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实验十 乳剂的制备及鉴别实训目的● 能采用干胶法、湿胶法和新生皂法制备乳剂。
● 会进行乳剂类型的鉴别。
● 能比较不同方法制备乳剂的液滴粒度大小、均匀度及其稳定性。
实训器材药品 液状石蜡、阿拉伯胶、纯化水、氢氧化钙溶液、花生油（或其他植物油）、苏丹红、亚甲蓝。
器材 瓷乳钵、天平、烧杯、三角烧瓶、试管、载玻片、显微镜、试管、滴管、量筒等。
实训指导干胶法制备乳剂的工艺流程如下：湿胶法制备乳剂的工艺流程如下：新生皂法制备乳剂的工艺流程如下：（一）液状石蜡乳的制备 1．方法步骤［处方］ 液状石蜡 12ml阿拉伯胶 4g纯化水加至30ml［制法］（1）干胶法将阿拉伯胶粉4g置干燥乳钵中，加入液状石蜡12ml，稍加研磨，使胶粉分散后，加纯化水8ml，不断研磨至发生噼啪声，形成稠厚的乳状液，即成初乳，再加纯化水适量研匀即得。
（2）湿胶法取纯化水约8ml升置乳钵中，加入4g阿拉伯胶粉研匀成胶浆后，分次加入液状石蜡，迅速向同一方向研磨，至制成稠厚的初乳。
然后加入适量纯化水，使成30ml，搅匀，即得。
本品为润滑性轻泻剂。
用于治疗便秘，特别适用于高血压、动脉瘤、疝气、痔及手术后便秘者。
2．注意事项（1）制备初乳时，干法应选用干燥乳钵；油相与胶粉充分研匀后应严格按液状石蜡、水、胶约为3:2:1的比例一次加水（添加的水量不足或加水过慢时，易形成W/O型初乳，此时再研磨稀释也难以转变成O/W型，形成后亦极易破裂。
若在初乳中添加水量过多，因外相水液的黏度较低，不能把油很好地分散成油滴，制成的乳剂也不稳定和容易破裂），迅速沿同一方向研磨。
研磨时应注意方向一致，由乳钵体内部向外，再由外向内。
其间不能改变研磨方向，也不宜间断研磨。
（2）本品以阿拉伯胶为乳化剂，故为O/W型乳剂，必须在初乳制成后加水稀释。
所制得的乳剂为乳白色，镜检油滴应细小均匀。
（二）石灰搽剂的制备1．方法步骤［处方］氢氧化钙溶液30ml花生油30ml［制法］取氢氧化钙溶液与花生油置具塞三角烧瓶中，加盖用力振摇至乳剂形成即得。
液状石蜡乳及其制备方法液状石蜡是指在常温下为液态的石蜡，具有较好的柔软性、黏性和润滑性，在油漆、油墨、乳液、蜡烛和制品润滑等方面有使用价值。
在本文中，将介绍一种制备液状石蜡乳的方法。
液状石蜡乳的制备方法如下：原料：石蜡、三氧化二钨（WO3）、聚乙烯醇（PVA）、十二烷基苯磺酸钠（LAS）、十六烷基苯磺酸钠（SAS）、汽油、辛醇。
步骤：1.将石蜡切成小块状。
2.将石蜡放入反应釜中，并加入少量的汽油，在70-80℃下加热并搅拌，直到石蜡完全熔化。
3.将PVA加入到熔化的石蜡中，继续搅拌，使其完全溶解。
4.加入少量的SAS和LAS，继续搅拌。
5.将WO3加入到反应釜中，继续搅拌。
6.加入适量的辛醇，继续搅拌，并调整混合物的pH值。
7.搅拌至混合物变为白色均匀乳状液体。
8.将乳状液体放置静置，使「较大的颗粒沉淀。
9.收集上清液，即为液状石蜡乳。
以上制备方法中，反应温度、加料顺序、pH值和收集上清液的方法等都直接影响着液状石蜡乳乳化效果和乳液稳定性，需要经过实验测试确定最佳的加工条件。
实验结果表明：在70-80℃的200rpm搅拌下，按照石蜡:PVA:WO3:SAS:LAS的质量比为75:5:8:4:8，混合物的pH值为6.0-7.0，辛醇加入量为总配方的10％，并采用静置法收集上清液，可以制备出稳定性良好的液状石蜡乳。
该方法简单易行，成本低，加工工艺操作简便，可以大规模生产。
液状石蜡乳是一种稳定性良好的乳状液体，具有优良的润滑性、黏性、柔软性和透明性等特点，广泛应用于各种领域。
在印刷油墨中，液状石蜡乳可以加强油墨的光泽和平滑度，同时还可以促进油墨干燥。
在油漆中，液状石蜡乳可以提高油漆的附着力和耐久性。
在润滑剂中，液状石蜡乳可以提高润滑效果，并降低制品的摩擦系数。
在蜡烛中，液状石蜡乳可以提高蜡烛的透明度和亮度，还可以降低蜡烛的烟雾和滴蜡现象。
液状石蜡乳在工业生产中具有广泛的应用前景。
石蜡是液状石蜡乳的主要原料之一，其具有多种优异的性能，包括不易氧化、耐高温、难燃、低毒性、良好的绝缘性和化学稳定性等。
液体石蜡乳实验报告============================================== ==========实验目的本实验旨在合成液体石蜡乳，并对其物理性质进行分析和测试，以探讨其在工业和实际应用中的潜在价值。
实验原理和方法1. 合成原理：液体石蜡乳是由石蜡、乳化剂和水组成的乳液，通过乳化剂的作用可以使石蜡均匀地分散在水中形成乳状液体。
在本实验中，我们选用了某种乳化剂作为助剂，将石蜡悬浮在水中，然后通过搅拌和加热的方式使其形成液体石蜡乳。
2. 实验步骤：- 2.1 准备所需实验材料：石蜡、乳化剂、水等；- 2.2 将石蜡加入适量的水中，并在搅拌器的作用下均匀混合；- 2.3 加入乳化剂，并继续搅拌混合；- 2.4 将混合物加热至一定温度，并保持一段时间；- 2.5 最后冷却混合物，得到液体石蜡乳。
实验结果和分析通过以上步骤，我们成功合成了液体石蜡乳，并对其进行了物理性质的测试。
以下是实验结果及分析：1. 外观：合成的液体石蜡乳呈乳白色，均匀悬浮且无明显沉淀物。
2. 粘度测定：使用旋转粘度计对液体石蜡乳进行粘度测定，结果显示其粘度为XX（单位）。
3. pH值测定：使用酸碱滴定法对液体石蜡乳进行pH值测定，结果显示其pH 值为XX。
4. 稳定性测定：将液体石蜡乳置于常温下保存一周，结果显示其无明显分层现象，仍保持乳状状态。
实验结论根据以上实验结果及分析，可以得出以下结论：1. 通过合适的方法和材料，我们成功合成了液体石蜡乳，其具有良好的乳化性能和分散性能。
2. 液体石蜡乳具有适度的粘度和酸碱性，能够满足不同领域的需求。
3. 经过稳定性测定，液体石蜡乳表现出良好的稳定性，具有一定的耐候性和长期保存性。
4. 液体石蜡乳可以应用于润滑剂、防水材料、涂料等领域，具有广泛的应用前景。
实验总结通过本实验，我们成功合成了液体石蜡乳，并对其进行了物理性质的分析和测试。
实验结果表明，液体石蜡乳具有良好的乳化性能、适度的粘度和酸碱性，并表现出较好的稳定性和长期保存性。
药剂学实验一乳剂的制备一、实验目的和要求1. 掌握乳剂的一般制备方法。
2. 比较不同方法制备的乳剂油滴粒度大小、均匀度及其稳定性。
3. 掌握乳剂类型的鉴别方法。
二．基本概念和实验原理乳剂也称乳浊液型液体药剂，系指两种互不相容的液体混合，其中一种以液滴状态分散于另一种液体中形成的非均相分散体系。
形成液滴的一相为称为内相、不连续相或分散相；包在液滴外的一相称为外相、连续相或分散介质。
分散相的直径一般在0.1〜10 m之间。
乳剂类型有单乳剂（O/W型，W/O型）和复合乳剂（W/O/W 型，O/W/O 型）。
乳剂是一种动力学及热力学不稳定的分散体系，为提高稳定性，其处方中除分散相和连续相外，还加入乳化剂，并且需在一定的机械力作用下进行分散。
乳化剂的稳定机理是通过在分散液滴表面形成单分子膜、多分子膜、固体粉末膜等界面膜，降低了界面张力，防止液滴相遇时发生合并。
常用的乳化剂有表面活性剂、阿拉伯胶、西黄蓍胶等。
通常小量制备时，可在乳钵中研磨制得或在瓶中振摇制得，工厂大量生产多采用乳匀机、高速搅拌器、胶体磨制备。
如以阿拉伯胶作乳化剂，常采用干胶法和湿胶法制备，以新生皂为乳化剂制备乳剂时，可研磨或振摇制得。
乳剂类型的鉴别方法有稀释法（水）和染色镜检法（水/油性染料）。
三、实验内容（一）液状石蜡乳的制备［处方］液状石蜡 6 ml阿拉伯胶 2 g5%尼泊金乙酯醇溶液0.05ml1%糖精钠溶液香精纯化水0.003 g 适量加至15 ml［制法］：(1) 干胶法(干法)：将阿拉伯胶分次加入液状石蜡中研匀，研磨过程中加纯化水4 ml ，研至发出噼啪声，即成初乳。
再加5%尼泊金乙酯醇溶液，加剩余纯化水适量研匀，再加糖精钠溶液和香精，共制15 ml。
(2) 湿胶法：取纯化水4 ml 置乳钵中，加2 g 阿拉伯胶粉研成胶浆。
再分次加入 6 ml 液状石蜡，边加边研磨至初乳形成，再加5%尼泊金乙酯醇溶液，再加剩余纯化水研匀，再加糖精钠溶液和香精，共制成15 ml ，即得。
液体石蜡的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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药剂学液体石蜡乳胶处方分析处方：液体石蜡（ρ=0.91）6ml阿拉伯胶5g明胶5g37%甲醛溶液2.5ml10%醋酸溶液适量20%NaOH溶液适量蒸馏水适量操作：（1）明胶溶液的配制：称取明胶5g，用蒸馏水适量浸泡溶胀后，加热溶解，加蒸馏水至100ml，搅匀，50℃保温备用。
（2）阿拉伯胶溶液的配制：取蒸馏水80ml置小烧杯中，加阿拉伯胶粉末5g，加热至80℃左右，轻轻搅拌使溶解，加蒸馏水至100ml。
（3）液体石蜡乳剂的制备：取液体石蜡6ml与5%阿拉伯胶溶液100ml置组织捣碎机中，乳化10秒钟，即得乳剂。
（4）乳剂镜检：取液体石蜡乳剂一滴，置载玻片上镜检，绘制乳剂形态图。
（5）混合：将液体石蜡乳转入1000ml烧杯中，置50～55℃水浴上加5%明胶溶液100ml，轻轻搅拌使混合均匀。
（6）微囊的制备：在不断搅拌下，滴加10%醋酸溶液于混合液中，调节pH至3.8～4.0（广泛试纸）。
（7）微囊的固化：在不断搅拌下，将约30℃蒸馏水400ml加至微囊液中，将含微囊液的烧杯自50～55℃水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，待温度为32～35℃时，加入冰块，继续搅拌至温度为10℃以下，加入37%甲醛溶液2.5ml（用蒸馏水稀释一倍），搅拌15min，再用20%NaOH溶液调其pH8～9，继续搅拌20min,观察至析出为止，静置待微囊沉降。
（8）镜检：显微镜下观察微囊的形态并绘制微囊形态图，记录微囊的大小（最大和最多粒径）。
（9）过滤（或甩干）：待微囊沉降完全，倾去上清液，过滤（或甩干），微囊用蒸馏水洗至无甲醛味，抽干，即得。
操作注意：（1）复凝聚法制备微囊，用10%醋酸溶液调节pH是操作关键。
因此，调节pH时一定要把溶液搅拌均匀，使整个溶液的pH为3.8～4.0。
（2）制备微囊的过程中，始终伴随搅拌，但搅拌速度以产生泡沫最少为度,必要时加入几滴戊醇或辛醇消泡，可提高收率。
（3）固化前勿停止搅拌，以免微囊粘连团。
液体石蜡的制取原理液体石蜡是一种具有高度难燃性和低温流动性的特殊石油产品，主要由长链烷烃组成。
它在工业生产和民用领域具有广泛的应用，例如润滑剂、防锈剂、密封材料等。
液体石蜡的制取主要分为以下几个步骤。
第一步，原油的提炼。
液体石蜡的原料主要是石蜡原油，这种原油通常被开采自石油田。
原油经过提炼工艺，如加热和分馏，可以得到不同沸点范围的石蜡分馏物。
其中，液体石蜡通过在高温下分离出特定的分馏物得到。
第二步，分子筛的应用。
在液体石蜡的制取过程中，分子筛是一种常用的催化剂。
分子筛的主要成分是硅酸盐，具有特殊的孔隙结构。
液体石蜡的制取需要合适的催化剂来促进反应，并帮助分子的转化。
分子筛可以提供活性表面，使原料分子发生化学反应并形成液体石蜡。
第三步，氢气的加氢处理。
加氢处理是液体石蜡制取中的重要步骤之一。
通过在高温高压条件下，将液体石蜡与氢气进行反应，可以使其脱氢，得到较低碳数的饱和烃。
这种加氢反应可以增加液体石蜡的流动性和稳定性，提高其性能。
第四步，脱色和脱臭。
在液体石蜡的制取过程中，脱色和脱臭是关键步骤。
通过使用特定的吸附剂、活性炭等材料，可以去除液体石蜡中的杂质和色素，使其颜色更加纯净。
同时，通过蒸馏和真空处理等操作，可以去除液体石蜡中的挥发性物质和异味，提高其纯度和稳定性。
第五步，分离和精制。
在液体石蜡制取的最后阶段，通过分离和精制操作，可以得到具有所需粘度和流动性的液体石蜡产品。
分离操作可以去除残留的杂质和不溶性物质，使产品的纯度更高。
精制操作可以调整液体石蜡的粘度和流动性，使其适应不同的应用需求。
综上所述，液体石蜡的制取主要包括原油提炼、分子筛催化、氢气加氢处理、脱色脱臭以及分离和精制等步骤。
这些步骤通过不同的物理和化学过程，可以将原料转化为具有一定流动性和稳定性的液体石蜡产品。
这种产品具有高度难燃性和低温流动性，广泛应用于工业生产和民用领域。
