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旋流曝气器原理旋流曝气器是一种高效的曝气设备，是将水体中的氨氮和有机物质分解为无害物质的关键设备之一。
该设备利用旋流流场使水体形成旋涡流，将气体通过旋涡流体内流传输，使气体均匀地分散和溶解于水体中，从而促进生物氧化代谢，提高废水处理效率。
旋流曝气器的基本原理是通过旋流器将气流和水流混合并形成旋转流，从而形成高效混合和氧化反应。
其流场特性主要由音速、进气口直径和喷嘴直径等参数控制。
当污水进入旋流曝气器后，在旋流池内的旋转流场中，由于惯性作用和离心力的作用，将大颗粒物质和气泡迅速分离，减小了气泡的上升速度，从而延长了气泡在水体中停留的时间。
污水中氧气分子与空气分子均匀地溶解在水体中，提高了氧气利用率，为后续的微生物生长提供良好的生态环境。
旋流曝气器是一种多级分离、多向旋转和多泵出口互相配合的曝气设备。
其主要特点是高效能、低去除效果，可以使污水中的有机污染物大幅度降解，加速废水的氧化分解，并有效地去除重金属、臭味和色度。
由于旋流曝气器的运转过程中不产生污染物和废气，所以具有环保优势。
旋流曝气器还能够提高水体内流速，促进水体自清能力，从而改善水体环境。
旋流曝气器是一种高效、环保的废水处理设备，可以使污水中的有机污染物得到快速降解，有效地去除重金属、臭味和色度，提高水体的自清能力，从而改善水体环境。
旋流曝气器的优势之一在于它的安装和维护成本相对较低。
它的结构简单，不需要复杂的电气和机械系统，可靠性高，运行成本低。
旋流曝气器在运行过程中，不会产生太多的噪音，污染物质和无用废料等，有着非常好的环保性。
旋流曝气器也不需要常规曝气系统的排气风机，减少了能源消耗和废气排放。
这使得旋流曝气器成为了一种更加经济、节能、环保和可持续的废水处理设备。
在旋流曝气器的设计和生产方面也有了许多创新和发展。
目前，不同类型的旋流曝气器已经被广泛应用，如下旋式曝气器、罐式曝气器等。
这些不同类型的曝气器适用于不同的污水处理要求，以满足废水处理行业不同的需求。
旋流剪切曝气器的曝气原理旋流剪切曝气器不仅起到传递氧气进入废水的效果，一起起到强力搅拌效果使污泥中的微生物在废水中呈悬浮循环状况，这样废水中的有机物、氧气与微生物能充沛进行传质和反应，促进了微生物的分化效果，削减了污泥产生，相应削减污泥处理本钱和药剂运用费用，下降污泥处理费用。
旋流剪切曝气器主要由外筒、进气管、倒流板、楔形构造物四部分组成，整体采用尼龙66+玻璃纤维(PA66+GF)材料加工制作而成，具有超强的力学性能和耐腐蚀性能。
该装置安装方便，而且支持在线安装，无需用户清理池子或停产；与此同时，该装置还具有溶氧效率高、压损小、搅拌力强、不堵塞、池底无淤泥堆积、免维护、可间歇运行、寿命长等绝对优势。
旋流剪切曝气器曝气原理：曝气是指通过曝气系统充氧作用，空气中的氧被强制转移到泥水混合液中的过程，并使混合液处于悬浮状态，加强池内溶解氧和有机物、微生物的接触，在有充足溶解氧的条件下，池内微生物对污水中有机物产生氧化分解作用。
曝气效果主要通过氧的利用率和氧转移速率两个参数来反映，同时也是曝气设备的性能指标。
氧利用率就是参照系统运行条件与设备自身情况优化曝气装置分布，合理使用曝气装置提高氧利用率。
氧转移速率的提高可以通过增加浓度梯度或提高氧气转移系数。
旋流剪切曝气器产品优势：1.综合能耗低、节能25%以上2.无易损部件、寿命长达15年3.无需排水安装、无需池底固定4.不堵塞、池底无淤泥堆积5.叠片凹槽设计、氧利用率高旋流剪切曝气器利用大小蘑菇头的粉碎作用，形成气液混合物的提升、搅拌和充分混合；该曝气头包括进气管、多层切割器、筒体等。
在工作过程中，气体从底部进入，由于气提作用，混合液在筒内、外循环流动，气液上升过程中，在筒内部产生多次切割，形成直径2mm 左右小气泡。
气液充分混合及不断循环对流，增强了氧传递速率和利用率。
旋流曝气器的相关知识点旋流曝气器结构上均为筒式结构，没有活动部件牢固可靠，压缩空气经过曝气器喷嘴高速进入内部，经过改变方向喷出通过内部扰流装置将大气泡破碎为小气泡。
该结构空隙大同样能产生微小气泡，不易堵塞免维护寿命长于微孔曝气。
同时可以满足污水厂不停水改造曝气系统，节省了清池时间和费用，长时间使用可以减少污泥量，降低曝气风机能耗，减轻池底污泥的厌氧状态。
旋流曝气器是应用于好氧曝气池充氧的静止型底曝设备，采用气提原理，当气体进入曝气器后，使曝气器内部混合液密度降低，在曝气器内部形成负压，从而将外部的泥水混合液吸入曝气器的底部，和通入的空气混合。
由于曝气器底部对污泥的抽吸作用，避免了污泥在池底的堆积。
泥水混合液从上部喷出，污泥被气泡带到池子水面后自然下降，形成上下的内循环。
所以每台曝气器的服务面积很大，同时达到了泥水混合曝气充氧的效果。
可提升式旋流曝气器的主要特点：(1)搅拌力强、无淤泥堆积：在整个曝气池中形成强劲的混合搅拌效果，保持活性污泥始终处于悬浮状态，同时也使曝气池底无淤泥堆积。
(2)构造特别、不堵塞：在运行过程中，由于压缩空气的大流量而使得气液混合器不会造成堵塞之困扰。
适用于所有高浓度的废水处理池。
(3)性能稳定：供氧能力不会随使用时间的增加而衰减，一直保持池内稳定的DO值。
压损小、能耗低，节能：非常小的压力损失，相同供风量的前提下，使用风机能耗低。
常年运行不堵塞、溶氧效率无衰减，无淤泥堆积;高效节能(节电25%以上)、单台曝气面积6-10㎡。
(4)无需池底固定安装，维保非常便捷，无需清理池子或停产，可在线安装。
免维护、长寿命：气液混合器没有运动部件，坚固耐用，无需维护，使用寿命10年以上。
(5)压损小、能耗低，节能：非常小的压力损失，相同供风量的前提下，使用风机能耗低。
常年运行不堵塞、溶氧效率无衰减，无淤泥堆积;高效节能(节电25%以上)、单台曝气面积6-10㎡。
(6)免维护、长寿命：气液混合器没有运动部件，坚固耐用，无需维护，使用寿命10年以上。
旋流剪切气泡曝气器佚名【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】1页(P65-65)【正文语种】中文【中图分类】X703由中南勘测设计研究院开发的旋流剪切气泡曝气器，适用于新建污水处理厂的活性污泥法、生物膜法、SBR及其变型工艺以及膜生物反应器MBR等，也可用于老污水处理厂的技术改造。
一、基本原理结合大气泡曝气器非多孔扩散结构和微孔曝气器多孔性扩散结构进行设计改进，研发出不堵塞、氧利用率高、阻力小、空气不需过滤的旋流剪切气泡曝气器。
该曝气器具有搅拌混合、基质反应、充氧等功能，很好地平衡了充氧能力、曝气流量、曝气阻力等之间的关系，解决了大中气泡曝气器和微孔曝气器之间大孔可靠、微孔高效的矛盾。
二、技术关键采用缝隙孔高速喷射配气，气体缓释扩散综合作用碎泡原理，气泡大小更合适，分布更均匀。
典型规模 1万m3/d。
（1）独特的排气结构。
旋流剪切气泡曝气器的气体分配器采用立式大孔条缝高速喷射配气，旋流剪切，实现了多级气泡切割、拖拽、立体缓释扩散作用碎泡，气泡大小更合适、分布更均匀。
（2）强化反应器式充氧功能。
通过内、外筒的气、水、泥三相微循环过程强化了反应功能。
（3）曝气器采用了ABS、FRPP（增强聚丙烯）等防腐耐用、生物适应性好的材料。
主要设备为旋流剪切气泡曝气设备。
运行管理采用全自动控制，只需定时查看设备运行状态，定期进行现场检查。
一、投资情况总投资10万元，其中设备投资6万元；主体设备寿命10年。
二、经济效益旋流剪切气泡曝气器具有高效、低耗、不堵塞的特点，动力和电费可节省1/3，且无需维修改造费用。
该技术被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。
企业联系电话：*************E-mail：**************。
科技成果——旋流剪切气泡曝气技术适用范围适用于活性污泥法、生物膜法、SBR及其变型工艺以及MBR等新建污水厂，也可用于老污水厂技术改造与更新。
成果简介旋流剪切气泡曝气器抛开微孔曝气、小孔截留思路，集成微循环反应和缓释扩散技术。
其整体由四大功能结构组成，采用大孔条缝高速喷射配气、旋流剪切，对气泡进行多级切割、拖拽、立体缓释扩散，使气泡尺寸更优、分布更均；并特有多级氧传递区域，使微循环缓释充氧更高效。
同时，旋流剪切气泡曝气器具备充氧、基质反应及搅拌混合三种功能。
工艺流程可与需要氧量的水处理工艺进行联用，旋流剪切气泡曝气器基本上可安装于任何好氧污水处理设施中。
具体工艺流程：气源（风机）→配气支管→双级旋流孔+内外循环筒→扩散盘中心旋混通道→剪切气泡扩散盘→细泡布气（均布池体）关键技术独特的排气结构：完全脱离了孔性定势，“大孔”与“细泡”之间的矛盾迎刃而解。
旋流剪切气泡曝气器抛开微孔曝气器小孔截留的思路，气体分配器采用立式大孔条缝高速喷射配气，旋流剪切。
实现了多级气泡切割、拖拽、立体缓释扩散作用碎泡原理，气泡大小更合适、分布更均匀、永不堵塞。
强化反应器式充氧功能：通过内、外筒的气、水、泥三相微循环过程强化了反应功能，具有搅拌混合、基质反应、充氧三种功能。
采用生物适应性好的材料：曝气器采用了ABS、FRPP（增强聚丙烯）等防腐耐用，生物适应性好的材料。
典型规模适用于任何规模的水处理工程项目，目前应用的实际工程规模从1000m3/d到250000m3/d不等。
应用情况已完成验收的项目有湘潭中心医院污水处理站，完成调试项目有辽宁灯塔皮革废水处理工程、托口集镇新址污水处理工程、浙江平阳昆鳌污水处理厂，完成安装的项目有云南晋宁宝峰污水处理厂、平阳萧江污水处理厂，同时还有云南安宁再生水厂、平阳县水头污水处理厂、平阳县东海污水处理厂等项目完成了设计工作。
典型案例（一）项目概况湘潭市中心医院心血管大楼地埋式污水处理站设计日处理水量1800m3/d，污水来源于医院医疗区产生的医疗废水，2012年9月开工建设，于2013年12月完成调试并建成投产。
