电渣压力焊施工方案完成1

电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程为万江大厦综合楼(B)楼，建筑面积为6980㎡，地下室一层，地上四层，局部五层。

为了节约成本，在保证质量的情况下，尽量创造良好的经济效应，我项目部决定柱钢筋接头采用电渣压力焊。

二、准备工作1、材料准备①焊接电源宜采用BX-1000型焊接变后器。

②控制箱一层，安装电压表，电流表以及电铃，以使操作者控制焊接，准备掌握通电时间。

③焊接夹具3~4个，以便轮流施焊。

④焊具盖数个。

三、焊接工艺1、将钢筋端部12cm范围内的铁锈污物清理干净。

2、根据钢筋长度搭设相应的脚手架，以辅助扶直钢筋用。

3、检查电路并观察回路电压，波动情况，若电压降大于4%，则不宜操作。

四、操作过程1、将夹具下钳口夹牢下部钢筋7~8cm的部位，将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15cm处，并保持上下钢筋对肋。

2、安放焊接剂盒，用石棉布塞封焊剂盒下口，装满焊剂后，立即将上部钢筋上升2~4cm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5~7cm，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔断渐渐下送，并转入电渣过程。

将钢筋熔化达到一定程度后，方可松开操作扦，以免接头便移或接触不良。

钢筋的上提，下送均应适当，防止断路或短路。

五、主要参数、焊接电压、焊接电源、焊接通电时间，应按以下列表执行。

六、质量要求1、焊接接头的取样从每批成品中切取3个试件进行拉伸和弯曲试验，每300个同类型的钢筋作为一批或一层作为一批进行取样。

2、外观检查时应符合下列要求①焊接接头焊包应均匀，突出部分至少超出钢筋表面4mm，且不得有裂纹，钢筋表面无烧伤，夹渣咬肉等不良缺陷。

②接头钢筋轴线便移不得超过0.12%，且不得大于2mm。

③接头处弯折不大于4°，外观检查不合格的焊头，应将其切除重焊，或采用补强措施。

3、操作人员必须持证上岗。

4、项目部加强跟踪检查，质量员现场检查并做的跟踪记录。

5、加强班组的自检、互检和交接检。

6、加强用电安全，不得违章、野蛮操作。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。

为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。

（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。

（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。

（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。

（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。

3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。

（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。

（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。

三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。

（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。

（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。

（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。

2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。

（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。

（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。

（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。

四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。

2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。

3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。

4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。

五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。

3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。

电渣压力焊连接1、施工流程〔1〕检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查〔2〕电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10. （4）按装焊接夹具和钢筋！〕夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2〕上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。

不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。

3〕钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4〕不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

〔5〕安放引弧用的铁丝球可省去。

安放焊剂罐、填装焊剂。

〔6〕试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采纳半自动、自动操作焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操作数据，以确保焊接接头质量可靠。

(7)施焊操作要点1〕闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应操作焊接电压值为40-50V。

电渣压力焊施工方案一、施工准备1、施工材料准备（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。

在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。

2、施工机具准备（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。

（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

二、施工方法1、工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2、电渣压力焊接工艺（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

电渣压力焊施工方案1. 引言电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。

本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。

- 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。

- 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。

2.2 设备准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。

- 温度计：用于监测焊接区域的温度。

- 钳子/夹具：用于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。

- 手套/防护服：保护施工人员的安全。

3. 施工步骤3.1 准备工作•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。

•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。

3.2 连接焊条/焊丝和电极•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。

•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。

3.3 确定焊接位置和夹紧•将焊接件对准焊接位置。

•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。

3.4 施加压力和开始焊接•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。

•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。

•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。

3.5 检查和修整焊缝•断开焊接电流和压力。

•使用刮刀、砂纸或其他工具清理焊缝表面。

•检查焊缝质量，如有缺陷，进行修整和补焊。

4. 安全注意事项•在进行电渣压力焊施工时，必须戴上合适的手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员安全。

•注意电渣压力焊机的电源接线是否正确，防止电击或火灾等事故。

•严禁使用损坏的电极、焊条或焊丝，以免影响焊缝质量。

•施工完成后，及时关闭电渣压力焊机的电源，避免意外发生。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

富鼎新城住宅小区项目钢筋电渣压力焊施工方案编制人：审核人：审批人：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司第八项目部二〇一九年二月二十五日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (3)第四章施工安排 (4)第五章施工工艺 (8)第六章质量保证措施 (10)第七章安全文明保证措施 (12)第一章编制依据一、编制依据本工程钢筋电渣压力焊施工方案依据为富鼎新城住宅小区项目建筑及结构图纸，和以下标准、规范。

（1）富鼎新城施工图纸（2）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)（3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）（4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）、（16G101-2）、（16G101-3）（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)（7）中铁十二局集团《施工技术管理办法》、《程序文件》、《质量、环境、职业安全健康管理手册》。

二、编制范围2.1本方案编制范围为本方案编制范围为所有钢筋施工工程。

三、编制原则3.1 执行施工图纸上所明确的设计规范、施工规范及验收标准；3.2 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用；3.3坚持自始至终对施工现场进行全过程监控，用科学的方法进行动态管理；3.4 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程进度、质量及安全；3.5 贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度、设置和配备组织机构、人员、设备、材料。

充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设；3.6 确保工程质量，优化施工方案，加强施工管理，确保一次验收通过，确保优质工程；3.7 始终把施工安全放在首位，制定了安全措施，完善安全设施，健全安全制度，加强安全检查，严格安全教育，防止事故发生，确保安全施工；3.8 确保工期，严格按照建设单位对本合同段的工期要求，科学、合理地安排施工计划进度，确保按总工期要求完成工程任务；3.9 坚持文明施工，加强环保意识、强化标准化管理。

钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。

本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。

二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。

2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。

3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。

三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。

2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。

3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。

4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。

四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。

2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。

3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。

4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。

5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。

6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。

7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。

8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。

9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。

五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。

****工程电渣压力焊专项施工方案****集团有限公司二0一八年四月会签表一、工程概况工程名称：****建设地点：合肥市经开区松林路与壶天路交口建设单位：合肥****房地产开发有限公司设计单位：****设计研究院有限公司监理单位：****监理有限公司勘探单位：****勘察院施工单位：****集团有限公司工程概况：我公司承建的*****工程，包括1、2、3、5~13#楼高层住宅、S1、2 #楼商业、幼儿园和地下二层人防、车库(总建筑面积243528.18平方米，其中1、11#楼住宅14554.62㎡，2#楼住宅14050.49㎡,3#楼住宅22827.62㎡,5#楼住宅12739.57㎡,6#楼住宅14523.14㎡，7#楼住宅14517.32㎡，8#楼住宅14531.82㎡，9#楼住宅14621.77㎡，10#楼住宅12739.57㎡，12#楼住宅13968.79㎡，13#楼住宅13994.27㎡，S1商业3044.68㎡，S2商业642.5㎡，幼儿园4282.4㎡，普通车库28127㎡，人防29808㎡)。

其中各楼号建筑面积：设计建筑高度等参数如表：本工程住宅采用剪力墙结构，商业、幼儿园、地库采用框架结构，1、2、6~9、11~13#楼采用CFG复合筏板基础，3、5、10#楼采用PHC静压管桩和普通地库、人防地库、商业、幼儿园基础采用天然地基，地基基础设计等级为甲级，建筑物抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，工程耐火等级为一级，屋面防水为I级，地下防水等级为Ⅱ级。

1、11#楼结构使用混凝土强度等级表2、12、13#楼结构使用混凝土强度等级表3、3#楼结构使用混凝土强度等级表4、5#楼结构使用混凝土强度等级表5、6~9#楼结构使用混凝土强度等级表6、10#楼结构使用混凝土强度等级表7、S1、S2、幼儿园楼结构使用混凝土强度等级表二、建筑特征三、电渣压力焊使用范围：用于框架柱钢筋的竖向连接，钢筋直径在16mm（含16mm）~22mm （含22mm）钢筋采用电渣压力焊，其它小于16mm或大于22mm直径的采用搭接或机械连接方式。

电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。

2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。

3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。

二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。

2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。

3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。

三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。

2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。

3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。

四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。

2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。

3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。

五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。

2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。

3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。

以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。

米家崖住宅小区8#楼钢筋电渣压力焊施工方案编制：审核：批准：陕西精华建筑工程有限公司米家崖住宅小区项目部2011-5-20钢筋电渣压力焊施工方案米家崖住宅小区8#楼工程，工程位于西安市东郊十里铺十字以北，浐河西路和华清路以西，陇海铁路线以南。

建筑物属一类高层住宅，筏板基础，全框架剪力墙结构。

设计等级标准：（一）结构环境类别；基础为二b类，上部结构为一类；（二）结构安全等级二级。

本工程一级抗震，8度设防。

本工程为剪力墙结构，钢筋断面较大，柱受力钢筋为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。

依据本工程实际情况，对于直径<∅12的钢筋采用绑扎搭接；钢筋直径≥∅12的钢筋主要采用电渣压力焊连接，对于竖向钢筋直径≤∅12的钢筋采用绑扎搭接，对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。

为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的电渣压力焊施工方案如下：钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。

适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

1、材料要求①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

②焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1~2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

2、主要机具设备主要机具设备有：BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

电渣压力焊施工方案
一、电渣压力焊施工工艺过程如下：
1、焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

2、引弧方法采用焊条头引弧法或直接引弧法。

3、引燃电弧后，应进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。

4、接头焊好后，应停歇30~60秒，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于
4mm。

二、焊接工具要求
焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动录活，操作便利，焊剂筒直径与所焊钢筋直径相适应。

三、接头质量控制
1、焊接头焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不得大于4°
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

四、电渣压力焊接头焊接缺陷消除措施：
1、轴线偏移采取措施：（1）矫直钢筋端部；（2）正确安装夹具和钢筋；（3）避免过大的顶压力。

2、弯折消除措施：（1）矫直钢筋端部；（2）注意安装和扶持上钢筋；（3）避免焊后过快卸夹具。

3、焊包不匀消除措施：（1）钢筋端面应平整；（2）填装焊剂尽量均匀；（3）延长焊接时间，适当增加溶化量。

4、气孔消除措施：（1）按规定要求烘焙焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

5、焊包下淌消除措施：（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔；（2）避免焊后过快回收焊剂。

6、对于外观检查不合格的焊接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

编制人：审核人：。

电渣压力焊施工方案一、编制依据1.滨湖社区高中宿舍5#、6#、7#楼工程施工图纸2.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况工程建设概况一览表三、施工准备（一）、适用范围对于直径大于和等于12-16mm的竖向钢筋连接均采用电渣压焊进行施工。

（二）、准备工作1.机具准备：焊接电源、控制箱、焊接机头、焊接夹具、焊剂盒。

2.材料准备：Ф12～Ф16各型钢材，焊剂，各种原材料必须有合格证四、钢筋电渣压力焊工艺①焊接工艺流程见下图。

焊接工艺流程图1.引弧、电弧：先将上钢筋和下钢筋对接，通电后将上钢筋提升2～4mm，然后缓缓连续提升几毫米，使电弧稳定燃烧。

2.电渣：随钢筋的熔化，上部能逐渐插入渣池中，电弧熄灭。

3.顶压：焊接电流通过电渣池产生大量的电阻热，使局部继续熔化，在熔化到一定程度后在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟后方可分开操纵杆。

②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。

当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。

钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

钢筋电渣压力焊焊接参数五、质量要求：①.四周焊包凸出钢筋表面的高度要均匀，且不得小于4mm。

②.钢筋与电极接触外无明显损伤。

③.接头处弯折角不得大于3°。

④.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊施工方案
一、施工前准备工作
在进行电渣压力焊施工前，需做好以下准备工作：
1.确认焊接设备和工具的完好性；
2.检查焊接材料的质量和规格；
3.确保工作场地干净，通风良好；
4.确认相关安全措施已到位。

二、施工步骤
1. 表面准备
在进行电渣压力焊之前，需要对工件进行表面处理，清除油污和氧化物，以确保焊接质量。

2. 定位
根据焊接图纸和要求，对工件进行精确定位，保持工件处于适当的位置，以便焊接工艺的进行。

3. 电极安装
将电极插入焊机中，根据规定进行电极固定和调整，保持电极与工件的接触良好。

4. 施加压力
在电极就位后，开始施加压力，根据焊接要求施加适当的压力，保证工件在焊接过程中处于稳定状态。

5. 电流设置
根据焊接材料的性质和要求，设置合适的电流参数，确保焊接过程中达到理想的焊接效果。

6. 开始焊接
当一切准备就绪后，开始进行电渣压力焊。

注意控制焊接时间和温度，确保焊接过程中的稳定性和质量。

三、施工注意事项
1.注意电极的磨损情况，及时更换电极，避免影响焊接质量；
2.严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整；
3.定期对焊接设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。

四、施工结束及验收
完成焊接后，对焊缝进行外观检查和技术性能检测，确保焊接质量符合要求。

以上是电渣压力焊施工的基本方案，通过严谨的施工步骤和注意事项，可以保证焊接质量和安全性。