《数控加工中心操作与加工》()
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数控加工工艺与编程_习题集(含答案
《数控机床加工工艺与编程》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有习题【说明】：本课程《数控机床加工工艺与编程》（编号为09018）共有单选题,简答题,判断题,编程题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[编程题]等试题类型未进入。
一、单选题1.在数控机床的机械组成中，不．包括（）A．立柱 B．床身 C．工作台 D. 控制系统2.机械手换刀途中停止的主要原因是（）A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3.数控机床的构成中，不．包括( )A．数控装置 B．伺服系统 C．机床本体 D. 刀库系统4.加工中心最突出的特点是（）A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高5.关于加工中心编程时，下面哪种说法中不正确的是（）A. 进行合理的工艺分析B. 自动换刀要有足够的空间C. 尽量采用机内对刀D. 尽量采用工序集中6.为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（）A. 刀具几何角度B. 切削用量C. 工艺装备D. 刀具耐用度7.主要用于模具曲面加工的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀8.刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是( )A. 刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉9.不．宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10.可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是( )A. 高速钢刀具B. 硬质合金刀具C. 陶瓷刀具D. 工具钢刀具11.采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是( )A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄12.数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是( )A. 多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘13.主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀14.数控加工中心换刀机构常采用的机构是( )A．伺服机构 B．机械手（机构） C．液压机构 D. 人工换刀15.最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是( )A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：2816.加工箱体类零件的一般加工顺序是( )A. 先孔后面，基准面先行B. 先孔后面C. 先面后孔，基准面先行D. 先面后孔17.粗加工选择切削用量时，应选择尽可能大的( )A. 进给速度B. 背吃刀量C. 切削速度D. 主轴转速18.编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点是（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点19.切削用量对切削力影响最大的是（）A. 切削速度B. 进给量C. 主轴转速D. 切削深度20.在确定加工路线的原则时，下列说法正确的是（）A. 加工路线最长B. 数值计算复杂C. 加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度D. 编程困难21.在数控机床上，用于编程的几何基准点是（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 装夹原点D. 工件原点22.编排数控加工工序时，采用一次装夹中完成加工的目的是（）A. 减少换刀时间B. 减少重复定位误差C. 减少空运行时间D. 简化加工程序23.在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中错误的是（）A. 按所用刀具划分B. 按粗细加工划分C. 按批量大小划分D. 按加工部位划分24.选择定位基准的原则是（）A. 尽量使工件的定位基准与工序基准不重合B. 采用基准统一原则C. 尽量用未加工表面作为定位基准D. 应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大25.用行切法加工曲面时，球头铣刀的半径与加工曲面的曲率半径的关系是（）A. 小于B. 大于C. 等于D. 无所谓26.用未加工过的毛坯表面作为定位基准是( )A．粗基准 B．精基准C．设计基准 D. 工艺基准27.用已加工过的表面作为基准面是（）A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准28.对夹紧装置的要求是（）A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小29.要选用精基准的表面，应该安排的工序是（）A. 起始B. 中间C. 最后D. 任意30.用一把立铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的进给方向相反，这种方法是（）A. 顺铣法B. 逆铣法C. 不正确方法D. 端铣法31.工艺路线优化问题实质上是（）A. 寻找最短路径B. 寻找最长路径C. 寻找关键路径D. 工序排序32.粗加工时选择切削用量的原则是（）A. 以提高生产效率为主B. 以保证加工质量为前提C. 以加工成本为主D. 以实际情况为主33.对于加工既有面又有孔的零件，采用划分工序的原则是（）A. 先孔后面B. 先镗孔后铣面C. 先面后孔D. 无所谓34.编排数控加工工序时，采用一次装夹中完成加工的目的是( )A. 减少换刀时间B. 减少重复定位误差C. 减少空运行时间D. 简化加工程序35.除第一道工序外采用粗基准外，其余工序都应使用( )A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准36.只构造出零件的轮廓后，运用CAXA制造工程师进行加工，属于是( )A．线架造型加工 B．实体造型加工C．实体/曲面造型加工 D. 曲面造型加工37.一系列首尾相接的曲线的集合是( )A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点38.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中，刀次的含义指的是（）A．加工次数 B．每一行刀位之间的距离C. 加工余量的次数 D．生成刀位的行数39.在CAXA制造工程师中，检查加工轨迹是否正确，执行的操作是（）A．轨迹生成 B．轨迹编辑 C．轨迹仿真 D. 特征生成40.在CAXA制造工程师中区域加工方法中，表示不加工的部分是（）A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点41.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“ON”，指的是( )A．刀具到轮廓线，刀具右偏 B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径C. 刀具中心线与轮廓线重合 D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径42.以HTME格式生成加工轨迹明细单，便于机床操作者对G代码程序的使用，也便于对G代码程序的管理，采用下列的操作是( )A．轨迹批处理 B．生成加工工艺单 C．钻孔 D. 后置处理43.在零件数控加工时，轨迹控制参数中安全高度和起止高度的关系是（）A. 安全高度应大于起止高度B. 起止高度应大于安全高度C. 根据零件类型确定D. 由速度值参数决定44.在CAXA制造工程师中，拉伸增料功能是轮廓线根据指定距离产生一增加材料的特征，其轮廓线是( )A．不封闭的草图轮廓 B．封闭的草图轮廓C．封闭的非草图轮廓 D. 不封闭的非草图轮廓45.在CAXA制造工程师中，要绘制空间图形，应执行的操作是（）A．轨迹生成 B．曲线生成 C．曲面生成 D. 特征生成46.数控机床的"回零"操作是指回到（）A．对刀点 B．换刀点 C．机床的零点 D．编程原点47.首次加工的零件，须要试切，试切时的快速倍率开关要置于（）A. 最低档B. 较低档C. 较高档D. 最高档48.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（）A. 建立工件坐标系B. 建立机床坐标系C. 建立局部坐标系D. 建立极坐标系49.数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查的部件是( )A. 导轨润滑油B. 液压油路C. 滚珠丝杠D.润滑液压泵50.数控机床作空运行试验的目的是( )A. 检验加工精度B. 检验功率C. 检验程序是否能正常运行D. 检验程序运行时间二、简答题51.简述常用的夹具种类有哪些？52.在数控铣床和加工中心上使用的铣刀主要有哪几种？53.数控机床对铣削夹具选用的基本原则是哪些？54.刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？55.球头立铣刀应用时的注意事项是什么？56.数控加工工艺分析主要包括哪些内容？57.说明数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法？58.数控加工中合理选择切削用量的原则是什么？59.简述确定数控加工路线的基本原则。
电子课件-《数控机床编程与操作(第三版 数控铣床 加工中心分册)》-A表4-5 数控系统MDI功能键
机床）的一些报警信号
1..n
ALARM CANCEL
CHANNEL
HELP
CHANNEL 为通道转换键
帮助
HELP 为帮助功能键，为操作者提供报警信息与 帮助
程序内容
参数设置
OFFSET PARAM 按该键，可用于设置、显示刀 具补偿值，工件坐标系
程序管理
PROGRAM MANAGER 按该键，将显示内存中 的所有程序号列表
报警
SYSTEM ALARM 按该键，可显示各种系统报警 信息
自定义
CUSTOM 该键用于厂家自定义
报警取消 通道转换
ALARM CANCEL 该键用于消除数控系统（包括
光标移动
CORSOR 光标移动键共四个，使光标上下或前 后移动
位置显示 程序
POSITION 按该键，显示当前加工位置的机床坐
[]
M
POSITION
PROGRAM MANAGER
PROGRAM SYSTEM ALARM
OFFSET PARAM
标值/工件坐标值
CUSTOM
பைடு நூலகம்
PROGRAM 按该键，将显示正在执行或编辑的
表 4－5 MDI 按键功能
名 称 功能键图例
功能
数字键 运算键
字母键
；
O
(9
[F
+
用于数字 1～9 及运算符“+”、“-”“●”“/”“（” 等字符的输入
用于 A、B、C、X、Y、Z、I、J、K 等字母的输 入
退格键
BACK SPACE 按下该键，删除光标前一个字符
删除键
DEL 按下该键，删除光标当前位置的字符
控制键
数控加工中心操作与加工
数控加工中心操作与加工1.开机准备：先检查电源、气源、润滑油等设备是否正常，确保安全并提前进行预热。
然后将机床主轴、刀库、工作台回到初始位置，进行系统自检。
2.程序选择：根据零件要求，选择合适的加工程序，并将程序导入数控系统。
程序一般由编程员编写并保存在U盘或计算机中。
3.加工参数设置：根据零件要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数，并将参数输入到数控系统中。
注意调整不同工序的参数以保证加工质量和效率。
4.刀具装夹：根据加工程序和刀具要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到刀库中。
在安装刀具前，要检查刀具的刀片是否完整、刀具夹紧力是否适当。
5.加工操作：打开数控系统，选择相应的加工程序，并将工件装夹到工作台上。
根据加工参数和刀具要求，进行自动或手动操作，启动主轴和进给轴，进行精密的切削加工。
6.测量检验：在加工过程中，根据需要进行测量校验，检查加工尺寸和精度是否符合要求。
可以使用千分尺、游标卡尺、高度规等测量工具进行测量，并及时记录数据。
7.加工结束：当加工完成后，关闭主轴、进给轴和冷却系统，将加工好的工件取下并进行清理。
同时，保存加工程序和相关数据，并关闭机床。
除了以上常规操作，数控加工中心还可以进行其他操作，如换刀、刀具磨损检测、切削液更换和维护保养等。
这些操作需要根据具体情况进行，并且需要进行定期的维护保养，以确保机床的长期稳定运行。
总的来说，数控加工中心的操作相对繁琐，需要对机床结构和加工工艺有一定的了解。
只有熟练掌握各项操作技巧，才能保证加工质量和效率，并确保数控加工中心的长期稳定运行。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。
1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。
3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。
5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。
7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。
8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。
9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。
以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。
课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。
《数控加工编程及操作》教案
闽北职业技术学院教案2010 ~ 2011 学年第二学期课程名称：数控加工编程及操作授课教师：游年华课程所属系（部）：信息与工程系课程名称:机械制造基础授课班级：09机械（1）班课程类型：理论课总学时：64（理论24）学分：4使用教材：《数控加工编程及操作》清华大学出版社刘力健牟盛勇主编教学方法、手段：讲授考核方式：考试主要参考书目：《数控加工编程及操作》中国轻工业出版社郭庆梁浦艳敏主编（教案正文）第1章数控加工系统授课日期：2011年3月7日下午第7、8节标题: 1.1数控加工及其特点；1.2数控机床的工作原理及性能指标；1.3 数控机床的典型机械结构；1.4 数控刀具系统；1.5 夹具及对刀工具简介；1.6 数控加工技术的发展教学目的与要求：1、通过本章的学习，要求读者了解数控加工的优点、数控机床的性能指标、数控机床的组成和一些典型结构、刀具及夹具系统。
2、掌握数控加工的基本过程。
授课时数：2学时教学重点和难点：1、教学重点：数控加工的基本过程。
2、教学难点：数控加工系统。
教学内容及过程:教学内容方法与手段时间分配第一课时引入新课：同学们都十分熟悉普通加工设备，如普通车床、普通铣床等常见的机加工设备，但在实际的生产加工中数控设备的应用是十分广泛的，数控车床、数控铣床就是我们接下来要学习的内容。
第1章数控加工系统1.1 数控加工及其特点PPT 、讲授法5分钟1.2 数控机床的工作原理及性能指标PPT 、讲授法15分钟1.2.1 数控机床组成及工作原理1.2.2 数控机床的分类及性能指标1.3 数控机床的典型机械结构（教学难点）PPT 、讲授法25分钟1.3.1 数控机床主传动系统1.3.2 数控机床的进给传动系统1.3.3 数控机床的自动换刀装置第二课时1.4 数控刀具系统PPT 、讲授法15分钟1.4.1 数控刀具的特点1.4.2 数控刀具的分类1.5 夹具及对刀工具简介（教学重点）PPT 、讲授法15分钟1.5.1 数控机床的夹具1.5.2 数控机床的对刀工具1.6 数控加工技术的发展PPT 、讲授法15分钟1.6.1 数控系统的发展1.6.2 数控机床的发展思考题(作业):1 简述数控加工的优点。
《数控加工中心操作与加工》
行业模块《加工中心操作与加工》项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。
图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板1 FANUC 数控系统CNC 操作面板FANUC 数控系统CNC 操作面板各按键功能见表H1.1。
图H.1.2 FANUC 数控系统CNC 操作面板表H1.1： FANUC 数控系统操作面板各键功能键 名称功能说明0~9地址、数字键输入输入字母、数字和符号CNC 操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板SHIFT 上档键切换字符EOB 段结束符键每条语句结束后加“；”POS 加工操作区域键显示加工状态PROG 程序操作区域键显示程序界面OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数RESET 复位键复位数控系统HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标2 机床控制面板如图H.1.3所示图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑MDI按此按钮后，进入MDI，手动输入程序DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式JOG按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速1.打开机床电闸；2.点击”电源开”按钮；3.打开急停按钮；4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第一章 数控铣床加工中心编程基本知识
第一节 数控铣床/加工中心概述 二、 数控铣床 /加工中心的组成
数控铣床/加工中心的组成
第一节 数控铣床/加工中心概述
1. 程序载体 数控机床是按照程序载体上的数控程序运行的。 2. 输入装置 输入装置的作用是将程序载体内有关加工程序读入数控系统。 3. 数控系统 数控系统是数控机床的核心。它由输入装置、控制运算器和输出装置 等构成。 4. 伺服系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，它是数控系统和受控设备的联 系环节。
第三节 数控编程的基本知识
1. 图样分析 2. 确定加工工艺 3. 数值处理 4. 编写程序 5. 存储程序 6. 程序校验与试切
第三节 数控编程的基本知识
二、 程序编制的方法
1. 手工编程 对于几何形状简单、计算方便、轮廓由直线和圆弧组成的零件，一般 采用手工编程的方法编制加工程序。 2. 自动编程 对于几何形状复杂，轮廓外形由一些非圆曲线、曲面所组成，或者零 件的几何形状并不复杂但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂 的工艺及工序处理的零件，采用自动编程的方法。
第二节 数控铣床/加工中心的坐标系
如图所示，定位块被事先安装在机床上，水平边和竖直边分别与机床 坐标系的 X轴和Y 轴平行。对刀点位于定位块的左下角，相对于编程原点 的距离为δ1 和δ2。对刀点在机床坐标系中的位置可以通过对刀的方式获得， 即图中的 X1 值和Y1 值，此值为负值。因定位块的厚度尺寸δ1 和δ2 是已知 的，所以就可以间接计算出编程原点在机床坐标系中的坐标值为 (X1+δ1， Y1+δ2)。
数控铣床加工零件 a)汽车拨叉 b)塑料模具零件 c)电极
第一节 数控铣床/加工中心概述
2. 加工中心 加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效 率自动化机床。与数控铣床的最大区别在于具有自动交换加工刀具的能力。 (1)加工中心的分类 加工中心按主轴在空间所处的位置分为卧式加工中心和立式加工中心。
数控加工中心操作流程步骤
数控加工中心操作流程步骤数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。
下面将介绍数控加工中心的操作流程步骤。
1. 设定加工参数：在进行数控加工之前，首先需要根据加工零件的要求，设定加工参数，包括刀具转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定将直接影响到加工质量和效率。
2. 载入加工程序：将事先编写好的加工程序通过U盘或网络等方式导入数控加工中心的控制系统中。
加工程序包括加工路径、刀具轨迹、加工顺序等信息，是数控加工中心进行加工的指导文件。
3. 定位工件：将待加工的工件固定在数控加工中心的工作台上，并通过手动或自动的方式进行定位，确保工件与刀具的相对位置正确。
4. 校准工件坐标系：在进行数控加工之前，需要对工件的坐标系进行校准，确保加工程序中的坐标与实际工件的位置一致。
这一步骤是保证加工精度的重要环节。
5. 启动加工程序：确认所有参数设置正确无误后，通过数控系统启动加工程序。
数控加工中心将按照预设的加工路径和顺序，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需要时刻监控数控加工中心的运行状态，确保加工过程平稳进行。
同时，及时调整加工参数，以保证加工质量和效率。
7. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控加工中心会自动停止运行。
操作人员需要检查加工件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题需要及时调整或重新加工。
8. 清洁维护：在完成加工后，及时清洁数控加工中心的工作台、刀具和冷却液等部件，确保设备的正常运行。
同时，定期对数控加工中心进行维护保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，数控加工中心的操作流程步骤包括设定加工参数、载入加工程序、定位工件、校准工件坐标系、启动加工程序、监控加工过程、完成加工和清洁维护等环节。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证数控加工中心的正常运行和加工质量。
CNC数控加工中心操作规程(3篇)
CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，为确保操作安全和加工质量，需要遵守以下操作规程：1. 预备工作：a. 检查设备是否正常工作，包括电源、电气连接、润滑油、刀具等。
b. 安装和调整加工夹具、刀具等，确保刀具正确安装和夹紧。
c. 开启机床和数控系统，进行上电和初始化操作。
2. 设备调试：a. 根据零件图纸和加工工艺，调整机床和刀具参数，确保加工尺寸和表面光洁度要求。
b. 进行手动分段试运行，确认加工路径、切削速度和切削深度等参数设定正确。
3. 编程操作：a. 使用CAM软件对零件图纸进行数控编程，生成加工程序。
b. 导入加工程序到数控系统，并校验程序的正确性和合理性。
c. 根据零件的尺寸和工艺要求，设置加工参数，包括切削速度、刀具补偿、进给速度等。
4. 加工操作：a. 将待加工工件安装在加工台上，并通过夹紧装置牢固固定。
b. 启动加工程序，观察加工过程中机床和刀具的运动是否正常。
c. 定期检查加工状态，包括切屑情况、润滑油状态等，确保加工过程平稳。
5. 完工检验：a. 加工完成后，关闭加工程序和机床电源。
b. 检查加工件的尺寸、表面质量和形状是否符合要求。
c. 清理加工现场，清除切屑和废料，保持机床的整洁。
6. 日常维护：a. 检查机床各部件的润滑情况，及时添加润滑油和清理油垢。
b. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
c. 清洁数控系统和控制面板，以保持良好的运行环境。
以上是CNC数控加工中心的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保加工质量和人员安全。
如有问题或异常情况，应及时停止操作并向相关人员报告。
CNC数控加工中心操作规程（二）第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
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行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。
图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板1 FANUC 数控系统CNC 操作面板FANUC 数控系统CNC 操作面板各按键功能见表H1.1。
图H.1.2 FANUC 数控系统CNC 操作面板表H1.1： FANUC 数控系统操作面板各键功能屏幕显示区屏幕软键图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明按此按钮后，进入自动加工按此按钮后，进入程序编辑按此按钮后，进入MDI，手动输入程序按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加按此按钮后，机床进入回原点模式按此按钮后，进入手动状态按此按钮后，进入增量模式按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机接通电源关闭电源1.打开机床电闸；2.点击”电源开”按钮；3.打开急停按钮；4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。
或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4所示。
图H.1.4 机床坐标系回参考点注意：机床回参考点一定要先回Z轴，避免先回其他轴时发生与工件的撞刀三、对刀方法数控编程一般按照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。
下面具体说明立式加工中心对刀方法。
以工件中心为对刀点。
如图H.1.5所示零件加工外轮廓，X Y方向以工件中心为基准，对刀步骤如下：图H.1.5 零件加工外轮廓图H.1.6 寻边器1．在”机械回零”使用刀具返回参考点。
2．在主轴上安装寻边器，如图H.1.6所示，然后使主轴正转，转速为300—400r/min。
3. X 、Y方向对刀：用寻边器先轻微接触X正方向到寻边器同轴为止，打开POS界面，将当前相对坐标系清零，抬起主轴，将寻边器移到工件X负方向，将主轴向下，寻边器轻微接触X负方向到寻边器同轴为止，纪录此时坐标值，然后将主轴移到纪录的坐标值的1/2处，按X键，然后按（清零）；按同样方法将刀具Y方向相对坐标系移到坐标系的1/2处，按Y键，然后按（清零）。
打开工件坐标系键，按 OFS/SET 键显示界面如图，将光标移到G54位置，在键盘上输入X0，然后按屏幕下方软键测量键完成刀具X轴坐标的测量，然后按照同样方法测量出Y轴坐标中点的位置。
图H.1.7 建立G54工件坐标系4.Z方向对刀Z方向对刀：考虑到对刀的工艺性，一般将工件的上表面做为工件坐标系的Z方向零点。
Z方向对刀主要有试切对刀法，Z向测量仪对刀等几种方法。
（1）试切对刀法试切对刀法简单，但是会在工件上留下切痕，对刀精度低，适用于粗加工对刀。
其对刀方法如下：主轴装上铣刀，主轴正转，用手轮将刀具刀尖轻微接触工件上表面，打开建立工件坐标系界面如图H.1.7所示，在G54 Z轴位置输入0，然后按测量键。
Z轴对刀完成。
（2）Z向测量仪对刀Z向测量仪对刀对精度高，特别是在加工中心进行多把刀对刀的效率较高，对刀操作如下：1）主轴装上铣刀，主轴不允许转；2）移动刀具到Z向测量仪上方，用手轮移动刀具到刀尖接触到Z向测量仪上表面，此时测量仪灯亮，如图H.1.8所示。
3）如对刀仪高度50mm，打开建立工件坐标系界面，在G54 Z轴坐标中输入50.0，然后按测量键。
Z向对刀结束。
图H.1.8 Z向测量仪对刀学习单元2 加工中心的自动加工一、加工中心加工前准备工作1.准备主要内容加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
2.操作步骤及内容：（1）闭合机床电闸；（2）点击”电源开”按钮；（3）打开急停按钮。
（4）机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。
或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕。
3．根据工艺安排合理选择所需刀具。
4．将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即（1）在MDI模式下输入“T01 M06” ，执行；（2）手动将 T01 刀具装上主轴；（3）按照以上步骤依次将其他刀具放入刀库；（4）清洁工作台，安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正平虎钳，再将工件装正在虎钳上；（5）用对刀仪进行对刀，并将参数输入机床。
二、程序的输入1．根据工艺安排合理编制出加工程序。
2．将编好的程序输入到数控系统中，先按程序编辑键，再按程序操控键 PROG 进入程序编辑界面，进入程序编辑界面后首先输入程序号，例如O 9001，在键盘上输入O 9001，然后按EOB键，程序号输入到机床系统中。
最后将其余程序输入到数控系统中。
如图H.1.9所示。
图H.1.9程序输入面板三、自动加工1．程序输入完毕后，不能马上进行加工，应先检查程序输入无误后方可加工。
具体步骤如下：（1）按自动加工键进入自动加工状态，再按图像显示键CSTM/GR，屏幕进入图像显示界面。
之后将加床锁住，按机床锁键再按空运行键，最后按循环启动键。
程序运行，观察程序是否有误，如果无误将机床锁与空运行键关闭，机床回参考点，最后按下自动加工键与循环启动键，进行工件的加工；（2）加工完工件后对工件进行测量，合格后取下工件；（3）清理机床；（4）关机。
学习单元3 加工中心的加工编程一、常用地址及含义其中有模态指令和非模态指令之分：非模态指令：只在书写了该代码的程序段中有效，下一段程序中无效；如；M30 模态指令：一组可相互注销的指令，这些指令在被同一组的另一个指令注销前一直有效。
如M05 M30等1．程序字（也称为指令）程序中，是分行书写的，程序中每一行，称为一个程序段，整个程序有多个程序段组成。
每个程序段由若干个指令组成（如G01 X0），指令是数控程序中的基本信息单元，代表机床的一个位置或一个动作。
2．常用地址每个指令由英文字母和数字组成，其中英文字母成为地址。
各种地址码代表不同功能，加工程序中使用的地址码及其功能。
如：程序号：O 给程序指定程序号顺序号：N 程序段的顺序号准备功能：G 指定移动方式尺寸字：X Y 坐标轴移动指令进给功能：F 指定每分钟进给速度辅助功能：M 机床上的开关控制主轴功能：S 指定主轴转速准备功能：G00—G99辅助功能：M00—M99（1）程序号O0000—O9999格式：程序号是数控程序的名称，用英文字母O加四位以内数字构成，在程序的开头指定程序号，每个程序都需要程序号，用来识别存储的程序，在程序目录中检查，调用所需程序（2）顺序号N~~~N0000—N9999N1 G90G54G0X0.....N2N3顺序号：由地址N和后面的4位数字组成，可组成由O和9999程序段的顺序号，程序段顺序号放在程序段的开头，顺序号可以按任意顺序指定，并且任何号都可以跳过，但是一般情况下为方便起见，按加工步骤的顺序指定顺序号。
（3）G指令：准备功能指令G~~（ISO国际标准化协会）常用功能代码： G00 快速移动G01 直线切削进给G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G90 绝对编程G91 增量编程G54 工件坐标系原点G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前的位置快速移动到程序段指令的定位点。
G01 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线移动到程序指定的终点。
G02 顺时针圆弧插补指令。
G03 逆时针圆弧插补指令。
（4）M指令：辅助功能指令 M~~常用功能代码： M00 程序停止M01 选择停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M30 程序结束M00：指令使正在运行的程序在本段停止运行，不执行下段，同时现场的模态信息，全部被保存下来，相当于程序暂停，使用M00停止程序运行后，当按下控制面板上的循环启动后。
可继续执行下一段。
M01：与M00相似，不同的是若使该指令有效，必须先按下在机床面板上的“选择停止”键，当程序运行到M01时程序即停止，若不按下“选择停止”键，则M01指令不起作用，程序继续执行。
M02：该指令表示加工程序全部结束，它使主轴、进给、切削液都停止，机床复位。
该指令必须编在程序的最后。
M30：该指令是执行完程序段的所有指令后，使主轴、进给停止，冷却液停止，使程序段执行顺序指针返回到程序的开头位置，以便继续执行同一程序，为加工下一个工件做好准备，因此，该指令必须编在最后一个程序段中。
（5）程序图（b）O~~~ （建立程序号）N1 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03; （建立G54坐标系，主轴正转，转速500r/mm）N2 Z50.0; (Z向下刀到参考高度)N3 Z5.0; (Z向下刀到安全高度)N4 G1 Z-5.0 F50; (Z向下刀到工件指定深度)N5 G01 X0 Y-90.0 F100; （开始加工）N6 X100.0 Y-90.0;N7 X100.0 Y90.0;N8 X-100.0 Y90.0;N9X-100.0 Y-90.0;N10 X0 Y-90.0;N11 X0 Y0;N12 G00 Z100.0; (刀具抬到安全高度)N13 M5; （主轴停止）N14 M30; （程序停止）打孔指令X__Y__ 在定位平面上加工孔的位置坐标。
Z__ 孔底位置。
R__ 是加工循环中刀具快速进给到工件表面上方的R点位置。
Q__ 在G73 G83啄孔往复进给切削中，每次切削深度。
F__ 进给速度。
钻孔循环G81 G83格式为 G81 X__Y__Z__R__F__；G83 X__Y__Z__R__Q__F__例 G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800；G99 G81 Z-5.0 R5.0 F80；···G98·······；G80；M05；M30；G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800；G99 G83 Z-40.0 R5.0 Q5.0F80；···G98·······；G80；M05；M30；项目2 刀具夹具的选择学习单元1 加工中心常用刀具的选择一、加工中心刀具基础知识1．数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。
一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。