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电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。
因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。
在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀废水处理及回用工艺前言随着经济的进展，电镀工业在我们的日常生活中扮演着越来越紧要的角色。
然而，电镀废水却成为了一个不容忽视的环境问题。
由于电镀废水含有很多有害物质，如重金属、有机物等，假如直接排放到环境中，不仅会危害生态环境，还会威逼到人类的健康。
因此，探究科学的电镀废水处理和回用工艺，变废为宝，不仅是环保的需要，也是产业进展的趋势。
电镀废水的构成与环境影响电镀废水是指经过电镀生产过程中产生的、含有有害物质的水体。
电镀废水的构成多而杂，但可以概括为以下几类：1.有机物：来自表面活性剂、有机添加剂、油污等；2.重金属：来自电镀液中的金属离子和电极材料的溶解物；3.酸碱度：来自电镀反应的酸、碱和废水与工艺介质的反应所产生的离子。
这些有害物质对环境产生的影响特别大。
其中，重金属是电镀废水中最不安全的成分之一、重金属具有难降解、易积累、易毒化等特点，长时间在环境中存在会影响生态系统，对人类健康造成危害。
电镀废水处理工艺为了削减电镀废水对环境的危害，我们可以实行以下的工艺进行处理：传统工艺1.化学深度处理：将电镀废水转化为沉淀物。
•处理原理：接受专业化学药剂实现电镀废水的污染物沉淀。
•优点：处理效果好，能达到国家排放标准。
•缺点：材料消耗量大，废染药剂难以处理。
2.生化处理：将有机物转化为水和二氧化碳。
•处理原理：通过微生物降解电镀废水中的有机物。
•优点：处理效果明显，可降解电镀废水中的大部分有机物。
•缺点：微生物生长需要时间，处理周期长，运行成本高。
先进工艺相比于传统工艺，先进工艺在处理电镀废水方面具有更高的效率、更低的成本和更好的环境友好性，因此受到了广泛的关注。
1.超滤工艺：是一种物理处理方法，用超薄的聚合物膜将废水中的某些物质过滤掉。
•处理原理：通过聚合物膜和反渗透技术，将废水中的有机物、颗粒物和胶体颗粒等过滤掉，得到高纯度水。
•优点：可重复使用，降低了化学药剂消耗量，也节省了水资源，运行成本低。
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀污水处理工艺流程电镀行业是现代工业中较为常见的行业之一，但电镀过程会产生大量的废水。
这些电镀废水含有高浓度的重金属离子和有机物，对环境和人体健康造成严重的污染和危害。
因此，电镀废水的处理成为当今电镀企业必须重视和解决的问题。
电镀废水处理工艺流程主要包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是将废水中的固体悬浮物和沉淀物去除，而化学处理则是通过化学反应将废水中的重金属离子和有机物进行转化或沉降，以达到净化废水的目的。
首先是物理处理阶段。
电镀废水经过预处理后进入沉淀池，其中的大颗粒悬浮物会在池底沉降，形成沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
接下来，废水经过搅拌后，进入沉砂池。
在沉砂池中，通过重力作用，小颗粒悬浮物在沉砂池的底部沉降，形成砂层，并通过排砂装置将砂层从底部排出。
通过物理处理后，废水的悬浮物含量显著降低，为后续的化学处理提供了条件。
接下来是化学处理阶段。
首先，废水经过酸碱调节进入中和池。
在中和池中，通过加入酸碱溶液，维持废水的pH值在适宜的范围内，以确保后续的化学反应能够顺利进行。
随后，废水进入沉淀池。
在沉淀池中，通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子和有机物转化为沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
最后，废水进入深度过滤装置。
在这个过程中，通过过滤层的作用，进一步去除废水中的细小颗粒悬浮物。
经过化学处理后，废水中的重金属离子和有机物含量得到明显降低，水质达到国家排放标准。
最后，经过物理和化学处理后的废水进入沉淀池，并在池底进行沉淀，形成污泥。
通过池底的排泥装置将污泥从底部排出，并通过后期处理，如压滤、干燥处理，将污泥进行固化处理，以减少对环境的二次污染。
总之，电镀废水处理工艺流程需要经过物理和化学处理两个主要的阶段。
通过这些处理方式，能够有效地去除废水中的固体悬浮物、重金属离子和有机物，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染和危害。
随着科技的不断进步，电镀废水处理工艺流程将越来越完善和高效，为环保事业做出更大的贡献。
电镀工艺流程中的废水处理技术一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、汽车零部件、家用电器等领域。
然而，电镀工艺产生的废水中含有大量有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开发有效的废水处理技术对于保护环境至关重要。
二、废水产生与主要污染物在电镀工艺中，废水主要来自以下几个方面：1. 预处理阶段：包括清洗金属表面以去除污垢和氧化物的步骤；2. 电解液使用阶段：含有金属盐和有机添加剂等成分；3. 电镀阶段：通过在金属基体上镀上一层金属来改善其外观和性能；4. 清洗阶段：用水清洗表面沉积的电镀液。
废水中的主要污染物包括金属离子、酸、碱、有机物、悬浮物和油脂等。
三、常见废水处理技术1. 中和调节法：通过添加酸碱进行中和反应，调节废水的pH值，使其达到环境排放标准。
该方法适用于废水中酸碱度波动较大的情况，但无法处理含有有机物和金属离子的废水。
2. 沉淀法：通过加入沉淀剂如氢氧化钙或氯化铁等，使废水中的金属离子形成不溶性沉淀物，从而实现污染物的去除。
该方法能有效去除金属离子和悬浮物，但对有机物的去除效果较差。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到净化水质的目的。
活性炭的大比表面积和良好的吸附性能使其成为一种有效的废水处理材料。
4. 微生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。
生物处理技术具有处理效果好、操作简单等优点，是一种环保、经济的废水处理方法。
5. 膜分离技术：包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法，通过半透膜使溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化和回用。
四、废水处理技术的选择与优化在实际应用中，废水处理技术的选择应综合考虑处理效果、操作成本、环境影响等因素。
针对不同工艺流程产生的废水特点，可以选择不同的废水处理技术进行组合或优化。
例如，在电解液使用阶段，活性炭吸附法可以有效去除有机物，而沉淀法适用于去除金属离子。
在电镀阶段，结合微生物处理技术可以进一步降解有机物。
电镀废水处理工艺方案一、引言随着工业的发展和化学制造业的兴起，电镀行业得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水却成为一个严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的废水处理工艺方案。
本文将介绍一种高效、经济的电镀废水处理工艺方案。
二、工艺流程1. 废水预处理废水进入处理系统之前，需要经过预处理工艺，包括物理和化学处理。
首先，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物，并通过沉淀池混凝剂把细小颗粒污染物聚集成大颗粒使其沉淀。
接下来，通过调节pH值和添加化学药剂，去除重金属离子和有机物质。
2. 活性炭吸附洗净的废水通过活性炭吸附柱进行进一步处理。
活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除废水中的有机物质和某些重金属离子。
在吸附过程中，废水中的目标物质会与活性炭表面发生物理或化学吸附，从而实现去除的效果。
3. 生物处理经过活性炭吸附的废水进入生物反应器进行生物处理。
生物反应器内种植着一种特定的微生物群落，它们可以将废水中的有机物质进行分解，将其转化为二氧化碳和水。
这个过程称为生物降解，通过微生物的活动，废水中的污染物可以得到有效去除。
4. 深度处理经过生物处理后的废水进入深度处理工艺单元。
这个单元通常包括反渗透、电析和超滤等技术，用来进一步去除水中的残余污染物和溶解性离子，并提高废水的纯净度。
具体的技术选择应基于实际情况，以确保废水达到排放标准。
三、工艺特点1. 经济高效本方案采用了多种工艺组合，根据废水中污染物的性质和浓度选择合适的处理单元。
通过预处理、吸附和生物处理等过程的有机组合，废水处理效率更高，处理成本更低。
2. 环保可持续废水处理过程中使用的化学药剂经过合理配置和循环利用，最大限度减少了废水处理过程对环境的影响。
生物处理过程中产生的污泥也可以通过适当的处理方法进行资源化利用。
3. 自动化程度高整个废水处理过程可以实现自动化控制，通过监控系统对处理过程进行实时监测和控制。
这不仅提高了处理的稳定性和效率，还减少了人工干预对处理结果的影响。
电镀废水综合处理技术与工艺分析电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，对电镀废水治理方法和工艺的研究也很多。
本文结合实例，重点探讨了电镀工业废水的处理技术及工艺，并详细分析了处理效果，结果说明，该处理方法技术成熟，运行费用较低，出水水质达标，可为电镀工业废水的处理提供参考，以消除或减少其对环境的污染，到达保护环境、造福人民的目的。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属的表面开展装饰﹑防护和获得某些新的性质的一种工艺过程，也是当今全球三大污染工业之一，其废水的排放量约占工业废水排放总量的10%，而其中只有不到50%的废水在排放前得到有效治理。
其产生的废水含有氰化物及铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，若处理不当就排入环境水体中不仅容易破坏生态平衡，还可能危害人类安康，所以加强对电镀废水的综合处理技术和工艺的研究尤为必要。
1项目概况某五金公司主要从事工艺饰品的电镀生产，在生产过程中排放出一定量的电镀生产废水。
生产废水主要有含氰、金、银、铬、酸碱等严控污染物。
设计进水水质参照该公司老厂废水水质指标，处理出水到达《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-20**）中新建企业水污染物排放限值要求。
2工艺流程在实际应用过程中，由于传统处理方法受到种种因素的制约，有其特定的适用范围或局限性。
化学沉淀法处理电镀废水则具有工艺简单、处理对象广泛等优势。
化学深沉法是使废水中呈溶解状态的重工属转变为不溶于水的重金属化学物的方法。
该工艺的优点是所采用的沉淀剂石灰、碳酸钠等、来源广，价格低，便于管理，处理后废水可达标排放。
氧化复原法处理电镀废水的原理为氧化，复原，酸碱中和等化学反应及高分子絮凝等物理过程。
在电镀废水处理过程，利溶解于废水中的，利用溶解于废水中的有毒有害物质，在氧化复原反应中能被氧化或被复原的性质，从而将其转换为无毒无害的新物质。
根据分质分类处理原则，含氰废水和含铬废水分别开展预处理，先用碱性氯化法和化学复原法分别对含氰废水和含铬废水开展预处理，预处理后的废水排入综合废水调节池中与综合废水混合，将混合废水泵至pH调节池，加碱液调节pH=9.5后流入混凝反应池开展混凝反应。
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。
（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。
（2）含氰废水：主要用破氰来处理。
（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。
3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
（1）氰化物氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
（2）六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
（3）铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
电镀废水处理工艺流程一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
浅析电镀废水处理及其工艺
摘要：电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，对电镀废水治理方法和工艺的
研究也很多。
本文结合实例，重点探讨了电镀工业废水的处理技术及工艺，并详
细分析了处理效果，结果表明，该处理方法技术成熟，运行费用较低，出水水质
达标，可为电镀工业废水的处理提供参考，以消除或减少其对环境的污染，达到
保护环境、造福人民的目的。
关键词：电镀废水；废水处理；工艺分析；发展
近几年，由于人民群众对经济与生活可持续发展重要性认识的逐渐提高，尤
其是在颁布了相关的环保法律法规后，提高了工业界对环保的高度重视。
由于我
国是一个水资源比较缺乏的国家，因此，节约与充分利于有限的水资源是当今我
国首要解决的问题。
然而，由于电镀生存制造的废水在工业生产中占有很大的比例，因此，电镀行业成为用水大户。
根据相关部门的数字统计，我国电镀生产产
生的费用量大约在4亿吨，可以说，总量是非常大的。
然而，当前我国大多数电
镀厂排放的废水通过化学、点解、生物处理法等进行处理，在达到排放标准要求
后才可以向外排放。
尽管电镀废水经过处理达到了排放标准要求，但是，在废水
中依然存在着某些指标不能直接回收利用水资源到电镀生产线中，并且也不可以
用在绿化等其它方面。
想要做到电镀废水的“零排放”，那么我们就必须全名考虑
各个影响因素，尽力将能源消耗与污染排放达到最小化，从而达到国家最小排放
量为宜。
一、电镀废水处理现状与工艺分析
1.1化学沉淀法
如果我们在处理含铜和镍的废水时，我们可以向废水中加入的沉淀剂主要有
以下几种，例如：石灰、硫化物、氢氧化钠等物质。
随后将生成的沉淀加以滤除。
通过大量实践证明，处理含铜和镍的电镀废水最有效的方法就是化学沉淀法，此
方法不仅处理的水量过大，而且所使用的药剂也偏大，处理过程比较麻烦，与此
同时，我们还必须要时常调节PH值，这样一来，可以使固体和液体更好的分离，从而减少重金属对生态环境造成的二次污染，并且，这也是电镀重金属废水处理
最可靠的方法，特别是不可以再回收废水内的重金属物质。
1.2混凝沉淀法
混凝沉淀法指的是在某一特点条件下，向电镀溶液内加入适量的絮凝剂，借
助多个反映过程，例如：脱稳、吸附架桥等，这样一来，可以使电镀处理溶液内
的颗粒和絮凝剂颗粒相互粘结在一起，进而生成一个更大的絮凝体颗粒，然后利
于沉淀将污染物从溶液中进一步分离出来。
这也是电镀水处理的主要方法。
1.3离子交换法
当前，我国利用离子交换法电镀铬和镍的处理工艺在设计、运行和管理上都
有着非常丰富的经验，经过多次的改革和试验，电镀废水在经过处理就可以达到
排放的标准要，并且测量水质结果较好，同时也可以循环使用。
然而，如果电镀
废水中含有较多的金属离子，较为普通的离子交换法选择性是非常差的，这样一来，可使处理效果欠佳。
另外，此技术需要投入大量的资金与维护费用，再加上，系统在操作和管理等方面都是非常繁琐的，必须要由专业的技术人员进行操作，
这样一来，使技术推广受到约束和限制。
1.4电解法
电解法指的是利用氧化、还原、凝聚等化学反应，再和物理方法相互结合，
从而达到净化处理废水的目的。
此技术是电镀废水处理方法中较为成熟的技术之一，因污泥的产量较少，所以，能够再度回收重金属离子。
这主要是因为在电镀
废水处理的过程中，并不需要消耗大量的化学药品，并且处理简单，更加便于管理，因此，我们称之为是清理处理方法。
但是，因此方法处理电镀废水所消耗的
成本偏高，大多数企业都承担不起，所以，应用偏少。
1.5膜分离法
膜分离法指的是使用一种特殊的膜材料，此材料必须要有很强的通透性能，
同时，在驱动力作用下，从而分离溶液中的颗粒、胶体、粒子。
通过大量实践证明，膜分离技术有很高的去除率，并且选择性也是非常强的，可以在常温下进行
操作，另外，还有污染小、自动化程度高的特点，具有广阔的发展前景。
除此之外，也可以从电镀溶液中分离重金属离子，为企业赢得更高的经济效益。
1.6生物法
现如今，尽管当前在微生物处理电镀废水效果较好，但是，其工艺设计、菌
种训话等方面存在巨大的困难，特别是对于处理后的溶液中含有的困住是否会对
环境产生二次污染等问题进行深入的探究，因此，通常生物法处理电镀废水只在
实验室的得到了广泛的应用，如果想要应用到工业生产中还必须进行深入的研究。
二、未来电镀废水处理技术的发展方向
总之，对于电镀废水中成分比较复杂、成分含量过大的废水，如果使用某单
一处理技术，那么难以收到很好的效果。
所以，在诸多废水处理技术中，只有既
经济又操作简单的技术，才能收到高回报，与此同时，也大大节约了资源消耗，
减少二次污染的影响，并且，这也是今后电镀废水处理技术发展的主要趋势。
在当今社会，为使电镀行业得到迅速的发展，多项处理技术相结合的集成技
术成为今后电镀废水发展的主要趋势。
例如：化学法与离子交换法相结合、生物
膜和电解法相结合等综合处理工艺方法，并且其适用性受研究者的高度重视。
例如：膜分离技术，此方法不仅可以回收金属与水资源，同时也会大大降低对生态
环境的污染，从而使电镀行业进行清洁生产，为企业赢得更大的经济效益。
如果
利用综合电镀处理废水的方法，我们可以先利于一些较为简单的方法进行处理，
然后再利用膜分离技术回收水资源，根据统计显示，回收率最高达到了80%，这
样一来，可以大大减少污水排放量。
所以为了实现电镀行业的环境保护和资源回收再利用的双重效益，膜分离技
术作为电镀废水处理技术中的“绿色环保技术”，是电镀废水处理最有发展前景的
技术之一，是符合电镀行业的可持续发展要求的。
结束语：
随着国家节能减排政策的推进，广东等省份率先作出电镀废水回用率的规定，使废水回用技术成为今后废水治理的主体。
然而国内建成、投入实际运行并取得
经济效益的废水回用工程实例很少，投资大运行费用高成为制约废水回用的主要
因素。
如何降低设备投资和管理费用仍旧是今后电镀废水治理和回用首要解决的
问题，回用工程设计中的诸多技术性问题还需经过工程实践来探索和完善。
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