往复式压缩机的常见故障及处理措施

往复活塞式压缩机故障和维修活塞式压缩机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，可用于气体的压缩和输送。

然而，在使用过程中，往复活塞式压缩机可能会遇到各种故障，因此需要及时进行维修，以确保设备的正常运行。

常见故障及其原因1.压力过高：当压缩机运行时，如果出现压力过高的情况，可能是由于冷却系统不正常、阀门故障或气缸密封不良等原因引起的。

在维修时，需要检查冷却系统、检修阀门并更换密封件。

2.温度过高：通常情况下，压缩机运行时的温度会有所上升，但如果温度过高，可能是由于冷却器堵塞、润滑不足或风扇故障等原因引起的。

维修时需要清洗冷却器、检查润滑系统并修复或更换风扇。

3.振动过大：压缩机在运行过程中出现振动过大的情况，可能是由于基础不稳、支撑脚松动或转子不平衡等原因引起的。

维修时需要加固基础、紧固支撑脚并平衡转子。

4.噪音过大：当压缩机运行时出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、飞轮不平衡或活塞敲击等原因引起的。

在维修时需要更换轴承、平衡飞轮并检查活塞。

5.漏气：如果压缩机在运行时出现漏气现象，可能是由于密封件老化、阀门磨损或气缸壁损坏等原因引起的。

维修时需要更换密封件、修复或更换阀门并修补气缸壁。

维修方法1.保持清洁：定期清洁压缩机的各个部件，避免灰尘和杂物的积聚，确保设备的正常运行。

2.定期更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑系统的正常运行，减少摩擦和磨损。

3.检查冷却系统：定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好，防止温度过高。

4.检修阀门：定期检修阀门，确保其正常工作，防止压力过高或漏气现象的发生。

5.平衡转子：定期检查转子的平衡情况，如果不平衡，及时进行修补或更换。

6.更换密封件：定期更换密封件，防止密封不良引起的漏气现象。

7.修补气缸壁：如发现气缸壁损坏，及时进行修补，以保证设备的正常运行。

综上所述，往复活塞式压缩机在使用过程中可能出现多种故障，但只要我们及时发现并采取相应的维修措施，就能确保设备的正常运行和延长使用寿命。

往复式压缩机常见故障
往复式压缩机是从多孔空气中,或者从其它可以容纳气体的可压
缩体中,吸取或者抽取空气,或者可压缩气体,使之通过一系列的动力机
电件及装置以达到压缩和封闭的过程。

它是大部分工业产业和生活中
必不可少的元件之一。

但是,由于操作不当或其它原因,往复式压缩机
可能会出现不同的故障。

常见的往复式压缩机故障包括：
1、噪声太大：由于操作不当，油泵、压缩机和冷凝器的接合件紧固不
良或者有其它问题，都会导致噪声太大；
2、漏油：漏油可能是由于油箱漏油，零件松动，气缸盖等可能会导致
漏油，减少压缩机本身的使用寿命；
3、压力波动：一些设备或部件可能存在漏孔，导致压力的快速变化，
以及汽锤现象的出现；
4、温度过高：过高的温度可能是由于汽缸内的污垢，温度表设备失效，消声器的堵塞等原因造成的；
5、极限断路器烧坏：超载保护，如极限断路器进行熔断，可能是由于
压缩机搭配错误或者操作不当造成；
6、轴承磨损：这可能是由于油不足，油质问题或者齿轮箱油中含有杂
质等原因，使轴承磨损以致噪声增大。

为了确保往复式压缩机良好运行，应做好预防性维护和定期维修，此外，应定期检查部件有无损坏，油耗是否正常，排气温度是否正常，可以有效地防止各种故障的发生。

另外，还应当定期注入新的油，确
保系统的良好运行。

分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施往复式氢气压缩机是一种常用的工业设备，其故障会严重影响生产效率和设备寿命。

下面将对常见的往复式氢气压缩机故障进行分析，并提出适当的解决措施。

1. 压缩机不能启动：可能的原因：- 供电故障：检查电源线路是否正常，电源开关是否打开。

- 起动电器故障：检查起动电容器、起动电机是否正常。

- 压缩机本身故障：检查压缩机内部是否有异物堵塞、机械部件是否运转灵活。

解决措施：- 检查电源线路，确保电力供应正常。

- 检查起动电器工作情况，如果发现故障应及时更换。

- 如果是压缩机本身故障，需要进行维修或更换相关部件。

2. 压缩机运行时噪音大：可能的原因：- 机械部件磨损：压缩机内部机械部件出现磨损会导致噪音增大。

- 异物进入：如果有异物进入压缩机，会引起不正常的振动和噪音。

- 不平衡：风机或转子不平衡也会导致噪音增大。

解决措施：- 对于机械部件的磨损，需要进行定期检查和润滑保养，及时更换磨损严重的零部件。

- 定期清理压缩机周围环境，防止异物进入。

- 检查风机或转子是否平衡，如有问题需要进行修正。

3. 压缩机排气量减小：可能的原因：- 进气阀损坏：进气阀出现故障会导致气体进入受阻，减小排气量。

- 活塞密封不良：如果活塞密封不良，会导致气体泄漏，减小排气量。

解决措施：- 检查进气阀是否完好，如有损坏需要修复或更换。

- 检查活塞密封件的状况，如有磨损或老化需要及时更换。

4. 压缩机压力不稳定：可能的原因：- 进排气阀故障：进排气阀故障会导致气体流动不畅，压力不稳定。

- 气缸内部积碳：气缸内部积碳也会影响气体流动，导致压力不稳定。

解决措施：- 检查进排气阀是否正常运转，如有故障需要进行修理。

- 定期清洗气缸内部，清除积碳。

总结：往复式氢气压缩机的故障多样，但常见的包括无法启动、噪音大、排气量减小和压力不稳定。

解决这些故障需要根据具体情况进行诊断，并采取适当的措施修复或更换相关部件。

定期检查和保养是保持压缩机正常运行的关键。

活塞式压缩机常见故障及解决方法一、活塞式压缩机曲轴的断裂与磨损：曲轴是往复活塞式压缩机的重要运动部件，外界输入的转矩要通过曲轴传给连杆、十字头，从而推动活塞做往复运动，曲轴还承受从连杆传来的周期变化的气体力与惯性力等。

由于曲轴是受力部件，因此，它总是会受到一定的磨损，在正常的工况下有一定的磨损规律。

曲轴磨损分为稳定磨损和加速磨损两个阶段，一般情况下稳定磨损时间远大于加速磨损时间。

1、造成曲轴颈磨损后失圆及锥形的原因：⑴连杆大头瓦和曲轴瓦间隙过大；⑵曲轴瓦间隙偏小，或各道曲轴瓦不在一条中心直线上；⑶连杆活塞组或曲轴平衡铁及飞轮不平衡，引起附加惯性力和惯性力矩，使机组振动；⑷润滑油质量差、进水、混入杂质等；⑸曲轴变形；⑹主机基础下沉等。

2、曲轴产生折断或裂纹的原因：⑴光磨曲轴轴颈时，没有使轴颈与曲轴壁连接处保持一定的圆角（一般要求轴颈内圆角半径r=0、05~0、06D，D为曲轴柄直径），从而引起应力集中；⑵曲轴瓦和连杆瓦间隙过大或瓦的巴氏合金脱落，引起冲击，载荷加大；⑶曲轴长期工作或超温超压使用，产生疲劳损坏；⑷曲轴轴承间隙小或润滑不良引起轴瓦巴氏合金溶化，使曲轴弯曲变形；⑸机身强度不够、变形、扭曲，基础下沉；⑹曲轴内在质量不良。

3、曲轴的维修：当压缩机曲轴发生磨损时，就要对曲轴进行修复，轴颈磨损后的修复可采用热喷涂工艺处理。

特别是对45#钢的曲轴来说，对热喷涂有良好的适应性，在有润滑的情况下具有较高的抗磨效果。

在工艺上还有镀铬、氮化、堆焊等方式处理。

在此介绍强化镀铁修复法：镀前上车床把轴径车圆，将不需要镀铁的部分包扎起来，电镀时采用改变电流参数，使镀件和镀层实现分子对接并产生晶格畸变，从而达到提高镀层强度和硬度的目的，最后通过曲轴磨床获得标准的轴径尺寸。

对于发生轻微磨损的曲轴可以采取简易的修复方法：先用细目锉刀把曲拐处磨出的凸台锉平，然后用砂布反复打磨，直到表面光洁（有条件的可以配加厚瓦）。

二、润滑油对曲轴和十字头销寿命的影响：主要影响表现在以下两个方面：⑴润滑油管理不善，如油变质、进水、混入杂质、润滑油牌号不符等，直接加剧曲轴的磨损。

往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。

因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。

正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。

综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。

往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。

多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。

往复式压缩机的故障原因及应对方法摘要：随着我国经济与科技的不断发展，各种科技化、技术化的设备正不断广泛应用于社会发展的各个领域。

尤其在社会工业化不断发展的今天，各种机器设备应用更加广泛。

“往复式压缩机”的广泛应用就是当下科技设备不断发展的重要表现。

“往复式压缩机”虽然在一定程度上对于工业化生产具有一定作用，但是由于其复杂的结构构造，导致其在工业化生产的过程中容易产生故障，对工业生产过程生不利影响。

因此本文主要对“往复式压缩机”的故障原因进行分析，从而提出有利于应对往复式压缩机的故障的方法。

关键词：往复式压缩机；故障原因；应对方法一、往复式压缩机常见故障往复式压缩机常见故障有一般包括：“异常振动、异常噪音、往复式压缩机过热”等。

其中异常噪声很有可能由于活塞故障、不同部件之间的间隙不当、连接松动或阀块损坏引起的。

往复式压缩机的过热误差通常在气缸、轴承、活塞杆、接头等处。

往复式压缩机运行的过程中往往很容易发生振动的故障。

经过长期的实践,发现振动故障的主要原因是气缸和机体本身。

造成气缸振动的主要原因有以下几点:第一,是往复式压缩机长期使用后,其管路支架会老化损坏。

第二,往复式压缩机往复运动时,释放转向部分,轴距相应增加。

随着时间的推移,活塞环将经历严重磨损。

如果长期不使用更换的管路,会对气缸产生强烈的振动,从而导致气缸发生振动。

因此,应该进一步加强对管道的支撑,以减少管道振动。

气缸内如果含有杂物,必须及时清除,否则可能引起气缸振动,久而久之将缸套损坏,降低往复式压缩机的性能和使用寿命。

而造成机身自身振动的主要原因包括:（1）机身没有摆放在水平的位置,地脚螺栓松脱,造成了机身不平衡。

往复式压缩机零件安装时,零件未能安装到位,或长期检查机体上的零件,零件松动。

而气阀故障也被认为是往复式压缩机中常见故障。

除了产品质量差之外, 气阀常常出现故障的一个主要原因有时也可能是在安装方法不正确所导致的。

当然,尤为重要的一个原因就是这种气阀在运行中的工作情况状态差。

分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施
往复式氢气压缩机是一种将氢气压缩成高压氢气的设备，常见于氢能源存储、输送以
及制造领域。

然而，由于这种压缩机在工作过程中会受到很多因素的影响，故障也是不可
避免的。

本文将分析往复式氢气压缩机的常见故障及解决措施。

首先，氢气泄漏是往复式氢气压缩机的常见故障。

当氢气泄漏时，不仅会影响压缩机
的工作效率，还可能造成安全隐患。

针对这种情况，解决方法有：调整氢气连接管路、密
封件的安装，检查氢气压力表等。

其次，压缩机进气不足也是造成故障的原因之一。

这可能是由于氢气管道堵塞、氢气
管道连接处不严密等原因造成的。

解决方法包括清理堵塞物、更换连接件等。

另外，当压缩机在工作过程中发生严重故障时，可能需要进行紧急停机，并进行维修。

常见的故障包括：电机故障、氢气转子断裂等。

在这种情况下，需要专业人员进行维修。

除了上述故障，压缩机在长期使用过程中还可能出现一些其他问题。

比如，氢气积累
在腔体中，压缩机运行不稳定等。

这时，可以调整压缩机的操作方法、清理腔体等方法进
行解决。

综上所述，往复式氢气压缩机在使用过程中可能会出现各种故障，需要针对不同故障，采取不同的解决方法。

为了保证压缩机的长期稳定运行，建议定期进行保养和维修，并请
专业人员进行操作和维修。

往复式压缩机常见故障分析与处理措施摘要：从石油化工生产当中，往复式压缩机在其生产制造过程中发挥着十分重要的作用。

但往复式压缩机在实际运作过程中难免会出现故障问题，而一旦出现故障问题又会给石油化工企业带来极大的损失。

所以，如何及时有效地发现并解决压缩机的故障问题保障生产顺利进行就显得尤为重要。

有鉴于此，本文结合石油化工企业生产自身多年工作经验情况下，针对往复式压缩机常见故障分析与处理措施展开探讨，以减少往复式压缩机故障问题，提高石油化工生产装置的经济效益，希望可以给行业中其他人员工作开展提供一定参考。

关键词：往复式压缩机；常见故障；判断；处理措施引言对于石油化工企业生产来讲，往复式压缩是一项十分重要的设备，想要确保石油化工企业得以健康、稳定和快速的生产和发展，就需要确保压缩机得以正常、有序地运作。

但目前往复式压缩机在具体的运作过程中常常会出现一些故障问题而致使企业生产受到影响，这就需要我们对压缩机的故障问题予以足够的重视，确实将工作重点放置在压缩机的故障分析与处理工作上来，确实从根本上提升企业经济效益。

一、往复式压缩机常见故障的判断分析结合实践来看，往复式压缩机简单点来说是一种气体增压设备，其主要是以曲轴、连杆、十字头等部件把放置运动转换成往复直线运动来实现的，由十字头将活塞带动起来使其在气缸内部实现往复性运作，进行周期性吸气、压缩与排气活动而使工作得以完成。

而往复式压缩机工作中往往会受到人为或者是客观环境等多方面因素地影响而出现一些常见故障。

针对往复式压缩机的故障问题往往需要通过强化维护管理及检查等工作来实现，从而积极采取相关技术方法和措施加以排除，使其得以正常、有序地运作。

（一）检查和监测其运行参数想要了解往复式压缩机能否正常运作，通常需要对其运行参数进行检查和监测。

通过系统监测、压缩机系统仪表等来其中重要的参数进行监测、记录并将其与以往的数据进行对比分析，如对其吸气和排气压力、温度、电流等作为重点监测，从而更好地对其故障作出判断。

—183—《装备维修技术》2021年第3期一、引言近年来，我国的石油产业获得了快速的发展。

在石油化工行业发展当中，压缩机可以说是经常使用到的设备类型，对于激励生产具有十分重要的作用。

压缩机具有多种类型，对于不同类型的压缩机来说，在工作原理方面也存在差异。

其中，往复式压缩机具有较高的工作效率以及稳定的工作特点，并因此在现今生产当中得到了较多的使用。

在该类压缩机使用当中，也会受到各类因素的影响而发生故障，对此，则需要能够充分做好存在故障类型的把握，以科学措施的应用做好问题处理。

二、运行原理对于往复式压缩机来说，由润滑、传动以及压缩机身这几部分组成，只有保证这几部分正常，才能够保障压缩机的正常运行。

在压缩机工作当中，也将产生较多的热量，对此，在压缩机当中具有散热系统的设置，避免因温度过高损害到压缩机运行。

一般来说，往复式压缩机需要同其余设备进行配合使用，同时做好协调系统的设置，保证工作流程的科学性，以此保证压缩机能够长时间以高效的方式运行。

在往复式压缩机运行当中，其中的活塞将进行循环式运动，内部情况也将根据活塞运动而发生变化。

如在活塞位置变化后，设备内部体积则将发生较大的变化，通过气体体积变化影响到运行压力。

可以说，在压缩机运行当中，活塞的往复运动是其中的重要基础，也是压缩机最为基本的工作原理，对此，则需要以原理为基础掌握压缩机运行特点，对压缩机在运行当中存在的故障进行及时发现与确认，最大程度保障压缩机的稳定高效运行。

三、常见故障（一） 气阀故障在往复式压缩机当中，气阀是重要的零部件，其排气情况将直接影响到压缩机的整体运行性能。

在压缩机实际运行当中，气阀常见的问题有两种：第一，阀片故障。

在气阀工作当中，阀片功能能够准确控制气流流动的方向，且能够对压缩机压力进行改变。

通常来说，阀片的启闭同气阀两端压差具有直接的联系，且开启高度也将受到限制器控制与影响。

在阀片实际应用当中，因阀片经常需要开启与关闭，则会同阀座间存在一定的摩擦，进而导致阀片磨损情况的发生。