皮带硫化方案

煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施（新版）Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施(新版)煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、工程名称：主井强力皮带更换、硫化二、工程地点：主斜井井口广场及主斜井皮带巷三、工程项目：拆除主斜井旧皮带更换新皮带四、计划施工时间：2015年2月27日至2015年3月15日五、施工组织：组长：焦俊杰（机电矿长）副组长：李中峰（总工程师）李颍波（生产矿长）马德欣（安全矿长）张学更（通防矿长）成员：梁建卫王保杰王天灿王红恩贾建伟梁进军贾占坡韩金涛王会创张国珍张建刚魏天宇陈炳振李矿立穆洪涛工程负责人：焦俊杰安全负责人：马德欣技术负责人：梁建伟施工人员：井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员六、施工作业方式：考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业，因此人员安排采用三班倒作业方式，每班作业人员60人。

七、施工目的：我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化，其中多处皮带磨损严重，严重影响运行安全。

因此，经矿安全办公会议研究决定，更换主斜井强力皮带，共计长度1600米，确保主斜井强力皮带安全运行。

为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施。

聚脂帆布皮带的硫化步骤1、用皮带夹分别夹住硫化皮带两端，使用手拉葫芦拉拽胶带，以使有足够的胶带硫化要求。

2画线，先取出硫化知角度，用直尺取出皮带的最短距离，做好记号，顺煤流的方向的右侧住前量540mm，将此点与左侧的点联在一起为硫化的角度。

取硫化阶梯，第一个阶梯为350mm，共四个阶梯。

硫化接头总长为1M。

3按硫化要求剥出胶带硫化接头阶梯，每个阶梯350mm。

a、一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶部位顺阶梯的帆布层顺序保留边胶。

B、剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到帆布层，降低硫化胶接强度。

C、用砂轮机仔细打磨帆布层，并将帆布层的胶打磨干净，不得损坏帆布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。

D接头试搭接无误后，固定接头，清洗硫化接头并开始刷热硫化胶水a．再次确认皮带的中心线准确无误。

b．将剥好的胶带阶梯试搭接，确认配合无误后，固定好两端接头。

c．使用专用的清洗剂清洗接头。

d．待带头晾干后，涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。

4、测量并裁好芯胶，经清洗并刷胶后备用a) 芯胶裁好后要注意放在干净的地方，留大一点，以满足硫化的要求。

5、测量并裁好堵头胶，经清洗并刷胶后备用a) 堵头胶裁好后要注意放在干净的地方，堵头胶要适量并在硫化的时候避免流失。

6、在接头下方铺设好硫化板，铺好报纸，以便硫化好后拆模7、开始接头搭接，刷上胶浆，并将芯胶及堵头胶放好，压平，将夹在里面的空气挤出来。

8、检查正常后上硫化板上盖、水袋及钢梁，并固定好9、接好电源开始硫化10、低压预热至80度，压力保持在8--10公斤左右。

11、升压升温，缓温升温升压，温度到145度，压力到12公斤。

12、调节温度及压力，并看好水位，适当添加电动泵的水量。

硫化完成（胶带硫化胶接时间30~35分钟温度145℃压力1.2Mpa）。

BC101皮带硫化作业方案一、参与部门：技术部、机修厂、散机队、机一队、皮带硫化厂家二、作业分工：技术部：组织、协调及技术指导机修厂：皮带配重起吊及固定散机队：皮带的更换、铺设、张紧等具体工作机一队：卸船机协助张紧皮带等厂家：皮带头的硫化三、计划维修时间：四、维修投入：人，机，料，时间投入情况汇总：人，机，料，时间投入情况汇总常用工具A、硫化设备： 1套B、葫芦： 2t 8个C、单头： 1m 8根D、自制皮带夹： 4付E、梅花扳手： 24—27mm 4把F、手砂轮机： 4台G、钢丝绳： 80米H、吊机： 80T 1台I、叉车：7T 1台需用材料常用材料1.刀片： 1盒2.手砂轮片： 2盒3.导向滑轮： 1个4.双箭牌新皮带： 200米配合工种维修工：7名电工：3名风电焊：3名农民工：若干五、作业工序：1．点检组重新标记皮带损伤位置，确定各个需处理的维修区间段，并进行A\B\C\D区域段标记。

2．转动皮带，将皮带A点跑到皮带架308#处（大概距离尾部换向滚筒20米）。

3．机修厂负责将配重吊起、固定，并确保配重处所有改向滚筒能随输送带转动。

4．上皮带夹，在AB段前后（距离A、B点6m）各上一副皮带夹，在CD段靠近C点处上一副皮带夹。

总共上3副皮带夹。

5．用砂轮机割断AB段中间位置、割断C点（在皮带夹的北边处切断）。

6．将靠近B点的皮带夹拆除，用80T吊机把BC段皮带拉向A 点，符合硫化长度后将B点端皮带往北头折回，将A点端皮带往南头折回。

在A端南侧10米处加多一副皮带夹，避免卸船机跑机影响皮带硫化接头。

7．以308#处为中心，将前后4个托辊架螺丝拆除，共拆除8个托辊架，并在该处机架上搭建好硫化平台。

8．将A、B点硫化一个接头。

9．将夹板上到CD段C点处，使用钢丝绳一端上到夹板，另外一端用吊机提升钢丝绳，解除A、C点及A点南侧皮带架，跑动卸船机至硫化架上方，避免皮带干拖。

同时点动皮带。

点动皮带需要与吊机配合好，使用对讲机沟通好。

皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。

且原则上皮带长度应大于5m。

2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。

3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。

4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。

5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。

胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。

如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。

1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。

如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。

因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。

剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。

剖切时，注意不要损伤下一层胶布。

一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。

第二次剖切时，务必小心，并要用力。

然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。

阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。

皮带更换及硫化安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX皮带更换及硫化安全技术措施一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2009年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。

为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。

更换皮带长度750m。

二、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。

在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。

待旧带全部拉出后进行硫化接头。

三、工程量1.皮带机松带流程；2.用角磨机隔开皮带；3.安装皮带架子；4.将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。

5.硫化皮带；四、施工时间2012年3月日--2012年3月日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰第 2 页共 10 页安全负责：池胜利施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。

配备安检员1人，负责现场安全管理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序1.松带小车往后5m处在底面带打设夹板，并采用倒链固定.松小车，并将小车内的所有余带全部放出。

2.起吊拆卸皮带机架子。

将皮带起吊于原吸铁器位置。

悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。

3.打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。

打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。

打运时平板车必须闭锁。

打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。

4.皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。

在吸铁器位置挂导向轮。

采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置第 3 页共 10 页后再把钢丝绳穿过导向轮。

一、硫化皮带方法（一）所需工具：1、皮带刀二把。

2、油石一块。

3、绳套一个。

4、吊链一个和一段槽钢（大于皮带宽300mm）。

5、照明碘钨灯二盏。

6、绵纱若干，剪刀一把。

7、打磨机一个。

8、钳子二把。

9、苯水一瓶。

10、碗一个，刷子二把。

11、补皮若干，（根据破口大小和数量准备）。

12、水压板，绝缘板，压梁，手动注水加压泵，电热板，胶浆一桶。

紧固螺丝，电气设备等若干。

（二）硫化步骤：1，去旧皮（若以前补过）2，无论是缝还是破口形，要求在长度和宽度方向都富裕30mm，边缘都打磨成坡口。

打出生面，不能太光，否则影响粘性。

３，反面也如此处理。

４，把开口处用吊链和槽钢吊平。

5，把皮带上的杂物和灰尘清理干净。

6，用刷子和苯水清理接口。

7，剪尺寸合适的皮胶和心胶。

8，用苯水把皮胶和心胶清理干净。

后涂上胶浆，风凉一会后，按照心胶在里和皮胶在外的布置按在接口上，而后按从里到外上报纸，电热板，绝缘板，水压板，和压梁，最后用螺丝拧紧。

插上电热板电源和温度计，而后用打压机打水压１，８kg.加热一段时间，（冬天35分钟，夏天30分钟），待温度到145度后，停止加热，让它自然冷却，到40度后，便可拆除所有设备，工作完成。

二、皮带热硫化措施：（一）热硫化输送皮带接头操作程序:1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。

正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）。

2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少50 毫米。

3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。

4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。

5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上、下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。

（二）硫化工艺条件：（1）硫化单位压力：1.5—2.0MPa 。

（2）硫化温度：150 度±5 度。

（3）硫化时间：T=18 分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。

皮带硫化及铺设安全技术措施一、概述皮带输送机是现代工业生产中不可或缺的装备之一。

在运输物料的过程中，皮带承担着重要的任务，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。

为了确保皮带的正常运转，必须对皮带进行定期维护和检查，其中皮带的硫化及铺设安全技术措施是维护和检查中非常重要的一个环节。

二、皮带的硫化皮带的硫化是指通过加热和加压，将橡胶材料和带芯材料牢固地粘接在一起的过程。

在硫化过程中，需要注意以下技术措施：1. 控制硫化温度硫化温度对于皮带的硫化质量有着重要的影响，过高或过低的硫化温度都会影响皮带的使用寿命和强度。

因此，在进行皮带硫化时，必须控制好硫化温度的范围，一般应该控制在120℃至150℃之间。

2. 控制硫化压力在硫化过程中，需要根据带宽和带材厚度等参数，采取适当的硫化压力，以保证硫化胶面的厚度和硫化质量。

一般来说，硫化压力应该在0.6MPa至1.2MPa之间。

3. 控制硫化时间硫化时间是指橡胶材料和带芯材料进行硫化反应的时间，硫化时间的长短会对硫化质量产生重要影响。

一般情况下，硫化时间应该根据皮带的规格、厚度等参数进行合理控制。

三、皮带的铺设安全技术措施皮带的铺设安全技术措施也是非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1. 确定铺放方向铺设方向应符合皮带的使用要求。

对于升降段皮带，在顶升段采用向上铺设，下降段采用向下铺设；对于水平段皮带，一般采用顺向铺设。

2. 确定铺设参数铺设参数包括带宽、带轮直径、铺设角度等参数，需要根据具体情况进行合理确定。

其值应为规范规定值或经过计算得出的可靠值，以保证皮带的正常运行。

3. 加强支撑结构皮带的铺设需要充分考虑支撑结构的强度和稳定性，确保钢架的刚性和稳定，以避免在运行过程中出现振动、悬挂或断裂等故障。

4. 着重检查接头部位皮带接头部位是皮带的薄弱环节，需要着重检查和加强。

任何接头部位都应该采用规范要求的接头工艺，接头的长度和数量应该符合规范要求，并经过质量检验和测试。

皮带硫化措施随着工业的发展，皮带作为一种重要的输送设备在生产过程中扮演着重要的角色。

为了延长皮带的使用寿命和提高其使用效率，采取皮带硫化措施是一种常见的方法。

本文将介绍皮带硫化的原理、步骤以及注意事项。

1. 皮带硫化原理皮带硫化是通过热加工的方式，将橡胶或橡胶与帆布的复合材料进行加热处理，使其在一定的温度和压力下发生硫化反应，从而达到增强其力学性能、提高耐磨耐用性的目的。

硫化反应是指在高温下，硫化剂与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构，使橡胶分子形成三维立体网络结构，从而提高橡胶的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。

2. 皮带硫化步骤2.1 准备工作在进行皮带硫化之前，需要做一些准备工作。

•检查待硫化的皮带，确保无裂纹和损坏。

•准备好所需的硫化设备，包括硫化机、加热板等。

•准备好硫化剂和助剂，根据具体要求选择合适的硫化剂和助剂。

2.2 清洁和切割皮带首先，需要将待硫化的皮带进行清洁，去除表面的污垢和油脂，以确保硫化效果的质量。

然后，根据实际需要，将皮带切割成合适的长度，以方便后续的硫化操作。

2.3 涂布硫化剂将准备好的硫化剂涂布在待硫化的皮带上。

根据需要，可以使用刷子或喷涂的方式进行涂布。

确保硫化剂均匀覆盖在皮带的表面，以保证硫化的效果。

2.4 折叠皮带将涂布了硫化剂的皮带折叠起来，使硫化剂之间的接触面积增加，有利于硫化反应的进行。

2.5 硫化加热将折叠好的皮带放入硫化机中，通过加热板的加热作用，使皮带在一定的温度下进行硫化反应。

硫化机一般采用电加热或蒸汽加热的方式进行加热，具体的加热温度和时间根据皮带的材质和要求进行调整。

2.6 冷却和固化在皮带经过硫化反应后，需要进行冷却和固化处理。

将硫化好的皮带取出，放置在通风的地方进行自然冷却，并等待其固化。

2.7 硫化完成经过冷却和固化后，皮带的硫化过程完成。

此时，皮带可以重新安装和使用。

3. 皮带硫化的注意事项在进行皮带硫化过程中，有几个需要注意的事项。

•确保皮带表面清洁，以免影响硫化剂的涂布效果。

强力皮带硫化工艺概述：我矿井下强力皮带机现采用加强型整芯带，由于普通机械接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短、且对托辊及滚筒磨损较大，大大浪费了人力及物力，且存在很多不安全因素，所以我矿采用加热、加压硫化法硫化皮带接头。

以下是我队在科区领导的指挥下，在多次参与硫化的工作过程中，学习、摸索并总结出的一套硫化皮带接头的方法，与以往硫化程序有所改进，在实际工作中已得到证实，硫化速度快，节省时间；硫化质量高，已达到国内先进水平。

以下我就介绍一下我们全套的硫化过程：一、准备工作提前备齐硫化皮带接头所需材料，硫化设备入井前，在地面检测、试验，确保硫化设备能正常使用；入井装卸时要注意保护好硫化设备，避免摔、砸、碰导致硫化设备不能正常工作。

检查硫化设备部件、所需材料，数量是否足够；安排专职有经验的电工进行硫化机隔爆开关接线工作，接线完毕试验正常、停电待用。

二、硫化平台搭建1、根据现场环境选择硫化地点，搭建硫化平台。

平台要选择在巷道宽敞，灯光明亮处，如光线不足加照明灯。

2、拆除硫化点皮带机上机架五架（15M），搭建硫化平台。

2、摆放硫化机加压架，将加压架摆放在皮带机架上，两侧端部对齐，机架之间间距按其中心距为准。

4、放置下加压板：按机架排列面放于中间位置。

5、放置下隔热板：把下隔热板放于下加压板中间位置。

6、放置硫化下加热板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心为基准，其两侧与加压板边部垂直。

7、放置下钢模板：放置位置以硫化板工作面的中心为基准，并将模板的工作面用腻刀清理干净，用汽油清洗净。

三、硫化1、将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量（约10米）。

2、将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。

3、预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板，（硫化加热板位置以其有效工作面的中心线为基准，两侧于加压板、下硫化加热板边部垂直）。

皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。

场地要清除干净，无杂放物品。

⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。

⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。

将待接的带头放在下热板上。

以上准备完毕即可作业。

2、胶带准备⑴标记中心线：找出三个相互距离大于1000㎜的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。

⑵画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。

3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。

将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。

从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。

⑵将钢丝绳按需要长度截好。

⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。

⑷结合处切成约60o斜坡。

4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。

⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。

5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。

⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。

⑶将两带头用卡子固定定位。

⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。

⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。

每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。

⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。

在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。

用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。

贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。

皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。

为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。

一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。

1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。

1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。

1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。

1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。

1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。

b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。

2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。

2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。

2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。

3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。

主斜井硫化皮带安全技术措施一、概况容大煤业主斜井皮带运输机，由于长期运转，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，有多处被撕裂。

为确保强力皮带的安全运转，定于20XX年8月20对主斜井皮带进行更换并硫化。

为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施。

二、劳动组织施工负责人：XX施工人员：电工2人硫化及更换皮带人员：10人施工时间：20XX年8月20日1、硫化皮带前的准备：(1)在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定在卡板两端，用手拉葫芦拉皮带到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。

(2)施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用接线盒可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。

(3)接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。

(4)确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。

(5)安监站配一名人员跟班监督，通风队派一名专职瓦斯员检查瓦斯。

(6)机电队检修人员协助皮带厂家，现场进行硫化。

(7)硫化机及硫化皮带所需设备材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；(8)在皮带机头、机尾各安装一台20T回柱绞车。

三、硫化皮带1、在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。

（2）用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

注意事项：(1)抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

(2)在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。

(3)在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

4、剃绳、打磨、剪绳（1）在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。

（2）接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。

皮带运输机胶带硫化操作规范编制：机动部审核：冯振波党干通批准：洛阳香江万基铝业有限公司二〇一三年六月八日前言带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，所以被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等行业。

我公司也大量采用带式输送机运输物料，目前有带式输送机条，胶带接头大多采用硫化技术工艺。

为规范胶带硫化程序，特编制皮带硫化操作要领，供胶接时参考目录第一章胶带硫化胶接的基本知识 (1)1、胶带基本结构 (1)2、硫化胶接材料的种类和用途 (1)3、什么是硫化 (2)4、硫化胶接原理 (2)5、胶带胶接硫化条件 (3)6、升温方法 (4)7、硫化接头型式及接头 (5)第二章胶浆的制备方法 (8)1、胶料与溶剂 (8)2、胶浆的制作 (9)第三章硫化机组成及架设方法 (11)1、硫化机组成 (11)2、硫化机的安装步骤 (11)第四章帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (13)1、施工前准备 (13)2、胶带牵引到位 (15)3、搭接头平台（ (15)4、定中心线 (15)5、确定接头方向 (16)6、划线 (16)7、剥胶层 (16)8、剥布层 (17)9、表面处理 (17)10、贴芯胶层 (17)11、接头接合 (18)12、装硫化平板 (18)13、加压 (19)14、硫化 (19)15、冷却 (19)16、拆卸硫化平板 (19)17、检查和整修 (19)18、胶带硫化胶接时的注意事项 (20)第五章钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (20)1、施工前准备 (20)2、胶带牵引到位 (22)3、搭接头平台 (22)4、定中心线 (23)5、划线 (23)6、剥钢丝绳 (23)7、切割钢丝绳 (24)8、表面处理 (24)9、钢丝绳排列 (25)10、覆盖上胶层 (25)11 、装硫化平板 (26)12、加压 (26)13、硫化 (26)14、冷却 (27)16、检查和整修 (27)17 注意事项 (27)第六章胶带硫化胶接后的缺陷原因及改进方法 (28)第一章胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。

皮带硫化作业（热胶）技术要点一、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。

将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。

在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。

控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。

拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。

二、皮带接口硫化故障原因分析1、裂纹产生的主要原因：在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。

2、皮带接口面起泡原因：皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。

皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。

阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。

青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程1040、1041皮带展放、硫化施工方案编制：苏颖军审核：审批：中煤第九十二工程有限公司格尔木项目部技术交底记录青海盐湖金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程1040、1041带式输送机皮带展放硫化、施工方案一、工程概况主要施工参数：二、施工方案1、拉力计算胶带展开长度为855m（斜坡），胶带重量为15.824t，按坡度2.3°计算。

垂直正压力：N=15.824t*cos2.3°=15.8t斜面力：H=15.824t*sin2.3°=0.64t摩擦力：F=15.8t*0.01+15.8 t*0.03=0.158+0.47=0.632（0.01为托辊架与托辊摩擦系数，0.03为皮带与托辊摩擦系数。

）拉力：P=H-F=0.64t+0.632t=1.272t选用一台5T回轴绞车能满足要求。

钢丝绳选用20mm，其破断力为21.1t，安全系数：21.1/1.272=16.6>6，符合《煤矿安全规程》规定。

2、结合现在施工进度情况及胶带、胶料来料情况，硫化地点在皮带拉紧装置下方平地上，搭设临时硫化器支架及工作平台，先将第一卷皮带一端展开，然后用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在回轴绞车上，将该段皮带放于托管架上，利用卷扬机做皮带牵引装置，将第一卷皮带放完后，接着再展放第二卷皮带（第二卷皮带用自吊车吊起），到位后，进行胶带接头硫化，然后松开皮带夹具，把皮带下放于托辊架上，再展开、再硫化、再下放，如此循环进行皮带的硫化及展放。

先下放下皮带，到位后，用皮带夹具卡紧锁牢固，再下放上皮带，最后把硫化器搬运至拉紧装置栈桥处硫化最后一个接头。

3、胶带运输在厂区内用50吨汽车吊把胶带吊装到自吊车上，运输车把胶带运输到现场，然后用自吊车将皮带吊起，使胶带离开地面约100mm，放置时应注意胶带的正反面，剪开胶带捆绑绳索，先放胶带下分支，放完一捆后，在拉紧处硫化接头，接上第二捆，直至放完最后一捆后开始放胶带上分支。

一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。

2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。

3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。

二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。

2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。

（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。

冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。

加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。

7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。

8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。

9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。

10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。

（三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。

b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。

2、割齿a:利用割刀进行割齿。

割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。

B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。

C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。