毕业设计(论文)—50000nm3h焦炉煤气中苯族烃回收

对焦炉煤气中的粗苯的回收的几点探讨[摘要]：焦炉煤气中的粗苯可以进行回收利用，尤其是当前阶段原油价格在不断攀升，粗苯本身是一种比较珍贵的化学工业原料，所以回收利用可以为相关的化工企业节省很多生产成本，同时对焦化厂向深加工行业迈进奠定了坚实的基础。

本文主要论述了焦炉煤气中的粗苯进行回收的方法与设备的选择，以其能够为相关的实践提供些许理论基础。

[关键词]：焦炉煤气粗苯回收方法探讨中图分类号：tq522.62 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x（2013）01- 0042-01焦炉煤气中的粗苯是焦化厂重要的加工原料之一，焦化厂对其产量和质量的标准要求也在不断地提高，所以要想提高粗苯的质量和产量，就要在进行回收的时候注意工艺的选择和设备的使用，这两个方面的质量会影响到粗苯的提取效率。

另外还要加强对各个环节工作的监督，尤其在填料的选择上还要充分考虑到各种因素，以保证回收系统的稳定运行。

一、焦炉煤气中粗苯回收的具体工艺将焦炉煤气中的粗苯进行回收利用的过程主要包括终冷洗苯和粗苯蒸馏。

终冷洗苯的工艺流程全部进行完毕后与粗苯蒸馏工艺有着承接的特征。

一般来说，先将脱氨之后的煤气经横管或者是直喷式的终冷塔进行冷却处理，温度控制在25摄氏度到27摄氏度之间，将管道自装有填料的洗苯塔的底部插入，一直到顶部输出，这时，脱苯洗油（也成为贫油）和煤气就形成了逆向的接触，并顺着填料向下喷洒，脱苯洗油的温度一般在25摄氏度到27摄氏度之间。

最后从塔底流出的物质是相对于贫油而言的富油，其中含苯的质量分数在2.0%左右。

这些富油最后被送到粗苯的蒸馏阶段，再进行循环使用。

在粗苯蒸馏阶段，来自上一工序的富油按照特定的顺序被送到油汽换热器中，然后再被送到贫富油换热器中，利用管式炉将富油加热到185摄氏度，然后进入脱苯塔，然后使用再生器进行直接的蒸馏和汽提。

从塔顶逸出的粗苯需要经过油汽换热器和粗苯冷凝器的冷却之后才可以进入粗苯油水分离器中，这些经过分离的粗苯其中的一部分通过塔顶继续向外流出，剩余的部分则进入苯贮槽中，成为一种产品的输出方式。

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计焦炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种气体，它广泛应用于热能、照明和化工等领域。

焦炉煤气的主要含量为CO、H2和CH4等可燃物质，同时还含有许多其他有机物，如苯、甲苯、乙苯等。

其中，苯是焦炉煤气中重要的芳香烃，也是一种重要的化工原料。

因此，焦炉煤气中的苯一直是粗苯热解法、非稳态热解法和吸附法等技术领域的研究重点。

粗苯回收是利用吸附剂和吸附设备将焦炉煤气中的苯吸附下来，经脱附后进行分离、提纯。

粗苯含量高，是一种前期产品，可以用于生产其他芳香烃，或者进一步提炼得到技术纯苯。

本文旨在研究焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计，以提高苯回收率和产品质量。

1. 粗苯吸附剂的选择在选择合适的吸附剂之前，需要了解焦炉煤气中的有机物组成。

研究表明，纯甲苯、三甲苯和苯三种单一吸附剂的选择效果较好，但面对焦炉煤气中苯、甲苯、乙苯等复合有机物的组成，复合吸附剂应用更加广泛。

复合吸附剂可以选择具有不同亲和力和分子筛结构的吸附材料，例如活性炭和分子筛复合材料、纳米多孔材料等。

本研究选择的是一种复合吸附剂，其中活性炭和分子筛为主要组成部分，具有较高的吸附效率和重复使用性。

2. 吸附设备的设计吸附设备是粗苯回收过程中最重要的组成部分。

该设备的性能直接影响到吸附效率和回收率。

在吸附设备的设计中，需要考虑以下因素：（1）吸附剂的填充方式填充方式包括单层、多层和球形填充等。

单层填充方式是吸附剂单层均匀地堆放在设备内；多层填充方式则是吸附剂分层堆放。

在实际应用中，多层填充方式较为常见，既可以充分利用空间，又可以提高物料的接触机会，增加吸附效率。

（2）设备内的气体流动气体流动是吸附设备设计中的重要问题。

在设计吸附设备时，需要考虑气体流动的均匀性，避免出现死角或不流畅的区域，从而导致吸附剂工作不充分。

同时，也要考虑对吸附剂的温度、湿度等参数进行控制，保证吸附剂的性能不会受到影响。

（3）脱附设备的设计脱附设备旨在将吸附剂中吸附的苯进行脱附，使其分离出来并得到粗苯。

华北理工大学
12级本科生毕业设计（论文）题目落实情况统计表
学院：专业：化学工程与工艺填表日期：2015 年10 月13 日填表人：吴鹏飞
注：1．类别请填写：A：理工类：a--工程设计型，b--工程技术实验研究型，c--理论研究型，d--计算机软件型，e—综合型；B：文管法类；C：外语类；D：艺术类；E：医学类；
2．课题来源请填写“教师科研”，“来自现场”或“自拟题目”三者之一。

开题报告暂定于3月8号（星期二）下午两点在1教学楼。

教师和学生分成三组进行集体答辩，教师分组情况如下：
第一组：何建平（组长）李建锁渠开跃郭东萍地点：1301
第二组：朱银惠（组长）郭立达薛士科吴鹏飞地点：1209
第三组：周长丽（组长）温自强马东祝郭鹏地点：1305
开题答辩学生在评阅教师所在教室集合。

学生最晚周一上午将开题报告发给评阅教师，开题当天每名学生至少携带两份纸质开题报告。

每名学生准备ppt答辩时间严格控制在8-10分钟，包括陈述、提问和答辩。

化工教研室
2016.3.1。

50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文目录1、绪论 (1)1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2 粗笨的性质 (1)1.3 设计任务 (3)（1）地区的气相条件 (3)（2）工段规模和煤气处理能力的计算 (4)2、粗笨工段的工艺过程及工艺选择 (5)2.1 煤气终冷及洗奈工艺 (5)2.2洗苯工艺 (9)2.3脱苯工艺 (12)2.4 本设计工艺详述 (14)3、主要设备论证及选型 (16)3.1洗苯塔 (16)3.2脱苯塔 (18)3.3 终冷塔 (18)3.4贫富油换热器 (19)4、主要设备和管道的工艺计算、选型 (21)4.1 终冷塔的计算 (21)4.1.1物料衡算 (21)4.1.2热量恒算 (22)4.1.3终冷塔设计 (23)4.1.4冷却面积的计算 (24)4.1.5终冷塔塔高的计算 (24)4.2 洗苯塔的计算 (25)4.2.1洗油循环量的计算 (26)4.2.2贫富油中粗苯含量的计算 (26)4.2.3塔径、填料面积、填料量和塔高的确定 (27)4.3管式炉的计算与选型 (27)4.3.1物料衡算 (28)4.3.2能量衡算 (31)4.3.3管式炉的选型 (33)4.4再生器的计算选型 (34)4.4.1物料衡算 (34)4.4.2再生器选型 (36)4.5脱苯塔的计算选型 (36)4.6换热器 (39)4.6.1贫富油换热器 (39)4.6.2贫油冷却器 (42)4.6.3冷凝冷却器 (42)4.6.4分缩器 (43)4.7主要管道 (43)4.7.1煤气管道 (43)4.7.2蒸气管道 (43)4.7.3富油管道 (44)4.7.4贫油管道 (44)4.8泵的计算与选型 (44)5、工艺说明 (47)5.1操作技术指标 (47)5.2设备的布置 (48)5.3操作岗位的确定及岗位定员 (49)5.4岗位操作规程 (50)6设备及管道材料汇总表 (52)7、非工艺部分 (60)7.1自动化仪表的要求 (60)7.2防火防爆和采暖通风 (62)7.3供汽和给排水 (63)7.4检化验项目 (63)7.5电力土建 (64)7.6安全与劳保 (64)8、经济概算 (65)8.1编制说明 (65)8.2 经济概算 (65)8.3经济分析 (68)参考资料 (70)英文翻译 (71)1 绪论1.1炼焦煤气中回收苯族的意义煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供笨类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。

1 绪论1.1 概述随着我国钢铁工业的发展，焦化行业进入到一个大发展时期。

大量焦炉煤气的产生，为焦炉煤气的合理开发利用提出了新的课题。

焦炉煤气的有效利用可产生巨大的经济效益，并且可避免环境污染和二次能源的浪费。

与石油资源相比，我国的煤炭储量十分丰富，结合当前焦炭市场需求旺盛的局面，必将会产生大量的焦炉煤气。

因此，我国未来每年焦炉煤气产量将十分可观。

是因为未经净化的煤气中含有大量的煤焦油、粗苯、氨、氮、萘、SO2 等物质以及CO2 等温室气体。

焦炉煤气的应用开发前景非常广阔，从焦炉煤气可提炼出的数百种化工产品来看，其不但延长了炼焦综合利用的产业但是，焦炉煤气欲得到进一步利用，必须对其进行净化。

未经净化的荒煤气不能得到利用，这链条经济道路，还可将低附加值的焦炉煤气转化为高附加值的产品。

因此，对它必须进行深度净化综合利用，走可持续发展的循环[1]。

1.2 文献综述1.2.1 焦炉煤气特点焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体。

炼焦过程析出的挥发性产物，从炭化室出来后成为粗煤气（又称为荒煤气），粗煤气中的有用物质在经过回收和净化之后便得到洁净焦炉煤气。

焦炉煤气是炼焦时的副产品．煤在隔绝空气下干镏，当温度小于350C时，煤受热分解出水分和部分气态物（CO, CQ ；当温度在350r〜550C时，煤受热析出大量的气体（甲烷占45%-55%氢气占10%-20%）当温度在550E〜700C时，煤中的氢大量受热分解，气体中的氢气比例上升；当温度超过700r，煤气量减少•当温度升到950r〜1050 r时，焦炭成熟•煤气就是温度小于700r以前煤受热分解出的气态物质。

煤在干镏中还产生煤焦油•焦炭赴冶金，铸造，化工，电石等部门的燃料或原料。

煤焦油中含有多种物质，苯、酚、甲酚等是医药、塑料、合成纤维等部门的重要化工原料，沥青是建筑行业的防水材料。

煤气中古有大量的甲烷和氢气，每干馏一吨煤能产300 m3〜350用的煤气，每m的煤气的热值相当于2.2kg的煤。

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计毕业论文设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。

经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。

粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。

主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。

富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。

然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。

洗苯塔操作压力0.1MPa，填料塔高度13 m，塔径为 2.2m，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。

本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。

完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。

关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3 / h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below. Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q (18)m (19)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量QV3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。

50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文目录1、绪论 (1)1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2 粗笨的性质 (1)1.3 设计任务 (3)（1）徐州地区的气相条件 (3)（2）工段规模和煤气处理能力的计算 (4)2、粗笨工段的工艺过程及工艺选择 (5)2.1 煤气终冷及洗奈工艺 (5)2.2洗苯工艺 (9)2.3脱苯工艺 (12)2.4 本设计工艺详述 (14)3、主要设备论证及选型 (16)3.1洗苯塔 (16)3.2脱苯塔 (18)3.3 终冷塔 (18)3.4贫富油换热器 (19)4、主要设备和管道的工艺计算、选型 (21)4.1 终冷塔的计算 (21)4.1.1物料衡算 (21)4.1.2热量恒算 (22)4.1.3终冷塔设计 (23)4.1.4冷却面积的计算 (24)4.1.5终冷塔塔高的计算 (24)4.2 洗苯塔的计算 (25)4.2.1洗油循环量的计算 (26)4.2.2贫富油中粗苯含量的计算 (26)4.2.3塔径、填料面积、填料量和塔高的确定 (27)4.3管式炉的计算与选型 (27)4.3.1物料衡算 (28)4.3.2能量衡算 (31)4.3.3管式炉的选型 (33)4.4再生器的计算选型 (34)4.4.1物料衡算 (34)4.4.2再生器选型 (36)4.5脱苯塔的计算选型 (36)4.6换热器 (39)4.6.1贫富油换热器 (39)4.6.2贫油冷却器 (42)4.6.3冷凝冷却器 (42)4.6.4分缩器 (43)4.7主要管道 (43)4.7.1煤气管道 (43)4.7.2蒸气管道 (43)4.7.3富油管道 (44)4.7.4贫油管道 (44)4.8泵的计算与选型 (44)5、工艺说明 (47)5.1操作技术指标 (47)5.2设备的布置 (48)5.3操作岗位的确定及岗位定员 (49)5.4岗位操作规程 (50)6设备及管道材料汇总表 (52)7、非工艺部分 (60)7.1自动化仪表的要求 (60)7.2防火防爆和采暖通风 (62)7.3供汽和给排水 (63)7.4检化验项目 (63)7.5电力土建 (64)7.6安全与劳保 (64)8、经济概算 (65)8.1编制说明 (65)8.2 经济概算 (65)8.3经济分析 (68)参考资料 (70)英文翻译 (71)1 绪论1.1炼焦煤气中回收苯族的意义煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供笨类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。

（能源化工行业）化工毕业设计1总论1.1概述苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉气壹般含苯族烃25～40g/m3，因此。

经过脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收且制取粗苯。

从焦炉煤气中回收苯族烃采用的方法有洗油吸收法，活性炭吸收法和深冷凝结法。

其中洗油吸收法工艺简单，经济可靠，因此得到广泛应用。

洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法，常压吸收法和负压吸收法。

加压吸收法的操作压力为800～1200kPa,此法可强化吸收过程，适于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。

常压吸收法的操作压力稍高于大气压，是各国普遍采用的方法。

负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。

吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。

富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。

按富油加热方式又分为预热器加热富油的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。

各国多采用管式炉加热富油的常压水蒸气蒸馏法。

因此，该设计对于化工生产来说也是壹个很重要的课题。

通过毕业设计能够使我们初步掌握该工艺的基本原理，重要的工艺过程及设备的构造，使我们综合运用所学专业课知识独立解决实际问题的能力得到了提高，培养和提高我们的决策能力、计算能力，结构设计和绘图能力。

1.2粗苯的理化性质粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯、等芳香烃。

此外，仍含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。

当用洗油回收煤气中的苯族烃时，粗笨中尚含有少量的洗油轻质馏分。

此外，粗苯中酚类的质量含量通常为0.1%～1.0%，吡啶碱类的质量含量壹般不超过0.5%。

当硫酸铵工段从煤气中回收吡啶碱类时，则粗苯中吡啶碱类质量含量不超过0.01%。

粗苯的各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的流出物称为溶剂油。

在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将180℃前的馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之壹。

粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。

180℃前馏出量愈多，粗苯质量就愈好。

（冶金行业）焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。

经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h 焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。

粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。

主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。

富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。

然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。

洗苯塔操作压力0.1，填料塔高度13，塔径为，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。

本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。

完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。

关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3/ h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q m (18)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量Q V (19)3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。

毕业设计开题报告
题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h）学生姓名：
年级：
专业：
院系：
指导教师：
完成日期：
2012年3月15日
毕业设计（论文）开题报告书
设计目标：
粗苯回收率达到95%
尽可能利用最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，减少环境污染。

同时符合国家工业安全和卫生要求。

技术路线及设计计算方法：
技术路线：
1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器
10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器
（1）用洗油吸收煤气中的苯族烃。

洗油吸收煤气中粗苯蒸气的过程是物理吸收过程，当煤气中粗苯蒸气的分压大于洗油表面上粗苯蒸气时，煤气中的粗苯就被洗油吸收。

而两者之间的差值就是吸收粗苯过程的推动力，故差值越大，则吸收过程进行的越容易，吸收的速率也越快。

此外吸收过程的进行还与洗油和煤气的物理性质（黏度、密度）及吸收过程的条件（温度、洗苯塔形式、气体流速和喷洒密度等）有关。

用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式，但工艺流程基本相同。

毕业设计 [论文]题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计〔煤气的处理量：40000 m3/h〕系别：专业：姓名：学号：指导教师：城建学院年月日摘要用洗油吸收或活性炭吸附等物理方法从焦炉煤气中回收粗苯。

其中洗油吸收粗苯法应用广泛。

焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m³，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高经济效益。

洗油吸收粗苯法是德国人卡罗(H.Caro)在1869 年发明的。

第一次世界大战期间得到开展，已被各国普遍采用。

洗油吸收粗苯工艺由洗油吸苯和富油脱苯工序组成。

洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。

富油脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，因装置不同可以得到轻苯一种产品或轻苯和重苯两种产品，也可以得到轻苯、精重苯和萘溶剂油三种产品。

富油脱苯后的洗油称为贫油，贫油送吸苯工序循环使用。

活性炭吸附粗笨法是德国人恩格尔哈特( Engel- hardt)在1916年开发的，1918年应用于城市煤气厂，20年代后在英国、法国、荷兰和日本等国的一些小型煤气厂相继采用。

与洗油吸收法相比，活性炭吸附法设备投资少，动力消耗低，粗苯回收率高;但在运行过程中活性炭微孔容易被煤气中的焦油雾、萘、树脂化合物和元素硫等杂质堵塞，使吸附能力下降。

活性炭价格昂贵，50年代后工业上已很少采用。

AbstractWash oil with activated carbon adsorption or absorption of physical methods, such as coke oven gas from the crude benzene recovery. Wash oil which are widely used to absorb crude benzene Act. Crude benzene content in the coke oven gas is generally 25 ~ 40g / Bang, crude benzene is an important organic chemical industrial raw materials, crude benzene recovery with higher economic efficiency. Wash oil absorption of crude benzene is Carlo German (H. Caro) invented in 1869. Developed during the First World War, has been widely adopted countries. Crude benzol wash oil absorption process to wash the oil absorption by benzene and benzene-rich oil from the position process. Wash oil absorption of benzene is washed with wash oil group hydrocarbon gas absorption of benzene, benzene absorbed hydrocarbon group known as the wash oil-rich oil. Benzene-rich oil from steam distillation is dissolved in the oil-rich family of benzene hydrocarbons, due to the different devices can be a product of light of benzene or benzene and re-light the two products of benzene, benzene can also be light, precise weight of benzene and naphthalene solvent oil three products. After the benzene-rich oil from the wash oil as depleted oil and send the poor absorption of benzene oil recycling process. Activated carbon adsorption is a clumsy German Engelhardt (Engel-hardt) in 1916 developed the city gas used in 1918, after the age of 20 in the United Kingdom, France, the Netherlands and Japan and other countries have adopted a number of small-scale gas. And wash oil absorption pared to activated carbon adsorption equipment, low investment and low power consumption, high crude benzene recovery; but running easily microporous activated carbon gas in the fog of tar, naphthalene, resin pounds and elemental sulfur impurities, such as plug to decrease the adsorption capacity. The high cost of activated carbon, 50 post-industrial era have been rarely used.目录摘要 (2)Abstract (3)1.总论 (6)1.1 概述 (6)1.2 文献综述 (6)2.设计方案 (13)2.1 用洗油吸收煤气中的苯族烃 (13)2.2 富油脱苯 (13)3.生产流程说明 (14)3.1 吸收苯族烃的工艺流程 (14)3.2 富油脱苯工艺流程 (14)4.设计任务和操作条件 (16)4.1 设计任务 (16)4.2 操作条件 (16)5.物料计算 (17)5.1 煤气中苯族烃的的体积分数计算 (17)5.2 粗苯回收率计算 (17)5.3 焦炉煤气中粗苯含量 (17)5.4 循环洗油量计算 (18)5.5 计算依据 (19)进入脱苯工序的富油量 (20)富油组成 (20) (21) (23)在脱苯塔进口处各组分的蒸发量 (25)6.热量计算 (26)Q (26)m6.2 管式炉供应蒸气的热量Q (27)V6.3 管式炉加热面积 (28)7. 主要设备工艺计算 (29)7.1 塔径计算 (29)7.2 塔高计算 (29)8. 辅助设备的选型和计算 (30) (30)8.2 塔设备壁厚设计 (32)8.3 封头、人孔选用与设计 (34) (35)9.1 圆筒的应力计算 (35)9.2 塔设备的质量载荷 (35)9.3 塔的风载荷 (36) (38) (39) (41)致谢 (42)1 总论1.1 概述苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉气一般含苯族烃25～40g/m3,因此。

摘要煤气无论是作为燃料或者化工原料，为了满足用户和管线输送的要求，都必须进行净化处理，脱除其中的有害杂质。

同时为了实现综合利用并减少环境污染，还要对脱除的杂质进行回收。

粗煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵和无水氨；其中所含的氢可用于制取合成氨，进一步制造尿素、硝酸氨和碳酸氨等化肥。

硫化氢是生产单质硫和硫酸的原料。

氰化氢可用于制取黄血钠盐（钾）。

同时回收硫化氢和氰化氢，对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均具有重要意义。

粗苯和粗焦油都是组成很复杂的半成品，经精制加工后，可得到CS2\环戊二烯，苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚、萘、蒽、吡啶盐基、防腐油和沥青等。

这些产品具有极为广泛的用途，是塑料、合成纤维、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料[1]。

因此，需对其净化设备及流程进行合理的设计。

本设计以焦炉煤气为原料，设计主要内容可概括如下：(1)在查阅大量文献资料的基础上，通过比较国内外各种焦炉煤气净化工艺的主要原理和特点，选出焦炉煤气净化的最佳方案。

需选方案有：煤气的鼓风冷凝工艺；煤气中硫化氢的脱除；煤气中氨的回收；粗苯的回收。

(2)查阅文献得脱苯工艺的相关数据，确定设计的一些主要参数，从而进行脱苯设备的计算选择。

(3)结合前期工作计算结果，利用CAD画出洗油脱苯塔等的设备图。

本次设计在前期大量工作的基础上选出以下方案：（1）鼓风采用变频电动机离心式鼓风机正压鼓风。

（2）冷凝采用横管式间歇初冷器。

（3）脱氨采用磷酸吸收煤气中的氨制取无水氨工艺。

（4）脱硫采用HPF法。

（5）粗苯回收工艺采用洗油吸收苯，然后用管式炉加热得到的富油来回收苯关键词：煤气净化；回收；脱苯AbstractCoke oven Gas either as fuel or chemical feedstock, in order to meet user’s requirements and pipeline transportation,it must be refined, remove the harmful impurities. Meanwhile, in order to achieve comprehensive utilization and reduce environmental pollution, we need to recycle the impurities.Ammonia gas contained in the crude can be used to produce ammonium sulfate and anhydrous ammonia;the crude gas contains hydrogen can be used to produce further manufacture in synthetic ammonia area,which can be used to produce ammonium nitrate and ammonium carbonate and other chemical fertilizers.Hydrogen sulfide is raw material for produce sulfur and sulfate. Hydrogen cyanide can be used to produce yellow blood sodium (potassium). At the same time the hydrogen sulfide and hydrogen cyanide recycle is a significance for reducing air and water pollution, enhancing environmental protection and reducing equipment corrosion.Crude benzene and crude tar are complex composed semi-finished products, after finishing ,can get CS2\ cyclopentadiene, benzene, toluene, xylene, trimethylbenzene, coumarone, phenol, cresol, naphthalene, anthracene, pyridine base, anti-corrosion oil and products have a wide range of functions,such as plastic, synthetic fibers, pharmaceuticals, pesticides, radiation-resistant materials, high temperature materials, and the defense is extremely valuable raw materials. Therefore, it is very necessary to design some reasonable cleaning equipments and processes. The raw materials of design is coke oven gas, and the design can be summarized as follows: (1)On the basis of consulting many references, selecting a optimum scheme of coke gas purification by comparing the main principles and characteristics of the various domestic and international coke gas purification process, which including the gas blasting condensation process; removaling of hydrogy sulflde; ammonia gas recovery; crude Benzol recovery.(2) Consulting recording related data of benzene removal process, determined some of the major design parameters, so as to calculation and selectionsome equipments, such as benzene removal equipment.(3) combined with previous work results, using CAD to draw benzene tower which use washing oil and other device map.On the basis of above-mentioned work, the following conclusions of the design can be got:(1)Using centrifugal blowers with variable frequency blast motor and apply positive pressure blast. (2)Condenser used cross tube cooler. (3) Deaminase technology used phosphate to absorb ammonia from crude gas to produce anhydrous ammonia. (4) Desulfurization technology used desulfurization. (5)Crude Benzol recovery process by absorbing benzene with wash oil, and then using the tube furnace heated to get the oil-rich of benzene.Key words: Coke oven gas purification; Recycle; Removal of benzene目录1绪论 (1)2焦炉煤气净化方案的选择及论证 (2)鼓风冷凝工艺方案选择及论证 (2)鼓风机的选择 (2)煤气冷却与鼓风 (4)煤气鼓风冷凝工艺方案的选择 (8)脱氨工艺方案的选择及论证 (8)用硫氨法脱苯 (8)用水吸收煤气中的氨 (12)无水氨的生产 (15)脱氨工艺方案的选择 (16)脱硫工艺方案的选择及论证 (16)干法脱硫 (17)湿法脱硫 (19)硫酸工厂 (31)脱硫工艺方案选择 (32)焦炉煤气终冷洗苯工艺方案选择及论证 (33)煤气的终冷及脱萘工艺方案 (33)煤气的脱苯工艺方案 (36)焦炉煤气中粗苯回收工艺方案选择 (38)3终冷及洗苯工艺相关管道及设备的计算 (40)终冷塔 (40)焦炉煤气洗苯工艺计算 (47)4结语 (52)焦炉煤气净化方案 (52)主要设备选择 (52)主要工艺管道选择 (52)参考文献 (52)1绪论粗煤气中含有焦油蒸汽、粗苯蒸汽、水蒸气、氨、硫化氢、萘及其他化合物。

焦炉煤气对粗苯回收率影响因素的研究摘要：随着炼焦工业的发展，煤气的高效利用及化学产品的回收和精制已经受到广泛的重视。

焦炉煤气中的苯类烃是非常宝贵的化工原料，它们是一种混合物主要由多种芳香族化合物组成，在这其中苯、甲苯和二甲苯含量可占80%以上，而粗苯精制的产品为有机化学工业的基础原料。

中国年产焦炭达到两亿多吨，可回收的粗苯资源达200多万吨，可见，焦化工业是苯类产品重要的来源，同时通过粗苯的回收，可将焦炉煤气中苯族烃含量可降至2g/m3～4g/m3，既回收了苯资源，又净化了煤气。

因此，从焦炉煤气中回收苯具有重要的意义，如何进一步对煤气中苯进行回收已成为许多专家及业内专业人士探讨及研究的内容。

关键词：粗苯；回收率；影响因素1 焦炉煤气中粗苯回收介绍对焦炉煤气中的粗苯回收方法主要有固体吸附法、深冷凝结法和洗油吸收法。

其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到工业企业的广泛使用和推广。

固体吸附法是利用具有很大吸收表面积和大量微孔组织的硅胶或活性炭作为吸附剂，其中硅胶的吸附面积为400 m2/g，而活性炭的吸附表面积可达900m2/g。

此法粗苯脱除率高，但是吸附剂的价格昂贵，工业生产上受限制。

深冷凝结法则是把焦炉煤气加压至～0.8MPa，然后冷冻至-45℃，从而使粗苯冷凝下来，通过此法提炼所得的粗苯质量最好，颜色透明，185℃前馏出物可达96%，脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，该方法主要适合焦炉煤气远距离输送或者送往合成氨厂做燃料用。

2 影响粗苯产量的因素从焦炉挥发出来的荒煤气中粗苯含量在26-34 g/m3，目前我公司的回收方式是利用化产车间洗油进行洗涤后将粗苯溶于洗油中，然后再利用蒸馏的方法进行回收。

因此，粗苯产量的高低将受到多种因素的影响。

这其中主要包括主观生产因素和外界客观因素的影响。

其中：生产因素主要包括两个方面：洗苯单元和蒸馏单元，主要涉及洗油质量、洗苯平均温度以及粗苯蒸馏塔的运行状况等因素；客观因素则是指由于配煤比的调整所引起的入炉煤挥发分的差异，从而导致焦炉煤气中的含苯量发生变化，进而影响了粗苯产量。

河南城建学院毕业设计开题报告题目：5万m3/h焦炉煤气中氨及粗轻吡啶回收工艺设计学生姓名：年级：专业：化学工程与工艺申报学位：工学学士院系：化学化工系指导教师：完成日期： 2012-3-152012年3月15日河南城建学院毕业设计开题报告书题目 5万m3/h焦炉煤气中氨及粗轻吡啶回收工艺设计学生姓名学号指导教师赵金安专业化学工程与工艺职称教授选题目的及意义：选题目的：无水氨主要用于制造氮肥和复合肥料，还可用于制造硝酸，各种含氮的无机盐，磺胺药，聚氨酯，聚酰胺纤维及丁靑橡胶等，此外还常用做制冷剂。

粗轻吡啶是一种具有特殊气味的黄色油状液体，沸点范围为115～160o C ，轻吡啶盐基易溶于水。

纯吡啶是重要的溶剂，可用于制造维生素、中枢神经兴奋剂、抗菌素以及一些高效农药和还原料染料。

在氨及粗轻吡啶的回收工艺中，用硫酸吸收焦炉煤气中的氨生产硫酸铵按煤气中氨与硫酸母液接触的方式不同，分有三种：半直接法、间接法和直接法，其中应用最广泛的是半直接法。

经和老师讨论，我确定了利用半直接法即饱和器法生产硫酸铵的方法回收氨。

饱和器法生产硫酸铵的方法有鼓泡式饱和器和喷淋式饱和器，鉴于鼓泡式饱和器法比较成熟，老师建议我选用鼓泡式饱和器法生产硫酸铵。

从饱和器中回收吡啶制取粗轻吡啶的工艺流程常用的有两种形式，即文氏管反应器法和中和器法。

由于中和器法提取粗轻吡啶的工艺比较成熟，因此我选择了中和器法提取粗轻吡啶。

意义：对焦炉煤气中氨及粗轻吡啶进行回收工艺设计，不仅回收了它们，使它们得到合理利用，增加了化工生产企业的利润，并且保护了环境。

其中的粗轻吡啶是我国所急需的。

我国在80年代至90代年初对吡啶系列原料使用面比较窄，基本上只有两三个品种，全国年需求量大约在1500t左右，原料基本依靠进口，国内部分全部是煤焦油产品。

如1992年我国吡啶系列原料产量为120t，进口纯吡啶1300t、六氢吡啶1000t。

进入90年代中后期，特别是1994年以后，随着我国对精细化工产品的大力开发，我国对吡啶系列产品数量、品种的需求显著增加，品种发展到十余个，年需求量增长到万吨左右，其中医药消耗吡啶约0.3t/a、外资企业约需0.5万t/a、其他行业约需0.2万t/a。

4.42万m3/h焦炉煤气中氨回收工艺设计引言焦炉生产焦炭的副产品是焦炉煤气，现代焦炉生产工艺残留于煤气中的氨，大部分被冷却水吸收，在凉水塔喷洒冷却时又都解吸进入到大气，这样就造成了资源的浪费。

更重要的是，氨进入大气造成了环境污染，所造成的危害相当严重，既不利于环保，也不符合国家关于可持续发展的要求。

因此从焦炉煤气中回收氨是很有意义的。

此外，煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、有腐蚀性的氧化氮，氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化液，妨碍油水分离。

上述这些都是现代焦化生产遇到困难。

为此，煤气中氨的含量不允许超过0.03g/m3。

鉴于上述要求，本设计通过硫胺法工艺对焦炉煤气中的氨加以回收，制成硫酸铵。

纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，焦化厂生产的硫酸铵，因混有杂质而呈现浅的蓝色、灰色，多为片状、针状甚至粉末状结晶。

本工艺所生产的硫酸铵，既可以作为肥料直接使用，也可以作为生产其他肥料的原料使用。

第1章总论1.1氨回收方法简介在煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是煤化工工业的重要组成部分。

炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，是钢铁联合企业的主要组成部分之一，是煤炭的综合利用工业。

煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。

焦炉生产焦炭的副产品是焦炉煤气，现代焦炉生产工艺残留于煤气中的氨，如果直接弃之，不仅造成资源浪费，也不利于环境保护。

因此从焦炉煤气中回收氨是很有意义的。

此外，煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、有腐蚀性的氧化氮，氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化液，妨碍油水分离。

上述这些都是现代焦化生产遇到困难。

为此，煤气中氨的含量不允许超过0.03g/m3。

查阅文献[1,2]得知，回收煤气中的氨有多种方法。

工艺比较成熟的是用硫酸吸收焦炉煤气中的氨生产硫酸铵，这种方法按煤气中氨与硫酸母液接触的方式不同，分有三种：半直接法、间接法和直接法，其中应用最广泛的是半直接法。

焦炉煤气中苯族烃的回收1．概述煤炭在炼焦时, 约有75% 变为焦炭, 还有25% 转变成多种化学产品和荒煤气, 荒煤气需要净化成为净煤气, 才能够通过煤气输送管道外送及供用户使用。

焦炉煤气中所含的苯族烃是宝贵的化工原料, 是由多种芳香族化合物组成的混合物, 其中苯、甲苯和二甲苯含量占90%以上, 粗苯本身用途不大, 但粗苯精制的产品为苯、甲苯、二甲苯及溶剂油均为有机化学工业的基础原料, 因此进行焦炉煤气中苯族烃的回收很有意义。

每炼1t焦炭, 约可以产生430m3 左右的煤气, 焦炉煤气一般含苯族烃25～40g / m3，以年产焦炭90万t的企业来说, 每年可回收粗苯约9500t2.煤焦气组成及应用典型的焦炉煤气组成见表1。

焦炉煤气的组成特性决定在以下4 个方面可对其综合利用：燃料气、化工原料（包括还原剂）、制氢和多联产利用。

经净化处理或转化、提纯后可用于生产甲醇、合成氨，天然气或合成油等高附加值产品焦炉煤气是制氢的理想原料，所含的氢气可通过变压吸附法生产纯度99.9%以上的氢气。

其生产技术成熟，经济合理，特别是与水电解法制H2比较，效益更显著。

利用变压吸附技术从焦炉煤气中提取高纯度氢气可以作为焦化粗苯加氢装置的氢源，以生产优质纯苯、甲苯和二甲苯。

3．焦炉煤气中回收苯族烃从采用的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。

其中洗油吸收法工艺简单, 经济可靠, 因此得到广泛应用。

3.1 苯族烃吸收洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。

加压吸收法的操作压力为800～1200kPa, 此法可强化吸收过程, 但增大了功耗, 适于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。

常压吸收法的操作压力稍高于大气压,是各国普遍采用的方法。

负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。

吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。

3.2 粗苯回收从富油中脱除粗苯时, 按压力不同可分为: 常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。

工业上的粗苯主要成分均在180 ℃前馏出, 180 ℃后的馏出物则称为溶剂油。