丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷工艺流程一、设计制版1. 设计图稿：根据需求，设计师使用相关设计软件（如Adobe Illustrator）绘制出要印刷的图案，并在设计图稿上明确色彩、大小、位置等要求。

2.制版：将设计图稿输入到称为电脑辅助设计系统（CAD）的计算机中，再利用光敏感涂料或电脑直接曝光系统将图案和文字印制在丝网制版材料上，制作出印刷版。

二、印刷准备1.材料准备：根据要印刷的材料类型，选择适合的丝网、油墨、印刷介质等材料，并对其进行检查和准备。

2.调配油墨：根据设计要求和印刷材料，调制出合适颜色和质地的油墨，确保印刷效果的准确性和稳定性。

3.准备印刷机器：将印刷机器进行清洗和调整，保证设备的良好状态，包括确认丝网的张力、印版刻度、印刷机轨道等。

4.预热印刷机：根据油墨和印刷材料的需要，预热印刷机至适当的温度，以确保油墨的黏稠度和干燥速度。

三、调试设备1.确定印刷位置：安装印刷材料（如纸张、布匹等）的位置和固定方式，确保与印版位置的对应正确。

2.调整丝网位置：利用丝网印刷机上的微调装置，调整丝网的位置，使其与印版对准。

3.调节刮刀压力：调整刮刀压力，使其在印刷过程中能够均匀而适当地将油墨刮在印刷材料上。

四、印刷1.过网和印墨：将油墨放在丝网的一个端部，然后用刮刀从油墨一端刮过丝网，将油墨均匀地压入丝网的网孔中。

2.施加压力：将印刷材料放置在印版下方，利用印刷机的压力机构，施加适当的压力，使油墨从丝网的网孔中传递到印刷材料上。

3.移动投射面：按照设计要求和印刷材料的尺寸，移动印刷机的投射面，进行冲压印刷。

根据需要，可以多次重复印刷操作，以增加油墨的浓度和印刷的效果。

五、后处理1.干燥：待印刷完毕后，将印刷材料进行晾晒或经过热风或紫外线照射，使油墨彻底干燥固化以增加颜色的持久性和耐久性。

2.清洗：将印刷机、丝网和印版进行清洗，以便于下一次的印刷作业。

以上就是丝网印刷的工艺流程，包括设计制版、印刷准备、调试设备、印刷和后处理等环节。

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精巧的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。

要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。

它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。

首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。

然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。

在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。

在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。

为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。

必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。

在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。

用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。

应把透视玻璃仔细擦净。

曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。

显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。

无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。

显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。

时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。

余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。

丝网印刷流程介绍1、制版胶片的选择要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。

如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。

一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。

另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。

如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。

2、丝网的选择高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。

黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。

同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。

丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。

3、绷网使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。

绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。

另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。

4、网版制作以直接法制版为例。

丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。

丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。

本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。

具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。

3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。

丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

◆丝网印花制版基本操作流程丝网印花制版是丝网印花的基础，若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品，印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料制版。

一、对丝网性能有如下基础要求1、耐温湿度变化的稳定性好2、油墨的通过性能好3、具体目数相见《打样流程单》二、网框和绷网1、选用金属框架时注意四角铆接是否松动或变形，规格要适宜合理；2、丝网材料选用耐热性能较好，受热后不易产生热塑性变形，张力均匀；3、绷网质量要求绷网张力合适、均匀：1）、使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3~6小时再上绷网胶；2）、绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货的网，以上保证各点应力均匀，防止变形。

网目越高的网版，要求放置的时间越长，一般2~3天为宜。

放置后网版张力稳定，各点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏；3）、经纬网丝保持垂直；4）、防止松弛。

4、丝网模板制版工艺：工艺中注意上胶涂层的厚度合适，上浆均匀，严格控制干燥、曝光显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

三、感光要求1、制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；2、感光材料形成版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障。

四、晒版1、晒版是极为重要的工艺过程，要正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量有效地节约能源（参照附表4）。

2、网前处理：为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。

无论是新版还是旧版，都要2页空白没用的，请掠过阅读吧哈,这2页空白没用的，请掠过阅读吧哈, 请掠过阅读吧，哈哈哈空白没用的，请掠过阅读吧哈这1页空白没用的，请掠过阅读吧哈空白没用的，请掠过阅读吧，这1页空白没用的，请掠过阅读吧，不剩下。

空白没用的，请掠过阅读吧哈这1页空白没用的，请掠过阅读吧哈空白没用的，请掠过阅读吧，这1页空白没用的，请掠过阅读吧，经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。

丝网印刷材料要求丝网印刷材料要求—追求丝网印刷的高品质，作为丝网印刷工作者，首先应拥有正确的质量观念。

其次应有良好的工作习惯，譬如工作环境应该保持清洁，所有的器具都应得到较好的维护。

如果没有吸尘器，打扫工作环境时不要用刷子，以免造成灰尘飞扬。

地板的清洗、桌子、器皿的清洁需用湿布。

清洁的工作条件可以提高工作质量，改善工作环境，有利于实现高品质的印刷。

底片在开始印刷工作之前，我们需要的是阳图底片，一个好的丝印底片有什么要求？*底片的片基、聚酯膜需高度透明。

*药膜面应在底片的正面。

我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。

因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。

*密度（密度＝黑度）需大于D3。

胶印使用小于D3的阳片，故需用密度计对阳片密度进行测量。

*底片各处图像、文字的密度都需要较高值。

手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。

底片应使用硬度高的照相底片制造。

*在使用底片晒版前，需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。

丝网丝网印刷用的丝网并不是一种普通的织物，而是一种具有极小公差的高强度材料。

例如，可能我们大家都知道在120目／CM的丝网中，每平方米有24000米丝线，或者在每平方厘米中有14400个小孔，但事实上关于丝网的知识远远不止这些。

SEFAR PET1000丝网具有：1．高张力2．较低的张力损失3．较高的张力稳定性4．良好的抗磨损性能5．较低的吸水性6．良好的抗酸蚀性同时丝网的编织结构对于丝印者来说也是十分重要的，你们可以在技术资料中找到所需要的技术规格。

知道所有这些数据会有什么好处呢？让我们看一下有关的数据：1．线径：是决定最后成像能力的指标。

2．网目／CM：可以确定丝网的强度及可能的张力，因为每厘米丝网的有效横截面以及线径决定了丝网的相关稳定性。

这两个因素亦决定了所有其它参数。

如丝网的厚度、丝网的开口大小，丝网的开口面积率。