DM管道防腐层检测仪在埋地管道中的应用

DM、 PCM+埋地管道外防腐层检测仪性能比对马庆春;孙占强;莫诚生【摘要】阐述埋地燃气管道外防腐层检测DM、PCM、PCM+检测仪的基本原理、功能及注意事项.以3家检测机构相同规格的DM检测仪和PCM+检测仪为例,对DM、PCM+检测仪在埋地燃气管道外防腐层实际检测中对异常点dB值、电流和管道埋深的检测性能进行比对.比对过程为:通过27组检测数据得出平均值,该值为指定值;根据27组数据得出标准化四分位距,根据比对项目的检测结果、标准化四分位距、指定值得出能力统计量,根据该量进行比对.比对结果认为3家检验机构所提供的6套仪器性能和精度能满足检测要求.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2018(038)005【总页数】5页(P80-84)【关键词】埋地钢质管道;外防腐层;检测技术;PCM+检测仪;四分位数【作者】马庆春;孙占强;莫诚生【作者单位】中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京102249;中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京102249;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051【正文语种】中文【中图分类】TU996.81 概述石油和天然气长输管道、城市燃气管道等埋地钢质管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。

管道防腐层经常出现破损点、局部老化、阴极保护失效等问题[1]，因此防腐层检测技术应运而出。

防腐层检测技术是采用非开挖、非接触方式在地面对防腐层综合性能进行检测，对防腐层老化及破损点进行精确定位，对缺陷进行分类统计，对防腐层进行综合评价并提出维护计划，保证防腐层的完整性及完好性的一种技术[2]。

本文通过阐述缺陷测绘(Defect Mapper，简称DM)、管道电流测绘(Pipeline Current Mapper ,简称PCM)、PCM+管道防腐层检测仪(以下简称DM检测仪、PCM检测仪、PCM+检测仪)基本原理、功能以及操作中需要注意的问题，说明该检测仪在埋地管道外防腐层检测中的实用性及需要改进的地方。

基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告随着管道运输行业的不断发展和国家市场化改革的推进，长输管道的重要性愈发突显。

但随着时间的流逝，管道自然老化和环境侵蚀等因素给管道使用寿命带来了很大的挑战。

因此，外防腐层的检测是管道安全运输的必要条件。

本报告主要介绍基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究。

一、DM技术的特点DM即电磁感应法，是利用金属管道内外的感应电磁场进行缺陷检测的一种无损检测技术。

DM技术不需要接触管道，不会对管道造成任何损伤，因此非常适用于长输管道的外防腐层检测。

二、DM技术的工作原理DM技术主要是利用感应电磁场进行缺陷检测的。

在管道周围安装一根线圈，通过线圈中通入交流电流，会在管道周围产生交流电磁场。

当管道表面有缺陷出现时，会使得感应电磁场受到干扰，在线圈中感应出新的电信号。

通过分析这个信号，可以轻松地检测出管道表面的缺陷。

三、DM技术的应用DM技术在长输管道的外防腐层检测中应用非常广泛。

该技术不会对管道本身造成任何损伤，并且检测速度很快，能够实时反馈管道的实际状态。

通过DM技术进行检测，可以及时发现和排除可能存在的缺陷和问题，提高管道使用的安全性和可靠性。

四、DM技术的优势相比传统的管道检测技术，DM技术具有很多优势。

首先，DM技术不会对管道造成任何损伤，能够实现非接触式检测，能够减少管道的维修费用。

其次，DM技术检测速度快，能够实时反馈管道的状态，更加方便管道运输的管理和维护。

最后，DM技术响应时间短，能够及时发现管道表面的缺陷，有效预防巨大的安全事故的发生。

综上所述，长输管道的外防腐层检测技术是保证管道安全运输的必要条件。

DM技术作为一种无损检测技术，具有非常显著的优势，已被广泛应用于长输管道的外防腐层检测。

DM技术有着良好的实际效果和高度的经济效益，值得在以后的管道运输管理和维护中得到广泛的应用和推广。

为了更好地说明基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究成果，以下列出相关数据并进行分析。

地下管线探测方法综合利用实例分析摘要：地下管线埋设的方法不同以及深度不同，需要采用不同的管线探测方法进行探测，重要的以及对设计、施工有重大影响的管线应采用不同的管线探测方法进行互相验证，本文对采用电磁法及磁梯度方法、以及管线探测的流程进行了探讨。

关键词：地下管线探测；电磁法（DM法）；井中磁梯度法；1前言随着城市发展，城市人口数量剧增、工业及服务行业的快速发展，以及美化城市、提高人们生活质量和大力建设宜居城市的需要，原来的交通、水电、通信、给排水等公共设施已经不能满足目前城市的发展的需要，需要对公共设施进行改造或新建，不可避免地要对现有管线采取避让或保护的措施，为实现此目的，需要对被保护范围内的管线进行探测、并定位。

根据地下管线材质差异、埋管成槽方式的不同、埋设深度的不同，采用不同的管线探测设备和管线探测方法。

目前，对于地下金属管线常用管线探测仪进行探测，管线仪对于金属管线探测具效率高、仪器轻便、结果准确等优点，但对于埋设较深的管线信号较弱、探测精度很难满足工程建设要求，可采用电磁法（DM法）、井中磁梯度法、导向仪或陀螺仪等管线探测方法；地下非金属管线探测的首选方法是探地雷达，或采用导向仪或陀螺仪等管线探测方法。

2电磁法（DM法）及井中磁梯度法原理2.1电磁法（DM法）2.2.1方法原理DM探测管线使用甚低频电流信号，常见的频率为128Hz、512Hz等，该频率的信号具有传输距离远和信号稳定的特点。

一般是先用法找到管道的大概走向，然后切换到最大值法精确定位定深。

为了保证定位精度，减少仪器系统误差，采用面向发射机方向和背向发射机两次探测，管道的平面位置取中间值，埋深取两次探测的平均值。

特殊的情况是当有别的管道平行于要探测的管道，并且距离较近，此时用最小值法。

要找管道的走向往往误差就比较大，甚至会出现错误的指示，这是因为两条管道的电流信号相互干扰，磁场产生变形。

遇到这种情况就要始终用最大值法跟踪探测。

dm管道防腐层检测仪操作规程操作规程：DM管道防腐层检测仪一、前言DM管道防腐层检测仪是一种用于检测管道表面防腐层厚度的仪器。

它具有简单易用、高精度、高效率等特点，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等领域。

为了保证仪器的正常工作并确保人员的安全，下面将详细介绍DM管道防腐层检测仪的操作规程。

二、仪器的准备工作1. 检查仪器的电源线、传感器、显示屏等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2. 仔细阅读仪器的操作说明，了解仪器的使用方法和注意事项。

3. 保证检测场所的通风良好，确保操作人员的安全。

三、操作步骤1. 打开仪器电源，并按照仪器要求进行预热，一般需要预热5-10分钟。

2. 将传感器放置在待检测的管道表面，确保传感器与管道表面充分接触。

3. 按下仪器上的测量按钮，等待仪器进行测量。

4. 仪器会显示出管道表面防腐层的厚度，读数精度一般为0.01mm，请注意仪器的显示值。

5. 检测完成后，使用软布擦拭传感器，并关闭仪器电源。

6. 根据需要，可以将测量数据记录下来，方便后续的分析和处理。

四、注意事项1. 仪器使用前应确保传感器和管道表面的清洁，避免灰尘等杂质的干扰。

2. 操作人员应穿戴好防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品，以免触及有毒有害物质而造成伤害。

3. 在操作过程中，应注意仪器的显示值，一旦发现异常应及时停止测量，并请维修人员进行处理。

4. 长时间不使用仪器时，应将电源开关关闭，以免浪费电能和损坏仪器。

5. 操作人员应对仪器有一定的基础知识，避免操作错误和危险情况的发生。

五、仪器的维护1. 定期对仪器进行清洁，避免灰尘等杂质进入仪器内部。

2. 记录仪器的使用情况和维修情况，以便及时处理问题。

3. 若发现仪器故障，应及时联系供应商或维修人员进行处理，切勿私自拆修。

4. 仪器使用完毕后，应及时放置在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。

六、结语以上是DM管道防腐层检测仪的操作规程，希望能帮助您正确使用该仪器，确保工作的顺利进行。

城镇燃气管道防腐层检测与评价摘要：为保证城镇燃气管道的运行更加稳定，防止出现泄漏或爆炸事故，对城镇居民的居住安全造成威胁。

本文对城镇燃气管道的防腐层检测与评价工作要点进行分析，首先以某城镇燃气管道工程为例，概述了管道防腐层的基础情况。

而后，对燃气管道防腐层检测进行操作解读，包括检测仪器准备、检测技术操作、防腐层破损点检测。

最后，总结了管道防腐层抽样开发验证工作的相关要点，例如防腐层外观检测、防腐性能评价、检测与评价操作落实顺序等。

关键词：城镇燃气管道；外防腐层；检测；评价引言作为城市运行的基础工程设施，燃气管道在人们的日常生活中扮演着非常重要的角色。

由于燃气自身的特殊性，以至于燃气管道的运行维护工作落实难度较大。

燃气管道能否长久安全运行直接影响着城市居民的生命和财产的安全。

通常情况下，燃气管道出现泄漏或爆炸问题最为直接的原因便是腐蚀。

定期对管道进行腐蚀检测并配置适宜的解决措施，有利于燃气管道的运行稳定与安全。

1城镇燃气管道工程概况现以某城镇燃气管道为例，进行城镇燃气管道防腐层检测与评价落实的要点讲解，此燃气管道起始于某配气站，终止于某企业围墙外阀井处。

其检测的总长度达到了 2.102km，材质为20#钢，管道规格为Φ159 mm ×7 mm，运行压力为 0.4 MPa，管道外防腐材料为三层PE。

2燃气管道防腐层检测2.1检测仪器准备在落实燃气管道防腐层检测工作时，为保证检测结果精确有效，检测工作人员必须依据管道材质、规格等基础情况配置适宜的检测仪器。

本工程使用的是DM检测仪，此检测仪在非开挖条件下能够对埋地管道防腐层进行现场绝缘性能评估和缺陷点定位，保证获得的数据结果精确有效，具备较强的可参考性。

同时，还可以在对测点测量时，采用自动实时模式并对测量曲线进行实时显示。

最为重要的一点是可以在现场直接自动评估防腐层绝缘性能，减轻了检测工作人员的任务负担，也不需要占用过多的时间与成本。

通常情况下，DM检测仪的操作使用主要包含以下几个步骤：操作人员要对发射机进行多屏电流信号的施加，获取电流参考值和ACVG 参考值，而后用接收机对目标管线的信号进行搜索，落实定向定位操作。

2019年06月防腐层检测仪DM 在检测过程中的建议孙海波董兵吴小波（西南油气田公司输气管理处合江输气作业区，四川泸州646200）摘要：随着管道完整性管理的发展，埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视，因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。

本文就DM 检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述，在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位，及时发现并修复防腐层绝缘故障。

关键词：管道腐蚀；防腐层；检测技术；检测建议1管道的腐蚀金属腐蚀是影响管道使用寿命和安全运行的主要因素，是管道保护过程中需要解决的主要问题。

随着人类对能源的渴求，油气管道不断向沼泽、极地等更严酷的腐蚀环境延伸。

同时地下油气井中所含的腐蚀介质（如硫化氢、二氧化碳）等在不断增加，这就对油气输送管道提出了更高的抗腐蚀要求。

目前，油气管道的腐蚀主要有大气腐蚀、土壤腐蚀和管道内腐蚀三种。

2管道防腐层保护技术管道防腐层保护技术是油气管道的主要防腐措施，是大幅度降低管的腐蚀速度、延长油气管道寿命的基础。

油气管道腐蚀是电化学作用的结果，也就是说腐蚀电池的形成是导致管的腐蚀破坏的主要原因。

管道防腐层技术就是要把存在着许多不同电极区域的管道同电解质隔开，即消除形成腐蚀电池的第三个条件。

此外，管的防腐层还具有机械保护作用，可以保护管道在运输、储存及施工过程中不受到破坏。

造成防腐层破损的原因有很多，如油气管道施工过程中的安装、吊装时对防腐层的损坏；焊缝处防腐施工不合格；管道下沟回填时防腐层被硬物损伤；牺牲阳极或测试桩与管道的连接处防腐措施不合格；第三方破坏；动、植物的破坏等。

3DM 检测3.1管道定位（1）峰值定位将接收机置于峰值模式，用增益键调节信号增益，将接收机的条形图信号置于中间位置（信号增益宜在50%—80%，不应满格），如图1（a ）所示。

在垂直于管线走向的方向上，来回移动接收机横切管线，当同时出现左右两个定位箭头或者数字信号出现最大值或者条形图信号出现最大值时，接收机的中心位置即为管线的中心位置。

工程技术・289・顶管穿越已建管线施工的风险分析以及预防控制措施毕海波王京昊李虎信孟凡昊中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳471023摘要通过对陆良支线长输管道施工中,sioi省道顶管穿越施工的典型案例,对顶管穿越已建管线进行了详细的风险识别和预防控制措施的描述，可为类似施工状况提供参考。

关键词顶管穿越风险分析控制措施中图分类号:TE832文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0289-021工程概况陆良支线天然气管道工程(曲靖经开清管站-陆良末站)位于云南省曲靖市境内，管线全场72KM。

其中穿越铁路2次，高速公路1次，国道1次，省道1次。

本穿越段位于曲靖市经开区境内，为S101省道穿越。

本工程所在地区登记为二级地区。

本段管道水平长度142.6m,实长150.74m,其中S101省道水平长度84m,实长84.32m o该穿越段在穿越S101省道前，需要先穿越一条DN406成品油管道，和伴行光缆2条。

管道处于运行状态，无法停产。

两条管线呈平行交叉穿越。

成品油管线东西走向，埋深2.6m,两条光缆埋深约2m o2施工方法及工序2.1工艺选择根据本工程地质报告及管道所处地质层、图层性质、管径、穿越已建管线等因素,结合相关施工经验,采用人工挖掘配合顶管机械掘进的工艺开展施工。

由于顶管坑与接收坑高程悬殊较大，相差约。

本次顶管采用倾斜角为5。

的倾斜混凝土套管方式穿越。

2.3接口处理顶进套管采用钢筋混凝土套管DRCP IH1200x2000,接口处采用钢套环链接。

保证管口连接处方向稳定性。

3风险分析根据现场实际情况，以及采用的施工工艺等因素，对顶管作业施工可能对已建成品油管线造成的影响，识别出一下几种风险：3.1操作坑挖掘造成土壤扰动根据设备测量定位、图纸要求以及现场地形等实际情况,将操作坑定位在距成品油管线垂直距离约8m的位置。

且地表高差约为3.5m。

由于操作坑挖掘造成土壤缺失，距管线一侧会导致大面积土方坍塌，对成品油管线形成土壤扰动造成管线变形。

埋于地下的管道检测的原理及实际应用--无损检测招聘网作者：佚名文章来源：本站原创阅读次数：947 添加时间：2007-4-30 13:48:33摘要：文章对土壤的腐蚀机理进行了大致分析，着重介绍了埋地管线在非开挖状况下的检测技术，及该技术在实际应用中取得了良好的效果。

关键词：埋地管道检测腐蚀离子电流强度 1 概述石油、天然气、城市用燃气和地下水管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。

管道防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落，如发生泄漏将造成不可估量的损失。

于2001年6月发生的吐哈输气管理处的埋地天然气管道发生泄漏，使乌鲁木齐石化公司化肥厂全面停工，造成巨大经济损失。

因此，检验埋地管道的防护层状况，对保证管道正常运行，防止跑、冒、滴、漏，至关重要。

使用管道检测仪对埋地管道进行检测，能在非开挖状况下，实现对埋地管道的外防腐层的破坏情况进行定性、评估，并能对管道进行精确定位、测深，解决了以前在非开挖状况下无法检验的难题，该检测技术既可作为新竣工管道的检测、验收手段，也可对正在运行的管道进行定期监测。

2 埋地管线的腐蚀原因埋地管线的腐蚀原因主要有：土壤腐蚀、大气腐蚀和生物腐蚀三种。

2.1 土壤腐蚀新疆的土壤干燥，土质属中性至碱性。

由于土哈的地质条件的影响，沙石较多，土壤空隙大，空气中的氧极易进入土壤，进而发生氧腐蚀。

由于土壤的密实、松散程度不同，使得氧的渗透性不同而造成氧的浓差腐蚀。

然而,由于近几年来新疆雨水量的增多，使土壤中含水量增大，管道腐蚀加剧。

反应式如下：其阴极过程为还原反应：在有氧条件下：O2+2H2O+4e→4OH －在缺氧条件下: SO42-+4H2O+8e→S2- +8OH－其阳极过程为氧化反应：Fe+nH2O→Fe2 +·nH2O+2e Fe2++2OH－→Fe(OH)2(绿色腐蚀产物) 2Fe(OH)2+1/2 O2+H2O→2Fe(OH)3 Fe(O H)3→FeOOH+ H2O(赤色腐蚀产物) Fe(OH)3→Fe2OH3·3H2O(黑色腐蚀产物) 影响金属的土壤腐蚀因素,主要有土壤的电阻率、土壤的电位、盐分、含水量、土壤的含气量、酸度、土壤的微生物、杂散电流和金属材料的组织等，而这些因素又常常互相影响，造成土壤的腐蚀十分复杂。

DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析摘要：埋地管道由于不具备直观检验条件，使其安全隐患问题发现难度较大。

DM管道防腐层检测仪以其具有多项埋地管道隐患发现功能（如管道走向探测、管道埋深探测、管道防腐层破损探测）和可不开挖检测的经济性被广泛应用于埋地管道定期检验工作中。

本文从DM管道防腐层检测仪反馈信号特征、管道防腐层材质类型、管道敷设现场环境情况、安全隐患发现特征识别、开挖验证管道缺陷、结果分析方面结合定期检验工作进行探讨。

关键词：DM管道防腐层检测仪；埋地管道；定期检验；安全隐患1.连续信号异常点反馈某长输管道定期检验，管道材质规格L360M D323.9×7.1mm，设计压力6.3MPa，设计温度5~20℃，防腐层材质3PE，管道沿河道敷设于河床地带，沿线存在多处第三方施工活动，本次管道防腐层检测全线100%覆盖。

由于存在多处第三方施工，本次检验在第三方施工地带附近前后延伸100m采用10m/处加密管道防腐层检测方式，管道防腐层检测仪A字架发现多处连续信号异常点，其中信号最强段长度为18m，共4处信号异常点且A字架反馈均为十字交叉，信号值分别为80db、80db、87db、80db，信号异常点地面土壤存在挠动后恢复痕迹。

选取其中异常点信号值最大87db点进行开挖验证，发现防腐层存在多处机械损伤破损并伴随管体变形，管道本体厚度最小值5.2mm。

由于开挖验证点管道缺陷存在较大安全隐患，随即18m连续破损点整段开挖验证，发现多处管道防腐层破损伴随管体变形现象，按GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》分级评价防腐层安全状况等级4级。

图1为现场开挖照片。

图1通过合于使用评价剩余强度评估对缺陷结果进行结果分析根据全面检验报告，综合考虑土壤腐蚀性，开挖直接检验结果等因素，选取壁厚减薄量最大的1#探坑管道进行管道耐压强度校核（依据标准GB 50251-2015《输气管道工程设计规范》），计算公式为：，最小安全壁厚计算：由于开挖验证管道存在较大安全隐患且合于使用结果不符合要求，使用单位须立即停止管道运行并对管道已发现缺陷进行维修整改。