罐工程的核心环节，涉及到罐体的安装、防腐涂装和密封装配等工作。
在储罐安装过程中，施工人员要按照设计图纸进行罐体的卸车和吊装，确保罐体的准确安装和防止变形。
在防腐涂装方面，要使用符合国家标准的涂料，确保罐体的防腐性能。
在密封装配中，要对连接部位进行严密检查，确保储罐的密封性。
四、管道连接储罐工程涉及到管道的连接，这是储罐与输送设备之间的重要环节。
在进行管道连接时，要确保管道的质量和连接的牢固性。
施工人员要对管道的材料和焊接工艺进行检查和确认，并按照质量要求进行操作。
在进行焊接工作时，要进行焊接质量检测，以确保焊接接头的质量和密封性能。
五、施工安全要求为确保储罐工程施工的安全性，有必要制定详细的施工安全要求。
首先，施工现场要具备完善的安全设施和警示标识，如围挡、防护网、安全通道等，以减少安全事故的发生。
其次，施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以提高其个人安全保护能力。
1.0 工程概况1.1 工程简介：乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。
本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。
储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。
单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。
因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。
故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。
1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数1.2.1设计容积：502m31.2.2公称直径：8000mm1.2.3设计高度：10000mm1.2.4设计压力：常压1.2.5使用介质：甲醛1.2.6结构形式：立式锥顶平底1.2.7主体材质：0Cr18Ni92.0 工程特点本工程的施工工期位于春末夏初。
该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。
3.0 编制依据3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-20113.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR02013.11《Q235焊接工艺评定报告》 PQR07A023.11本工程的施工合同3.12 经过业主审核的技术文件和施工图纸4.0 焊接管理4.1 焊工资格管理4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
储罐焊接施工方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司1储罐焊接一般技术要求 (175)2储罐底板的焊接 (176)3储罐壁板的焊接 (177)4储罐拱顶的焊接 (178)5储罐附件的焊接 (178)6焊接检验 (178)7焊缝返修 (179)储罐焊接施工方案1 储罐焊接一般技术要求1)焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。
2)焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。
3)材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。
4)焊材的使用：根据材质选用相应的焊条。
5)焊材的管理：焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。
6)焊接方法：采用全手工焊.7)坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。
坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。
8)焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm 的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。
9)焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道 (少于4 倍焊条直径)、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。
10)点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊缝返修施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，用于许多不同的工业领域，如石油、化工、食品等。
储罐的焊缝是连接储罐各部分的重要组成部分，如果焊缝出现问题，如裂纹、漏气等，将会对储罐的安全和性能产生严重的影响。
因此，储罐焊缝的返修施工方案至关重要。
本文将介绍一种适用于储罐焊缝返修的施工方案，旨在修复焊缝的问题，确保储罐的安全运行。
2. 焊缝返修前的准备工作在开始储罐焊缝的返修之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定焊缝的问题：在进行焊缝返修之前，需要对焊缝进行全面的检查和评估，确定焊缝的问题和损坏的程度。
•制定施工方案：根据焊缝的问题和损伤程度，制定合适的返修施工方案，包括修复方法、材料和设备的选择。
•资源准备：根据施工方案，准备好所需的材料、设备和人力资源。
确保在施工期间有足够的人力和设备支持。
3. 焊缝返修施工步骤储罐焊缝的返修施工通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行焊缝返修之前，首先需要进行准备工作，包括：•清洁表面：将焊缝周围的表面清洁干净，以确保焊接的质量。
•检查环境：确保施工环境符合安全要求，没有火源或易燃材料。
3.2 焊接准备在进行焊接之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•焊接设备准备：根据施工方案，准备好适当的焊接设备，包括焊机、气体、电极等。
•材料准备：根据焊缝的要求，准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.3 焊接修复根据施工方案，进行焊缝的修复工作，包括：•焊接技术：根据焊缝的问题，选择合适的焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊等。
•焊接顺序：根据施工方案，确定焊接的顺序和路径。
从焊缝的一端开始，逐渐向另一端焊接。
•检查和修正：在焊接过程中，需要定期检查焊缝的质量，并进行必要的修正。
3.4 后续工作完成焊接修复后，需要进行一些后续工作，包括：•检查和测试：对修复后的焊缝进行全面的检查和测试，确保焊接的质量和可靠性。
•清洁工作：清洁采用焊接修复过程中产生的焊渣、焊渣和其他杂物。
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
储罐焊接施工方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司目录1储罐焊接一般技术要求 (175)2储罐底板的焊接 (176)3储罐壁板的焊接 (177)4储罐拱顶的焊接 (178)5储罐附件的焊接 (178)6焊接检验 (179)7焊缝返修 (180)储罐焊接施工方案1储罐焊接一般技术要求1) 焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。
2) 焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。
3) 材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。
4) 焊材的使用：根据材质选用相应的焊条。
5) 焊材的管理：焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。
6) 焊接方法：采用全手工焊.7) 坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。
坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。
8) 焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。
9) 焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。
10) 点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。
工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。
11) 工卡具等临时附件拆除除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。
12) 焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。
雨雪环境；相对湿度≥90%；手弧焊8M/S。
2储罐底板的焊接1）底板应根据实际来料情况及排板图进行辅设，底板辅设后应打上卡具，临时固定。
底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。
2）同对基础进行验收，待检验合格办缝可先开始焊接，由双数按1/4园周对称均布进行焊接。
3）次焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退法进行焊接。
焊接时可采用分段、分块跳焊法进行，即2块、4块、8块…连接成为整体。
4）中幅板的横向短焊缝和横向长焊缝焊接完毕后，可开始进行底板纵向长焊缝的焊接施工。
同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2M为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用刚性固定的防变形措施。
5）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作2°~3°的反变形，垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密。
边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。
此处应注意使各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。
6）边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。
7）中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5~2M为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。
8）除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接的焊接参数也应尽量控制，使其基本一致，以减小焊接变形。
9）底板焊缝应尽量采用小规范进行焊接，且第一遍焊肉应尽量薄一些。
每道焊缝最少应焊两遍，层间接头应错开。
10）焊缝焊完后，应尽快用手锤轻轻敲击焊缝，尤其是对于“T”型接缝区域，以减少焊接应力和变形。
11）底板搭接焊缝的焊脚高度应符合设计要求，设计无要求时应不小于底板厚度，但也不可太大。
“T”型接头处应园角过渡，以防泄漏。
12）底板焊缝焊接完毕后应及时按规定进行焊缝外观检查，合格后按设计要求进行焊缝无损检验。
3储罐壁板的焊接1）底圈壁板和底板环角焊缝的焊接可由双数焊工沿园周对称均匀分布，同时同向分段（每段长约1.5~2M）退焊，先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝，最少应焊两遍。
焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘板厚度。
2）壁板的焊接应先焊立焊缝、再焊环焊缝，且立缝焊接时理好中交手续后方可进行罐底的铺待环缝组对完成并检查合格后，环缝焊接前再点焊固定并完成焊接。
3）立缝和环缝组对时的点焊处一般情况下均应作假焊处理，在焊缝正式施焊时应予以清除以保证焊接质量。
4）环缝的焊接应由双数焊工对称均布，采用等速同向、分段退焊的方法进行施焊。
5）单侧焊缝焊完后，应进行背面清根处理。
清根采用碳弧气刨进行，清根时应将定位焊缝完全清除。
气刨清根后用角向磨光机修整刨，磨去渗碳层，其成型应平直光滑，并检查无缺陷方可进行施焊。
6）双面焊缝那面先焊应根据现场实际组对情况来定，原则上是内凹的焊缝先焊内侧，外凸的焊缝先焊外侧。
7）各参焊焊工的技术素质应基本接近，使用的焊接参数也应基本一致以减少焊接变形。
且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊缝成型良好。
8）环缝焊接时各焊工之间的交接处应相互配合，分层叠压，严禁在同一地点多次引弧和熄弧，“T”型接头处尤应注意。
9）焊接过程中应始终注意起弧和熄弧的质量，起弧时应采用后退引弧法，使起焊部位在焊接过程中重熔以减少气孔等缺陷。
收弧时注意填满弧坑，避免和减少火口裂纹的产生。
起弧和收弧均应在坡口内进行，严禁在坡口外起、收弧及划伤罐壁表面。
10）焊接过程中应应注意进行层间清理，焊渣及飞溅等应用砂轮打磨清除，并目视检查，无缺陷时方可进行下层焊接。
11）焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及其附近的焊渣、药皮、飞溅等清理干净，并按焊缝外观检查的有关要求进行自检，不合格部位根据情况进行焊补、修磨至合格要求。
12）每台罐应配2~4名有经验的碳弧气刨工，及时进行焊缝的碳弧气刨清根，且应在保证气刨质量的同时应尽量减少刨去的焊缝金属数量，以减少焊接填充量同时减少焊接变形。
4储罐拱顶的焊接1）先在预制好的顶板瓜瓣上，进行纬向和径向筋板的焊接。
焊接时应采用小规范，从中间向外分段退焊。
2）罐顶瓜瓣板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大应不超过1mm，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。
3）罐顶板的焊接应先焊内侧焊缝设。
对基础的检验，除有完整的焊环向角焊缝，再焊径向长焊逢。
长焊缝的焊接应由中心（罐顶）向外分段退焊，并隔缝跳焊。
焊接时应注意各焊工的焊接规范参数应基本一致，且每个焊工的最后一条焊缝应同时施焊。
4）顶板与包边角钢的环焊缝焊工应对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。
5）瓜瓣顶板焊完后，再组焊中心顶板，中心顶板的环焊缝焊接方法同上。
5储罐附件的焊接1）凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。
2）异种材质附件（如爬梯、护板等）焊接时，应按强度较低侧母材来选用焊材，按强度较高侧母材来确定焊接工艺。
3）角焊资料外，其外形尺寸要符合下列标尺定执行。
图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。
4) 角焊缝应有园滑过渡至母材的几何形状和几何尺寸。
6焊接检验1）焊接检验过程及检查方式：焊接检验工作按焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验三个过程进行。
检查方式按焊工自检、队级检查和检查员专检（抽检）的方式进行。
2）焊前检查主要内容包括：①焊工资格审查，由焊接检查员进行。
要求应是经过培训、考试合格，并经有关寸允许的要求：环墙上表面认的“持证”焊工。
②焊材检查，按《焊材管理规定》进行检查，可由焊接检查员或焊接责任工程师负责。
③焊接用设备检查，要求状态良好，由设备管理部门进行。
④板材、管材、管件检查，应符合设计及有关标准规范的要求，材质证件齐全，由材料供应部门按《配管材料管理规定》进行。
⑤坡口加工、组对质量检查，符合设计图纸及有关标准规范、工艺文件的规定，由焊工自检和检查员抽检结合进行。
⑥定位焊缝的检查，由焊工自检及检查员抽检相结合的方式进行。
3）焊接过程中检查内容包括：①焊接工艺纪律执行情况的检查，严格执行焊接工艺文件的规定及要求，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和抽检的方式进行。
②焊接层间清理情况的检查，严格执行焊接工艺文件的规定及要求，由焊工自检及同上巡抽检方式进行。
4）焊后检查①缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。
焊缝和热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有园滑过渡至母材的几何形状和尺寸。
对接焊缝余高为0~3mm，宽度为坡口每侧增宽1~2mm，且焊缝宽窄差不大于3mm。
角焊缝尺寸和形态应符合设计要求，当设计无规定时取焊件中较溥者之厚度，当补强圈厚度大于等于8mm时，补强圈焊脚高度应等于补强圈厚度的70%且不小于8mm。
外观检查由焊工自检和检查员抽检的方式进行。
②按设计规范的要求，对各级管道进行无损探伤的检验，焊接一次合格率应达到95%以上。
无损探伤应在焊接完成24小时后进行。
7焊缝返修1）外观返修：焊缝波纹不齐、宽窄及余高超标、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、咬边等外观缺陷均须进行返修处理。
外观返修采用修磨和焊补的方法进行，超高、超宽的部位进行修磨，低于母材的进行焊补。
焊补前应先用砂轮将缺陷去除，并修整成便于焊接的凹形罐，然后进行焊补，焊水平度，在任意9.15米于50mm。
外观返修应在无损检测前进行。
2）内部缺陷返修：经无损检测不合格的焊缝，应根据检测结果在焊缝实体上定位缺陷的位置，从距母材表面较近的一侧进行返修。
用气刨或砂轮去除缺陷，刨（磨）成船形凹罐并去除渗碳层，经检查、确认缺陷全部清除后方可进行焊补。
这里应注意缺陷清除的深度不得超过板厚的2/3，如刨（磨）深度超过板厚的2/3仍有缺陷时，应停止在该侧的清除进行焊补，然后在另一侧再次清除缺陷进行焊补。
