51单片机轮胎胎压检测系统压力传感器实验报告总结

一、实训背景随着汽车行业的不断发展，汽车维修技术也在不断进步。

压力传感器作为汽车维修中常用的传感器之一，其在汽车维修过程中的作用日益凸显。

为了提高汽修专业学生的实践能力，本实训课程以压力传感器为核心，通过实践操作，让学生了解压力传感器的工作原理、安装方法以及在实际维修中的应用。

二、实训目的1. 熟悉压力传感器的工作原理和特性；2. 掌握压力传感器的安装方法和技巧；3. 学会使用压力传感器进行汽车维修；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 压力传感器的基本原理（1）压力传感器的定义：压力传感器是一种将压力信号转换为电信号的装置，广泛应用于汽车、工业、医疗等领域。

（2）压力传感器的分类：根据工作原理，压力传感器主要分为电阻式、电容式、压阻式等。

（3）压力传感器的工作原理：压力传感器利用压力敏感元件（如应变片）将压力变化转换为电阻、电容或电感等物理量的变化，从而实现压力信号的转换。

2. 压力传感器的安装方法（1）了解压力传感器的安装位置和作用：如发动机油压传感器、进气压力传感器等。

（2）拆卸旧传感器：使用专用工具拆卸旧传感器，注意保护传感器和连接线。

（3）安装新传感器：按照传感器安装位置，将新传感器安装到位，确保连接线紧固。

（4）检查传感器安装质量：检查传感器安装是否牢固，连接线是否接触良好。

3. 压力传感器的实际应用（1）发动机油压传感器：用于检测发动机油压，若油压异常，可能导致发动机磨损、损坏等问题。

（2）进气压力传感器：用于检测进气压力，若进气压力异常，可能导致发动机功率下降、油耗增加等问题。

（3）制动压力传感器：用于检测制动系统压力，若制动压力异常，可能导致制动效果不佳、刹车失灵等问题。

4. 压力传感器的故障诊断与排除（1）故障现象：传感器信号异常，如发动机油压传感器信号过高或过低。

（2）故障原因：传感器本身损坏、连接线接触不良、电路故障等。

（3）故障排除：更换传感器、检查连接线、检修电路等。

压力传感器实验报告压力传感器实验报告引言：压力传感器是一种广泛应用于工业、医疗、航空等领域的传感器。

它能够将物体受力转化为电信号，并通过测量这些电信号来获取物体所受的压力大小。

本实验旨在通过搭建一个简单的压力传感器实验装置，了解压力传感器的工作原理和应用。

实验装置：本实验所需的装置包括压力传感器、电源、模拟转换器、示波器和计算机。

压力传感器是实验的核心部分，它通常由感应元件和信号处理电路组成。

感应元件可以是压阻、压电材料或半导体材料等。

在本实验中，我们使用了一种压阻式的压力传感器。

实验步骤：1. 连接实验装置：首先，将压力传感器连接到电源和模拟转换器上。

确保连接正确，避免损坏设备。

2. 施加压力：在实验中，我们可以使用一个标准的压力源，如液体或气体，来施加压力。

将压力源与压力传感器连接，并逐渐增加压力。

3. 读取数据：通过示波器和计算机，我们可以读取压力传感器输出的电信号，并将其转化为压力数值。

示波器可以显示电信号的波形，而计算机可以进行数据处理和分析。

实验结果：通过实验，我们可以得到压力传感器输出的电信号波形，并将其转化为压力数值。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 压力传感器的输出信号与施加的压力成正比。

当施加的压力增加时，输出信号也相应增加。

2. 压力传感器的输出信号是连续变化的，而不是离散的。

这使得我们可以实时监测和记录物体所受的压力变化。

3. 压力传感器的灵敏度可以根据实际需求进行调整。

通过调整电路参数或使用不同类型的传感器，我们可以获得不同范围和精度的压力测量。

实验应用：压力传感器在现代社会中有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 工业控制：压力传感器可以用于监测和控制工业设备中的液体或气体压力。

例如，在液压系统中，压力传感器可以帮助维持系统的稳定性和安全性。

2. 医疗设备：压力传感器在医疗设备中被广泛使用，如血压计、呼吸机和体重计等。

它们可以帮助医生监测患者的生理状态，并提供准确的数据支持。

摘要摘要压力是过程控制系统中的重要测量参数之一，压力的检测和控制是使生产顺利进行和设备安全工作的必要条件。

实现智能化压力测量系统对工业生产过程的控制具有非常重要的意义。

在生产过程控制系统中，被控对象参数检测的精确与否将直接影响一个生产企业的经济利益。

接影响一个生产企业的经济利益。

本课题以51单片机为核心实现智能化压力测量仪的设计。

利用压力传感器获取被控对象指标，通过压力传感器将需要测量的位置的压力信号转化为电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至A/D 转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成显示器可以识别的信息，最后显示输出。

以识别的数字信号，再经单片机转换成显示器可以识别的信息，最后显示输出。

基于单片机的智能压力检测系统，用P89C51RD2单片机的测量与显示，将压力经过压力传感器变为电信号，再通过INA128放大器将电信号放大为标准信号为0~5V 的电压信号，然后进入A/D 转换器将模拟量转换为数字量，我们所采样的A/D 转换器为PCF8591，PCF8591为8位分辨率A/D 转换芯片，其最高分辨可达256级，可以适应一般的模拟量转换要求，最后再经单片机转换成1602LCD 显示器可以识别的信息，最后显示输出。

在设计过程中，我们设定了超重值为40KG ，当超过这一临界值时系统将会进行报警。

临界值时系统将会进行报警。

目录一、设计任务书............................................................................................................ ............................................................................................................ 22 二、器件选择................................................................................................................ . (2)2 2.1压力传感器的选择压力传感器的选择 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 22 2.1.1电阻应变片的基本结构电阻应变片的基本结构.......................................................................................... ......................................................................................... 33 2.1.2电桥电路的工作原理电桥电路的工作原理 .............................................................................................. ............................................................................................. 33 2.2 INA128放大电路放大电路 ............................................................................................................... .............................................................................................................. 44 2.3 A/D 转换器转换器......................................................................................................................... ......................................................................................................................... 55 2.3.1 PCF8591 A/D 转换器转换器 .............................................................................................. .............................................................................................. 55 2.3.2引脚功能描述引脚功能描述......................................................................................................... ......................................................................................................... 66 2.3.3片内可编程功能设置片内可编程功能设置 .............................................................................................. ............................................................................................. 66 2.3.4 PCF8591的A/D 转换转换............................................................................................ ........................................................................................... 77 2.4 液晶显示器1602LCD ....................................................................................................... (88)2.4.1引脚功能说明引脚功能说明.......................................................................................................... ......................................................................................................... 88 2.4.2 1602LCD 的指令说明及时序的指令说明及时序................................................................................. ................................................................................ 99 2.4.3 1602LCD 的一般初始化（复位）过程的一般初始化（复位）过程................................................................. 9 三、系统设计.............................................................................................................. .. (1)10 3.1控制系统总体结构控制系统总体结构........................................................................................................... .......................................................................................................... 110 四、软件设计.............................................................................................................. .. (1)10 4.1 1602LCD 程序设计流程如图所示程序设计流程如图所示................................................................................. ................................................................................. 110 4.2 A/D 转换程序设计流程如图所示 ................................................................................... ................................................................................... 1111 4.3 主程序设计流程如图所示主程序设计流程如图所示.............................................................................................. ............................................................................................. 112 五、程序清单.............................................................................................................. .. (1)13 5.1过压判断语句过压判断语句 ................................................................................................................... .................................................................................................................. 113 5.2LCD 显示主程序显示主程序.............................................................................................................. .............................................................................................................. 113 5.3开启I 2C 总线 ................................................................................................................... 13 5.4主机发送子程序主机发送子程序 ............................................................................................................... .............................................................................................................. 113 5.5AD 应答应答............................................................................................................................. ............................................................................................................................ 113 5.6主机接收子程序主机接收子程序 ............................................................................................................... .............................................................................................................. 114 5.7AD 数据处理子程序数据处理子程序 ......................................................................................................... ......................................................................................................... 114 5.8LCD 初始化初始化 ....................................................................................................................... ...................................................................................................................... 114 5.9主机非应答主机非应答 ....................................................................................................................... ...................................................................................................................... 115 5.10写指令子程序写指令子程序................................................................................................................. ................................................................................................................ 115 六、设计总结.............................................................................................................. .............................................................................................................. 115 七、参考文献.............................................................................................................. .. (1)16 八、附录...................................................................................................................... ...................................................................................................................... 117 专用周总结专用周总结钟乾鹏.................................................................................................... .................................................................................................... 118 专用周总结专用周总结刁丽........................................................................................................ .. (119)一、设计任务书·利用单片机、压力传感器以及液晶显示器等构成高精度压力监测系统。

毕业一、题目智能压力传感器系统设计二、指导思想和目的要求1.培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能；2. 培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事的科学态度和严谨作风；3.培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，锻炼学生的科研工作能力和培养学生的团结合作攻关能力。

三、主要技术指标1.培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能；2. 培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事的科学态度和严谨作风；3.培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，锻炼学生的科研工作能力和培养学生的团结合作攻关能力。

三、主要技术指标本设计主要设计一个智能压力传感器的设计，要求如下：被测介质：气体、液体与蒸气量程： 0Pa～500pa综合精度：±0.25%FS供电： 24V Dc（12～36VDC）介质温度：-20～150℃环境温度：-20～85℃过载能力： 150%FS响应时间：≤10mS稳定性：≤±0.15%FS/年能实时显示目标压力值和保存参数，并能和上位机进行通信，并具有较强的抗干扰能力。

所需要完成的工作：1.系统地掌握控制器的开发设计过程，相关的电子技术和传感器技术等，进行设计任务和功能的描述；2.进行系统设计方案的论证和总体设计；3.从全局考虑完成硬件和软件资源分配和规划，分别进行系统的硬件设计和软件设计；4.进行硬件调试，软件调试和软硬件的联调；5.查阅到15篇以上与题目相关的文献，按要求格式独立撰写不少于15000字的设计说明书与1.5万（或翻译成中文后至少在3000字以上）字符以上的英文翻译。

四、进度和要求第01周----第02周：查阅相关资料，并完成英文翻译；第03周----第04周：进行市场调查，给出系统详细的设计任务和功能，进行系统设计方案的论证和总体设计；第05周----第07周：完成硬件电路设计，并用PROTEL画出硬件电路图；第08周----第10周：完成软件模块设计与调试；第11周----第12周：进行硬件调试，软件调试和软硬件的联调；第13周----第14周：撰写毕业设计论文；五、主要参考书与参考资料1. 单片机原理与应用，鑫等，电子工业2. MCS51单片机应用设计，毅刚等，工业大学3. MCS51系列单片机实用接口技术，华等，航天航空大学4. PROTEL2004电路原理图与PCB设计，清源科技，机械工业5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究，卫芳，科技大学，2005．56. 单片机应用技术选编，何立民，航空航天大学，20007. 检测技术与系统设计，靖等，中国电力，2001摘要压力是工业生产过程中的重要参数之一。

第1篇一、实验背景随着科学技术的不断发展，传感器在各个领域得到了广泛应用。

为了提高学生对传感器原理和应用的了解，我们开展了传感器实验课程。

通过本次实验，使学生掌握传感器的原理、设计、制作和测试方法，提高学生的动手能力和创新思维。

二、实验目的1. 了解传感器的基本原理和分类；2. 掌握传感器的设计、制作和测试方法；3. 培养学生的动手能力和团队协作精神；4. 提高学生对传感器在实际工程中的应用的认识。

三、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 传感器基本原理实验：通过实验，使学生了解传感器的工作原理，掌握传感器的分类和应用。

2. 传感器设计实验：根据传感器的基本原理，设计并制作一个简单的传感器。

3. 传感器测试实验：对制作的传感器进行测试，分析其性能指标。

4. 传感器应用实验：将传感器应用于实际工程中，解决实际问题。

四、实验过程1. 传感器基本原理实验：通过实验，我们了解了传感器的分类、工作原理和应用。

实验过程中，我们学习了不同类型传感器的原理，如光电传感器、热敏传感器、压力传感器等。

2. 传感器设计实验：在老师的指导下，我们设计并制作了一个简单的压力传感器。

我们首先确定了传感器的结构，然后选择了合适的材料和元器件，最后进行了组装和调试。

3. 传感器测试实验：我们对制作的压力传感器进行了测试，测试内容包括灵敏度、线性度、响应时间等。

通过实验，我们分析了传感器的性能指标，并与理论值进行了比较。

4. 传感器应用实验：我们将制作的压力传感器应用于实际工程中，解决了一个简单的实际问题。

通过实验，我们了解了传感器在实际工程中的应用价值。

五、实验结果与分析1. 传感器基本原理实验：通过实验，我们掌握了不同类型传感器的原理和应用，为后续实验奠定了基础。

2. 传感器设计实验：我们成功设计并制作了一个简单的压力传感器，其灵敏度、线性度等性能指标符合预期。

3. 传感器测试实验：测试结果表明，我们制作的压力传感器性能稳定，能够满足实际应用需求。

1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：1.1 本课题的意义自从人类进入工业时代，汽车工业飞速发展，交通越来越便利，随之而引发的交通事故也不断地增多，其中由于轮胎问题引起事故的比例非常的高，因此人们对行驶中的轮胎压力进行了特别的关注。

轮胎压力影响着轮胎的寿命和汽车的使用性能。

据测试，汽车在时速160公里以上行驶时发生爆胎事故，驾乘人员的死亡率为100%。

爆胎已于疲劳驾车、超速行驶并列为中国道路交通的三大杀手。

其中，轮胎爆胎由于其不可预测性和无法控制而成为首要因素。

据统计，在中国高速公路上发生的交通事70%是由于爆胎引起的，而在美国这一比例高达80%，是各种比例最高的【1】。

本世纪初，由于凡世通（Firestone）轮胎的质量问题，造成了超过100人死亡和400人受伤，此事件引起了业界和美国政府的高度关注，普利斯通∕凡世通公司被迫收回650万只轮船。

据美国汽车工程学会的最近调查，美国每年有26万交通事故是由于轮胎压力低或渗透造成的，此外，每年75%的轮胎事故是出于轮胎渗透或充气不足引起的【2】。

因此安全驾驶成为了社会面临的一个严峻的问题，迫切希望与偶一种能够在汽车胎压过高或国低时可以报警提示驾驶员的装置出现，因此胎压监测系统——TPMS(Tire Pressure Monitoring Systems)应运而生。

轮胎是汽车的重要组成零部件，事关出行的安全。

我国目前没有防止爆胎的相关强制国家标准，但是中国企业正在研发比美国更为先进、安全的系统，不仅能自动监测胎压，而且还能对爆胎后实施安全救助。

如何解决汽车安全行驶问题，对于减少人们财产损失以及提高汽车运输的发展都具有非常重要的意义。

研究胎压监测系统的意义主要体现在以下几个方面：1)用户方面：给用户带来有效、方便、快捷的胎压监测方法，使用户坐在驾驶室里面就可以随时获得轮胎的气压信息；2)安全方面：TPMS可以及时发现轮胎气压问题，指导驾驶员进行冲放气，避免车祸的发生，保障行车安全；3) 社会效益方面：TPMS系统可以很较好的保障行车安全，将来会被越来越多的汽车生产厂家以及车主采用，社会需求也将会越来越大，经济效益也会随之增加。

压力传感器实验心得5篇传感器(英文名称：transducer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

下面是带来的有关压力传感器实验心得，希望大家喜欢压力传感器实验心得1《传感器及检测技术》教学实践工作总结本学期，担任《传感器及检测技术》课程的理论和实践教学内容。

本课程的实践教学主要是教学实验，在全体同学的大力配合下，比较圆满的完成了实践教学任务，达到了实验的预期目的。

现将此课程的实践教学工作总结如下：1、实验计划的制定为更好的完成实践教学环节，使学生能够真正的在实践环节学到更多的东西，在学期初我就认真研究教材内容和教学大纲要求，针对教学内容和学生特点制定了详细的实验安排，并与实验室老师进行了认真的沟通，充分做好教学实践前的各项准备工作。

2、注重理论和实践的结合每讲授一段内容，就组织同学们做一次实验，让学生把课堂上获得的理论知识及时的得到验证和应用，从而加深对所学内容的理解。

同时鼓励同学们利用课余时间多到实验室做一些创造性的实验，提高他们的知识迁移能力和思维能力。

3、实验过程的安排(1)每次实验前，提前下达实验任务，让学生做好实验前的各种准备工作。

由班长做好分组工作，每组指定一名组长，实行组长负责制，负责本组的组织和协调工作，。

(2)进实验室时，讲清实验室纪律，不得随意摆弄实验用品，要严格遵守实验章程，在老师的指导下进行各种实验。

(3)实验过程中，认真抓好学生的纪律，不得无故迟到、早退，杜绝做与实验无关的事情。

实验过程中教师要不断巡视及时发现学生们遇到的各种问题，并给与指导或启发。

尽量多鼓励、少批评，培养学生的自信心，提高学生学习的积极性。

(4)实验完毕，及时清查实验物品，并督促学生摆放好实验物品，做到物归原位。

另外，每组展示实验成果，并派代表做出总结，谈谈实验中遇到的各种问题，并说明做出了怎样的处理，有哪些收获。

[报告压力传感器设计与实现]压力传感器实验报告报告压力传感器设计与实现传感器设计与实现报告<论文>学生姓名学号专业题目教师——压力传感器设计电气自动化技术压力传感器设计刘艳伟PS压力传感器设计与实现——PS压力传感器摘要压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。

我们知道，晶体是各向异性的，非晶体是各向同性的。

某些晶体 蓬勃范文网:[报告压力传感器设计与实现]压力传感器实验报告)介质，当沿着一定方向受到机械力作用发生变形时，就产生了极化效应【1】；当机械力撤掉之后，又会重新回到不带电的状态，也就是受到压力的时候，某些晶体可能产生出电的效应，这就是所谓的极化效应。

科学家就是根据这个效应研制出了压电传感器。

压电效应是压电传感器的主要工作原理，压电传感器不能用于静态测量，因为经过外力作用后的电荷，只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。

实际的情况不是这样的，所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。

关键词：压力；结构；PS压力系统目录第 1 章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2传感器的定义 (1)1.3传感器的分类 (1)1.4设计目的 (2)第2章原理分析 (3)2.1工作原理 (3)第3章实现过程 (4)3.1 电路图设计 (4)第四章结论 (5)参考文献： (6)第1 章绪论1.1背景压力传感器【2】中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。

其中石英（二氧化硅）是一种天然晶体，压电效应就是在这种晶体中发现的，在一定的温度范围之内，压电性质一直存在，但温度超过这个范围之后，压电性质完全消失（这个高温就是所谓的“居里点”）。

由于随着应力的变化电场变化微小（也就说压电系数比较低），所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代。

而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数，但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。

胎压监测实验报告一、实验目的本次实验旨在通过胎压监测系统，对不同胎压情况下的车辆行驶状况进行监测与分析，以提高车辆安全性和行驶效果。

二、实验器材1. 胎压监测仪2. 电源适配器3. 计算机4. 车辆模型5. 不同胎压的轮胎模型三、实验步骤1. 将胎压监测仪连接至计算机，启动软件并进行胎压校准。

2. 准备多个不同胎压的轮胎模型，并将其安装在车辆模型上。

3. 将车辆模型放置在实验台上，调整监测仪的位置以确保可以准确监测到胎压数据。

4. 将车辆模型启动并进行不同速度的行驶，同时记录胎压数据和车辆状态。

5. 根据实验结果进行数据分析和对比。

四、实验结果经过多组实验，得到如下结果：1. 轮胎胎压偏高时，车辆在行驶过程中容易出现颠簸感，且制动距离增加。

2. 轮胎胎压偏低时，车辆在行驶过程中容易打滑，且制动效果变差。

3. 正常胎压下，车辆的行驶状态最佳，制动距离和稳定性均得到保证。

五、实验分析1. 胎压过高会导致轮胎与地面的接触面积减少，增加了对地面的压力，容易造成胎面磨损不均匀，降低摩擦系数，从而影响车辆的操控和刹车性能。

2. 胎压过低会使轮胎的变形增加，轮胎内部热量增加，容易损耗胎面，增大了滚动阻力，加速了胎面老化，同时也会增加轮胎的滚动阻力，导致燃油消耗增加。

3. 胎压正常时，可以最大限度地保证轮胎与地面的接触均匀，减少磨损和过热的可能性，同时对车辆的操控性和刹车性能也有正面影响。

4. 由于实验仅对静态胎压进行了监测和分析，而实际行驶时胎压会因为车辆负载、温度等因素发生变化，因此在实际使用中，及时检查和调整胎压至正常范围也是非常重要的。

六、实验结论通过胎压监测实验，得出以下结论：1. 胎压过高或过低都会对车辆的行驶状态和安全性产生不良影响。

2. 胎压正常时，车辆的操控性、刹车性能和燃油消耗均优于胎压异常情况下。

3. 定期检查和调整胎压至正常范围是保障车辆安全和行驶效果的重要措施。

七、实验总结通过本次实验，深入了解了胎压对车辆行驶状况的影响。

压力传感器实验报告一、引言压力传感器是一种能够将外部压力信号转换为电信号的装置。

在工业、医疗、航空等领域起着重要的作用。

本次实验旨在通过搭建实验装置，探究压力传感器的工作原理以及其在实际应用中的特点和性能。

二、实验装置和方法1. 实验装置：本次实验使用了压力传感器、放大电路和数据采集系统等装置。

其中压力传感器是最关键的组件，它能够将外界压力转换为电阻值的变化。

放大电路是为了将传感器输出信号放大至可被数据采集系统读取的范围。

2. 实验方法：我们首先搭建了实验装置，并保证各个部件之间的正确连接。

然后，在实验装置基础上进行数据采集和分析。

具体的方法包括：（1）将待测试物体放在传感器下方，并施加压力。

（2）通过数据采集系统记录传感器输出的电阻值随压力的变化。

（3）根据实验数据绘制压力与电阻值的关系曲线。

（4）分析曲线特征，得出结论。

三、实验结果及讨论1. 实验数据处理：通过数据采集系统记录的数据，我们得到了一组压力与电阻值的对应关系数据。

针对这组数据，我们进行了平均值计算和误差分析。

结果显示，压力传感器的输出电阻值与施加压力呈线性关系，并且误差较小。

2. 曲线分析：我们将实验数据绘制成压力与电阻值的关系曲线。

通过观察曲线，我们可以得到以下结论：（1）随着施加压力的增加，传感器的输出电阻值呈线性增加。

这表明压力传感器具有较好的灵敏度。

（2）曲线的斜率代表了传感器的灵敏度大小。

实验结果显示，我们所使用的传感器具有较高的灵敏度。

（3）曲线的直线段表示传感器的工作范围，当压力过大或过小时，传感器的输出电阻值将不再线性增加。

（4）根据曲线特征，我们可以根据传感器输出的电阻值得出所施加压力的大小。

四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了压力传感器的工作原理和特点。

压力传感器在实际应用中具有广泛的用途，例如在医疗领域，它可以用于测量血压；在汽车制造中，它可以用于测量车胎的压力；在工业自动化领域，它可以用于管道压力的监测等。