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机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：拨叉（二）（CA6140）机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件）设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1张2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件图各1张3.撰写课程设计说明书1份设计时间：序言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
一．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。
转向。
其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。
零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。
（二）、零件的工艺分析CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置要求。
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1。
绪论 (1)2. 零件分析 (1)2。
1 零件的作用………………………………………………………………。
22.2 零件的工艺分析…………………………………………………………。
22.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析……………………………。
23. 工艺规程设计……………………………………………………………….。
33。
1 确定毛坯的制造形式.............................................................。
4 3。
2 基面的选择.. (4)3。
2.1 粗基准的选择…………………………………………………….。
.。
43.2。
2 精基准的选择……………………………………………………。
.。
43。
3 制定工艺路线……………………………………………………………。
.53.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………。
.73。
5 确定切削用量及基本工时......................................................。
10 3。
6 时间定额计算及生产安排...................................................。
.。
.30 4。
加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4。
1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析……………………………………………。
404.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4。
4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4。
5 夹具精度分析 (42)5. 结语………………………………………………………………………….。
.。
43 附录：参考文献1 绪 论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选,各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件.它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
机械制造工艺学的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、工艺过程和加工方法；2. 使学生了解不同材料的机械加工性能及其对加工工艺的影响；3. 帮助学生理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其控制方法。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造工艺学知识解决实际问题的能力；2. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生熟练使用机械加工设备、工具和量具，进行简单零件的加工操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立良好的职业素养；2. 培养学生具有团队合作精神，学会尊重、关心、帮助他人；3. 增强学生的环保意识，养成节能、减排、低碳的生产和生活方式。
课程性质分析：本课程为机械制造工艺学的基础课程，旨在让学生掌握机械加工的基本知识和技能，为后续专业课程打下坚实基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，但对机械制造工艺学了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考、分析问题；3. 注重学生的个体差异，因材施教，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 基本概念：机械制造工艺基本术语、工艺过程、加工方法；2. 材料加工性能：金属材料的力学性能、切削性能、热处理性能；3. 加工工艺：车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法及其适用范围；4. 精度与表面质量：加工精度、表面粗糙度、精度控制方法；5. 加工设备与工具：常用机械加工设备、刀具、量具的选用和使用方法；6. 零件加工：典型零件的加工工艺分析、加工顺序、工艺参数选择；7. 机械加工新技术：数控加工、激光加工、精密加工等。
教学大纲安排：第一周：基本概念、工艺过程；第二周：材料加工性能；第三周：加工工艺（车削、铣削）；第四周：加工工艺（磨削、钻孔、镗孔）；第五周：精度与表面质量；第六周：加工设备与工具；第七周：零件加工；第八周：机械加工新技术。
《机械制造工艺学课程设计》教学大纲教学大纲机械制造工艺学课程设计》课程编号:课程名称:机械制造工艺课程设计学分: 3 总学时: 3周适用专业: 机械工程及自动化一、本课程的性质和任务《机械制造工艺课程设计》是《机械制造工艺理论基础》课程的实践教学环节之一。
通过《机制工艺课程设计》要求学生能综合运用已经学过的知识进行零件的机械加工工艺的设计及工艺装备的结构设计，并达到以下的教学目的：1、能熟练地运用《机械制造工艺学》的基本理论知识及其他先修课程的理论与实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，并正确地解决零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排及工艺尺寸确定等方面的问题，保证零件的加工质量。
通过本课程设计使这些所学知识能够得到巩固与提高，并将其与生产实际密切地结合。
2、通过夹具设计的训练，要求学生针对被加工零件的具体加工要求设计出既能保证加工质量，同时结构合理高效且经济性良好的夹具，以进一步提高学生的结构设计能力。
3、进一步培养学生的运算、绘图、资料的查阅及综合运用手册的技能。
4、通过本课程设计，能够使学生得到独立地分析和解决实际工程问题能力的培养和创新能力的培养。
二、本课程的教学内容和基本要求1、机械制造工艺课程设计的题目一律定为：“XX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计”。
设计题目的选择应当在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产实际，所选择的零件的生产纲领为成批或成批以上生产。
2、机械制造工艺课程设计总时数为三周，设计内容包括工艺设计和夹具设计两部分。
工艺设计的被加工零件由指导教师选定，学生在完成工艺规程设计后，指导教师应即时审阅并确认可通过后，再指定具体的夹具设计题目。
学生应按照教学进程及指导教师所布置的工作进度及时完成设计任务。
3、课程设计所需完成的具体内容包括：•复制零件图（按1：1比例或放大比例复制）；•机械加工工艺过程卡片一套；•机械加工工序卡片一套（按规定要求完成工序卡片全部内容的填写）；•工艺装备（夹具）设计图纸一套（包括总装配图和主要零件图）；•设计计算说明书一份三、课程设计内容及步骤1、工艺设计部分：1）零件图纸的复制及零件工艺的分析；2）毛坯的选择；3）制定零件机械加工工艺路线：包括工艺路线方案的拟定及分析比较；4）定位基准的选择；5）加工机床及刀、夹、量具等各种工艺装备的选择；6）加工余量的确定、工序间尺寸及其公差的计算；7）切削用量的确定；8）填写机械加工工序卡片及机械加工工艺过程卡片；工艺设计的全部结果将在机械加工工序卡片和工艺过程卡片中体现2、夹具设计部分；1）夹具总体设计方案的拟定及论证；2）定位方案的确定及定位元件的选择；3）夹紧机构的设计及夹紧力的估算；4）夹具装配图的绘制；5）夹具主要零件图的绘制；3、编写设计计算说明书：包括工艺设计和夹具设计过程中的有关内容要求所完成的设计文件语言简练，数据正确；设计图纸应符合机械制图的国家标准的规定。
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。
本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。
2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。
- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。
- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。
- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。
