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塑料的成分、结构及特性简介塑料的重要成分是合成树脂。
树脂这一名词zui初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。
树脂约占塑料总重量的40％～100％。
塑料的基本性能重要决议于树脂的本性，但添加剂也起侧紧要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所构成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相像，但因又经过化学的气力来合成，而被称之为塑料。
依据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为重要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加[1]工过程中，可以借流动（flow）来造型。
因此，经由此说明我们可以得到以下几项了解：●它是高分子有机化合物●它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等●它可以成形（moldable）●种类繁多由于不同的单体构成所以造成不同之塑料●用途广泛产品呈现多样化●具有不同的性质●可以用不同的加工方法（processingmethod）塑料和树脂这两个名词也常混用。
塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构基本有两种类型：*种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。
有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。
有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
高分子的分子结构分类：（a）线型结构（b）线型结构（带有支链）（c）网状结构（分子链间少量交联）（d）体型结构（分子链间大量交联）两种不同的结构，表现出两种相反的性能。
线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。
体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。
![塑料的组成与性能[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/a9427056ee06eff9aef807e0.png)
塑料的组成与性能1实验原理塑料是由树脂与各种助剂组成的，树脂是塑料的主要成分，决定了制品的基本性能。
而助剂是为使制品具有某种特性（改善成型工艺性能，改善制品的使用性能或降低成本）而加入的一些物质，当塑料所含助剂的类型与数量不同时其性质有所不同。
本实验通过改变塑料所加助剂的类型与数量来改变其成型工艺性能与制品的使用性能。
2实验内容1.改性塑料粒料的制备；2.塑料试样的制备；3.塑料试样力学性能的测试；4.塑料流动速率的测试。
3实验设备及原料设备：CTE20同向双螺配混杆挤出机及辅机、III-130F2V精密注塑成型机及辅机（附件）、样件注射模两副、烘箱、熔体流动速率及附件、电子称、力学性能试验机。
塑料原料：聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等。
助剂：无碱连续玻璃纤维、秸秆纤维、偶联剂（硅烷偶联剂KH-550、酞酸酯偶联剂）、发泡剂、润滑剂、稳定剂、脱模剂等。
4实验步骤4.1改性塑料粒料的制备⑴根据需改性的塑料原料的工艺特性，查阅相关资料确定其配方及成型工艺条件；⑵按确定的配方利用高速混合机对原料进行初混；⑶接通挤出机总电源，设定料筒各段温度，当温度到达设定值后恒温20~30分钟；⑷打开冷却水开关，启动冷却水泵；⑸调节挤出螺杆与加料螺杆的转速为零，启动挤出螺杆，逐渐调节螺杆转速，启动喂料螺杆，逐渐增大其转速；⑹当挤出口模处有熔体挤出后，将料条引入水（空气）中冷却，然后喂入切粒机，调整切粒速度，制得4毫米长的粒料；⑺待料量达到所需量时，用LDPE清洗料筒与口模；⑻停机先将喂料螺杆转速调至零，待口模无熔体挤出时，将挤出机螺杆转速调至零，依次关闭水泵、总电源、冷却水开关；⑼将制得的改性塑料粒料放入干燥箱中干燥，干燥条件视具体情况而定（如玻璃纤维增强聚丙烯时：温度80℃，时间2~5小时，料层厚度4毫米）。
4.2各种试样的制备⑴根据改性材料的工艺性能特点初步拟定注塑实验的工艺条件；⑵接通电源，调整注塑机温度控制仪表实验操作值，接通加热开关，当温度达到实验值时再恒温20~30分钟；⑶将改性粒料加入料斗，用手动方式实施预塑，用慢速进行对空注射，观察从喷嘴射出的塑料，若料条光滑明亮、无变色、无银丝与气泡、说明原料质量及预塑条件适宜，方可成型试验；⑷用半自动方式和调节恰当的成型工艺条件注射成型5个以上的试样，并作标记；⑸用同样的工艺条件，使用对比粒料制得5个以上的试样，并作标记。
