水泥路面唧泥现象、养护、维修
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混凝土路面的维护与修补技巧一、前言混凝土路面是行人和车辆出行的重要交通设施之一,但是长时间的使用和自然因素的影响,会导致路面出现裂缝、坑洞、起伏等问题。
这时,需要及时进行维护和修补,以保证道路的安全和舒适性。
本文将为大家介绍混凝土路面的维护与修补技巧。
二、维护1. 定期检查定期检查混凝土路面的裂缝、起伏和坑洞等问题,可以及时发现并解决问题,防止问题进一步扩大。
建议每年检查一次,或者在重大气候变化后进行检查。
2. 清洗清洗路面可以去除污垢和杂物,保持路面的光滑度和使用寿命。
可以使用高压水枪进行清洗,也可以使用清洗剂和刷子进行清洗。
3. 补漆混凝土路面的标线和路标经常被车辆碾压和磨损,需要定期补漆。
补漆可以提高道路的可见性,减少交通事故的发生。
4. 养护混凝土路面需要进行养护,以延长使用寿命。
可以使用养护剂和抛光机进行养护,也可以进行密封处理,防止水和化学物质侵蚀路面。
三、修补1. 确定问题在进行修补前,需要先确定问题的性质和原因。
如果是由于自然因素引起的问题,如地震、泥石流等,需要采取不同的修补方法。
如果是由于路面老化和使用引起的问题,如裂缝、坑洞等,需要采取相应的修补方法。
2. 清理在进行修补前,需要将问题区域清理干净。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗,也可以使用铲子和扫帚进行清理。
3. 补缝如果是路面裂缝的问题,需要进行补缝。
可以使用混凝土补缝剂进行补缝,也可以使用聚合物补缝剂进行补缝。
补缝剂需要根据裂缝的宽度和深度选择合适的种类和规格。
4. 补坑如果是路面坑洞的问题,需要进行补坑。
可以使用混凝土补坑剂进行补坑,也可以使用沥青补坑剂进行补坑。
补坑剂需要根据坑洞的大小和深度选择合适的种类和规格。
5. 抛光在进行路面修补后,需要进行抛光处理,以保证路面的光滑度和美观度。
可以使用抛光机进行抛光处理,也可以使用手工进行抛光处理。
四、注意事项1. 安全第一在进行维护和修补时,需要注意安全。
需要穿戴好防护装备,如手套、口罩、耳塞等,以防止受伤和吸入有害物质。
水泥混凝土路面维护保养技巧水泥混凝土路面是公路交通建设中广泛应用的一种路面结构,它具有强度高、耐久性好、维护成本低等优点。
但随着使用时间的增加和外界环境的影响,路面会出现龟裂、坑洼、破损等问题,为了保证路面的安全和延长使用寿命,必须进行维护保养。
本文将介绍水泥混凝土路面的维护保养技巧。
一、日常维护1.清洁保养日常清洁保养是水泥混凝土路面维护的基础工作,可以有效减少路面磨损和腐蚀。
清洁工作主要包括清扫、洗涤和除草等。
清扫可以使用机械扫地车或手推式扫地机,将路面上的杂物、尘土、石子等清理干净;洗涤可以使用高压水枪或清洗车,清除路面上的油渍、污垢等;除草则需要使用除草剂或人工除草,避免植物的生长破坏路面。
2.检查维修日常维护还包括路面的检查和维修。
定期巡视路面,及时发现路面龟裂、坑洼、破损等问题,及时进行维修。
对于小面积的损坏可以采用补丁修补或填充材料修补;对于大面积的损坏则需要进行重新铺设或翻新。
定期进行路面标志的检查和刷新,保证路面标识的清晰度和可见性。
二、季节性维护1.春季维护春季是水泥混凝土路面维护的重要季节,此时路面会出现融雪剂和盐类等化学物质的腐蚀作用,需要加强维护。
首先要清洗路面,清除融雪剂和盐类等化学物质残留,防止对路面的腐蚀。
其次要进行填缝、补丁等维修工作,将路面的龟裂、坑洼等问题加以修复。
2.夏季维护夏季是水泥混凝土路面维护的高峰期,此时路面暴露在高温、紫外线和雨水等多种气象条件下,需要加强防护和维护。
首先要进行路面的伸缩缝维护,及时修补和更换老化和损坏的伸缩缝,保证路面的伸缩性。
其次要进行路面沥青封面的维修,防止路面出现龟裂和坑洼等问题。
3.秋季维护秋季是水泥混凝土路面维护的重要季节,此时路面会出现叶子、土壤等物质的积累,需要加强清扫和维护。
首先要清扫路面,清除叶子、土壤等杂物,保持路面干燥,防止路面腐蚀和破坏。
其次要进行路面的检查和维修,及时发现和处理路面龟裂、坑洼等问题。
4.冬季维护冬季是水泥混凝土路面维护的难点季节,此时路面会出现结冰、积雪等问题,需要加强防冻和清雪工作。
水泥混凝土路面病害防治与养护维修路面早期损坏引起的病害,使水泥商品混凝土道路功能得不到充分发挥,很大程度上影响了路面的使用寿命和行车安全。
下面笔者对路面病害的产生及防治与养护维修的方法提出几点看法。
一、水泥商品混凝土路面的常见病害及其原因1.接缝的破坏。
具体表现为:(1)挤碎。
出现于横向接缝(主要是胀缝)两侧数十厘米宽度内。
由于胀缝内的滑动传力杆位置不正确,或滑动端的滑动功能失效,或施工时胀缝内局部有商品混凝土搭连,胀缝内落入坚硬的杂屑等原因,阻碍板的伸长,使商品混凝土在膨胀时受到较高的挤压应力,当其超过商品混凝土的抗剪强度时,板即发生剪切挤碎。
(2)拱起。
商品混凝土面板在受热膨胀面受阻时,某一接缝两侧的板突然向上拱起,严重时商品混凝土发生碎裂。
由于板收缩时缝隙张开,填缝料失效,坚硬碎屑等不可压缩的材料塞满缝隙,使板在膨胀时产生较大的热压应力,从而出现纵向压曲失稳。
(3)错台。
横向接缝两侧路面板出现的竖向位移,两边的路面存在台阶,车辆通过时发生跳车。
当胀缝下部嵌缝板与上部缝隙未能对齐,或胀缝两侧商品混凝土壁面不垂直,使缝旁两板在伸胀挤压过程中,会上下错开而形成错台。
地面水通过接缝渗入基础使其软化,或者接缝传荷能力不足,或传力效果降低,交通量或基础承载力在横向各幅板上分布不均匀,各幅板沉陷不一致时,也会产生错台现象。
(4)唧泥。
汽车行经接缝时,由缝内喷溅出稀泥浆的现象,唧泥的出现使面板边缘部分失去支承,因而往往在离接缝1.5-1.8cm以内导致横向裂缝。
在轮载的频繁作用下,基层由于塑性变形累积而同面层板脱空,地面水沿接缝下渗而积聚在脱空的空隙内,在轮载作用下积水变成有压水而同基层内浸湿的细料混搅成泥浆,并沿接缝缝隙喷溅出来。
2.商品混凝土板本身的破坏。
商品混凝土板的破坏主要是断裂和裂缝,断裂裂缝破坏了板的结构整体性,可视为商品混凝土面层结构的临界状态。
路面裂缝有龟裂、线性裂缝、破碎裂缝三种。
病害产生原因主要是:(1)面板由于所受内应力超过商品混凝土的强度。
水泥混凝土路面常见病害和防治措施首先对水泥混凝土路面常见病害开展分析,并重点探讨了有效防治混凝土路面病害的措施。
结论证实:影响水泥混凝土路面质量的因素有很多,为了保证路面的施工质量,操作人员一定要有针对性地开展处理,保证路面的施工质量。
水泥混凝土路面分为很多种,例如有钢筋混凝土路面,预应力混凝土路面以及钢纤维混凝土路面等。
和其他路面开展比照发现,水泥混凝土路面的建设成本非常低,因此受到大范围推广和使用。
但在其施工操作中,容易发生一些病害,因此需要对这些病害开展合理分析,然后有针对性地开展处理,进而提高路面施工的质量。
1水泥混凝土路面常见病害分析1I路面板内损坏病害分析开展道路路面施工时,使用混凝土板面容易发生裂缝,主要原因是使用混合料时里面的水分失去速度过快,然后发生碳化和干缩问题。
除此之外,开展水泥路面施工时,还会出现颗粒不均匀分层离析问题,主要是粗骨料从混合料中发生了分离,剩下的集料颗粒就会出现下沉,里面的水分开始向上移动,这样表面就会发生沁水[1],如果实施有效的处理,路面表面的含水量就会增加,在一定环境下,沁水速度慢于表面水分的蒸发速度,水的蒸发情况就会深入到混合料的表面,在水泥混凝土路面上就出现了凹陷,从而产生非常大的张力。
除此之外,各个固体颗粒之间还会产生非常大的张力,导致颗粒间发生凝集,混凝土如果没有到达一定的硬化强度,就不能有效和张力开展相互作用,最终在表面出现裂缝。
同时,发生裂缝的时间和沁水的时间一般都是相互的,浇筑混凝土道路表面几个小时后,就会先出现一些细小的裂缝,然后逐渐在每一个方向上都出现混凝土龟裂,在干燥的时候这些裂缝开始蔓延扩大,造成更严重的危害。
12接缝位置发生病害分析如果在施工中出现错台问题,便是和路基不均匀变形,填缝料出现损失以及材料质量有很大关系。
处理横向接缝的时候,尤其是在膨胀系数范围内,由于会发生滑动,造成传力杆位置出现不同程度变化,导致一部分滑动出现问题。
水泥路面唧泥修补方法水泥路面出现唧泥可有点麻烦呢,但也别怕,咱有办法解决。
一、小面积唧泥修补。
要是唧泥的地方比较小,咱可以这么干。
先把唧泥周围松散的水泥块、石子啥的都清理干净,就像打扫卫生一样,得打扫得彻彻底底的。
这时候可以用小铲子或者扫帚,把那些脏东西都弄走。
然后准备点水泥砂浆,水泥砂浆的比例可得调好,就像做饭调调料一样得恰到好处。
一般来说,水泥和砂大概1:3的比例就挺不错。
把调好的水泥砂浆填到唧泥的小坑里,填的时候要用小工具把它压实喽,就像做小饼干的时候把面团压实一样,可不能松松垮垮的,这样才能保证它牢固。
二、大面积唧泥修补。
要是唧泥的面积比较大,那可就得费点心思啦。
首先还是要把有问题的地方清理干净,这时候可能就得用上大扫帚或者小型的清理设备啦。
清理完之后,得看看路面下面的基层有没有问题。
如果基层也被破坏了,那就要先对基层进行处理。
可以用一些专门的基层修补材料,把基层补得结结实实的。
然后再在上面铺一层新的水泥混凝土。
铺的时候要注意厚度均匀,就像给蛋糕抹奶油一样,得抹得平平整整的。
而且在铺的过程中,要适当用振捣棒振捣一下,让混凝土更密实,就像给它做个全身按摩似的。
三、预防唧泥再次出现。
修补好了之后,咱还得想想怎么预防唧泥再次出现呢。
这就和预防生病一样,得从源头抓起。
要保证路面的排水良好,如果路面有积水,那唧泥就很容易再次出现。
可以检查一下路边的排水设施,看看有没有堵塞的情况,有的话就赶紧疏通。
还有就是要控制车辆的载重,那些超重的大货车就像个小怪兽,老是在路面上压来压去,很容易把路面压坏,导致唧泥。
所以要对超重车辆进行管制。
水泥路面唧泥虽然有点讨厌,但只要咱按照这些方法去修补和预防,就能让路面重新变得结实又耐用啦。
水泥混凝土路面常见病害与修补办法一、基本要求水泥砼路面的特点是在养护良好的条件下使用年限比其它路面长,但一旦开始破损,将会迅速发展。
因此,必须作好预防性、经常性养护。
通过经常的巡视观察,及早发现缺陷,查清原因,不失时机地采取适当的措施,以保持路面状况的完好。
水泥砼路面的经常性养护要做到“四勤”,即勤扫、勤灌、勤削、勤疏;“四要”,要配备必要的养护设备,要管好公路绿化,要配合好公路划线,要协助搞好路政管理工作。
二、常见病害及其原因分析1、路基不均匀沉陷而引起的病害。
由于路基的不均匀的沉陷,而引起路面的沉陷、错台、唧泥和碎裂等病害。
路基压实度不够,特别是在原老路加宽部分,没有采取挖台阶和防护加固、充分压实的路段,很容易造成局部下沉。
2、路面基层强度不够,不均匀性和水稳性差等引起的病害。
路面结构在设计前对原路面的强度测量不准、不真实,在施工过程中由于后半幅基层受行车和雨水的作用遭受破坏,或再次补强时靠板50cm 内无法压实,给砼板带来后患。
3、水泥砼路面施工时,由于质量控制不严而引起的各种病害。
如水泥的质量和用量直接影响砼的强度、早期收缩开裂和磨耗性能等;砂石材料级配控制不严;砂石材料不干净,含有泥土;施工时由于机械故障或堵车,造成施工不连续,形成薄弱面;施工振捣不密实,特别在边角处,振捣时间不够;混合料运输远,运到现场后混合料有离析;施工时凝固成团,加泼生水;切缝不及时,深度不够;基层不平整,造成板厚不一致;养生不及时或未达到设计强度提前开放交通。
4、理论设计与施工之间存在一定的差异。
传力杆设计或施工不规范,因传力杆不水平,不伸缩,反而起到撬杆的顶推作用,把两侧砼板顶破压碎。
机械化程度不高,有的主要靠半机械化和人工来作业,使砼路面的质量难以保证。
三、常见病害维修与处治方法1、接缝修补:接缝是水泥砼板块的薄弱部位,一旦填缝料老化损坏,要立即更换填缝料,否则冬季水泥砼板块收缩,填缝料与板块之间拉开空隙,雨雪水渗入路基,造成板块唧泥。
维护养护混凝土路面的方法维护养护混凝土路面的方法1. 清洁路面维护养护混凝土路面的第一步是保持路面的清洁。
定期清除路面上的尘土、杂草、落叶等杂物,可以通过机械清扫或者高压水枪清洗来完成。
还应注意清理路面上的漏油、泥浆等污染物,以防止对路面的损坏和腐蚀。
2. 填补裂缝混凝土路面在使用过程中难免会出现裂缝,如果不及时处理,水、泥浆等物质会渗入裂缝中,加剧路面的破损。
及时填补裂缝是保护混凝土路面的关键措施之一。
常见的填补材料包括沥青、聚氨酯、环氧树脂等,选择填补材料时可以根据裂缝的宽度和深度进行合理选择。
3. 涂布保护层在混凝土路面建设完成后,涂布保护层可以有效地提高路面的抗渗透能力和耐久性。
涂布保护层可以选择沥青乳液、聚合物乳液等材料,涂布后形成的保护膜可以有效地防止水分的渗入,从而减轻了路面的损害。
4. 定期维修混凝土路面的定期维修是延长其使用寿命的重要手段。
定期巡检路面的状况,及时发现和处理出现的问题,可以避免小问题演变成大问题。
维修的方法包括补补坑洞、修复破损的路面、修补裂缝等。
在维修过程中,可以根据不同的情况选择冷补或者热补材料。
5. 限制超载超载是混凝土路面损坏的主要原因之一,长期以来超载车辆的通行会导致路面的沉降和破坏,加剧路面的老化速度。
在养护混凝土路面的过程中,限制超载车辆的通行是非常重要的。
可以制定相关的交通管理措施,加强对超载车辆的检查和违法行为的处罚。
总结回顾:维护养护混凝土路面的方法涉及多个方面,从简到繁、由浅入深地探讨如下:保持路面的清洁是基本且关键的一步。
定期清除路面上的杂物和污染物,可以防止路面受损和腐蚀。
填补裂缝是维护混凝土路面的重要措施之一。
及时填补裂缝,可以防止水分渗入,减轻路面的破损程度。
涂布保护层可以提高路面的抗渗透能力和耐久性。
选择适当的材料进行涂布,形成保护膜,可以有效地保护路面。
定期维修是延长混凝土路面使用寿命的关键。
巡检路面,发现问题及时维修,可以避免小问题演变成大问题。
水泥混凝土路面的养护与维修水泥混凝土路面作为路面的重要型式之一,愈来愈得到广泛的应用。
水泥混凝土路面具有强度高、经久耐用、养护费用低等优点。
然而,就水泥混凝土路面使用状况而言,仍存在许多问题。
如原有设计理论的不完善、施工经验的不足及养护的不重视,使许多水泥混凝土路面或出现了结构性的损坏,或表现为功能性的缺陷,出现了早期病害等问题,严重影响公路使用质量。
为此,要通过科学的养护和维修延长公路的使用寿命,充分发挥它的社会效益,实现最佳的运行状态。
一、水泥混凝土路面常见的病害混凝土路面常见病害混凝土路面在使用过程中所产生的病害,主要有接缝损坏和混凝土板损坏两方面。
分别介绍如下:1、接缝损坏(1)拱起:主要发生在施工缝和胀缝上,当板伸长时所产生的压应力超过混凝土的抗剪强度时,缝隙旁两边可能会向上拱起或挤碎,甚至在夏季曝晒下突然拱起折断。
(2)错台:两相邻板在伸胀挤压过程中,会上下错开而形成错台。
又如缩缝断裂后,雨水沿裂口渗入而使基层软化,或者断口被磨光,传力效果降低,都会导致错台的产生。
当交通量或基层承载力在横向各幅板上分布不均匀时,各幅板沉降不一致,也会产生错台现象。
(3)搓开:在横向板与基础间的摩擦力不均匀时,各幅板所承受的交通量也不同,导致各幅板的挤动方向、速度和距离都可能不一致,结果使横缝搓开。
(4)纵缝拉宽:由于板重沿路拱横坡分力作用,而路肩对路面板横向移动的阻力不足,则板将横向滑动,纵缝间隙增宽。
另外,在反复的温度变化作用下,纵缝间隙也会增宽。
(5)填缝料脱落:在板的胀缩作用下,填缝料会被挤出,被车轮带走。
2、混凝土板的损坏主要表现为断板、裂缝、板表面麻孔、表面脱皮、板的折断、沉陷等。
其主要原因如下:(1)基础湿软、强度不均匀。
(2)板体太长,当板收缩时,它与基础间产生的摩擦力阻止收缩而使板底产生拉应力及在重复荷载作用下,混凝土板产生疲劳而发生断板和裂缝。
(3)由于原材料和施工工艺存在缺陷,混凝土的抗折抗压强度未达到设计要求。
水泥混凝土路面的维修方案1、裂缝处理(1)对宽度1.5cm左右的轻微裂缝,可采取扩缝灌浆封缝。
顺着裂缝扩宽成1.5~2.0cm的沟槽,槽深可根据裂缝深度确定,宜为3~5cm,最大深度不得超过2/3板厚。
清除混凝土碎屑,吹净灰尘。
根据选用的灌缝材料聚氨脂或环氧树脂砂浆,按规定进行配比,混合均匀后,及时灌入扩缝内。
灌缝材料固化后,达到设计强度,即可进入下道工序施工。
(2)对贯穿全厚的大于3mm的中等裂缝,可采取条带罩面进行补缝。
在裂缝两侧切缝时,应平行于缩缝,且距裂缝距离应不小于15cm。
凿除两缝内的混凝土,深度以7cm为宜。
每间隔50cm打一对钯钉孔,钯钉孔的大小应略大于钯钉直径2~4mm。
钯钉宜采用d16mm螺纹钢筋,使用前应予以除锈。
钯钉长度不小于20cm,弯钩长度为7cm。
钯钉孔必须填满砂浆,方可将钯钉插人孔内安装。
切割的缝内壁应凿毛,并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、松石。
浇筑前均匀涂刷水泥浆或环氧水泥浆,宜浇筑钢纤维膨胀快硬混凝土并及时振捣密实、抹平、喷洒养护剂。
(3)对于3~5mm的裂缝还可以采用两布三油进行贴缝、隔缝处理,其方法与沥青面层贴缝的处理相同。
(4)对宽度大于5mm的严重裂缝应采取全深度切缝、凿除、补块的方法进行处治。
其方法有整块翻修更换,设置传力杆,设置加强钢筋等方法。
整块翻修更换法。
旧板宜用液压镐混凝土破碎机凿除,(凿除时应注意不损坏相邻板块及基层,保留原有拉杆、传力杆,并及时清运破碎混凝土块)→基层损坏部分应清除干净,宜采用C15贫混凝土对基层进行补强(其补强混凝土厚度不宜小于8cm,顶面高程应与旧路面基层顶面高程相同)宜在混凝土路面板接缝处的基层上涂刷一道宽20cm沥青带→更换板面的混凝土配合比及所选用的材料应符合原设计要求(可根据施工工期的要求掺用JK、AS、SC等快速修补材料,也可采用硫铝酸盐水泥配制达设计要求的混凝土)→按浇筑混凝土路面的要求,进行摊铺、振捣、抹面、养生、切缝、灌缝等施工。
水泥混凝土路面养护与维修(一)水泥混凝土路面的养护1、经常清扫路面上的污染、杂物,特别对带到路面上的小石块要及时清除,避免车辆行驶损坏面层.在水泥混凝土路面和其它粒料路面连接的地方以及路肩未加固的路段上,更容易把土、砂、石块带到路面上,应经常保持路面清洁。
2、冬季降雪时,应注意把路面和路肩上的积雪及时清除,特别是在溶雪期间,更应注意把雪水和薄冰清除干净,防止水分渗进基层和造成滑车现象。
3、路面伸缩缝里的填缝料,如发生脱落和有孔洞或缝隙时,应及时用沥青或其它填缝料填补,防止泥土和砂石挤进去,影响路面板块的正常伸缩。
(二)水泥混凝土路面常见病害1、混凝土路面损害主要原因(1)由于混凝土所用的材料品质不良;(2)由于选用的配合比不正确;(3)由于操作方法的缺点;(4)由于凝固过程中没有做好混凝土的养生工作;(5)由于板边的裂缝和破坏没有及时修补,以至雨水渗入砂垫层和路基,减低基层的承载能力,在行车的影响下,使混凝土路面呈现新的裂缝和缝隙,以及裂缝处板的沉陷;(6)由于分析和裂缝中的填缝料发生老化、破裂和脱落后,未及时进行灌缝,而被泥土所填塞,填入的泥土被压实时,就妨碍混凝土板块因温度升降的伸缩移动,以至产生板的纵向和斜向裂缝;(7)由于超高设计荷载而发生破坏。
2、混凝土路面常见病害混凝土路面在使用过程中所产生的病害,主要有接缝破坏和混凝土板损坏两方面.分别介绍如下:(1)接缝破坏①拱起:当胀缝上部被阻塞,板伸长时所产生的压应力未超过混凝土的抗剪强度时,缝旁两边可能会向上拱起,甚至在夏季暴日下突然拱起甚至在夏季暴日下突然拱起折断。
②错台:在胀缝下部接缝与上部缝隙未能对齐,或胀缝歪斜,则缝边两板在伸胀挤压过程中,会上下错开而成错台。
又如伸缩断裂后,水沿裂口渗入而使基础软化,或者裂口断面被磨光,传力效果降低,都会导致错台的产生。
当交通路或基础承载力在横向各幅板上发布不均匀,各幅板沉陷不一致,也会产生错台现象.③接缝养护质量差:接缝内无填缝料或出现填缝料与板边脱离,凹陷(凸出)。
水泥混凝土路面出现唧泥现象的特征、原因、过程及养护对策
特征:路基含水过多、路基强度急剧下降、发生弹簧、裂缝、鼓
包、冒泥。
原因:土质、温度、水、路面、行车荷载、人为因素。
1、土质:粉性土是最容易翻浆的土、毛细水上升较高,在负温度作用下水分
聚流严重、土中水分增多时强度降低幅度大而快,容易丧失稳定。
2温度:一定的冻结深度和一定的冷量是形成唧泥的重要条件。
2、水:水在土路基中转移、变化的过程。
3、路面:路面的结构与类型有一定的影响,
4、行车荷载:是通过行车荷载的作用,最后形成和暴露出来的,当其他条件
相同时,在交通量越大,车辆轴载越重,唧泥现象就越严重。
5、人为因素:设计时对这现象考虑不周、施工质量问题、养护不当。
1、过程:
1、秋季:由于降水或灌溉的影响,地面水下渗、地下水位升高,使路基水分
增多,为秋季水分积聚提供了必要条件。
2、冬季:气温下降,路基上部的土开始冻结,土孔隙内的自由水在零摄氏度
时首先冻结。
当融化到聚冰层时,路基湿度更大,有时超过液限。
路基在
化冻过程中强度降低,丧失承载能力,在行车荷载作用下发生弹簧、开裂、
鼓包、车辙、泥浆外冒。
3、春季:水分使路基上部过分潮湿。
4、夏季:水分蒸发、下渗、路基处于干燥状态。
2、养护对策:
1、春季:在两边路肩上、每隔3m-5m,交错开挖横沟,沟宽30cm-40cm,
沟的外口高于边沟沟底。
路面坑洼严重的路段,除横向外,还应顺路面边
缘加修纵向小盲沟或者渗水井。
如交通量较大、也可挖成明沟。
2、夏季:修复破坏路面,完善排水设施,加固路基和路面结构。
3、秋季:随时整修路面、路肩、边坡。
修整地面排水措施,保证地面排水通
畅。
检查地下排水设施,保证地下水能及时排出。
4、冬季:及时清理破环路段的积雪。
经常检查、发现路面出现裂缝、坑槽等
及时修补。
融化雪水及时排除。