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熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。
一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。
这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。
二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。
常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。
2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。
在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。
这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。
3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。
通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。
4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。
5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。
这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。
熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。
随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。
熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。
通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。
冶金冶炼M etallurgical smelting 浅述熔铝炉废气处理经验曾思贤（佛山市富龙环保科技有限公司，广东 佛山 ５２８０００）摘 要：熔铝炉废气是指将铝锭、回收的铝合金废料投入熔炉中，加热熔化，并加入硅、镁等金属进行调质精炼，进而铸成铝合金棒或铝合金锭的生产过程产生的废气。
熔铝炉废气属于金属冶炼废气，由于生产过程各个阶段产生的废气量，污染浓度有所不同，该废气的收集和处理具有一定的复杂性。
本文通过将熔铝炉废气的产生、收集、处理等过程进行展开分析，浅述该废气处理的相关经验，为行业相关技术工作人员提供参考。
关键词：熔铝炉；废气处理；集气罩；袋式除尘器中图分类号：Ｘ７６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０００９－２Brief Introduction to the Experience of Waste Gas Treatment in Aluminum Melting FurnaceZENG Si-xian（Ｆｏｓｈａｎ Ｆｕｌｏｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｆｏｓｈａｎ ５２８０００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｒｅｆｅｒｓ ｔｏ ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃａｓｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｒｏｄｓ ｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｉｎｇｏｔｓ ｂｙ ｐｕｔｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｇｏｔｓ ａｎｄ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｗａｓｔｅ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ，ｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｍｅｌｔｉｎｇ，ａｎｄ ａｄｄｉｎｇ ｓｉｌｉｃｏｎ，ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｍｅｔａｌｓ ｆｏｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ．Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ．Ｔｈｅ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｉｓ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｅａｃｈ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ，ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｆｒｏｍ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｔａｆｆ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ；ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｇａｓ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｈｏｏｄ；ｂａｇ ｆｉｌｔｅｒ1 熔铝炉废气来源及特点熔铝炉燃烧加热使用的燃料一般有重油、煤、天然气等。
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录第一章废气处理总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (4)1.4设计范围 (5)第二章处理工艺设计 (6)2.1 设计参数 (6)2.2 处理工艺的选择 (6)2.3 工艺设计详细参数 (7)2.4 袋式除尘系统 (8)2.4.1 设备介绍 (8)2.4.2 袋式除尘器设计 (10)第三章电气设计 (17)3.1 设计依据 (17)3.2 负荷计算 (17)3.3 负荷等级 (18)3.4 供配电方案 (18)3.5 控制方式 (18)3.6 启动方式 (18)3.7 接地保护与防雷 (18)3.8 继电保护 (19)3.8.1 低压电动机保护 (19)3.8.2 低压配电线路保护 (19)3.9 电气设备及材料选择 (19)第四章经济分析 (21)4.1 劳动定员 (21)4.2 运行费用的计算 (21)第五章设备清单 (23)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。
2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；《环境空气质量标准》；建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；国家颁布的环境工程设计技术规范；2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。
我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。
具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。
脱硫采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。
专利号为：ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备：2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种，是专门处理粉尘较大的设备，是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的，具有耐高温、耐磨损等特点，进风为轴向进风，每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板，风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下，产生极大的离心力，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下，形成气尘分离，因气下部是全密封的，风出不去，又形成了沿轴心方向，直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动，因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动，一是含尘气体沿壁向作离心运动，我们称之为气尘分离运动，二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动，我们称之为出风，这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。
设计方案书Designing Paper of Primary Plan项目名称：熔化炉烟气除尘脱硫项目项目单位：台州市伟星集团有限公司设计单位：台州绿野环保有限公司日期：2012年9月7 日目录一、概述 (3)一、设计依据、原则及目标 (3)2.1、设计依据 (3)2.2、设计原则 (4)三、设计条件 (4)3.1、设计依据 (4)3.2、设计目标 (4)四、除尘工艺选型及工艺概述 (5)4.1、系统流程： (5)4.2、工艺流程说明 (5)五、脉冲袋式除尘器简介及技术参数 (6)5.1、过滤原理 (6)5.2、清灰原理 (7)5.3、电气控制 (7)5.4、袋式除尘器技术参数 (8)5.5、除尘器主要组成部分 (9)六、除尘系统配置及参数 (10)6.1、导流系统： (10)6.2、滤袋布置和花板： (10)6.3、滤袋和笼骨： (11)6.4、脉冲清灰系统： (12)6.6、电磁脉冲阀： (12)6.7、离线阀： (12)七、除尘系统设备—稳定运行的技术措施 (13)7.1、减少除尘器的漏风现象 (13)八、除尘系统设备-除尘器的制造工艺指标 (14)8.1、本体和灰斗： (14)8.2、钢结构: (14)8.3、主要材质表： (15)九、除尘器性能保证值 (16)十、项目组织及有关技术措施 (16)10.1.工程质量控制 (16)10.2.调试 (17)十一、售后服务 (17)11.1、现场服务： (17)11.2、售后服务： (17)一、概述根据国家环保对粉尘及硫化物的控制要求,现有熔化炉烟气技改项目需进行除尘净化处理，我公司对除尘脱硫工艺提出:采用气箱脉冲袋式收尘器+风机（原有保存）+旋流式脱硫塔（原有保存）+烟囱排放，使粉尘及二氧化硫达标排放，达到《工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078- 1996）》一级排放标准。
我司对贵公司提供的基本数据进行了认真地研究分析,编制了以下除尘项目的技改方案：二、设计依据、原则及目标2.1、设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《环境空气质量标准》GB3095-1996《钢结构设计规范》GB50017-2003《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《电气装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《钢结构工程施工及验收规范》GB50305-95《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-97《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《保温油漆设计技术规定》DL/T5072-19972.2、设计原则2.2.1、基本原则：保证除尘设备安全可靠运行，保证尘源粉尘捕集率，不影响设备生产工艺操作及检修。
10吨熔铝炉除尘方案熔铝炉是一种用于熔化铝金属的设备，但在炉内铝液熔化的过程中会产生大量的有害气体和颗粒物，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，为了净化排放的气体，保护环境和工作人员的健康，需要对熔铝炉进行除尘处理。
一、熔铝炉除尘方案的选择1.扩散器除尘：通过设立扩散器，使气体通过多孔板，通过流速的减小，使气体中的固体颗粒悬浮物沉降，从而达到除尘的效果。
2.电除尘：通过电离空气中的颗粒物质形成带电颗粒，然后通过电场作用力使带电颗粒在两极板之间沉积至电极上，清洁后的气体通过出口排放。
3.湿法除尘：通过向烟气中喷洒水雾或其他液体，凝结烟气中的颗粒物，并与烟气一起沉降到设备底部。
湿法除尘还可以配备氧化剂加强氧化作用。
以上三种除尘方案均可应用于熔铝炉除尘工程，具体选择方案需要根据实际情况进行综合考虑。
二、熔铝炉除尘设备的布置熔铝炉除尘设备的布置应根据炉型和炉排的特点进行设计，一般来说，可以采取以下措施：1.熔铝炉出口处设置布袋除尘器，能够有效地捕集烟尘和气体中的颗粒物。
2.在炉内设置多个布袋除尘器，以增加除尘效果。
3.根据炉排的布置情况，在炉排上方和侧面设置湿法除尘设备，以捕集由炉排排出的废气。
4.对熔铝炉周围的环境进行封闭和收集，确保废气不泄漏，并通过管道导入主体除尘设备进行处理。
三、熔铝炉除尘工艺的控制除尘工艺的控制是确保除尘效率的关键。
在熔铝炉除尘过程中，应注意以下几点：1.确保除尘设备正常运行和维护，保证设备的通风畅通，防止设备堵塞。
2.控制炉温和炉排的运行状态，减少炉内产生的有害气体和颗粒物的生成。
3.对除尘设备进行定期保养维护，清除设备内部的积灰，并对除尘设备进行检查和维修。
4.配备气流调节阀门，控制煤气流量和流速，以满足除尘设备的工作要求。
四、熔铝炉除尘工程的效果评价除尘效果评价是衡量除尘工程效果的重要依据。
应根据国家和地方的相关环境标准，采取以下几个指标进行评价：1.颗粒物颗粒浓度：在熔铝炉出口处或其他排放口测定颗粒物颗粒浓度，与标准进行对比。
一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1 设计原则 (4)3.2 设计依据 (4)3.3 有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1 技术条件 (5)4.2 供货范围 (5)五、捕集部份 (5)5.1 烟气捕集形式 (5)5.2 捕集的原理 (6)5.3 捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1 除尘工艺比较 (6)6.2 除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1 设计依据和设计原则 (9)7.2 工艺流程及说明 (11)7.3 主要工艺参数 (11)7.4 除尘设备 (12)7.5 除尘器结构组成份类 (14)7.6 工艺流程图 (14)7.7 除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8 劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1 设计依据 (16)8.2 负荷等级及供电要求 (16)8.3 电气传动及控制 (16)8.4 断电保护 (17)8.5 主要设备及材料选择 (18)8.6 防雷及接地 (19)8.7 照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1 公共卫生 (20)11.2 安全措施 (20)十二、报价表 ............................................................ 2 1 十三、付款方式 ......................................................... 2 1 十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)略“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰难努力，开辟了新一代的环保产品—LCM 型脉冲袋式除尘器。
.四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案目录第一章废气处理总论 (2)1.1 概述 (2)1.2 设计依据 (3)1.3 设计原则 (3)1.4设计范围 (4)第二章处理工艺设计 (5)2.1 设计参数 (5)2.2 处理工艺的选择 (5)2.3 工艺设计详细参数 (6)2.4 袋式除尘系统 (7)2.4.1 设备介绍 (7)2.4.2 袋式除尘器设计 (9)第三章电气设计 (16)3.1 设计依据 (16)3.2 负荷计算 (16)3.3 负荷等级 (17)3.4 供配电方案 (17)3.5 控制方式 (17)3.6 启动方式 (17)3.7 接地保护与防雷 (17)3.8 继电保护 (18)3.8.1 低压电动机保护 (18)3.8.2 低压配电线路保护 (18)3.9 电气设备及材料选择 (18)第四章经济分析 (20)4.1 劳动定员 (20)4.2 运行费用的计算 (20)第五章设备清单 (22)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理是工业生产中关键的环保问题。
熔炼炉产生的烟气中含有多种有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
针对熔炼炉烟气治理，可以采取多种方案进行处理。
首先，可以采用物理方法进行烟气治理，例如使用除尘器和过滤器去除烟气中的颗粒物。
除尘器可以通过静电除尘、布袋除尘等方式将颗粒物过滤掉，而过滤器则可以通过筛网或滤纸等材料将颗粒物截留。
这些物理方法可以有效净化烟气，降低颗粒物排放。
其次，化学方法也可以用于烟气治理。
例如，可以利用吸附剂吸附烟气中的有害气体，或者通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
常用的吸附剂包括活性炭和氧化铁等，它们可以有效去除二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
另外，烟气治理还可以采用热力学方法，例如通过高温燃烧将有机废气氧化分解，或者采用焚烧炉将有害气体燃烧成无害物质。
这些热力学方法可以有效降低烟气中有机物和有害气体的排放。
除了以上方法，还可以考虑采用生物方法进行烟气治理，例如
利用微生物降解有机废气，或者利用植物进行烟气净化。
这些生物方法对于特定类型的烟气治理具有一定的适用性。
综上所述，针对熔炼炉烟气治理，可以采用物理、化学、热力学和生物等多种方法进行处理。
在实际应用中，需要根据烟气成分和排放标准选择合适的治理方案，并严格控制治理设备的运行，以确保烟气排放达标。
同时，还需要加强对治理设备的运行维护和监测，以持续保障烟气排放的环保要求。
设计方案书Designing Paper of Primary Plan项目名称：熔化炉烟气除尘脱硫项目项目单位：台州市伟星集团有限公司设计单位：台州绿野环保有限公司日期：2012年9月7日目录一、概述 (3)二、设计依据、原则及目标 (3)2.1、设计依据 (3)2.2、设计原则 (3)三、设计条件 (4)3.1、设计依据 (4)3.2、设计目标 (4)四、除尘工艺选型及工艺概述 (4)4.1、系统流程：................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2、工艺流程说明............................................................................................... 错误！未定义书签。
五、脉冲袋式除尘器简介及技术参数 (5)5.1、过滤原理 (5)5.2、清灰原理 (5)5.3、电气控制 (5)5.4、袋式除尘器技术参数 (7)5.5、除尘器主要组成部分 (8)六、除尘系统配置及参数 (9)6.1、导流系统： (9)6.2、滤袋布置和花板： (9)6.3、滤袋和笼骨： (9)6.4、脉冲清灰系统： (10)6.6、电磁脉冲阀： (10)6.7、离线阀：....................................................................................................... 错误！未定义书签。
七、除尘系统设备—稳定运行的技术措施 (11)7.1、减少除尘器的漏风现象 (11)八、除尘系统设备-除尘器的制造工艺指标 (12)8.1、本体和灰斗： (12)8.2、钢结构: (12)8.3、主要材质表： (13)九、除尘器性能保证值 (13)十、项目组织及有关技术措施 (13)10.1.工程质量控制 (13)10.2.调试 (13)十一、售后服务 (14)11.1、现场服务： (14)11.2、售后服务： (14)一、概述根据国家环保对粉尘及硫化物的控制要求,现有熔化炉烟气技改项目需进行除尘净化处理，我公司对除尘脱硫工艺提出:采用气箱脉冲袋式收尘器+风机（原有保存）+旋流式脱硫塔（原有保存）+烟囱排放，使粉尘及二氧化硫达标排放，达到《工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）》一级排放标准。
我司对贵公司提供的基本数据进行了认真地研究分析,编制了以下除尘项目的技改方案：二、设计依据、原则及目标2.1、设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002《环境空气质量标准》 GB3095-1996《钢结构设计规范》 GB50017-2003《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《电气装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305-95《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-97《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《保温油漆设计技术规定》 DL/T5072-19972.2、设计原则2.2.1、基本原则：保证除尘设备安全可靠运行，保证尘源粉尘捕集率，不影响设备生产工艺操作及检修。
2.2.2、首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免“风道积灰”、“风量衰减”等故障的发生。
2.2.3、技术先进：设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术。
2.2.4、性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低，环保效果好。
2.2.5、系统运行安全、操作方便、使用寿命长。
三、设计条件3.1、设计依据:3.1.1.处理风量：35000m3/h3.1.2.烟气温度：＜200℃3.2、设计目标3.2.1.烟（粉）尘排放浓度：≤100mg/Nm33.2.2.林格曼黑度：1级四、除尘脱硫工艺系统流程五、脉冲袋式除尘器简介及技术参数5.1、过滤原理含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机后的烟囱排出。
5.2、清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
首先，第一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
5.3、电气控制5.3.1、清灰控制方式脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也采用定阻法。
定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。
5.3.2、电气控制装置的功能脉冲袋式除尘器采用PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。
调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
5.3.3、操作方法5.3.3.1 开机操作检查各电气接线，合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
5.3.3.2 脉冲清灰脉冲清灰采用自动控制方式进行。
采用定时法进行清灰。
5.3.3.3卸灰控制卸灰可采用手动或自动两种方式。
采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。
5.4、袋式除尘器技术参数序号项目单位数据1 脉冲袋式收尘器PPC64-52 处理风量m3/h 28000-350003 外形尺寸(L×W×H) mm 6100×2500×73004 箱体结构设计压力KPa ±65 净气室形式侧吸式6 材料Q2358 最大漏风率％＜39 布袋除尘器总效率% ＞99.810 排放浓度mg/m3≤5011 除尘器阻力Pa 1500-170012 过滤风速m/min 1.5-1.813 仓室数个 514 灰斗数个 215 布袋数量条32016 每个仓室内布袋数量条6417 布袋尺寸（直径×高度）mm φ130×245018 单位面积Kg/m2≥0.7019 材质覆膜滤袋20 每条布袋的过滤面积m2 1.021 总过滤面积m232022 滤袋使用寿命累计运行时间＞2年23 持续使用温度℃19024 瞬时使用温度℃22027 清灰方式脉冲清灰28 频率的控制脉冲控制仪29 脉冲阀规格 2.0”30 脉冲控制阀数量只 531 脉冲宽度ms 80-150（定时或定阻）32 电磁脉冲阀寿命万次10033 排灰阀形式星型卸灰阀34 压缩空气压力MPa 0.5-0.735 压缩空气耗量m3/阀次0.2536 龙骨尺寸(直径×高度) mm φ125×245037 数量32038 材质镀锌39 顶部形式防雨40 花板加工方法冲床冲孔41 材质Q23542 引风机原有保存43 设备总重量约9600kg5.5、除尘器主要组成部分5.5.1、顶部栏杆。
5.5.2、平台及栏杆。
5.5.3、进排气系统。
5.5.4、仪控仪表。
5.5.5、除尘器本体。
5.5.6、灰斗及排灰系统。
进气系统――包括进风导流总管、导流装置。
滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；并且滤袋组件从花板装入。
清灰系统――电磁脉冲阀等组成了除尘器的清灰系统。
排气系统――包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统――装置于除尘器灰斗上的星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
压缩空气系统――储气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、截止阀等。
控制系统――仪器仪表、主控柜组成。
六、除尘系统配置及参数6.1、导流系统：我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积的利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流。
合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的抖动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
6.2、滤袋布置和花板：除尘器滤袋采用纵横布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
合理的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋抖动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
冲压加工的花板半成品上箱体及其组件花板孔冲压孔径准确，与理论孔径的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm以内。
花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1 000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠性。
6.3、滤袋和笼骨：6.3.1、对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
本工程滤料选用覆膜滤袋。
连续工作温度190℃瞬态最高温度220℃抗酸性能良好抗碱性能良好抗断强度纵向：800N横向：1200N布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。
