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施工组织设计电渣压力焊施工方案一、项目概况电渣压力焊是一种常用的金属接头施工技术，适用于各类金属制品的连接。
施工组织设计电渣压力焊施工方案主要包括施工组织设计、施工工艺流程、施工方案及安全措施等内容。
本文将详细介绍电渣压力焊施工组织设计电渣压力焊施工方案。
二、施工组织设计1.项目目标：按照设计要求，完成金属接头的电渣压力焊施工。
2.施工组织：组建施工队伍，明确各个施工人员的职责和任务。
3.材料准备：准备所需的焊接设备、电极、焊接材料等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，培训施工人员的安全意识。
三、施工工艺流程1.材料准备：对所需的金属材料进行清洁处理，确保表面无油、锈等杂质。
根据焊接材料的要求，选择合适的焊接材料。
2.准备焊缝：按照设计要求，对待焊接的金属材料进行预备工作，包括切割、清洁等。
3.设置工艺参数：根据设计要求，调整焊接设备的工艺参数，如焊接电流、时间等。
4.进行焊接：根据设定的工艺参数，通过电渣压力焊设备进行焊接，使金属材料相互连接。
5.检验焊缝：对焊接完毕的焊缝进行检验，确保焊缝的质量合格。
6.施工记录：对施工过程进行记录，包括焊接设备的使用情况、焊接参数等。
四、施工方案1.施工流程：根据施工工艺流程，按照先后顺序进行施工。
2.施工设备：选择合适的电渣压力焊设备，确保设备的工作正常。
3.施工质量控制：进行焊接前的准备工作，确保焊接材料的质量合格。
在焊接过程中，注意控制焊接参数，保证焊接质量。
焊接完毕后，进行验收，确保焊接质量符合要求。
4.施工安全措施：严格遵守焊接操作规程，戴好防护用品，确保焊接过程中的安全。
五、安全措施1.防火措施：施工现场禁止烟火，设立专门的烟火区域。
电焊操作时，使用防火防爆设备。
2.通风措施：保持施工现场良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
3.设施保护：将焊接设备设置在固定位置，防止设备倒塌。
保证电焊操作台面平整、无杂物。
4.电气防护：电焊设备接地，避免漏电现象。
电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程为万江大厦综合楼(B)楼，建筑面积为6980㎡，地下室一层，地上四层，局部五层。
为了节约成本，在保证质量的情况下，尽量创造良好的经济效应，我项目部决定柱钢筋接头采用电渣压力焊。
二、准备工作1、材料准备①焊接电源宜采用BX-1000型焊接变后器。
②控制箱一层，安装电压表，电流表以及电铃，以使操作者控制焊接，准备掌握通电时间。
③焊接夹具3~4个，以便轮流施焊。
④焊具盖数个。
三、焊接工艺1、将钢筋端部12cm范围内的铁锈污物清理干净。
2、根据钢筋长度搭设相应的脚手架，以辅助扶直钢筋用。
3、检查电路并观察回路电压，波动情况，若电压降大于4%，则不宜操作。
四、操作过程1、将夹具下钳口夹牢下部钢筋7~8cm的部位，将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15cm处，并保持上下钢筋对肋。
2、安放焊接剂盒，用石棉布塞封焊剂盒下口，装满焊剂后，立即将上部钢筋上升2~4cm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5~7cm，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔断渐渐下送，并转入电渣过程。
将钢筋熔化达到一定程度后，方可松开操作扦，以免接头便移或接触不良。
钢筋的上提，下送均应适当，防止断路或短路。
五、主要参数、焊接电压、焊接电源、焊接通电时间，应按以下列表执行。
六、质量要求1、焊接接头的取样从每批成品中切取3个试件进行拉伸和弯曲试验，每300个同类型的钢筋作为一批或一层作为一批进行取样。
2、外观检查时应符合下列要求①焊接接头焊包应均匀，突出部分至少超出钢筋表面4mm，且不得有裂纹，钢筋表面无烧伤，夹渣咬肉等不良缺陷。
②接头钢筋轴线便移不得超过0.12%，且不得大于2mm。
③接头处弯折不大于4°，外观检查不合格的焊头，应将其切除重焊，或采用补强措施。
3、操作人员必须持证上岗。
4、项目部加强跟踪检查，质量员现场检查并做的跟踪记录。
5、加强班组的自检、互检和交接检。
6、加强用电安全，不得违章、野蛮操作。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
电渣压力焊施工方案1. 引言电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。
本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。
- 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。
- 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。
2.2 设备准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。
- 温度计：用于监测焊接区域的温度。
- 钳子/夹具：用于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。
- 手套/防护服：保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。
•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。
3.2 连接焊条/焊丝和电极•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。
•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。
3.3 确定焊接位置和夹紧•将焊接件对准焊接位置。
•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。
3.4 施加压力和开始焊接•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。
•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。
•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。
3.5 检查和修整焊缝•断开焊接电流和压力。
•使用刮刀、砂纸或其他工具清理焊缝表面。
•检查焊缝质量，如有缺陷，进行修整和补焊。
4. 安全注意事项•在进行电渣压力焊施工时，必须戴上合适的手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员安全。
•注意电渣压力焊机的电源接线是否正确，防止电击或火灾等事故。
•严禁使用损坏的电极、焊条或焊丝，以免影响焊缝质量。
•施工完成后，及时关闭电渣压力焊机的电源，避免意外发生。
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程为北新巷综合楼工程。
根据设计和施工组织设计要求，地下室采用电渣压力焊，接头数量约400个，钢筋直径为φ22、φ18二、电渣压力焊主要设备材料及其要求如下：1.上下夹具应灵活耐用。
2、控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。
3、烘箱、气割设备。
4、焊剂采用hj431。
三、工艺流程断钢筋-刷钢筋端面-将钢筋放入提升架，拧紧夹具-干燥焊剂并将其放入焊剂箱-连接电源以启动电弧-启动电机并对接头加压，接头墩较厚-拆除夹具并拆除电渣-质量检查四、主要操作要求1.焊接前，应清除钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污，钢筋端部必须用铁砂打磨。
2、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线保持在一条直线上。
3.同一构件中钢筋的接头位置应符合设计要求或有关规定，并应考虑钢筋制作时的对焊接头。
4.关闭助焊剂箱，并将其装满所需的助焊剂。
助焊剂必须在250℃烘箱中烘烤两小时后才能使用。
5、采用手工电渣压力焊为直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。
持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定，钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
6.焊接完成后，冷却2~3min，然后打开熔剂箱取出夹具，待钢筋完全冷却后取出渣壳。
7、焊接参数：钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（a）通电时间（s）φ1825~35200~25012~18φ2225~35300~40018~238.焊接前应试焊三个接头，试验合格后方可施工。
9.现场检查应按验收规范要求认真检查验收，确保焊接质量。
五、安全技术措施1.焊接设备应有接地或接零保护措施。
2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2~3m，电源线不应拖在地上，电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。
钢筋电渣压力焊施工方案苏州良才物流科技股份有限公司新建一期厂房工程钢筋电渣压力焊施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：苏州工业园区百川建筑有限公司良才科技一期厂房项目部编制时间：二○一二年五月十六日钢筋电渣压力焊施工方案1、施工准备：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，应存放在干燥的库房内，应有出厂合格证。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
2、作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备、电源应符合要求。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3、操作工艺：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
4、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣地。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕：应停歇20—30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5、成品保护：接头焊毕，应停歇20—30s的才能卸下夹具，以免接头弯曲。
6、应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下周心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。
2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。
3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。
2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。
3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。
4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。
四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。
2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。
3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。
4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。
5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。
6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。
7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。
8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。
9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。
五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。
****工程电渣压力焊专项施工方案****集团有限公司二0一八年四月会签表一、工程概况工程名称：****建设地点：合肥市经开区松林路与壶天路交口建设单位：合肥****房地产开发有限公司设计单位：****设计研究院有限公司监理单位：****监理有限公司勘探单位：****勘察院施工单位：****集团有限公司工程概况：我公司承建的*****工程，包括1、2、3、5~13#楼高层住宅、S1、2 #楼商业、幼儿园和地下二层人防、车库(总建筑面积243528.18平方米，其中1、11#楼住宅14554.62㎡，2#楼住宅14050.49㎡,3#楼住宅22827.62㎡,5#楼住宅12739.57㎡,6#楼住宅14523.14㎡，7#楼住宅14517.32㎡，8#楼住宅14531.82㎡，9#楼住宅14621.77㎡，10#楼住宅12739.57㎡，12#楼住宅13968.79㎡，13#楼住宅13994.27㎡，S1商业3044.68㎡，S2商业642.5㎡，幼儿园4282.4㎡，普通车库28127㎡，人防29808㎡)。
其中各楼号建筑面积：设计建筑高度等参数如表：本工程住宅采用剪力墙结构，商业、幼儿园、地库采用框架结构，1、2、6~9、11~13#楼采用CFG复合筏板基础，3、5、10#楼采用PHC静压管桩和普通地库、人防地库、商业、幼儿园基础采用天然地基，地基基础设计等级为甲级，建筑物抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，工程耐火等级为一级，屋面防水为I级，地下防水等级为Ⅱ级。
1、11#楼结构使用混凝土强度等级表2、12、13#楼结构使用混凝土强度等级表3、3#楼结构使用混凝土强度等级表4、5#楼结构使用混凝土强度等级表5、6~9#楼结构使用混凝土强度等级表6、10#楼结构使用混凝土强度等级表7、S1、S2、幼儿园楼结构使用混凝土强度等级表二、建筑特征三、电渣压力焊使用范围：用于框架柱钢筋的竖向连接，钢筋直径在16mm（含16mm）~22mm （含22mm）钢筋采用电渣压力焊，其它小于16mm或大于22mm直径的采用搭接或机械连接方式。
电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。
3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。
二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。
2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。
3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。
三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。
2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。
3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。
四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。
2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。
五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。
2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。
3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。
以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。
电渣压力焊施工方案
一、施工准备
1、施工材料准备
（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
2、施工机具准备
（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。
（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
二、施工方法
1、工艺流程
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、电渣压力焊接工艺
（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
3、电渣压力焊接焊施工艺程序
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。
上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。
（2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位
于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。
（3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。
电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
（4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。
“电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。
“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。
拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。
（7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、施工注意事项
1、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢
筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2min后卸下夹具。
2、电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mm的HPB235级、HPB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
3、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
4、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜。
焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜。
夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。
5、咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够。
停机太晚，通电时间过长。
因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
6、未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧。
焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。
因此应增大焊接电流，避免焊接时间过
短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。
7、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm。
另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀，因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
8、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。
钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
9、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。
夹具电极不干净。
钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。
10、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出。
焊接电流过大或过小。
焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。
顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
11、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻。
焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔。
避免焊后过快回收焊剂。
四、质量标准
1、主控项目
电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检
验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批，当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m.
（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
（3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。
2、一般项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。
（2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于
4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
（4）允许偏差：接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。
接头处弯折角不得大于3。
五、安全措施
1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。
在小雨天时，焊接施工现场要有可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。
6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
