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数控加工中心的操作步骤开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台某轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台某轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件某轴的中间数值，再移动工作台到某轴上的中间数值，把这点的某轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件某轴上的零位。
认真把工件某轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件某轴上的零位。
再一次认真检查数据的正确性。
工件Y轴零位设定的步骤同某轴的.操作相同。
工件CAM软件编程编程人员选择待加工的工件，通过CAM软件WorkNC对其编程，产生刀具路径，通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查，干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC代码，传输到车间上机。
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
数控加工中心操作与加工一、概述数控加工中心，是一种集铣削、钻孔、镗孔、攻丝等功能于一体的高精度机床。
数控加工中心的出现，使得零部件的加工可以实现自动化、高效率、高精度、灵活性强等特点，因此被广泛应用于制造领域。
二、操作流程1. 机床准备工作在数控加工中心操作前，需要进行机床准备工作：•清洁机床表面，保持机床干净•检查加工刀具，确保刀具正常2. 加工程序编写在进行数控加工中心加工之前，需要进行加工程序编写：•根据加工件的加工要求，编写加工程序•配置加工刀具和加工参数，设置加工过程中的各项要求和条件3. 加工过程在进行数控加工中心加工时，需要进行以下操作：•加载加工程序并调整加工条件•定位工件，调整加工位置和姿态•进行自动加工过程，按照编写好的加工程序进行加工•检查加工结果，查看是否符合要求4. 故障处理在数控加工中心运行过程中，可能会出现一些故障问题，需要进行相应处理：•根据故障提示，判断故障原因•根据故障原因，采取相应的处理方法•完成故障处理后，重新启动机床。
三、技术要点1. 工件夹紧在进行数控加工中心加工时，需要使用适当的工件夹紧方式进行夹持，以确保工件位置和姿态的精度要求。
2. 自动换刀数控加工中心中，刀具的更换是一个重要的操作，需要使用自动换刀技术来完成。
自动换刀系统可以实现刀具的快速切换，提高生产效率。
3. 刀具磨损检测在数控加工中心加工过程中，刀具的磨损情况对加工精度和效率影响较大。
因此需要使用刀具磨损检测技术，及时检测刀具磨损情况，在必要时进行更换，以保证加工质量。
四、安全注意事项在实际操作数控加工中心时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，保持集中注意力，严禁开玩笑或其他不相关行为；•使用机床时，应按照正常操作程序进行，禁止任何不规范的行为；•在加工过程中，要为机床设置防护设施，保证人身安全；•加工结束后，及时切断电源，确保安全。
五、数控加工中心是现代制造业不可或缺的重要设备之一，在未来的发展中，其将具有更加广阔应用场景和更高的技术含量。
工》加块《加工中心操作与模行业程作编项目1加工中心的操法加工中心的手动方学习单元1板控制心面0i一、FANUC —MATE系统加工中—FANUC 0i作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，数控系统分为4个部分，分别是CNC操MATE所示。
如图H.1.1屏幕显示操作面CN屏幕软键机床控制面板图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板1FANUC数控系统CNC操作面板1．。
H1.1CNC操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表FANUC数控系统操作面板CNC图H.1.2 FANUC数控系统数控系统操作面板各键功能 FANUC表H1.1：键名称功能说明输入字母、数字和符号地址、数字键输入0~9切换字符上档键SHIFT段结束符键每条语句结束后加EOB“；”显示加工状态加工操作区域键POS显示程序界面程序操作区域键PROG显示参数和设置界面参数操作区域键OFS/SET设置系统参数系统参数键SYSTEM显示报警参数报警参数键MESSAGE显示当前走刀路线图像显示键CSTM/GR手动编程时插入字符插入键INSERT编程时替换字符替换键ALTER编程时回退清除字符回退键CAN删除程序及字符删除键DELETE输入各种参数输入键INPUT复位数控系统复位键RESET获得帮助信息帮助键HELP程序编辑时进行翻页翻页键移动光标光标移动键2．所示。
按钮说明见表H.1.22 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各数控系统机床控制面板FANUC图H.1.3数控系统机床控制面板各按钮说明表H.1.2: FANUC按钮/类型名称功能说明自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑MDI按此按钮后，进入MDI，手动输入程序DNC按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）模式选择回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式JOG按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度按此键可用手轮操作机床手轮键3．转动手轮控制器操作机床移动改变控制的坐标有效状态下程序运行开始，在自动加工与循环启动MDI在自动加工中可暂停程序，再按继续加工循环暂停运行程序时每次运行一段程序单段程序段跳段的按下此键，会跳过程序段头输入‘/'处停止按下此键，会在程序中有M01选择性停止按下此键，所有辅助功能指令被锁定辅助功能锁按下此键，机床移动进入空运行状态空运行按下此键，机床所有轴被锁机床锁手轮倍率调节增量/增量手轮倍/率把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下）主轴吹气安装刀具主轴松开安装刀具锁住主轴按下此键，可将机床内铁屑排出排屑打开机床工作照明灯工作灯主轴正转主轴正转主轴反转主轴反转主轴停止主轴停止解除机床各轴超程超程解除在手动状态下刀库正转刀库正转在手动状态下刀库反转刀库反转冷却液开冷却液气冷开气冷坐标轴控制键在手动状态下控制各个轴的正负移动按住此键加快各轴移动速度二、开机步骤1.打开机床电闸；点击”电源开”按钮；2.4．打开急停按钮；3.4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。
