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解决方案编号：YTO-FS-PD669锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
发电厂锅炉炉膛防爆实践发电厂锅炉炉膛防爆实践随着能源需求的增长和发展，发电厂的重要性也越来越凸显。
作为发电厂最重要的核心设备之一，锅炉的安全性和稳定性也变得尤为重要。
由于煤的化学性质和燃烧过程的特殊性，炉内压力波动经常出现并可能形成炉膛爆炸。
因此，炉膛防爆是发电厂锅炉运行过程中最为重要的安全问题之一。
本文主要针对发电厂锅炉炉膛防爆进行实践探讨。
炉膛防爆的必要性发电厂锅炉炉膛内因为煤粉燃烧，容易形成煤粉爆炸，从而造成极大的损失。
炉膛内煤气爆炸引起的压力波可以达到数十倍差压，从而给压力容器、燃烧器、锅炉、风道、烟道等设备造成严重的损害。
由于炉膛防爆需要格外重视，任何一个细节问题都可能导致煤气爆炸和安全事故的发生。
炉膛防爆方法探讨1. 控制煤粉造粉环境：煤粉制备是影响炉膛爆炸事故的重要因素之一。
因此，必须将煤粉颗粒大小、含水率、硫磷含量、化学成分等各项指标控制在一定范围内，使煤粉的粘合力避免过度偏高，防止煤粉爆炸。
2. 设计合理的燃烧器：炉膛爆炸主要是由于煤气在炉内过度积聚而引起的。
因此，设计燃烧器的时候，必须根据煤气流动的特点，合理布置燃烧器空气进风量和燃料的供给速度。
一旦煤气进入炉膛时发现有大量煤气聚集，就应该及时排出，避免二次燃烧而引起爆炸。
3. 安装炉壁温度控制系统：温度是影响炉内煤气稳定运行的重要因素之一，而炉壁温度则是影响炉壁含氧量的主要因素之一。
如果是在炉管内表面上出现了高温，会导致附着在炉壁上的煤气被加速支离破碎而引起炉内气流异常，从而极易产生爆炸事故。
因此，必须运用温度控制方法，使炉内空气、煤气比例始终保持在离爆炸的界线以上。
4. 安装煤粉压力监测仪：煤粉压力是锅炉煤粉燃烧过程中产生的压力变化，是炉内气流动态的反应。
为保证锅炉安全稳定运行，必须进行压力监测，并及时调整煤粉压力，以保证锅炉煤粉燃烧过程中产生的压力和炉内气流动态平衡。
5. 炉膛内安装防爆门：为避免炉内因爆炸而导致的损失和安全事故，必须在炉膛内挂上安全门，门上装有空气开关和快速伸缩装置。
发电厂锅炉炉膛爆炸的机理与防范措施作者：王俊峰来源：《经营者》2013年第02期摘要：本文分析了火力发电厂锅炉炉膛爆炸的机理，诱发炉膛爆炸的主要原因，提出了有效的防范措施。
关键词：火电厂；锅炉；炉膛；防爆引言锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡。
因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。
一、炉膛的内爆和外爆（1）炉膛的内爆。
当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。
随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。
防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度（这与防止炉膛外爆相反），增加送风量和减少引风量等措施。
因炉膛内爆事故在国内发生得较少，因此下面主要分析炉膛外爆事故。
（2）锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。
锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火爆炸和运行中爆炸三种情况。
炉膛内瞬间的燃料爆燃可视为定容绝热过程，应用能量守恒方程和理想气体状态方程可以推导出炉膛内爆炸时介质产生的压力。
其中，CV为炉膛介质的定容比热，V为炉膛容积，P1、T1分别为爆炸前炉膛内的介质压力和温度，Vr、Qr分别为积存在可燃混合物的容积和单位容积的发热量。
从公式可以看出，炉膛内爆炸时产生的压力P2与可燃混合物积存容积和炉膛容积的比值Vr/V、可燃混合物单位容积发热量Qr和爆炸前炉膛介质的温度T1有关。
从上面的公式可以看出，炉膛温度T1越低，爆燃后的压力越大。
在锅炉点火启动初期，炉膛温度低，这时爆燃产生的破坏力将最为严重；T1越高，P2越小，当温度超过可燃物的点火温度时，燃料进入到炉内即被点燃，不会产生可燃物积存现象。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范本一、背景介绍随着电力需求的不断增长，在发电厂中锅炉是非常重要的设备之一。
然而，锅炉操作中存在着一系列安全隐患，尤其是炉膛防爆安全问题。
炉膛防爆安全是发电厂运行中必须重视的关键环节，它直接关系到员工的人身安全和设备的正常运行。
本文将从技术实践的角度，介绍发电厂锅炉炉膛防爆安全的范本经验。
二、压力控制技术为了保证炉膛内的压力不超过安全范围，发电厂需要采取一系列措施。
首先，要确保炉膛的密封性良好，没有漏气现象。
其次，要配备恰当的控制系统，可以准确测量和控制炉膛内的压力。
另外，在运行过程中，需要密切监控炉膛的压力变化，并及时采取措施，如降低燃料供应，以保持炉膛内的压力稳定。
总之，通过科学合理的压力控制技术，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
三、燃烧控制技术炉膛的燃烧状况对于防止爆炸事故也是至关重要的。
燃烧不良会导致炉膛内燃气积聚，从而增加爆炸的风险。
因此，发电厂需要采取一系列措施来确保炉膛的燃烧充分和稳定。
首先，要对燃料质量进行严格检查，确保燃料的质量符合要求。
其次，要设计合理的燃烧器结构，使燃气能够充分燃烧。
另外，还需要配备燃烧控制系统，可以实时调节燃料的供应量，以保持炉膛内的燃烧稳定。
通过有效的燃烧控制技术，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
四、炉膛清洗技术炉膛清洗是保证锅炉炉膛安全运行的重要环节。
发电厂需要定期对炉膛进行清洗，以清除积聚的污垢和杂质。
清洗过程中需要注意以下几点：首先，要选择合适的清洗剂，使其不会对锅炉材料造成腐蚀。
其次，要控制清洗剂的浓度和温度，以避免对环境造成污染。
另外，在清洗过程中要采取安全措施，如佩戴防护设备，以保护操作人员的安全。
总之，通过定期的炉膛清洗，可以有效预防锅炉炉膛的爆炸事故。
五、设备维护技术设备的维护是确保锅炉炉膛安全运行的关键环节。
发电厂需要建立完善的设备维护制度，包括定期检查、维修和更换设备。
首先，要建立设备台账，记录设备的运行情况和维护记录。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范文一、引言炉膛防爆是发电厂锅炉运行中非常重要的一环，防止炉膛发生爆炸事故，保障设备和人员的安全。
本文将以某发电厂锅炉炉膛防爆安全技术为例，介绍其实践过程和效果。
二、炉膛防爆技术需求1.1 局部低氧燃烧局部低氧燃烧是炉膛防爆的关键技术之一。
通过在燃烧区域内制造低氧条件，减少燃料与氧气的接触，降低燃烧反应的强度，从而减少燃烧产生的热量和爆炸风险。
该技术的核心是控制炉膛内的氧气含量，通常通过燃烧控制系统实现。
1.2 炉膛排烟温度控制炉膛排烟温度的过高会引发锅炉内部温度升高，积聚大量热量，增加炉膛爆炸的风险。
因此，炉膛排烟温度的控制十分关键。
通过合理设计和调整燃烧系统，防止排烟温度过高，减少爆炸风险。
1.3 炉膛内燃烧过程参数监测对炉膛内的燃烧过程参数进行监测，及时发现异常情况，采取相应的措施进行处理，可以有效降低炉膛爆炸的风险。
常用的监测参数包括燃烧温度、氧气浓度、燃烧动力等。
三、炉膛防爆技术实践2.1 炉膛结构设计炉膛的结构设计对于防止爆炸事故具有较大的影响。
某发电厂的锅炉炉膛采用了双层结构，内层为燃烧区域，外层为保护层。
燃烧区域的内壁采用高温耐磨材料，能够有效抵抗高温和燃烧产物的腐蚀。
保护层则能够减缓燃烧产物对炉膛壁的腐蚀，延长设备的使用寿命。
2.2 燃烧控制系统燃烧控制系统是炉膛防爆的重要手段之一。
某发电厂的锅炉炉膛采用了先进的燃烧控制系统，能够实时监测炉膛内的氧气含量和温度等参数，并根据实时数据对燃烧过程进行调整。
当炉膛内的氧气含量过高或温度过高时，系统会自动调整燃烧参数，降低燃烧强度，保证炉膛安全运行。
2.3 燃烧温度控制燃烧温度是判断炉膛安全性的一个重要指标。
某发电厂的锅炉炉膛通过合理设计和调整燃烧系统，控制燃烧温度在安全范围内。
在实际操作中，工作人员严格按照操作规程进行操作，避免燃烧温度过高，保证炉膛的安全运行。
2.4 参数监测和预警系统为了及时发现炉膛内的异常情况，某发电厂的锅炉炉膛安装了参数监测和预警系统。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日防止锅炉炉膛爆炸事故简易版防止锅炉炉膛爆炸事故简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《中国国电集团公司重大事故预防措施》中“防止锅炉炉膛爆炸事故”的要求、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）及其他有关规定，结合我厂实际情况重点要求如下：1严格执行规程中有关防止炉膛灭火放炮的规定。
2联锁保护试验，试验合格后，方可进行机组启动。
3锅炉启动时，待吸、送风机启动后风量达到25%以上时，方可投入炉前燃油循环。
4锅炉点火前应进行燃油母管泄漏试验，试验不合格应及时查明原因，否则禁止点火。
5锅炉点火初期投油枪时，应在就地和火焰监视电视中观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停运该油枪，联系检修查明原因，禁止在查明原因之前重复点火。
油枪雾化不好时，及时联系检修清理。
6油枪投入运行时应保证燃油压力＞2.5Mpa，防止燃油压力低引起燃油雾化不良。
7加强煤质管理，合理配煤，避免入炉煤挥发份、水分、发热量与设计值偏差过大。
8机组正常运行中，运行人员及时了解入炉煤煤质化验情况，煤质较差时，值长及时通知燃料人员调整配煤，并且做好事故预想；发现锅炉燃煤量与负荷不匹配明显偏大时，运行值班员注意锅炉燃烧情况，适当投入油枪助燃。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践一、引言电力发电是现代社会的基础，而锅炉作为发电厂的核心设备之一，承担着转化能源、产生高压蒸汽的重要角色。
然而，锅炉炉膛内部的高温、高压环境给安全带来了巨大的挑战，因此，炉膛防爆安全技术成为了发电厂锅炉运行中不可或缺的一环。
二、炉膛防爆安全技术的重要性1.保障设备安全运行炉膛发生防爆事故将会导致设备损坏甚至发电厂停产，所以炉膛防爆安全技术对于维护设备的安全运行至关重要。
2.保护工人安全炉膛爆炸事故不仅会造成设备损害，还会对工人的生命安全构成威胁。
通过加强炉膛防爆安全技术实践，可以最大程度地减少工人受伤事故的发生。
三、炉膛防爆安全技术的实践1.设备的合理设计炉膛防爆安全技术的实践首先要从设备的设计环节开始。
合理的炉膛结构设计可以有效地避免炉膛内部发生过热、爆炸等事故。
合理的炉膛结构设计包括炉膛容积的确定、燃料燃烧方式的选择以及炉膛的强化结构设计等。
2.炉膛内部温度监测监测炉膛内部温度是炉膛防爆安全技术的重要环节之一。
通过安装温度传感器，可以实时监测炉膛内部的温度变化，一旦发现异常情况，可以及时采取措施，防止温度过高引发炉膛爆炸。
3.燃料燃烧控制炉膛防爆安全技术的实践中，燃料燃烧控制是非常重要的一环。
通过合理控制燃料的供给量和氧气的浓度，可以降低炉膛内部燃烧温度，减少爆炸事故的发生概率。
4.炉膛内部清扫与保养定期对炉膛进行清扫与保养，是炉膛防爆安全技术实践的必要措施之一。
清扫炉膛可以有效清除燃料残留物和沉积物，保持炉膛内部的清洁，减少爆炸风险。
5.炉膛安全标识在炉膛附近设置明显的安全标识，提醒工人注意安全，同时设置禁止入内标识，避免无关人员进入炉膛区域。
六、结语通过实践运用炉膛防爆安全技术，可以有效减少炉膛爆炸事故的发生，保障设备和工人的安全。
发电厂在日常运行和管理中应高度重视炉膛防爆安全技术的实践，通过合理的设计、温度监测、燃料燃烧控制、清扫保养和安全标识等措施，全面提升炉膛的安全性，确保发电过程的平稳进行。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版引言：随着我国发电行业的快速发展，发电厂的锅炉使用也越来越广泛。
锅炉作为发电厂的核心设备之一，在发电过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于炉膛内燃烧时产生的高温高压环境，炉膛防爆安全问题一直备受关注。
本文将从炉膛防爆安全技术的实践角度，探讨锅炉炉膛防爆的重要性，并提供一个____字的实践模版，以供参考。
1. 前言1.1 引言1.2 目的1.3 方法2. 锅炉炉膛防爆的重要性2.1 锅炉炉膛防爆的意义和背景2.2 锅炉炉膛防爆的相关法规和标准2.3 锅炉炉膛防爆的风险和潜在危害分析2.4 锅炉炉膛防爆的重要性总结3. 锅炉炉膛防爆安全的技术实践3.1 锅炉炉膛防爆安全管理体系3.1.1 锅炉炉膛防爆安全管理责任制3.1.2 锅炉炉膛防爆安全管理制度建设3.1.3 锅炉炉膛防爆安全培训计划3.2.1 锅炉炉膛防爆安全设备选型原则3.2.2 锅炉炉膛防爆安全设备配置和布局3.3 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施3.3.1 锅炉炉膛防爆安全操作规程3.3.2 锅炉炉膛防爆安全控制措施3.4 锅炉炉膛防爆安全监测与检修3.4.1 锅炉炉膛防爆安全监测系统3.4.2 锅炉炉膛防爆安全检修计划3.5 锅炉炉膛防爆事故应急预案3.5.1 锅炉炉膛防爆事故应急预案组织与指挥3.5.2 锅炉炉膛防爆事故应急预案培训3.5.3 锅炉炉膛防爆事故应急响应及处理程序3.6 锅炉炉膛防爆安全技术实践的效果评估4. 实践模版4.1 概述4.2 锅炉炉膛防爆安全管理体系4.3 锅炉炉膛防爆安全设备选型和配置4.4 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施4.5 锅炉炉膛防爆安全监测与检修4.6 锅炉炉膛防爆事故应急预案5. 结论参考文献以上是一个关于发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版的简要提纲。
根据具体情况，可以进一步丰富每个章节的内容和细节，以满足实际应用的需要。
希望本模版能对发电厂锅炉炉膛防爆安全技术的实践提供一些指导和启示。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践随着我国能源需求的增加，发电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。
在发电厂中，锅炉是能源的核心，能够将燃料燃烧产生的热能转化为电能。
然而，由于燃烧过程中可能产生的爆炸风险，对锅炉炉膛的防爆安全技术实践显得尤为重要。
本文将介绍发电厂锅炉炉膛防爆技术的实践经验。
一、了解炉膛爆炸的原因炉膛爆炸是指在炉膛内燃烧过程中产生的瓦斯、煤粉等可燃气体与空气形成可燃气体混合物，一旦遇到点火源会引发爆炸。
炉膛爆炸的原因主要包括燃料爆炸性能、燃烧控制失误、燃料泄漏、点火设备故障等。
首先，需要了解燃料的爆炸性能，确保使用的燃料符合相应的安全标准，并对燃料的气体、粉尘等参数进行实时监测。
此外，燃烧控制的失误也是引发爆炸的常见原因，因此需要通过合理的燃烧控制系统来减少操作人员的失误，并确保燃烧效果稳定可靠。
二、建立完善的监测系统为了实时监测炉膛内煤气、煤粉等可燃气体的浓度，可在炉膛内设置气体浓度检测器。
这些检测器可以实时监测炉膛内的气体浓度，并进行报警。
此外，还可以通过视频监控系统对炉膛内的燃烧情况进行实时监测。
一旦出现异常情况，操作人员可以及时采取措施来防止爆炸的发生。
三、优化燃烧系统为了降低爆炸的风险，可以采用优化的燃烧系统。
一方面，可以通过改进燃烧器的结构和控制方式，实现更加稳定、高效的燃烧过程。
另一方面，可以通过减少燃料的泄漏，降低可燃气体的浓度。
对于煤气等有毒气体的泄漏，可以采用密闭的燃烧系统，确保有毒气体不会排放到大气中。
四、提高操作人员的安全意识操作人员的安全意识对维护炉膛的安全非常重要。
他们需要了解炉膛爆炸的危害，掌握相关的安全知识和操作技巧。
此外，需要建立完善的培训机制，定期组织培训，提高操作人员的业务水平和应急处理能力。
在实际操作中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止燃料泄漏、点火设备故障等导致的事故。
五、定期检查和维护定期检查和维护是确保炉膛安全的重要环节。
最新整理发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。
大港发电厂二期锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、燃煤固态排渣汽包炉。
最大连续蒸发量1 100 t/h，设计燃用山西晋中贫煤，实际燃用阳泉无烟煤及贫瘦煤。
每台锅炉配有4套双进双出半直吹钢球磨制粉系统。
于无烟煤及贫瘦煤属难燃煤种，极易造成锅炉灭火和炉膛爆炸事故，大港发电厂对此进行了深入的分析，并采取了有针对性的防范措施，有效地杜绝了炉膛爆炸事故的发生。
1 炉膛的内爆和外爆1.1 炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。
随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。
防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。
因炉膛内爆事故在国内发生得较少，因此下面主要分析炉膛外爆事故。
1.2 炉膛外爆锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。
锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。
炉膛内瞬间的燃料爆燃可视为定容绝热过程，应用能量守恒方程和理想气体状态方程可以推导出炉膛内爆炸时介质产生的压力，P2为：其中，Cv为炉膛介质的定容比热，V为炉膛容积，P1、T1分别为爆炸前炉膛内的介质压力和温度，Vr、Qr分别为积存的可燃混合物的容积和单位容积的发热量。
从公式可以看出，炉膛内爆炸时产生的压力P2与可燃混合物积存容积和炉膛容积的比值Vr/V、可燃混合物单位容积发热量Qr和爆炸前炉膛介质的温度T1有关。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践简易版发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。
大港发电厂二期锅炉是意大利TOSI锅炉厂制造的亚临界、强制循环、中间再热、平衡通风、燃煤固态排渣汽包炉。
最大连续蒸发量1100 t/h，设计燃用山西晋中贫煤，实际燃用阳泉无烟煤及贫瘦煤。
每台锅炉配有4套双进双出半直吹钢球磨制粉系统。
由于无烟煤及贫瘦煤属难燃煤种，极易造成锅炉灭火和炉膛爆炸事故，大港发电厂对此进行了深入的分析，并采取了有针对性的防范措施，有效地杜绝了炉膛爆炸事故的发生。
1 炉膛的内爆和外爆1.1 炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。
随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。
防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。
因炉膛内爆事故在国内发生得较少，因此下面主要分析炉膛外爆事故。
1.2 炉膛外爆锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。
锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。
炉膛内瞬间的燃料爆燃可视为定容绝热过程，应用能量守恒方程和理想气体状态方程可以推导出炉膛内爆炸时介质产生的压力，P2为：其中，Cv为炉膛介质的定容比热，V为炉膛容积，P1、T1分别为爆炸前炉膛内的介质压力和温度，Vr、Qr分别为积存的可燃混合物的容积和单位容积的发热量。
从公式可以看出，炉膛内爆炸时产生的压力P2与可燃混合物积存容积和炉膛容积的比值Vr/V、可燃混合物单位容积发热量Qr和爆炸前炉膛介质的温度T1有关。
从上面的公式可以看出，炉膛温度T1越低，爆燃后的压力越大。
在锅炉点火启动初期，炉膛温度低，这时爆燃产生的破坏力将最为严重；T1越高，P2越小，当温度超过可燃物的着火温度时，燃料进入到炉内即被点燃，不会产生可燃物积存现象。
对于煤等矿物质燃料，其着火温度大多数不超过650℃，一般认为炉膛温度超过750℃时不容易发生炉膛爆燃。
2 诱发炉膛爆炸的主要原因理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。
3个条件缺一不可，否则不会发生炉膛爆炸事故。
2.1 炉膛内可燃性混合物的积存运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到符合发生燃料爆燃的点火能(炉膛温度)时，炉内积存的可燃物会突然被点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时被点燃，生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉内压力骤增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。
因此，防止爆燃的主要方法是，防止可燃性混合物积存在炉膛或烟道内，而炉膛内有可燃性混合物积存时又应防止点火能的出现。
可见，锅炉灭火时MFT动作，迅速切断全部燃料，以及锅炉点火前按规定程序进行炉膛吹扫，是相当重要的。
2.2 锅炉灭火或燃烧恶化实践证明，锅炉灭火是导致炉膛爆炸最常见的原因。
锅炉灭火是指炉内燃烧的突然中断。
锅炉燃烧不稳往往是锅炉灭火的预兆。
在锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重结焦掉渣、燃料性质突然改变或断煤以及火扫器打闪、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化等工况时，应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。
3 大港发电厂炉膛防爆措施3.1 设置可靠的保护并严禁随意解除3.1.1 设置炉膛吹扫程序在任何情况下，锅炉点火前，炉膛安全监控系统(FSSS)都必须执行炉膛吹扫程序。
吹扫时要求吹扫风量大于额定总风量的30%，吹扫延续时间为 5 min，以保证对炉膛进行3～5次全量换气，并以此吹扫风量作为点火风量。
因暖炉期间的燃料量一般不超过额定燃料量的10%，这就使炉膛内的空气与燃料的比例偏高，即使送入的燃料未被点燃，也将被冲淡为不可燃的混合物，从而可以避免爆燃。
此外，当锅炉因总风量低于额定总风量的25%而跳闸时，炉膛吹扫程序逻辑要求5 min的强迫通风时间，只有待5 min的强迫通风完成后，才能进行炉膛吹扫程序。
当锅炉因2台送风机或2台引风机停运而跳闸时，炉膛吹扫程序逻辑要求15 min的自然通风时间，只有待15 min的自然通风完成后，才能启动引送风机运行，再进行炉膛吹扫程序。
3.1.2 设置锅炉灭火保护火扫器检测运行油枪无火焰后，跳掉相应的运行油枪；运行磨煤机层火焰故障后，跳掉相应的运行磨煤机。
全炉膛灭火逻辑判断锅炉灭火后，MFT动作，立即切断全部燃料供应，即停止制粉系统，关闭磨煤机入口和出口闸板，关闭全部油枪的油阀，将引、送风量减小至吹扫风量并控制好炉膛压力。
3.1.3 设置炉膛压力保护锅炉设有炉膛压力高低保护。
当炉膛压力极高(+2 000 Pa)延时1 s或炉膛压力极低(-2 000 Pa)延时1 s时，MFT动作。
该保护能在锅炉灭火保护失灵时，依据炉内可靠的压力信号及时切断燃料供应。
3.1.4 严禁随意解除保护炉膛压力高低锅炉跳闸保护和火焰故障锅炉跳闸保护在锅炉启动前应投入运行。
因设备缺陷需退出保护时，应经总工程师批准并事先做好安全措施，运行人员必须做好事故预想。
锅炉运行期间，严禁采用插火焰钥匙的办法模拟火焰扫描器的信号，严禁随意退出火焰探头或连锁装置。
运行中临时解除保护进行维护后，应尽快恢复。
3.2 预防锅炉灭火事故的发生预防锅炉灭火事故的发生是防止炉膛爆炸的重点。
3.2.1 加强煤质管理和化验严格执行混配煤规定，严格控制和化验煤质、煤粉细度、水分和挥发分，并将煤质情况及时通知主控值长，避免因调整不及时、燃烧不稳定造成锅炉灭火。
3.2.2 保持锅炉良好燃烧工况，防止炉膛结焦燃用设计煤种时煤粉细度R88控制在15%以下，燃用贫煤与无烟煤的混合煤种时R88控制在10% 以下，R200均控制在0.3%以下。
按规定保持磨煤机最佳出口温度、风量和运行组合方式，避免2台磨煤机隔层组合运行。
在燃煤挥发分小于10%或锅炉燃烧不稳时，值长应向中调说明情况，避免深度调峰，必要时可向中调申请涨负荷或投油助燃。
燃用灰熔点较高的煤种并保持煤质稳定，调整好磨煤机运行组合方式，组织好锅炉配风燃烧，并加强锅炉吹灰和看火孔的监视。
一旦发现结焦应及时处理，影响锅炉安全运行时应立即停炉。
3.2.3 做好监盘和操作工作锅炉运行期间，运行人员除根据有关表计对燃烧工况进行监视调整外，还应根据火焰扫描器和火焰电视的指示，结合就地观察，对燃烧情况进行综合判断，仔细调整。
尤其是在锅炉启动、停运和低负荷运行以及煤种改变时，更应加强对运行工况参数变化的监督，注意燃烧和风煤比的调整。
当锅炉燃烧不稳时应提前投油助燃，但对于已濒临灭火的锅炉严禁投油助燃和采用爆燃法复燃。
锅炉停止运行后，应及时关闭油枪手动门和点火枪可燃气的手动门。
锅炉点火时要求用点火器点燃油枪，油枪点燃煤粉，禁止采用隔层或隔角引燃的办法进行油枪点火。
投停磨煤机时必须按规定投油助燃。
启动磨煤机时必须进行充分暖磨，以免冷粉进入炉膛使燃烧不稳定或加剧燃烧恶化。
启动跳闸磨煤机必须按运行规程规定进行抽粉。
当锅炉需要在较低负荷下运行时，可停用部分磨煤机和燃烧器，使其它运行的磨煤机和燃烧器在高于最低稳燃负荷下运行。
根据煤质的情况及时控制好煤粉细度和过磨风流量，在磨制阳泉无烟煤等硬质煤时过磨风流量不能过大，防止在涨负荷时，突然加大过磨风流量，造成煤粉变粗，从而导致燃烧恶化。
避免锅炉在长期低负荷下运行，或在涨负荷时煤量加得过快而二次风量增加不及时，导致烟道内积存可燃物较多。
尤其是在锅炉启动过程中，应根据锅炉燃烧情况和机组启动的需要投入磨煤机和增加磨煤机出力，不要不管炉内的燃烧情况而匆忙从下层往上层投磨。
3.3 加强设备维护加强锅炉MFT保护和炉膛吹扫程序的维护。
定期对油枪油阀、点火枪可燃气阀、燃油跳闸阀、可燃气跳闸阀和磨煤机出入口闸板进行试验，确保闸门动作正确，关闭严密。
发现泄漏点应及时消除，并定期进行油枪的更换和吹扫工作。
加强设备检修管理，重点解决炉膛漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、磨煤机堵煤、断煤和热控设备失灵等缺陷。
大港发电厂根据锅炉炉膛的爆炸机理，分析了诱发爆炸的主要原因，并通过以上措施，保障了锅炉安全稳定运行，在锅炉炉膛防爆的工作中取得了满意的效果。
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