第一章金属材料的力学性能
学习目的和要求：
学习目的在于了解工程材料力学性能的物理意义，熟悉金属主要的力学性能指标，以便在设计机械时，根据零件的技术要求选用材料，或在编制金属加工工艺时参考。
学完本章后，要求在掌握概念的基础上，熟悉有关术语、符号意义及应用场合，并了解测定方法。
学习重点：
1、掌握强度、塑性、韧性、硬度的概念、物理意义及应
用；
2、掌握布氏硬度和洛氏硬度的优缺点及应用场合。
学习难点：
1、疲劳强度和断裂韧性的概念及应用。
§1-1 材料的强度与塑性
材料的力学（机械）性能，是指材料受不同外力时所表现出来的特性，这种特性是机器安全运转的保证。
所以机械性能是设计机械时强度计算和选用材料的基本依据，是评价材料质量和工艺强化水平的重要参数。
常用的机械性能指标，都是在特定条件下用规定的测试方法获得的，因为与实用工作状况不尽相同，所以选用数据时应考虑安全系数。
一、弹性与刚度
1、弹性：材料在外力作用下产生变形，当外力去掉
后能恢复其原来形状的性能。
2、弹性极限（σe ）：材料承受最大弹性变形时的应力。
3、刚度：材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力。
指标
为弹性模量
4、弹性模量（E ）：应力与应变的比值，物理意义是产
生单位弹性变形时所需应力的大小，表征材料产生弹性变形的难易程度。
弹性模量是材料最稳定的性能之一，其大小主要取决于材料的本性，随温度升高而逐渐降低，材料的强化手段（如热处理、冷热加工、合金化等）对弹性模量影响很小。
提高金属制品的刚度，可以通过更换金属材料、改变截面形状、增加横截面面积。
为什么弹簧还要进行热处理？弹簧进行热
处理的目的是什么？
二、强度
韧性材料拉伸曲线 脆性材料拉伸曲线
1、强度：材料在外力作用下抵抗永久变形（塑性变形）
和断裂的能力。
根据载荷的性质不同，有抗拉、抗弯、弯曲、剪切、扭转等几种强度。
2、常用强度指标：屈服强度（σS ）、抗拉强度（σb ）、
条件屈服强度（σ0.2）（对于在拉伸过程中屈服现象不明显的材料，规定以残余变形量为0.2%时的应力）、屈强比b s δδ（其值越高，材料强度的有效利用率越高；
但过高，塑性储备小，可靠性差，一般以0.75~0.80左右为宜）
机械零部件或构件在使用过程中一般不允许发生塑性变形，材料的屈服强度是评价材料承载能力的重要力学性能指标。
三、塑性
1、塑性：材料在外力作用下产生塑性（永久）变形而不
破坏的性能。
2、常用塑性指标：
延伸率（伸长率）（δ）%10000⨯-=l l l δ
δ10与δ5的区别
断面收缩率（ψ）%10000⨯-=S S S ψ
断面收缩率的数值不受试样尺寸的影响，用断面收缩率表示材料的塑性更能接近材料的真实应变。
断面收缩率和延伸率（伸长率）愈大，说明材料的塑性愈好。
材料的塑性好，在接受焊接及变形加工时容易保证质量，在服役中不会因超载而突然断裂，
较为安全。
但塑性过高，会限制材料强度水平的发挥，
所以设计机械零件时应使强度和塑性适当匹配，在提
高强度的同时，保证有足够的塑性储备，一般要求δ
在5~10%。
§1-2 材料的硬度
一、硬度：材料抵抗更硬的物体压入其表面的能力。
许多机械零件和工、模具，必须具有相当的硬度，才能保证使用性能和寿命。
编制切削和冷冲压工艺规程时，硬度是主要考虑的因素之一。
同时，因为硬度是机械性能的综合体现。
所以有些机械零件只对材料的性能提出硬度要求。
硬度试验无需专门试样，又不破坏工件，而且操作简单、迅速。
所以，在生产中广泛应用硬度指标。
一般情况下，材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
材料的硬度与其的力学性能（如强度、耐磨性）和工艺性能（切削加工、可焊性）之间存在一定的对应关系。
二、硬度：材料对局部塑性变形的抵抗能力。
根据硬度试验的方法不同，可有多种硬度指标。
它们各有不同的优缺点和使用范围。
工业上常用的是压入法测定的硬度指标。
三、常用硬度指标：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）
布氏硬度是在规定载荷下，采用压入钢球法测定的。
其主要优点是测量结果准确。
但由于压头为淬火钢球，为了防止钢球变形影响精度，故不能测HB>450的材料，主要用于
测试结构钢、铸铁、有色金属。
另外，由于压痕较大，也不适于测成品件及过薄的零件。
根据载荷与压头种类的匹配不同，可测出各种洛氏硬度值，常用的有三种：即HRC、HRB、HRA。
与布氏硬度法比较，洛氏硬度试验操作简单、迅速、压痕小，可直接读出硬度值，不会损坏零件表面，用于测量成品或半成品零件的硬度；但由于压痕很小，当金属材料组织不均匀时回影响测量精度，故常测3 5点后取其平均值。
维氏硬度试验与前两种硬度比较，有许多优点。
既不象布氏硬度试验时受载荷与压头直径比例关系的约束，所用载荷小，也不存在压头变形问题。
由于压痕清晰，采用对角线平均长度计算，精确可靠，硬度值误差小，测量精度高于布氏硬度和洛氏硬度。
同时，能测量从极软材料（HV10）到极硬材料（HV1000），而不需要更换标尺，还特别适于测量极薄件和渗碳层、渗氮层、电镀层等。
其不足之处是试验速度不如洛氏硬度试验高，故不宜用于大批量生产的常规试验。
§1-3 材料的冲击韧性
冲击韧性：材料抵抗冲击载Array荷而不破坏的能力。
由于冲击载荷的加载速度
大，使材料的塑性下降，脆性增
加，所以其破坏性比静载荷大。
根据冲击载荷能量的不同，分为
一次冲击韧性和小能量多次冲击抗力。
一、一次冲击韧性
在工程上，常用一次冲击弯曲试验测定的冲击值（αk ）表示冲击韧性。
二、多次冲击韧性
多次冲击韧性是体现材料强度与塑性的综合指标。
当冲击能量高时，材料的多冲抗力主要取决于塑性；冲击能量低时，则主要取决于强度。
必须指出，一次冲击韧性值高，多次冲击韧性不一定好。
例如某厂生产的锻锤锤杆（45钢），原采用调质（HB227-238），αk 值很高，但在使用中常常早期折断；后改为淬火+中温回火（HRC40-45）改善了多次冲击韧性，大大提高了寿命。
这说明了机械零件的强度与塑性适当匹配的重要性。
§1-4 材料的疲劳强度
一、交变载荷：载荷的大小和方向随时间呈周期性的循环变
化。
二、疲劳断裂：材料在交变载荷作
用下发生的断裂现象。
三、疲劳强度：材料在无数次重复
或交变载荷作用下而不致引
起断裂的最大应力。
在实际生产中，提高疲劳强度的方法：
1、通过合理选材、细化晶粒、减少材料和零件的缺陷；
2、改善零件的结构设计，避免应力集中；
3、降低零件的表面粗糙度（提高零件的表面光洁度）；
4
、对零件表面进行强化处理（喷丸处理、表面淬火、
化学热处理等）
§1-5 材料的断裂韧性
一、问题的提出
低应力脆断——断裂力学
二、应力场强度因子K I
前面所述的力学性能，都是
假定材料内部是完整、连续的，
但是实际上，内部不可避免的存
在各种缺陷（夹杂、气孔等），
由于缺陷的存在，使材料内部不
连续，这可看成材料的裂纹，在
裂纹尖端前沿有应力集中产生，形成一个裂纹尖端应力场。
表示应力场强度的参数——应力强度因子（K I ），其表达式为：πασ=I K
式中：σ——外加应力（MPa ）；
α——裂纹的半长（m ）
三、断裂韧性
对于一个有裂纹的试样，在拉伸载荷作用下，当外力逐渐增大，或裂纹长度逐渐扩展时，应力强度因子也不断增大，当应力强度因子K I 增大到某一值时，就可使
裂纹前沿某一区域的内应力大到足以使材料产生分离，从而导致裂纹突然失稳扩展，即发生脆断。
这个应力强度因子的临界值，称为材料的断裂韧性，用K IC表示，它表明了材料有裂纹存在时抵抗脆性
断裂的能力。
当K I>K IC时，裂纹失稳扩展，发生脆断。
K I＝K IC时，裂纹处于临界状态
K I<K IC时，裂纹扩展很慢或不扩展，不发生脆断。
K IC可通过实验测得，它是评价阻止裂纹失稳扩展能力的力学性能指标。
是材料的一种固有特性，与裂纹本身的大小、形状、外加应力等无关，而与材料本身的成分、热处理及加工工艺有关。
四、应用
断裂韧性是强度和韧性的综合体现。
1、探测出裂纹形状和尺寸，根据K IC，制定零件工作是
否安全K I≥K IC，失稳扩展。
2、已知内部裂纹2a，计算承受的最大应力。
3、已知载荷大小，计算不产生脆断所允许的内部宏观
裂纹的临界尺寸。
