电厂汽轮机检修文件包模版

电厂汽轮机检修文件包模版一、文件包概述电厂汽轮机检修文件包是用于记录和管理电厂汽轮机检修过程中的各项文件和信息的工具。

该文件包包含了检修计划、检修方案、工作指导书、检修记录等内容，以确保检修工作的顺利进行和质量控制。

二、文件包组成1. 检修计划检修计划是根据电厂汽轮机的实际情况编制的，包括检修时间、检修地点、检修范围、检修人员等信息。

该计划需要提前制定并经过相关部门的审核和批准。

2. 检修方案检修方案是根据检修计划编制的，详细描述了汽轮机检修的具体步骤和方法。

该方案包括检修工序、检修工具、检修材料、安全措施等内容，以确保检修工作的安全和高效进行。

3. 工作指导书工作指导书是针对具体检修工序编写的，详细描述了每个工序的操作步骤和注意事项。

该指导书需要经过专业人员的编写和审核，确保操作的准确性和可行性。

4. 检修记录检修记录是记录检修过程中的各项数据和信息的文件，包括检修时间、检修人员、检修工序、检修结果等内容。

该记录需要及时填写并经过相关人员的审核，以确保检修数据的准确性和可靠性。

5. 安全控制文件安全控制文件是用于保障检修过程中的安全的文件，包括安全操作规程、应急预案、安全检查记录等内容。

该文件需要经过相关部门的审核和批准，并在检修过程中严格执行。

三、文件包使用方法1. 制定检修计划根据电厂汽轮机的实际情况，制定检修计划，并经过相关部门的审核和批准。

确保检修计划合理、可行。

2. 编制检修方案根据检修计划编制检修方案，详细描述每个工序的操作步骤和注意事项。

确保检修工作的安全和高效进行。

3. 编写工作指导书根据每个工序编写相应的工作指导书，详细描述操作步骤和注意事项。

确保操作的准确性和可行性。

4. 填写检修记录在检修过程中及时填写检修记录，记录检修时间、检修人员、检修工序、检修结果等信息。

确保检修数据的准确性和可靠性。

5. 遵守安全控制文件在检修过程中严格遵守安全控制文件的规定，执行安全操作规程、应急预案等。

3 / 324 / 32三．现场准备与工具：3.1 现场准备：□准备检修场地，建立工作区，检修场地铺设橡胶垫。

□备件、材料落实。

□了解检修设备工况，组织检修人员学习大修安全注意事项。

□送交工作票，开工做好安全措施。

□图纸和资料准备4.1．拆车衣：□联系电气解除车衣内照明电源。

□拆除车衣内结合部位各连接螺栓。

注意事项：1、高处作业防止落物及摔伤□拆吊车衣并放置于指定地点注意事项：1、高处作业防止落物及摔伤2、铺设胶皮，放置牢固避免变形4.2．拆保温层：□施工时在周围做好防护措施，防止污染周围设备及生产设施，□拆除的垃圾必须及时运到指定地点。

4.3．拆卸低压外缸螺栓：□拆卸低压缸水平中分面螺栓□拆卸螺栓放置于指定地点注意事项：1、防止碰伤螺纹4.4．拆除两端外汽封体螺栓□拆除两端汽封体水平中分面螺栓□拆除两端汽封体水平中分面定位销子4.5．拆排汽导流环：□接低压缸容器内内照明电源注意事项：1、行灯电压符合要求2、作好防触电措施□拆除排汽导流环垂直中分面螺栓□取出排汽导流环定位偏心销注意事项：1、作好人员防坠落措施4.6．固定排汽导流环：□将排汽导流环拉离低压#2内缸□将排汽导流环固定于低压缸上缸注意事项：1、作好人员防坠落措施2、导流环固定安全、牢固4.7．起吊低压外缸：□检查低压外上缸各连接部位螺栓已拆卸□检查吊车、吊具合格□起吊低压外上缸注意事项：1、用顶丝均匀顶起约10-15cm,直到各配合部位脱离2、专人指挥用吊车缓慢水平地吊出，四角监护、扶牢，防止碰撞3、低压缸吊出后，及时搭设检修平台，防止凝汽器落物4、水平误差：前后≯5mm 左右≯10mm5、起吊过程，内部注意无卡涩□外缸吊出后放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木4.8．拆卸低压#2内缸螺栓：□拆卸低压#2内缸护板螺栓□拆卸低压#2内缸水平中分面螺栓注意事项：1、拆卸内部螺栓作好封堵，防止异物落入4.9．起吊低压#2内缸：□起吊低压#2内缸放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木，放置牢固2、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理3、专人指挥，四角监护4.10．拆卸低压#1内缸螺栓：□拆卸低压#2内缸护板螺栓□拆卸低压#2内缸水平中分面螺栓注意事项：1、拆卸内部螺栓作好封堵，防止异物落入2、螺栓加热器使用作好防触电措施4.11．拆吊低压#1内缸：□起吊低压#1内缸放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木，放置牢固2、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理3、专人指挥，四角监护4.12．拆低压持环：□拆卸低压持环螺栓□起吊低压持环放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木，放置牢固2、作好防止异物坠入缸内措施4.13．拆轴承室盖：□联系热工拆除轴承室盖热工连线、元件□拆除轴承室盖水平中分面螺栓□起吊轴承室盖放置于指定地点4.14．拆#3、#4瓦及修前测量：□拆卸瓦枕螺栓，测量瓦枕间隙□吊离瓦枕放置于指定地点□拆卸#3、#4瓦结合面螺栓，取出定位销子□测量轴瓦顶部间隙及侧隙□测量浮动油挡间隙并作好标记取出浮动油挡□将#3、#4瓦上半吊至指定地点注意事项：1、测量数据准确完整2、防止轴瓦及油挡乌金面碰伤3、作好油路封堵4.15．修前转子各项测量：□对低压转子进行修前测量注意事项：1、盘动转子专人指挥，防止转子旋转碰挂2、控制转子轴向窜动量3、对转子各部位进行飘偏、晃动测量4、测量数据准确、完整4.16．拆联轴器螺栓：□拆卸低-电联轴器螺栓注意事项：1、两靠背轮对应位置作好标记2、螺栓、螺母及相应螺孔位置作好标记□联轴器螺栓取出放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮2、防止螺纹及螺栓碰伤4.17．修前转子联轴器中心测量：□对低-电联轴器找中心注意事项：1、盘动转子专人指挥2、控制转子轴窜量3、测量数据准确、完整4、中心调整符合要求4.18．吊出低压转子：□起吊低压转子至指定地点专用支架上注意事项：1、挂好起吊工具，调整好转子前后水平2、专人指挥，分工监护，起吊缓慢平稳，不能有卡碰现象4.19．转子及叶片清理检查：□对转子及叶片进行水冲洗□对转子及叶片进行宏观检查注意事项：1、检查转子各部叶片有无碰伤、水蚀2、对末级叶片硬质合金检查4.20．持环清理检查：□对低压静叶持环进行水冲洗□对低压静叶持环进行宏观检查注意事项：1、检查低压静叶持环叶片有无碰伤、冲蚀、卷边、裂纹4.21．拆卸汽封块及清理检查更换弹簧片：□各级汽封块作好标记，定置摆放□汽封块背弧密封面清理打磨，可见金属光泽□汽封齿卷边、碰伤、锈蚀清理□检查各级汽封块退让情况□对部分失效弹簧片更换□弹簧片更换后达到汽封块退让自如4.22．内外缸螺栓、零部件清理、清点：□对内外缸螺栓、零部件进行清理，螺纹修丝、销子打磨□清点内外缸螺栓及零部件全面，无缺损、遗失4.23．汽缸中分面及缸内清理检查：□清理汽缸中分面无涂料、高点、毛刺、锈蚀□清理汽缸内各槽道等配合部位无高点、毛刺、锈蚀□对汽缸中分面及缸内孔、槽及应力急剧变化区周围宏观检查无裂纹4.24．滑销清理检查：□滑销系统外观清理无毛刺、高点、锈蚀□滑销系统膨胀间隙符合要求4.25．空缸测水平：□空缸后对低压外下缸水平中分面水平测量□测量部位清理干净、光滑无毛刺、高点□测量数据准确、完整4.26．各轴颈清洗检查：□对各轴径清洗检查注意事项：1、轴径椭圆度、锥度符合要求2、轴径表面光洁无伤痕，粗糙度符合4.27．各轴瓦下瓦就位：□各轴瓦下瓦及瓦枕清洗干净，无毛刺、高点、锈蚀□取出各油路封堵□回装各轴瓦下半注意事项：1、对正标记2、垫铁接触符合要求4.28．转子就位：□挂好起吊工具，调整好转子前后水平□专人指挥，分工监护，起吊缓慢平稳，不能有卡碰现象4.29．测量转子：□固定低压转子K值位置注意事项：1、固定后转子自由状态4.30．修研汽封：□汽封块背弧密封面清理打磨，可见金属光泽□汽封齿卷边、碰伤、锈蚀清理□汽封间隙符合要求□汽封块退让符合要求4.31．修后转子测量工作：□对低压转子进行修后测量注意事项：1、盘动转子专人指挥，防止转子旋转碰挂2、控制转子轴向窜动量3、对转子各部位进行飘偏、晃动测量4、测量数据准确、完整4.32．扣#1内缸：□起吊低压#1内缸回装注意事项：1、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理2、作好防止异物坠入缸内措施□紧固低压#1内缸螺栓注意事项：1、螺栓加热器使用作好防触电措施2、冷紧力矩正确，热紧弧长正确3、护板螺钉固定、锁紧牢固4.33．扣#2内缸：□起吊低压#2内缸回装注意事项：1、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理2、作好防止异物坠入缸内措施□紧固低压#2内缸螺栓注意事项：1、冷紧力矩正确，热紧弧长正确2、护板螺钉固定、锁紧牢固4.34．扣低压外缸：□检查吊车、吊具合格□回装低压外上缸注意事项：1、水平误差：前后≯5mm 左右≯10mm2、专人指挥用吊车缓慢水平地吊入，四角监护、扶牢，防止碰撞3、结合面涂料符合要求涂抹完整4、作好防止异物坠入缸内措施5、结合面螺栓紧固牢固4.35．转子联轴器找中心：□对低-电联轴器找中心注意事项：1、盘动转子专人指挥2、控制转子轴窜量3、测量数据准确、完整4、中心调整符合要求 4.36．盘车解体检查：□ 联系电气拆除盘车电机电源，吊离电机 □ 拆除盘车装置中分面螺栓，吊出盘车至指定地点 注意事项：1、放置牢固，避免油污周围设备、环境 □ 盘车解体检查注意事项：1、各链条张力符合要求 2、各盘车齿轮啮合良好 3、各部连接销子无断裂、脱落 □ 回装盘车装置，联系回装电机 4.37．各轴承室清理：□ 清除轴承室内积油、杂物 □ 用面清理干净，通过化学验收 4.38．扣轴承室盖：□ 确认轴承室内部工作完成，回装轴承室盖 □ 紧固轴承室中分面螺栓 □ 调整紧固轴承室油挡上半 □ 联系热工恢复热工测量元件4.39．吊装联通管：□搭设检修平台并验收合格□起吊回装中低压联通管注意事项：1、高处作业做好防护措施□紧固中、低压缸连通管水平结合面螺栓注意事项：1、高处作业做好防护措施2、螺栓对称紧匀，力矩正确4.40．装法兰保护罩：□回装联通管法兰保护罩注意事项：1、固定牢固2、外观整洁、美观3、高处作业做好防护措施4.41．封人孔门：□清理人孔门结合面无高点、毛刺□人孔门封堵严密，无真空泄露4.42．检修记录修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：低压缸（电端）隔板汽封间隙单位：mm修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：4.43.备品备件更换记录表五、设备质量缺陷报告（ZLQX）#2 机组第 1 次B 级检修编号：六、不符合项报告单七、检修报告单。

电厂汽轮机检修文件包模版一、引言电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，对于保障电厂的安全运行和发电能力具有重要意义。

为了确保汽轮机的正常运行，定期进行检修和维护工作是必不可少的。

本文将为您提供一份电厂汽轮机检修文件包模版，以帮助您规范、系统地进行汽轮机的检修工作。

二、检修文件包的组成1. 检修计划检修计划是整个检修工作的基础，它包括了检修的时间安排、检修的内容和步骤、所需人员和设备等信息。

在编写检修计划时，需要考虑到汽轮机的运行情况、检修周期、检修的目标等因素，以确保检修工作的顺利进行。

2. 检修作业指导书检修作业指导书是对检修工作进行详细说明的文件，它包括了检修的步骤、操作规程、安全注意事项等内容。

在编写检修作业指导书时，需要结合汽轮机的具体情况，详细描述每个步骤的操作方法和注意事项，以确保检修工作的安全和准确性。

3. 检修记录表检修记录表是对检修工作进行记录和跟踪的文件，它包括了检修的日期、检修的内容、检修的结果等信息。

在编写检修记录表时，需要按照统一的格式，详细记录每次检修的情况，以便后续的分析和总结。

4. 检修报告检修报告是对检修工作进行总结和评估的文件，它包括了检修的目标是否达到、存在的问题和改进的建议等内容。

在编写检修报告时，需要对检修工作进行全面的分析和评估，提出合理的改进措施，以提高汽轮机的运行效率和可靠性。

三、编写检修文件包的注意事项1. 根据实际情况编写在编写检修文件包时，需要根据具体的电厂汽轮机的特点和要求进行调整和修改，以确保文件的适用性和实用性。

可以参考其他电厂的检修文件包，但需要根据自己的实际情况进行适当的修改和完善。

2. 确保准确性和完整性在编写检修文件包时，需要确保内容的准确性和完整性。

检修计划需要考虑到各种因素，确保检修工作的顺利进行；检修作业指导书需要详细描述每个步骤的操作方法和注意事项；检修记录表需要记录每次检修的情况；检修报告需要对检修工作进行全面的分析和评估。

检修文件包编号：用于# 2机组 B级检修项目名称：低压缸检修设备名称： # 2 机低压缸编制审核批准签名日期签名日期签名日期文件包目录乌苏热电分公司项目名称低压缸检修设备名称# 2 机低压缸序号名称打“√”页数1设备概述√3 2检修任务单√1 3危险点分析√2 4环境因素识别及控制措施√2 5资源准备√2 6质量安全计划表√3 7检修工艺规程√8 8技术(试验)记录√另附9检修报告√3 10不符合项报告√1 11设备试运行单√1 12文件包修改建议表√1设备概述页码：项目名称低压缸检修设备名称# 2 机低压缸1、设备概述：乌苏热电分公司汽轮机主机类型为亚临界机组，型号为538/538额定功率330,000 kW，额定主蒸汽压力 MPa（a），额定主蒸汽温度538℃，额定再热蒸汽压力（a），额定再热蒸汽温度538℃，空冷排汽装置额定背压14kPa，汽轮机工作转速3000 rpm，汽轮机通流级数：高压1+11，中压12，低压6×2；3.1.2.1本机组是单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。

其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行效率高，安全可靠；中压排汽处采用双阀调节，可供热网抽汽，压力可在(a)～(a)间调整；高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。

该机组额定功率为330MW，最大连续功率为，阀门全开工况功率为 MW。

3.1.2.2整个汽轮机由一个合缸的高中压缸（ZG15Cr1Mo）和一个双流低压缸（Q235-A）组成，高中压缸和低压缸均采用双层缸结构。

高压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和三个调节汽阀。

中压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和一个调节汽阀。

3.1.2.3高、中压转子是由整体合金钢锻件(30Cr1Mo1V)加工而成的无中心孔转子，脆性转变温度（FATT）高中压转子外缘<121℃；另用一短轴以螺栓连接在调阀端，端部装有主油泵叶轮和危急遮断器。

设备名称汽轮机轴瓦文件包编号QD/YL/ /检修级别□A级□B级□C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数1.工作任务单☑ 12.工作安全分析单☑ 13.质量验收监督计划☑ 14.检修工艺（与书面安全工作程序整合）☑ 15.检修技术记录卡（A B）☑ 26.检修项目完工报告单☑ 17.设备再鉴定报告☑ 18.附件清单一工作任务设备名称：汽轮机轴瓦检修项目：汽轮机轴瓦检修设备型号：自位式可倾瓦（A156.08.71-1 ）设备位置：汽机间12.6米工作描述：1、松轴承箱螺栓揭接盖。

2、测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力2、揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、裂纹、腐蚀等缺陷3、测量调整轴瓦各间隙、紧力值4、测量调整油挡间隙5、扣盖工作条件：动火票：Y□N□脚手架：Y□N□拆除保温：Y□N□吊车使用：Y□N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标：1、各项技术指标达到设计值；2、检修质量达到《检修质量标准》的要求。

3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。

配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/专业设备部汽机下达人（点检）下达日期任务单接受单位安徽电建接受人接受日期备注二工作安全分析单部门/专业：工作内容汽轮机轴瓦编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□打√）□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施1 办理工作票现场布置安全S1、人身伤害2、损坏设备1、工作票上安全隔离措施一定要全面2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行3、做好安全、技术交底健康H 防护用品配备必须的防护用品环境E 环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备效益2 解体安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害4、工具伤人1、检查作业上部有无落物的可能2、专业人员指挥、操作起重设备3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套4、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具健康H1、粉尘伤害2、挤手1、正确戴防尘口罩2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人环境E1、环境污染2、现场布置3、零部件堆放1、及时清理废油脂、检修垃圾2、做好检修区域的安全隔离措施3、设备零件堆放点、堆放规范质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益3 检查、测量、调整安全S1、起重伤害2、机械伤害3、工具伤人1、专业人员指挥、操作起重设备2、使用合格的电动工器具3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具健康H1、皮肤刺激2、油触及皮肤1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜2、作业人员应及时清洗、擦拭环境E 环境污染及时清理检修垃圾质量1、野蛮施工2、记录1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤2、做好各项检修记录效益4 清理回装安全S1、人身伤害2、起重伤害1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施且只能由一人指挥。

1、设备基本参数
☐设备名称：盘车
☐安装位置：汽机房平台
☐设备型号：
☐制造厂家：
☐基本参数：
2、设备检修所需图纸与资料
序号图纸名称图纸编号
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）本机组的盘车装置安装在低压后轴承箱上。

盘车转速为，驱动电机功率22kW，盘车电流为12mA，采用无声链轮机构和摆动齿轮离合。

YB系列防爆电动机横向布置，结构紧凑，曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器，加大了结构尺寸和齿轮模数，盘车负荷低，功率余量大，启动平稳，加速小，机构的冲击裁荷小。

附件一（可选）文件包修改记录
附件二（可选）不符合项处置单
附件三（可选）项目调整申请单。

小汽轮机检修文件包(doc 34页)封面文件编号QJ－010 版次/修订状态B／1#6机组A级检修A 小汽轮机检修文件包批准：户传斌审定：编写：生效日期执行日期工程项目名称新乡豫新发电有限责任公司＃6机组A级检修新乡豫新发电有限责任公司文件包清单检修文件包目录新乡豫新发电检修任务单检修文件包有限责任公司第 6 页共28页项目名称#6机组A级检修设备名称A小汽轮机一、设备概况型号：D3.6-0.78（8）型式：单缸、冲动纯凝汽式进汽压力：0.78Mpa进汽温度： 339℃排汽压力： 0.072Mpa额定功率： 6000KW额定转速： 3000—6000r/min厂家：东方汽轮机厂二、主要工作内容1、拆汽轮机上缸2、全面清理、检查3、汽缸进行必要的检修及调整4、合缸检查结合面密封情况5、扣缸新乡豫新发电有限责任公司检修任务单检修文件包第 2 页共28页项目名称#6机组A级检修设备名称A小汽轮机三、修前缺陷情况运行正常无缺陷，小汽机热耗高。

四、修后达到的效果1、各瓦振动≤0.03mm2、汽封无漏汽现象3、泵出力达到设计值4、检修记录完整、详细计划开工时间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员新乡豫新发电有限责任公司质量保证计划检修文件包第8 页共28页设备名称A小汽轮机序号项目名称控制点签名和日期监理日期业主日期1 对轮拆卸W11 隔板、汽封清理、检查H12 轴承、轴径、推力瓦块检查H23 隔板、汽封压间隙、调整H34 扣大盖H45 装复，前后轴承H56W6789101112新乡豫新发电资源准备检修文件包有限责任公司第 4 页共28 页一、先决条件工作票：Y ■N □脚手架：Y □N □吊车使用：Y ■N □其它说明：动火票：Y ■N □拆除保温：Y ■N □二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）序号名称规格单位数量备注1 活扳手6-15″把各12 螺丝刀 6-12″把各13 梅花扳手12件套 14 重力套筒扳手套 15 套筒扳手套 16 大锤10磅把 17 手电筒把 18 塞尺150mm 把 19 平面刮刀把 110 铜棒把 411 手锤1磅把 112 锉刀平、圆把各213 刮刀把 314 外径千分尺75-100mm 把 115 外径千分尺0-25mm 把 1有限责任公司资源准备第11 页共28 页三、备品、备件准备序号规格单位数量备注1234567891011121314四、相关图纸序号图纸名称图号保存地点备注1234有限责任公司资源准备第6页共28 页五、材料准备序号名称规格单位数量备注1 布头Kg 22 毛刷2寸把 33 密封胶609 管 24 煤油L 205 砂布120# 张506 润滑油Kg 27 水砂布400# 张208 白布米 59 铝板块1510 汽缸密封脂桶 1111213141516六、人员准备序号工种数量（人）备注1234有限责任公司危险点分析第7 页共28页一、风险分析1、在盘动转子、起吊重物时易发生人身伤害。

华润电力登封有限公司版本：A编号：Q/CRPCS-QJ-320MW320MW给水泵汽轮机检修文件包检修性质：设备编号： 1XAA10AP000检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：数据记录：修前数据1.1.1 推力间隙SR2 0.2－0.4A1 3.9－5.1A2 7.4－8.6量具标识备注工作负责人检修方质检员设备方质检员签名日期1.1.4 测量修前前汽封间隙位置标准实测SR1 0.2-0.4SR2 0.2-0.4SR3 0.2-0.4SR4 0.2-0.4SA1 8.0-8.5SA2 6.95-7.25SA3 3.0-3.5SA4 1.75-2.25量具标识备注工作负责人检修方质检员设备方质检员签名日期1.1.5 测量内汽封间隙位置标准实测SR1 0.40-0.67SR2 0.60-0.87SA1 2.0-2.6SA2 2.9-3.5量具标识备注工作负责人检修方质检员设备方质检员签名日期1.1.6 测量转子径向跳动及转子端面跳动值签名日期对于轴封间隙，胶布印痕一张刚见红色，二张压紧变紫为合格；对于隔板汽封间隙，胶布印痕一张不接触，二张有较深红色为合格。

签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.33 汽缸结合面间隙12345678910内侧外侧内侧外侧单位：mm 项 目标 准备 注空缸：≤0.26mm仅作参考，测量间隙可直接标注在图上，紧1/3螺栓时H点验收空缸：≤0.26mm，紧1/3螺栓：：≤0.05mm量具标识空缸紧1/3螺栓签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.34 后汽缸导向键装配间隙要求实测S 0.16-0.24量具标识备注1.1.36 导叶持环间隙的测量标准实测S1 A排3.00-4.78 B排S2 A排0.03-0.07 B排量具标识1.1.37 轴瓦间隙测量位置标准实测SR1 0.2-0.4SR2 0.2-0.4SR3 0.2-0.4SR4 0.2-0.4SA1 8.0-8.5SA2 6.95-7.25SA3 3.0-3.5SA4 1.75-2.25量具标识备注工作负责人检修方质检员设备方质检员签名日期1.2.5 测量内汽封间隙位置标准实测SR1 0.40-0.67SR2 0.60-0.87SA1 2.0-2.6#2瓦油挡#1前轴封≤0.1-1.20#1后轴封量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.2.10 汽缸结合面间隙12345678910内侧外侧内侧外侧单位：mm 项 目标 准备 注空缸：≤0.26mm仅作参考，测量间隙可直接标注在图上，紧1/3螺栓时H点验收空缸：≤0.26mm，紧1/3螺栓：：≤0.05mm量具标识空缸紧1/3螺栓签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.2.11 对轮中心记录名称标准修前修后。