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凯达数控资料柜使用操作指南产品应用范围产品贮存量大，自动高效，操作简便，占地少，使用安全可靠。
广泛应用于贮存管理不同规格的文件、资料、图书、档案、病案、帐册和小件物品。
特别注意事项●设备启动运转时，切勿将手伸入资料库取物窗口！●非专业电工，请不要打开电器箱，以免发生危险！●机器如有故障，请您先切断总电源，再进行检查！数控资料柜自动、电动和手摇三种操作方式控制面板示意图：一、自动操作方式的使用●接通总电源/开启电源钥匙开关●切换自动方式：按“自动”按键（按键AT）右侧红色指示灯（指示灯AT）亮起，且显示屏亮起。
（此时柜体处在自动待机状态，并且支持联网控制）●自动开门方式：按“开门”按键（按键5）门自动向下运行(门完全开启到位会自动停止)。
●自动关门方式：按“关门”按键（按键6）门自动向上运行（门完全关闭到位会自动停止）。
●层数设定方式：▼按“+”按键（按键1）显示屏左侧“设定层”数字随按动次数逐次加一增大，直至加到柜子总层数最大层之后回到初始层“第一层”。
▼按“-”按键（按键2）显示屏左侧“设定层”数字随按动次数逐次减一减小，直至减到柜子“第一层”之后回到柜子总层数最大层。
▼按“停止”键（按键4）调整“当前层”如显示屏显示“当前层”数字和载物搁板层数不一致，请按下“停止”键不要松开，同时按“+”或“-”键更改“当前层”层数。
直至“当前层”数字和载物搁板标贴层数一致。
●运行控制方式：▼按“执行”按键（按键3）载物搁板自动运行至显示屏“设定层”所示层。
▼按“停止”按键（按键4）“停止”按键，为自动状态下的急停运行按键。
通过此按键停止当前门或载物搁板的运行状态。
（如要继续运行状态请按“执行”按键）二、手动操作方式的使用●接通总电源/开启电源钥匙开关●切换手动方式：按“手动”按键（按键MT）右侧红色指示灯（指示灯MT）亮起。
（此时处在手动待机状态，不支持联网控制及层数显示）●运行控制方式：▼按“开门”按键（按键5）门向下运行，如松开按键门会停止运行。
加工中心结构及附件2.1.1 主传动系统1.对加工中心主轴系统的要求加工中心主轴系统主要由主轴动力、主轴传动、主轴组件等部分组成。
由于加工中心相对一般的数控铣床来说必须具有更高的加工效率，更宽的使用范围，更高的加工精度，因此，它的主轴系统必须满足如下要求：(1)具有更大的调速范围并实现无级变速(2)具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低(3)良好的抗振性和热稳定性(4)具有刀具的自动夹紧功能2.主轴电动机与传动1）主轴电动机加工中心常用的主轴电动机有交流调速和交流伺服电动机两种。
交流调速电动机通过改变电动机的供电频率可以调整电动机的转速，这种电动机成本较低，但不能实现电动机轴的径向准确定位。
交流伺服主轴电动机是一种高效能的主轴驱动电动机，这种电动机轴不但能实现任意径向的定位，还能以大转矩实现微小角度的转动。
2）主轴传动系统低速主轴常采用齿轮变速机构或同步带构成主轴的传动系统，从而可增强主轴的驱动力矩，适应主轴传动系统性能与结构。
图2-1为VPl050加工中心的主轴传动结构。
主轴转速范围为10 r/min～4000r/min。
当滑移齿轮3处于下位时，主轴在10～1200r/min间可实现无级变速。
当数控加工程序要求较高的主轴转速时，PLC根据数控系统的指令，主轴电动机自动实现快速降速，在主轴转速低于10r/min时，滑移齿轮3向上滑移，当达到上位时，主轴电动机开始升速，使主轴转速达到程序要求的转速。
高速主轴要求在极短时间内实现升降速，在指定位置快速准停，这就要求主轴具有很高的角加速度。
通过齿轮或传动带这些中间环节，常常会引起较大振动和较大噪声，而且增加了转动惯量。
为此将主轴电动机与主轴合二为一，制成电主轴，实现无中间环节的直接传动，是主轴高速单元的理想结构。
目前电主轴的转速可达到120000r/min～80000r/min；有的电主轴的最高主轴转速甚至能达到120000r/min。
图2-1 VP1050加工中心的主轴传动机构1-主轴驱动电动机 2、5-主轴齿轮 3-滑移齿轮 4、6-从动齿轮3.加工中心主轴组件加工中心主轴组件包括主轴、主轴轴承、传动件、密封件、自动夹紧装置、主轴定向装置和主轴锥孔清理装置等结构。
KDVM855L立式加工中心技术文件用户名日期一.机床主要结构及特点1、床身、立柱、滑鞍、工作台和主轴箱采用高抗震性能优质灰口铸铁，具有良好的热稳定性和高抗震性；2、高精度的主轴组件，精密性和平衡性好，具备高刚度配对结构；3、滚珠丝杠均进行预拉伸，从而使三轴的传动刚性强，精度稳定可靠，传动更加平稳；4、配有自动集中润滑装置，润滑充足。
机床照片二.机床主要技术参数27 润滑泵容量2L28 机床外形尺寸3800×2400×2700mm 带排屑器2780×2400×2700 mm 不带排屑器29 机床净重5250 kg三.机床主要配置四.机床主要随机附件序号名称规格型号数量备注1 内六角扳手3，4，5，6，8，10，12 各12 双头开口扳手8/10，12/14，17/19 各13 十字螺丝起子5〞 14 一字螺丝起子5〞 15 调整垫铁1套6 吊环1套五.机床主要随机文件序号名称数量备注1 机床说明书1套2 机床合格证明书1套3 装箱单1份4 系统用户手册1套包括系统操作、维护、保养六.客户特殊要求序号要求123七.机床执行标准1. GB/T 18400.2-2010 《加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴线的万能主轴头立式加工中心几何精度检验（垂直Z轴）》2. GB/T 18400.4-2010 《加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度》八.机床使用环境本机床适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用；●环境空气温度：5-40ºC范围内；●湿度：最高温度40ºC，相对湿度不超过50％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝；●地基土壤最低承载力5000㎏/㎡；●海拔高度：1000m以下；●大气污染：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分；●辐射：避免阳光直射或热辐射而引起环境温度的变化；●安装位置远离振动源和易燃、易爆物品；●电源电压为三相380V，要求电压稳定，电网波动不超过+10％，-15％；●要求电网具有良好的接地接零系统，电网波纹干扰小，不要与电气焊接设备共用电源。
激光干涉仪自动校准五轴加工中心及测量误差分析发布时间：2021-07-08T07:49:20.450Z 来源：《防护工程》2021年7期作者：汤李炳[导读] 近年来，我国的综合国力的发展迅速，激光干涉仪是用特定、稳定的激光束和波长，来测量位移的高精密测量系统。
五轴加工中心的技术含量高、精度高，用于加工复杂零件的高效率的自动化机床，除了X、Y、Z三个基本直线轴外，还有A轴转头和B轴转台。
其准确度按照国家标准和技术规范来评定，常见的如两点法、最小二乘法、VDI3441技术规范、国家标准GB10931等。
汤李炳浙江凯达机床股份有限公司浙江诸暨 311800摘要：近年来，我国的综合国力的发展迅速，激光干涉仪是用特定、稳定的激光束和波长，来测量位移的高精密测量系统。
五轴加工中心的技术含量高、精度高，用于加工复杂零件的高效率的自动化机床，除了X、Y、Z三个基本直线轴外，还有A轴转头和B轴转台。
其准确度按照国家标准和技术规范来评定，常见的如两点法、最小二乘法、VDI3441技术规范、国家标准GB10931等。
要保证加工中心的指标在要求的范围内，才能达到的最理想的加工准确度，若偏差超出范围，那么加工零件的质量就得不到有效控制。
激光干涉仪自动测量机床的误差后，可通过手动输入或连接ＲS232接口对线性误差进行自动补偿。
如此自动循环的重复测量、补偿后，可以改善加工中心的运动位置偏差，使其达到最佳状态。
本文还对影响激光干涉仪测量误差的常见因素进行了简单分析。
如激光束和镜组与数控轴保持准直(即与运动轴平行)，即余弦误差，激光束与运动轴之间没有准直造成测量值与实际值的差异;阿贝误差的存在，是因为测量方法不满足阿贝原则“测量轴线在基准轴线的延长线上”的定义;回转轴与分度器不同心或不平行引起的弧秒或正弦误差。
关键词：激光干涉仪；自动校准五轴加工中心；测量误差分析引言加速度计正在被越来越多地应用于机械制造、车辆船舶、航空航天等众多科研和工程领域。
技术要求： 该项目的所有技术指标相当于或优于所列参数：1、具备三维实体和曲面造型功能：通过拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。
2、可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令：提供轮廓加工和区域加工功能，在生成加工轨迹时，进退刀和下刀方式可选择。
可以安排从粗加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线。
3、知识加工：数控编程的初学者可以快速学会编程；经验丰富的编程者则可以将加工的工艺经验进行记录、保存和重用。
4、可自动按加工的先后顺序生成加工工序单：在加工工艺单上有必要的毛坯信息，零件信息、刀具信息代码信息和加工时间信息等。
5、提供了轨迹仿真手段：以检验数控代码的正确性，可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，可以在仿真加工的过程中任意旋转观察，展示加工零件的任意截面，确保加工正确。
6、通用后置处理：无需生成中间文件就可直接输出G 代码指令。
可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。
7、同一设计环境下可以完成绘图设计、加工代码生成、集图纸设计和代码编程于一体。
8、可直接读取EXB 、DWG 、DXF 、IGES 、DAT 等类型的文件生成的图形,完成加工编程，生成加工代码。
9、打印功能：可在软件内直接从打印机上输出图纸和生成的代码。
10、可以适用于BMP 、GIF 、JPG 、PNG 等格式图形的矢量化，在矢量化后可以调出原图进行对比，在原图的基础上对矢量化后的轮廓进行修正。
11、支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。
支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享。
还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。
12、可生成复杂参数公式曲线二维轮廓的零件加工代码，支持公式曲线字节数400个。
13、加工方式：最少提供5种粗加工方式和6种半精加工方式.技术要求： 该项目的所有技术指标相当于或优于所列参数：1、可实现五轴等参数线、五轴侧铣、五轴曲线、五轴曲面区域、五轴G01钻孔、五轴定向、转四轴轨迹等加工对叶轮、叶片类零件。
常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：数控技术班号：数控133*学生姓名：李森学生学号：1304033330设计（论文）题目：凯达加工中心KVDM1000L增加第4轴的改造指导教师：朱俊设计地点：机电工程学院起迄日期：2015.6.15—2015.11.2毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级数控133 姓名李森一、课题名称：凯达加工中心KVDM1000L增加第4轴的改造二、主要技术指标：1.数控回转台中心高：160mm2.工作台面直径250mm3.气压刹紧，压力0.5MPa~0.8MPa4.工作台最高转速11.1r/min5.设定最小分度单位0.001度。
三、工作内容和要求：1. 完成数控回转台、伺服电机、气动元器件的选型；2. 完成电路改造电气原理图、电气布局图、电气接线图的设计；3. 完成数控回转台、伺服电机的机械连接，完成数控回转台的安装，完成气动回路的连接，完成电气线路的连接；4. 完成FANUC 0i-MC数控回转台控制PMC程序的编制，并联机调试完成；5. 完成增加第4轴改造FANUC 0i-MC数控系统参数的准备，并输入至数控系统，联调完成；四、主要参考文献：1.北京发那科公司0i-C 简明安装调试北京：北京FANUC有限公司20032.北京发那科公司0i-C子程序库说明北京：北京FANUC有限公司20033.彭二宝，王宏颖. 利用PLC状态显示信息诊断机床故障4例[J].木工机床2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告凯达加工中心KVDM1000L增加第4轴的改造目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章数控技术及其发展状况 (1)1.1数控机床的概念 (1)1.1.1国外数控机床的发展 (1)1.1.2我国数控技术的现状 (2)1.2加工中心的概述 (2)1.2.1加工中心的概述 (2)1.3数控技术的发展趋势 (3)第2章增加第四轴的意义 (4)第3章凯达加工中心KDVM1000L设计改造 (6)3.1现有数控机床的功能分析 (6)3.1.1 现有的设备功能 (6)3.1.2 需要改造的部分 (7)3.2第四轴的设计改造方案 (8)3.2.1 第四轴的类型选择 (8)3.2.2 四轴控制单元的连接图 (9)3.2.3 PMC改造设计方案 (11)第4章数控分度头的设计 (13)4.1数控分度头的概述 (13)4.2数控分度头的功能分析和选型 (13)4.3数控分度头的结构设计和实现 (14)4.3.1数控分度头安装尺寸图 (14)4.3.2主要规格及其参数 (16)4.3.3数控分度头的结构 (17)4.3.4数控分度头的工作原理 (17)4.4数控分度头的回零（A轴回零） (18)第5章伺服的选用 (19)5.1伺服系统简介 (19)5.2伺服系统的选型 (19)5.3伺服安装接线 (23)第6章 PMC程序的设计 (24)6.1PMC (24)6.2PMC的程序设计 (24)第7章机床调试 (29)7.1机床参数设定 (29)7.2伺服系统的调试 (29)7.2.1 FANUC 0i MC系统添加四轴的调试 (30)第8章四轴的试切削 (32)第9章结束语 (40)参考文献 (41)答谢词 (42)摘要数控机床以高效率生产和稳定的精度质量逐渐成为现代制造类领域的基础装备，以数控技术为核心的数控系统装配和制造水平已经成为衡量一个国家制造水平的标准。
卧式加工中心厂家大全卧式加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的加工中心，一般的卧式加工中心都有三到五坐标运动轴，通常的卧式加工中心都是带一个工作台旋转轴，常见的就是三个直线坐标轴加工一个工作台旋转坐标轴。
一次夹装工件可完成除了安装面和顶面以外的其他四个面的加工，卧式加工中心一般都是加工箱体类的工件。
瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机、美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特、西班牙尼古拉斯克雷亚、小巨人马扎克、美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、友嘉、东台、台中、永进、协鸿、亚威、丽伟、油机、福裕、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金、台湾丽驰、台湾大侨、台湾大立、台湾友佳、台湾丽伟、台湾艾格玛、台湾绮发、宝鸡、云南、大连、长征、汉川、宁江、凯达、联强（新浙）、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等卧式加工中心厂家_广州市佳速精密机械有限公司广州市佳速精密机械有限公司是专业的CNC数控立式加工中心、数控龙门加工中心、数控钻攻加工中心，主要产品有三轴线轨高速铣、数控车铣复合机床、数控线轨立式车床、伺服行星齿轮减速箱等。
广州市佳速精密机械有限公司是佳速机械旗下的全资子公司，佳速机械是由香港新力集团控股，旗下核心企业有：广州市佳速精密机械有限公司、苏州中固精密机械有限公司。
佳速在吸收台湾、欧洲的设计及制造技术的基础上，结合自身丰富的生产经验，创造出特色、高度自动化、性价比的数控机床及机床功能部件及“一步法”注拉吹中空成型机。
卧式加工中心厂家_黄山皖南机床有限公司黄山皖南机床有限公司坐落在世界自然和文化遗产保护区黄山南麓。
始建于1928年。
公司于2003年改制成为民营企业。
数控加工中心基础知识加工中心的选用1．被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。
一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。
定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。
小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。
另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。
复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。
如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。
立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。
龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。
工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002铣圆精度0.03-0.04 0.015用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。
普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
4．刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。
用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。
从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。
当然要根据实际需要最后确定。
用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。
5．机床选择功能及附件的选定选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。
随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。
因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。
选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。
6．加工节拍与机床台数估算根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。
根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。
另外中小型加工中心的每次换刀时间约需10-20秒，这样单工序时间为：t单序=t切+t辅+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)有了单工序时间就不难计算出年产量。
一年300个工作日，机床开动率按75%-85%计算，如果计算结果产量达不到目标值，但相差不多、修改工艺参数；如果差距很大，应考虑增加机床台数配置。
加工中心的调试与验收一．加工中心的调试机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。
观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。
即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。
将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。
这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。
安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
．将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。
运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。
连续运行可运用考机程序。
二．加工中心的验收加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。
它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。
在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。
用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。
主要集中在两个方面：1.加工中心几何精度检查加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：1.工作台的平面度2.各坐标方向移动的相互垂直度3.X轴方向移动岁工作台面的平行度4.Y轴方向移动岁工作台面的平行度5.X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度6.主轴的轴向窜动7.主轴孔的径向跳动8.主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度9.主轴回转轴心线对工作台面的垂直度10.主轴箱在Z坐标方向移动的直线度常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。
每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。
注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。
同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2.机床性能验收根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：试验项目可靠性空运转振动热变形静刚度抗振性切削噪声激振定位精度主轴回转精度直线运动不均匀性加工精度对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。
在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
加工中心操作要点作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
因此，整理几项操作要点供参考：为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。
由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。
当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
加工中心的生产管理技术加工中心的使用是一项具有一定规模的复杂的技术工程。
它涉及到生产管理、技术管理、人才培训等一系列工作。
各项工作都应遵行一定的原则运行。
这个原则就是充分发挥加工中心效益的保证系统。
因此，重视使用技术是一方面，重视管理技术又是必不可少的另一方面。
我国各机械制造厂中已把加工中心作为高效率自动化装备，作为重点设备。
但在设备管理上却参差不齐。
在加工中心的管理上，必须提倡加工中心的生产特点和它所需配合的各环节的生产节拍。
不能将普通机床的管理方法移到数控机床上，在管理上应注意以下几点：充分发挥机床的全部功能在机床投入使用时，为了充分发挥机床具有的全部功能，应必须认真阅读使用说明书，深刻理解机床的各种功能及其能力。
根据本厂加工零件的性质，合理安排加工的对象、工序，选择相应的配套件和附件。
对易损件安排好备件。
设置数控工段将数控机床集中在一个专门的部门，工艺技术准备、生产管理准备由工厂技术部门统一进行。
生产车间设有专门的技术人员。
避免单台数控机床分散在个车间，只加工少量关键零件，造成大量生产时间闲置的局面。
设置专门的工段，便于维修的管理。
合理安排生产节拍、技术准备周期在向加工中心安排生产任务时，应先将工艺部门的工艺文件、加工工序、工具卡片准备齐全，再送加工零件到加工位置上。
以免操作者停机去找工具、修改程序、组装夹具而造成长时间停机。
选择合适的规章制度如数控机床管理制度、安全操作规程、数控机床使用规定、数控机床保养、点检制度等。
同时，要及时向制造和设计部门反馈信息。
重视技术队伍的建设对一台包括多种技术成果的复杂设备，完全掌握使用需要一个训练有素的技术班子，包括工艺、操作、机电维修等，人员的培养要有一个过程，领导管理设备的部门对此要有全面认识。
工装夹具的应用在多品种小批量的生产过程中，工件的安装、拆卸和清洗、托板的自动交换、切屑的排出等在整个制造过程中是频繁发生的。
为了提高加工中心的加工效率，在加工设备上搞高速化和高性能化是一方面，缩短安装时间，降低消耗是另一重要方面。
夹具在制造厂来说属于工装部分，它是保证零件准确定位、有效加工的必要手段。
对于加工中心来说，要求夹具定位精度高、、装卸方便，适于粗加工、精加工和各种多工序复合加工的形式。
国内加工中心的使用尚处于初期阶段，夹具设计采用手工设计方式较多，备有CAD/CAM系统的还较少。
