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综采工作面防架后悬顶安全技术措施1. 引言随着煤矿开采的不断深入，综采工作面的安全问题日益引起人们的重视。
在综采工作面防架后的悬顶施工过程中，必须采取一系列安全技术措施来确保工作人员的生命安全和矿井的正常运营。
本文将介绍一些常用的综采工作面防架后悬顶安全技术措施，以帮助矿井管理者和操作人员更好地进行安全施工。
2. 安全技术措施2.1 预先评估风险在进行综采工作面防架后悬顶施工之前，必须进行详细的风险评估。
评估的重点是悬顶的稳定性、地质条件和采煤工艺对悬顶的影响等方面。
通过评估风险，可以预先确定施工中可能遇到的问题，并采取相应的措施来降低风险。
2.2 设置安全防护措施在综采工作面防架后悬顶施工过程中，必须设置必要的安全防护措施，以保护工作人员的安全。
首先是设置警示标志和标识牌，明确指示禁止非作业人员进入施工区域。
其次是设置安全围护网或者安全防护栏杆，避免工作人员误入危险区域。
同时，还应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提供全面的个体防护。
2.3 实施安全培训在综采工作面防架后悬顶施工前，必须对相关的操作人员进行安全培训。
培训内容包括工作面防架后悬顶施工的安全流程、应急处理措施、个体防护的使用方法等。
通过安全培训，可以提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力，减少事故的发生。
2.4 实施悬顶监测在综采工作面防架后的悬顶施工过程中，需要进行悬顶的实时监测。
监测的方式可以采用人工监测和自动监测的结合，通过地质雷达仪、应变计等设备对悬顶的变形进行实时监测。
一旦发现悬顶出现异常情况，必须立即采取相应的措施，如加固支护、停止施工等，以确保工作人员的安全。
2.5 定期检查和维护综采工作面防架后悬顶施工完成后，必须进行定期的检查和维护工作。
检查的内容主要包括悬顶的稳定性、支护结构的完整性等方面。
一旦发现问题，必须及时进行维护和修复，以保证悬顶的安全稳定。
3. 结论综采工作面防架后悬顶施工是煤矿开采过程中非常关键的一环，也是安全风险较高的工作。
中汇富能矿业有限公司14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施工作面名称：14202综采工作面施工队组：综采队编制人：谢来久审核人：程晓磊施工负责人：孙岩编制日期：2020年5月15日14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系:第二节煤层情况工作面煤层情况:第三节煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况:第四节地质构造断层情况及其对回采的影响:第五节水文地质第六节瓦斯地质及影响回采的其他因素影响回采的其它地质情况第二章局部悬顶冒落不充分的安全技术措施在14202工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，悬顶面积小于10m2时，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。
为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚，一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。
2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合铁鞋打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。
二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。
2、在工作面内的作业人员每对工种必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班长。
3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。
4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。
5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。
6、加强对工作面的通风及有害气体监测工作，发现异常情况要及时处理。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面空顶区支护安全技术措施(2020年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面空顶区支护安全技术措施(2020年)针对3月3日早班煤壁片帮严重，截止5日早班止工作面上段空顶的最大宽度为7m,长度达25m,大面积空顶将近200m2，一层厚0.3-0.5m的直接顶已经冒落，造成最大空顶高度达3.2m，下出口被大量煤矸堵塞不能及时的清除，造成工作面不能正常的推溜、移架，空顶不能得不到及时的支护，为防止长时间空顶发生顶板冒落，经公司及矿领导决定先对上部空顶部分采用单体进行支护，为确保作业人员的施工安全，特编制以下的安全技术措施，希望施工队严格按此措施执行：1、首先加紧打上出口的超前支护，上出口的超前支护必须超过煤壁二排。
2、首先对上出口超前支护进行加固和“二次注液”，所有的超前支护要抬好“二对四梁”，并系防倒绳。
2、从上往下挨着煤壁沿倾向方向往空顶区打二排倾向杠子，倾向杠子采用2.5m的单体配边木组成，一块边木打三个单体液压支柱。
3、空顶区的支护顺序必须遵循从上往下，从煤壁侧往支架方向。
4、沿煤壁打好的贴帮柱后必须用竹帘和杂木棍将煤壁关好。
3、二排倾向杠子的排距为0.8m，柱距为1.0m，从上往下依次进行支护，支护长度为20m。
4、上段工作面顶板支护的所有单体液压支柱必须采用边木接好顶和用边木压好地梁，确保支柱的支撑有力。
5、在边打倾向杠子的同时应在煤壁相对应处打好贴帮柱，并用竹帘和边木将煤壁关好。
综采工作面防架后悬顶安全技术措施背景介绍综采工作面是指综合采煤工作面，是煤矿开采中一种高产、高效、高安全性的采煤工艺。
在综采工作过程中，为了保证巷道的稳定性和煤层的安全性，需要设置防倾斜、支撑、补强等措施以及防护结构物。
而随着现代采煤技术的不断发展，综采工作面悬顶部分的安全问题也越来越受到关注。
本文将就综采工作面防架后悬顶安全技术进行详细介绍并探讨解决措施。
安全技术措施1. 安装防风撞装置综采工作面防架的设置可以有效地保护地面设备和人员的安全，但其上方的悬顶部分会受到采煤车辆的冲击而产生变形，从而危及到人员和装备的安全。
为了确保悬顶部分不会因为风力或是采煤车辆的移动而产生危险情况，需要在悬顶部分安装防风撞装置，以保障悬顶的稳定性。
2. 采取支撑措施在综采工作面防架后，为提高悬顶部分的承载能力和稳定性，可以采取加强支撑，增加支撑数量的措施。
同时，可以增大支撑的强度，提高煤岩的储棚能力，以增强悬顶的稳定性。
3. 钢支撑安全性措施钢支撑作为综采工作面支撑的主要材料，在使用过程中，钢支撑出现的问题可能会导致悬顶部分的变形和破坏。
为了确保钢支撑的安全性，需要采取以下措施：•每次使用之前都要检查钢支撑的可靠性；•动态监控钢支撑的变形和位移情况；•制定相关的应急预案，以便及时解决钢支撑出现的问题。
4. 安装传感器为了更好地监测悬顶的稳定性，可以在综采工作面悬顶部分安装传感器，对悬顶的变形、应力、位移等参数进行实时监测。
利用传感器数据，可以预判悬顶的变形情况，并及时采取相应的措施，从而保障钢支撑的安全性。
5. 加强通风综采工作面会产生大量的煤尘和有害气体，为了确保工作面的安全和健康，需要加强工作面的通风，将废气排放出去，保障煤矿工人的身体健康。
同时，加强通风也可以使工作面温度降下来，减少煤尘爆炸的危险。
总结在综采工作面防架后的悬顶安全技术措施中，需要采取多种措施，从防风撞装置、支撑措施、钢支撑安全性措施、传感器到加强通风等多方面下手。
文件编号：RHD-QB-K4627 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX综采面强制放顶安全技术措施标准版本综采面强制放顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述丁6-22130综采工作面机、风巷顶板大部分采用U型钢支护，机巷730m以里、风巷910m以里为锚网索支护，因顶板完整性较好，在回采过程中垮落不及时，为保证回采期间安全生产，特编制本措施。
二、施工方案1、正常回采时在机、风巷切顶线处采取密集柱支护，柱距0.3m，用长×宽×厚=500mm×200mm ×300mm的方木穿柱鞋。
2、悬顶面积小于2×5m2时，在机、风巷切顶线处用2.2m长方木各摆一个木垛加强支护。
3、悬顶面积超过2×5m2时进行强制放顶，锚网索支护段必须将锚盘、钢笆网拆除后，再严格按照以下措施强制放顶。
三、强制放顶施工工艺1、打眼工具强制放顶时采用YTD-26XT气腿凿岩机打眼，2.2m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。
2、炮眼布置强制放顶时要求打3～5个强制放顶眼，强制放顶眼位于液压支架和煤柱之间密集切顶柱后侧0.1～0.3m处，眼深2.2m，眼距750mm，装药量0.66Kg，封泥长度不低于0.5m，使用2个水炮泥，放顶结束后工作面达到最小控顶距时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
3、爆破方法采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一组装药，一次起爆。
炸药采用煤矿许用水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm，重0.44kg)，煤矿许用延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器。
爆破时必须严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁”放炮制度。
综放工作面处理上下隅角悬顶安全技术措施综放工作面回采过程中上下隅角存在悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），为保证强制放顶作业安全，特编制本安全技术措施：一、主要危险源1、进入作业地点前，未进行“敲帮问顶”。
2、爆破作业过程中，未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
3、打眼、装药、爆破过程中瓦斯浓度超限。
4、使用钻机时，工作服未达到“三紧”。
（一）放顶方法及工艺流程1、上下隅角悬顶采用煤电钻人工打眼，正向装药，毫秒延期电雷管爆破法放顶，每次爆破放顶分别在巷道顶板及巷帮各施工一个放顶眼，放顶眼眼口距切顶线支柱0.6m，与（风机）巷顶板呈80°角，每眼装药量600克/眼（4节），炮眼封泥长度不小于眼深的一半。
（见炮眼布置三视图）2、工艺流程：——安全检查（敲帮问顶、支护设施检查完善）——打眼（瓦检）——装药（瓦检）——爆破(瓦检)——文明生产。
（二）施工安全技术措施1、爆破前，将爆破地点附近20m范围内的电缆、水管、缆线、皮带架以及电器设备进行妥善保护：电缆及水管线挖槽埋入槽中（槽深不小于300mm），用板皮盖住后用煤渣埋好，防止爆破崩坏；支架及其它电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好，防止崩坏。
2、装药（1）打眼、装药严禁平行作业。
（2）引药的装配必须遵守以下规定：①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出。
抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。
②装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药。
③装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
④电雷管只许由药卷的顶部装入。
先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
112201采空区悬顶处理安全措施编制：程涛审核：丁祥兵时间：2012、12、21审批意见一、施工情况说明：112201采面机尾往下一段采空区悬顶长20米，宽10米，顶板未垮落，存在安全隐患，为确保安全，决定对其强制放顶，消除安全隐患。
为了保证在施工中的安全，特制定以下安全措施，在施工中严格按此施工，参与施工的人员必须认真学习此措施后才能施工。
二、安全施工措施：1、施工前的准备工作：1）、施工过程中必须撤出与此项工作无关的人员和停止无关的工作。
2）、施工前必须对采面的上下出口的超前支护和特殊支护进行检查，确保支护完好。
3）、对采面上所有支柱、铰接梁进行检查，确保支柱完好，迎山有力，更换失效的支柱。
4）、采面通道必须清理干净，确保人员通行畅通。
5）、必须配齐备用的梁和支柱及其它在施工中所需的安全设备和工具器材。
6）、在临采空区的切顶板隔一棵正柱支设一颗戗柱，戗柱的支护必须符合安全要求，并按要求挂好挡矸帘。
7）、在切顶排沿工作面倾斜方向按“中—中”每10m支设一个木垛，木垛采用φ16cm╳150cm优质圆木加工的半圆木支设，木垛规格为150cm╳150cm；木垛必须打在实底上，四角必须打成直线，严禁打在浮煤浮矸上，顶部要接实顶板，底部必须与底板紧密接触。
2、打眼放炮：1）、由于采空面积过大，为防止顶板垮落时的冲击波对支护造成影响，决定采用一次打眼，分三次放炮进行处理。
2）采用人工打眼、装药、放炮。
炮眼沿切顶柱平行布置，炮眼布成单排眼，炮眼深度为3米，炮眼间距为0.8米，沿采空区方向与顶板夹角为75度，方向与走向一致。
装药深度为1.5米，正向装药，水炮泥两节，封泥深度不小于0.5米，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。
3）、放炮严格按照作业规程和煤矿安全规程上制定的要求执行。
4）、打眼、装药、联线时，三人一组进行，一人在打眼、装药或联线时，另外两人分别在操作人员上下方观测顶板，支护、瓦斯等情况，发现隐患立即停止作业进行处理。
综采工作面初次放顶安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面初次放顶安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面初次放顶安全技术措施》正文如下：综采工作面初次放顶安全技术措施1、放顶前的要求1、通风要求：⑴由于初采期间顶板还没有跨落，造成了液压支架后部大量漏风。
为了保证工作面的通过风量，在第1架支架与煤帮之间及第87架支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。
⑵要保证达到本作业规程中所规定的综采工作面风量。
2、工程质量为了初次放顶的安全生产，工作面生产时须沿底板推进，顶煤应至少留设200～300mm。
采煤机司机必须具有高度责任心和认真负责的工作态度，严禁割底、割顶，确保工作面的工程质量达到l三直两平l的要求。
•3、液压支架的支护状态放顶前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。
•必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，初撑力必须达到本作业规程的要求。
及时移架，以利于顶板维护，支架成一条直线。
超前支护必须符合本作业规程中有关要求，做好必要的防护措施，否则不得放炮。
4、采煤机的停放位置：初次放顶期间，采煤机必须停在机头或机尾处，并将滚筒降至底板。
5、放顶装药前，同时支架支护有效，初撑力符合规定。
6、炮工要按矿相关规定的要求提前分组装好爆破药筒；生产技术科组织人员在地面上进行井下装药前的准备工作，装药时，通安科须派专人监管火工品，严防丢失。
7、炮工在装药前、装药过程中、运输过程中要有副队长以上干部及相关部门盯管，保证装药质量及火工品的安全。
2、放顶工作：1603采煤工作面初放时的炮眼布置、装药、联线等工序必须严格按照生产技术科编制的《东圪堵煤矿综采工作面初次放顶爆破设计》要求进行。
工作面处理采空区悬顶超限安全技术措施工程名称：工作面处理采空区悬顶超限总工程师：施工负责人：编制人：编制日期： 201年9月28日执行日期： 201年9月会审签字：矿长：年月日总工程师：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安检科：年月日队长：年月日编制：年月日处理采空区悬顶超限安全技术措施一、概况随着综采工作面推进，采空区顶板未能够及时垮落，悬顶面积过大，防止顶板及次生事故的发生，特制定综采工作面两顺槽退锚索、锚杆安全技术措施。
二、施工地点两顺槽超前支护段三、施工前准备1、准备好退锚所需的退锚器、敲帮问顶工具、安全带、登高梯子、8#镀锌铁线、钳子、螺丝刀等工具搬至工作地点；2、退锚器、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求；3、退锚作业前必须闭锁三机，严禁动用机头、机尾支架；4、检查支架压力是否达到规定初撑力；5、操作人员熟悉退锚索工具的性能、结构和工作原理、会检查保养退锚器具；6、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，出现漏液、缺销子等不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
四、施工方法及要求1、将手动退锚机按照要求组装完好，检查确认安全后方可作业；2、在机头机尾端头架顶梁前端4米范围内，先将双股8#镀锌铁线将锚索托盘绑扎牢固，再将退锚机插进锚索上，并使头部紧靠锁具，用手连续给退锚机加压，使锁具与锁芯分离，再用螺丝刀在退锚机头叉口处将锁具与锁芯分离，然后再将手把打在回液位置使退锚机泄压，再将退锚机从锚索上卸下，最后将锁具从锚索上取下；3、退锚杆螺母，人工登高用活口扳手逆时针旋转，将螺母卸下，卸螺母一手扶住托盘，防止托盘掉落伤人。
五、安全技术措施1、进行退锚索、锚杆作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求；2、每次退锚索、锚杆以端头支架顶梁为基准，每次退锚距离不得超过4m，防止因退锚距离过大造成顶板漏矸伤人；3、严禁超距离或随意退锚索、锚杆；4、退锚索、锚杆作业前严格执行敲帮问顶制度，发现异常立即处理，确认安全后方可作业；5、退锚索、锚杆作业必须保证由三人参与，一人监护两人操作。
文件编号：RHD-QB-K1621 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX处理综采面采空区悬顶安全技术措施标准版本处理综采面采空区悬顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
前言目前，西沟煤焦有限责任公司煤矿按照15万t/a改扩建《初步设计安全专篇》的设计要求和矿井开采现状，首采面布置在+770水平一采区东翼+795mA7煤层已回采并封闭，现在开采接替采面暨A5首分层综采面-+820mA5东翼综采工作面，采煤方法为水平分层综采放顶煤采煤法。
该工作面长度为28m，工作面支护采用轻型液压支架，工作面端头支护采用矿用端头支架，超前支护30m采用一字铰接梁配单体液压支柱，其中前20m采取双排支护，后10m采取单排支护。
由于该工作面上部为仓储采煤法采空区，为了确保工作面顺利快速推进，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，按照综放工作面回采技术工艺和要求，必须对该工作面顶板进行强制预裂爆破，即对+820mA5东翼综采面顶煤实施深孔松动预裂爆破、顶板实施强制爆破迫使其经矿山压力破坏后，随着采面回采推进，顶板自然垮落充填采空区。
20xx年12月，西沟煤焦公司委托西安科技大学能源学院对我矿5#煤层水平分段综放开采进行科研论证，且编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿5#煤层水平分段综放开采可行性论证报告》。
20xx年西沟煤焦公司二号井煤矿事先按照此论证报告进行开采中大槽，取得成功。
为此，我矿现按照西科大编制的可行性论证报告，借鉴西沟二矿中大槽水平分段综放开采成功经验，按照本矿A5煤层倾向、顶板软化系数等而制定此方案，但在实施过程中必须根据工作面试验区段的具体煤层赋存条件和试验效果及时地修改完善深孔预裂爆破实施方案。
另外，A5煤层在回采推进过程中，工作面架后必须留设3米厚的浮煤，并对采空区进行注浆，黄泥浆充填厚度不小于1米，既防止采空区发生煤炭自燃又可充当采空区底板垫层。
一、工作面基本条件：西沟煤焦有限责任公司煤矿位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房沟乡区内，井田地处博格达峰北麓的低山丘陵地带，地面标高为1025-1222米，相对高差197米。
5号煤层为主要可采煤层之一，煤层较稳定，结构简单，层位稳定，煤层可采厚度22～28m，平均可采真厚26m。
煤层顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，底板为泥岩、炭质泥质。
煤岩力学参数见下表。
5#煤层岩石物理力学性质试验成果表编号岩石名称单向抗压强度（MPa）天然状态单项抗拉强度（MPa）天然状态直剪切强度（MPa）软化系数饱和状态干燥状态A5顶粉砂岩 17.6～22.0A5底细砂岩 27.0A5采面属于综放工作面，上部老空区积水较大，火烧区煤岩层的含水量比较丰富，工作面开采前已进行了采前探放水，水量得到一定排泄，现在还存在微量流水现象。
二、技术要求：1、在+820mA3东翼措施巷即相对应综采面采空，综采面煤壁以东12米-32米区段，间隔3米布置一组炮孔，每组炮孔布置5个单孔，以扇形形式布置，炮孔方位均垂直A5煤层，按照不同倾角向上布置；每个炮孔进入顶板岩层的厚度为20米，沿A5顶板倾向方向终孔间距5米,封孔长度20米，详见炮眼参数及装药量说明表。
通过以上方式对该区段内未垮落的顶煤和A5顶板进行强制预裂爆破，炮孔的最小抵抗线不小于3米，以此处理综采面采空区大面积悬顶现象，同时为A5下分段放顶煤创造良好条件，剩余悬顶区段待下分段采面回采前进行强制放顶。
顶板深孔爆破炮眼参数及装药量说明表序号炮眼地点孔号方位倾角孔深装药量封孔长度+820mA5东翼综采面回风巷 1# NE177° 9° 76.3m 143kg 25m2# NE177° 12° 77.5m 145kg 25m3# NE177° 15° 80.9m 147.9kg 25m4# NE177° 18° 81.7m 150.9kg 25m5# NE177° 21° 82.9m 154.5kg 25m2、顶板深孔预裂爆破使用的炸药选用煤矿许用乳化炸药，其爆速大于3000m/s。
特制成直径60mm、长度350mm的特形药卷，每卷重1kg，装药线密度为3kg/m。
按照装药不耦合系数1.25计算，装药孔的直径为75mm，对应的钻孔钻头直径不小于75mm；雷管选用煤矿许用1-5段毫秒延期雷管，雷管延期爆破时间不大于130毫秒。
炮眼装药结构采用不偶合连续装药结构，即每15节炸药段安装一个引药引爆，每个引药安装两个雷管，每个炮眼所有引药必须利用煤矿许用放炮母线串联，装药及起爆方式为正向起爆方式。
炮眼封泥选用较潮湿的黄土和专用封孔水泥，其中孔口以内3米区段采用水泥封堵，其他封孔区段采用黄土进行封堵炮孔（装药结构图详见附图1）。
附图1 装药结构及封孔结构三、安全措施：所有炮眼实行“打孔编号、挂牌”和“爆破摘牌、消耗”管理，由安全科负责做好记录并存档。
炮眼连线方式为串联，每次最多起爆一组炮眼，起爆地点设置在+845水平车场进风侧。
放炮母线分为两个区段：炮眼爆破地点30米区域使用煤矿许用铜芯放炮母线，炮眼爆破地点30米至+845水平车场起爆地点使用放炮专用阻燃线缆。
机电科负责敷设一趟放炮专用阻燃电缆，且电缆敷设严禁与风水管路及其它线缆混交；放炮铜芯母线由放炮员负责悬挂且在放炮期间随放随收，严禁与其他管线混交。
专用阻燃线缆两端分别固定在自制加工的专用铁盒内，铁盒内镶嵌木盒并上锁管理，铁盒锁钥匙由跟班队长负责保管，防止装药连线期间，电缆产生静电而发生意外事故。
采面炮眼雷管脚线必须采取串联方式连接，连线前测试放炮专用电缆的电阻绝缘值和通电情况。
放炮前，检查工作面、进风与回风端头及采面上隅角气体且确保其浓度符合《规程》规定，撤出井下所有与放炮无关联人员至地面，经检身工清点人数核准后，汇报调度监控中心加强井下气体监测监控，再由值班调度员电话通知当班班长“升井人员已清点，核准无误”后，班长方可下达起爆命令，由放炮员实施起爆。
放炮前，瓦检员对采面及采面进回风巷进行彻底洒水灭尘，严禁出现煤尘飞扬等现象。
放炮前，停止采面及其回风流所有非本安电源，并通知调度室；瓦检员及时汇报放炮前后气体检测情况，班组长及时汇报放炮警戒设置情况。
放炮前，瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度小于1%，方可放炮作业。
放炮前，调度室记录好起爆时间/班次、此次起爆相关人员（跟班队长、放炮员、瓦检员、安全员、值班电工）、当班升入井人员、放炮前后采面及其回风巷气体检查情况、放炮警戒设置情况等内容。
放炮前，将采面的电话与矿调度室的电话拨号联通，指派专人进行监听爆破效果及采空区动静情况。
放炮前，人车司机将人车停放在+845水平人车停放点，便于人员升井。
放炮波及范围内的电缆、管线等必须全部用皮带掩盖，防止被炮崩损坏。
放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
采面炮眼起爆过程中，监测工时时重点监测综采工作面、采面进回风端头、+845水平西回风巷、+897水平集中回风巷和总回风地点的瓦斯和一氧化碳等变化情况；若放炮不响或拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
放炮后，地面监控井下气体等情况30分钟及以上，待起爆点监听电话无异常声响，地面监控主机显示采面及其回风流中气体正常，方可采面勘察爆破效果，对采面及采面进、回风巷进行洒水灭尘。
放炮后，放炮员必须使用发爆器检验所有起爆的炮眼是否存在拒爆现象，一切正常无误后，方可恢复正常作业。
四.其他注意事项：顶板强制放顶炮眼在顶煤预裂爆破之前进行起爆并超前顶煤预裂界线10米；打眼和装药时，必须由采煤技术员与安全员负责现场检验炮孔施工相关技术参数，装药量、封孔长度等事项，认真作好记录，同时对炮眼时行编号、挂牌管理。
调度室负责做好强制放顶专项记录或台账并存档。
放炮员和安全员必须归属安全科直管，瓦检员归属通风科直管，迫使“三员人员”与采煤区队相互制约、监督，确保顶板强制放顶安全可靠，达到预期效果。
在采面进、回风端头安装一台防爆电话，确保井上下信息联络顺畅、可靠；保证压风自救装置、供水施救装置、隔爆设施、通风设施完好，各种管线畅通完好。
采面的安全监控系统完好，传感器的安装位置、数量及种类必须符合AQ1029-2007相关规定，确保采面监控有效，实时掌握采面、采面端头隅角及采空区气体变化情况。
作业前，对工作面支护、巷道顶板、有毒有害气体、通风设施等情况进行全面检查，确认安全条件符合作业要求后，方可进入作业点进行施工。
每班必须由跟班队长现场指挥，随时检查工作面、工作面上隅角及其回风端头处瓦斯、一氧化碳浓度；当作业地点气体浓度超标、采空区出现严重垮落或异常声响等险情时，立即停止作业，所有人员撤到新鲜风流处，汇报调度室，采取相应措施做进一步处理。
采面进、回风巷内严禁存放矿车、杂物，确保安全出口畅通，保证行人、运料方便。
采面前溜及皮带机等设备严禁出现失爆现象，确保设备各种保护、声光信号齐全有效且严禁随意甩掉各种保护不用。
必须保证雷管与放炮母线的联结质量。
只有在起爆前才能将雷管连接到母线上，连接雷管必须由经过专职放炮员操作，连接好后必须仔细检查，确保雷管与放炮母线平行且密切接触。
放炮员连线前，值班电工必须将专制起爆电源控制开关的电源断开、闭锁并看守，防止误操作造成意外事故。
必须特别注意保证封孔质量。
炮孔的封堵长度应根据现场实际情况，按照岩体抗爆力稍大于装药破岩能力的匹配关系进行及时调整，以尽快得出适合采面具体条件的炮孔封堵长度。
采用了电雷管引爆引药再引爆炸药的引爆方式。
在装药时应按要求制作引药，雷管与引药绑扎结实，每节引药内安装2发雷管，1节引药最多引爆14节炸药且孔口3米使用水泥封孔。
关于施工工艺略，但是应特别注意爆破影响区域的巷道加强支护问题；顶板深孔预裂爆破施工前，必须在采面运输端头和回风端头搞好超前支护。
若采面推进过程中遇特殊情况，根据现场实际情况另行制定专项措施。
其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《+820mA5东翼综采面采煤作业规程》等有关规定执行。
五、避灾路线1.避瓦斯（煤尘）爆炸、火灾及顶板事故路线：作业地点→+820mA5东翼运输巷→+820m中部车场→轨道上山→轨道上山上部车场→+845水平运输巷→+845水平车场→副斜井→地面。
2.避水灾等事故路线同上。
附图2：顶板深孔预裂爆破炮眼布置图这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
