拉伸试验操作步骤

钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。

②连续式标距打点机。

③钢尺。

2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。

③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。

如何进行拉伸实验拉伸实验是材料力学性能测试中一项重要的方法，通过施加外力使样品产生拉伸变形，从而获得材料的力学性能参数。

本文将介绍拉伸实验的步骤和要点，以及注意事项。

一、实验步骤1. 准备样品：根据实验需求选择合适的材料样品进行准备。

通常选择常见的金属、塑料或橡胶等材料。

样品大小和形状应符合实验标准，通常为矩形或圆柱形。

2. 安装样品：将样品放置在拉伸试验机上，确保样品与机器的接触面光洁并紧密贴合。

调整夹具，使夹具与样品之间的接触均匀。

3. 确定试验参数：根据实验需求确定试验参数，包括拉伸速度、试验温度和试验环境等。

这些参数的选择应遵循相关的标准或实验要求。

4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始施加拉伸力。

根据设定的试验参数，逐渐增大拉伸力，直到样品发生破坏或达到所需的拉伸变形。

5. 记录数据：在拉伸实验过程中，及时记录试验数据，如应力、应变、位移等。

这些数据用于后续的数据分析和性能评估。

6. 分析结果：根据实验数据，使用合适的分析方法进行结果评估和性能计算。

常见的评估指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

二、注意事项1. 样品准备：样品的准备应严格按照相关标准或实验要求进行，避免在实验过程中因样品的缺陷而导致实验结果的不准确。

2. 夹具设计：夹具的设计应遵循力的均匀分布原则，确保样品在实验中受到均匀的拉伸力。

夹具与样品的接触面要光洁，以避免摩擦或滑动导致试验偏差。

3. 试验环境：试验环境应保持稳定，避免因温度、湿度等因素对实验结果产生显著影响。

4. 数据记录：在实验过程中，应及时记录实验数据，并保证数据的准确性和完整性。

实验结束后，及时整理和存档实验数据，以备后续的数据分析和评估。

5. 安全注意：在进行拉伸实验时，应注意安全防护措施。

遵循实验室安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保实验过程的安全性。

结语拉伸实验是评估材料力学性能的重要方法之一。

通过准确的实验步骤和注意事项，可以获得可靠的实验数据，并进一步分析材料的性能参数。

拉伸试验步‎骤1.打开电源。

（1）万能试验机‎后面的空气‎开关三个都‎往上拉；（2）万能试验机‎右侧下面铁‎柜子打开，把蓝色的空‎气开关往右‎边拉；（3）万能试验机‎右侧铁柜子‎上面的操作‎界面，打开最右侧‎的电源，再把第一排‎的第4、5绿色按钮‎分别按下；（4）打开电脑，电脑打开时‎会停在一个‎界面不动，按F1键继‎续等待即可‎。

2.贴应变片。

选好两端带‎套筒的试验‎筋体，用小电锯在‎筋体两套筒‎之间的拉伸‎段的四分之‎一处和二分‎之一处上下‎分别打磨出‎1cm直径‎的直径的平‎滑面，一共四处平‎滑面。

用强力胶水‎滴在平滑区‎上，将应变片贴‎在其上，每个平滑区‎一个应变片‎，四分之一处‎和二分之一‎处上下分别‎沿横纵向各‎贴一个（可测横纵向‎应变）。

选好八根1‎m长左右的‎细电线，电线两端分‎别露出2c‎m长的铝芯‎（或铜芯，根据所买的‎电线而定），先将一端接‎在应变片上‎，每个应变片‎两根电线，并用加热棒‎加热钛丝，使得钛丝融‎化滴落到电‎线与应变片‎电线的接点‎处，防止接触不‎良，接好后用胶‎布固定好电‎线于筋体上‎防止移动时‎不小心拉断‎接点。

再将电线另‎一端接在应‎变仪的A、B接口上。

放置需要拉‎伸筋体。

（1）检查夹头。

夹头水平方‎向弧向滑动‎可以卸下或‎者安上夹头‎。

直径12~16mm的‎筋体用平面‎厚夹头直径20~25mm的‎筋体用平面‎薄夹头直径25~28mm的‎筋体用凹夹‎头注意：夹头水平方‎向弧向滑动‎可以卸下或‎者安上夹头‎。

（2）调整横梁。

把筋体放在‎上下夹头之‎间，比划下，使得筋体上‎端大概在上‎夹头中间的‎位子（3）夹好筋体下‎端。

把筋体放置‎上下夹头之‎间，看向万能试‎验机右侧铁‎柱，按“下夹紧”按钮（上夹紧先不‎按）。

（4）夹好筋体上‎端。

在夹好上端‎钢筋之前，先要双击电‎脑桌面的“快捷方式”的图标，→“试验操作”→继续→点击“上升”→观察试验力‎，不再变化后‎→点击“停止”→再把“试验力”、“峰值”、“位移”清零→再看向万能‎试验机右侧‎铁柱，按“上夹紧”按钮→这样筋体放‎置好并且夹‎紧了。

结构胶粘接拉伸试验
结构胶粘接拉伸试验是用来评估结构胶材料在受拉条件下的黏接性能和强度的一种试验方法。

该试验可以用于评估结构胶材料的抗拉强度、伸长率、断裂能等力学性能指标。

试验步骤如下：
1. 准备试样：将结构胶材料粘接在两个相互平行的试样板上。

试样板的材料和尺寸要符合标准要求。

2. 夹持试样：将试样板夹持在拉伸试验机的上下夹具中，确保试样板之间的粘接面平行且与拉伸试验机的拉伸方向一致。

3. 施加载荷：逐渐施加拉伸载荷，使试样板受到拉伸力。

载荷的施加速率通常为每秒10毫米。

4. 记录数据：记录载荷-位移曲线以及试样断裂的载荷和位移数据。

5. 计算结果：根据载荷-位移曲线计算试样的抗拉强度、伸长率、断裂能等力学性能指标。

6. 分析结果：根据实验结果评估结构胶材料的黏接性能和强度是否符合设计要
求。

结构胶粘接拉伸试验是评估结构胶材料性能的重要手段之一，可以帮助工程师选择合适的结构胶材料，并优化结构设计。

同时，该试验也可用于质量控制和产品认证。

拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。

本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。

二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。

2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。

同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。

3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。

对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。

三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。

确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。

2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。

同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。

3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。

根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。

4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。

可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。

5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。

注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。

四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。

2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。

3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。

4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。

根据实验要求，可以选择不同的加载方式。

5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。

6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。

五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。

拉伸试验步骤
拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于研究材料的拉伸性能和变形特性。

下面是拉伸试验的一般步骤：
1. 准备样品：选择合适的试样尺寸和形状，通常为长条状或圆柱状。

样品的尺寸应该符合相关标准或实验要求，并根据材料性质的不同进行加工和处理。

2. 安装样品：将样品安装到拉伸机的夹具上。

确保夹具和样品之间的接触良好，并且夹具能够均匀地施加力。

3. 设置实验条件：根据实验要求设置拉伸机的参数，如加载速度、加载方式等。

确保实验条件与所测材料的性质相匹配，并防止超出材料的极限。

4. 进行拉伸：启动拉伸机开始加载样品。

通常是以恒定的速度施加拉伸力或应变。

样品会随着力的作用而发生变形，直到达到断裂点或指定的拉伸长度。

5. 记录数据：在拉伸过程中，实时记录拉伸力和伸长量的数据。

可以使用传感器或测距仪等工具来监测样品的力学性能变化。

6. 分析结果：根据实验获得的数据，可以计算出各种力学性能指标，如抗拉强度、屈服点、断裂强度等。

通过对这些数据的分析，可以评估材料的力学性能和变形特性。

7. 清理设备：实验结束后，及时清理拉伸机和夹具，保持设备
的良好状态，以便下次实验使用。

需要注意的是，每种材料的拉伸试验可能会有一些特殊操作步骤或要求，因此在进行实验之前，最好参考相关的标准或文献，并确保具备安全操作的知识和技能。

拉伸试验实验原理
拉伸试验是一种常见的材料力学实验方法，通过施加拉力来评估材料的力学性能。

其实验原理可以简要描述为以下几个步骤：
1. 样品准备：从待测试的材料中制备出长条形状的试样，通常具有标准的几何尺寸和横截面形状。

试样的制备要求保持一致性，以避免不必要的误差。

2. 夹持试样：将试样的两端夹持在拉伸试验机的夹具中。

夹具通常由夹具头和夹具尾两部分组成，通过夹紧螺母或夹紧手柄可固定试样。

3. 施加拉力：拉伸试验机开始施加静态拉力，逐渐增大直到试样发生断裂。

拉伸试验机会自动记录应力和应变数据。

4. 测量应变：通过应变计或延长计等设备，测量试样在所施加拉力下的应变变化。

应变通常以每单位长度的变化量来表示。

5. 记录应力-应变曲线：根据试验过程中记录的应力和应变数据，绘制应力-应变曲线。

该曲线能够反映材料在拉伸过程中
的力学行为，包括弹性变形、屈服点、塑性变形等。

6. 分析试验结果：根据应力-应变曲线和断裂后的试样形态，
分析材料的力学性能，如杨氏模量、抗拉强度、断裂延伸率等。

通过拉伸试验可以评估材料在受力下的强度、刚度和延展性等性能，对于材料的选择和设计具有重要的参考意义。

拉伸试验
还可以帮助研究材料的断裂行为和力学行为，在工程和科学研究中具有广泛的应用。

所以拉伸试验是一种基本且重要的材料力学实验方法。

万能试验机拉伸试验步骤1.打开电源。

（1）万能试验机后面的空气开关三个都往上拉；（2）万能试验机右侧下面铁柜子打开，把蓝色的空气开关往右边拉；（3）万能试验机右侧铁柜子上面的操作界面，打开最右侧的电源，再把第一排的第4、5绿色按钮分别按下；（4）打开电脑，电脑打开时会停在一个界面不动，按F1键继续等待即可。

2.贴应变片。

选好两端带套筒的试验筋体，用小电锯在筋体两套筒之间的拉伸段的四分之一处和二分之一处上下分别打磨出1cm直径的平滑面，一共四处平滑面。

用强力胶水滴在平滑区上，将应变片贴在其上，每个平滑区一个应变片，四分之一处和二分之一处上下分别沿横纵向各贴一个（可测横纵向应变）。

选好八根1m长左右的细电线，电线两端分别露出2cm长的铝芯（或铜芯，根据所买的电线而定），先将一端接在应变片上，每个应变片两根电线，并用加热棒加热钛丝，使得钛丝融化滴落到电线与应变片电线的接点处，防止接触不良，接好后用胶布固定好电线于筋体上防止移动时不小心拉断接点。

再将电线另一端接在应变仪的A、B接口上。

放置需要拉伸筋体。

（1）检查夹头。

夹头水平方向弧向滑动可以卸下或者安上夹头。

直径12~16mm的筋体用平面厚夹头直径20~25mm的筋体用平面薄夹头直径25~28mm的筋体用凹夹头注意：夹头水平方向弧向滑动可以卸下或者安上夹头。

（2）调整横梁。

把筋体放在上下夹头之间，比划下，使得筋体上端大概在上夹头中间的位子（3）夹好筋体下端。

把筋体放置上下夹头之间，看向万能试验机右侧铁柱，按“下夹紧”按钮（上夹紧先不按）。

（4）夹好筋体上端。

在夹好上端钢筋之前，先要双击电脑桌面的“快捷方式”的图标，→“试验操作”→继续→点击“上升”→观察试验力，不再变化后→点击“停止”→再把“试验力”、“峰值”、“位移”清零→再看向万能试验机右侧铁柱，按“上夹紧”按钮→这样筋体放置好并且夹紧了。

电脑界面操作。

点击“开环”使其变成“闭环”→把设定速度改为2mm/min→→“试样信息”目前暂时不改→点击“上升”→这样试验就开始了，可以暂时休息下记下相关数据并对筋体的变化拍照。

拉伸试验方法拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对材料进行拉伸加载，来研究材料的拉伸性能和力学特性。

在工程领域中，拉伸试验被广泛应用于金属、塑料、橡胶、纤维等材料的性能评价和质量控制。

本文将介绍拉伸试验的方法和步骤，以及在实验过程中需要注意的事项。

1.试验设备准备。

在进行拉伸试验之前，首先需要准备好相应的试验设备。

常见的拉伸试验设备包括拉伸试验机、夹具、标距尺、应变片等。

拉伸试验机是用于施加拉伸载荷的设备，夹具用于夹持试样，标距尺用于测量试样的变形，应变片用于测量试样的应变。

在选择试验设备时，需要根据试验要求和试样特性进行合理选择，确保试验的准确性和可靠性。

2.试样准备。

在进行拉伸试验之前，需要制备符合标准要求的试样。

试样的制备应符合相应的标准或规范，包括试样的尺寸、形状、表面质量等要求。

在制备试样时，需要注意避免引入裂纹、缺陷等对试验结果产生影响的因素。

同时，还需要根据试样的材料特性和试验要求进行适当的处理，如去除毛刺、锉平边等。

3.试验步骤。

拉伸试验的步骤主要包括试样安装、载荷施加、数据记录等。

首先，将试样安装在拉伸试验机的夹具中，并根据试验要求进行预载荷。

然后，根据试验要求施加拉伸载荷，同时记录载荷和变形数据。

在试验过程中，需要确保试样受力均匀，避免出现偏载、偏心等情况。

同时，还需要及时观察试样的变形情况，以及试样表面是否出现颈缩等现象。

4.试验数据处理。

在完成拉伸试验后，需要对试验数据进行处理和分析。

主要包括计算试样的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，以及绘制应力-应变曲线、拉伸曲线等。

通过对试验数据的处理和分析，可以全面了解试样的拉伸性能和力学特性，为材料的设计和选材提供依据。

5.注意事项。

在进行拉伸试验时，需要注意以下事项，首先，严格按照标准要求进行试验，确保试验的准确性和可靠性。

其次，注意试验过程中的安全问题，避免发生意外事故。

最后，对试验设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

钢筋拉伸试验步骤1.检验原材进场合格证、名称、牌号2.试样尺寸的测量（直径d），精确至0.01mm.3.试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每1cm打1标记。

4.根据钢筋原材直径更换合适的夹具。

5.开动电源启动万能试验机,根据钢筋长度调整上下夹具的距离.并夹稳钢筋关闭防护网。

6.关闭回油阀，打开进油阀,调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器7.指出上屈服点和下屈服点。

8.拉至钢筋断裂，完成拉伸试验整个过程9.取下试验完成后的钢筋，关闭试验仪器，取下试验夹具。

10.记录屈服荷载F el和最大荷载F m。

11.断后伸长率的测定。

将断裂后的钢筋在断裂处对齐,尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为L O=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。

12.计算:1)屈服强度R el（Mpa): R el = F el/S2)抗拉强度R m(Mpa）： R m= F m/S3)断后伸长率A（%) ： A = （L O—L） / L O×100％注：S—钢筋横截面积（mm2)1 Mpa=1 N/ mm2强度结果修约至1Mpa，伸长率结果修约至0。

5%。

13.结果的判定：1）钢筋力学性能标准要求2) 判定规则：如果一组拉伸试样中,每根试样的所有试验结果都符合产品标准的规定,则判定该组试样拉伸试验合格；如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、伸长度）试验结果不符合产品标准的规定,则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标，如果仍有一根试样的某一项指标不符合规定，则判定该组试样拉伸试验不合格。

注：数字修约规则：1．四舍六入五成双（1）当尾数小于或等于4时,直接将尾数舍去。

（2）当尾数大于或等于6时，将尾数舍去并向前一位进位。

（3）当尾数为5,而尾数后面的数字均为0时，应看尾数“5"的前一位：若前一位数字此时为奇数，就应向前进一位;若前一位数字此时为偶数，则应将尾数舍去.（4）当尾数为5，而尾数“5”的后面还有任何不是0的数字时，无论前一位在此时为奇数还是偶数，也无论“5”后面不为0的数字在哪一位上，都应向前进一位.2。

金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法包括以下步骤：
1.样品准备：从待测试的金属材料中切割得到试样，通常为矩形
截面，长度约为50mm，宽度约为10mm。

需要确保试样表面光
洁，无明显缺陷。

2.安装试样：将试样夹入拉伸试验机的夹具中，确保试样的截面
与夹具平行，并紧固夹具。

使用楔型夹头、平推夹具等各种形式的夹持装置夹持试样。

夹紧试样时，应保证试样的轴线与试验机夹头的中心线一致，以尽量减小弯曲。

3.设定试验参数：根据试样的材料特性和试验要求，设定试验机
的参数，如拉力速度、试验温度等。

对于较厚和延性较好的箔材试样，可以使用锯齿状夹面。

平滑夹面应用于厚度小于
0.08mm的箔材试样。

推荐试样夹紧时，每0.025mm试样厚度
大约施加0.7MPa夹持力。

4.开始试验：启动试验机，开始施加拉力。

试验机会记录试样的
拉伸力和伸长量，并绘制成力-伸长曲线。

当使用引伸计测量
伸长时，对于上、下屈服强度及规定延伸强度，应使用不劣于1级准确度的引伸计；当测量试样有较大延伸率性能时，可使用不劣于2级准确度的引伸计。

金属材料室温拉伸试验方法金属材料室温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在室温下的拉伸行为进行分析，可以得到材料的拉伸性能指标，为工程设计和材料选择提供重要依据。

本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法和步骤，以便于读者了解和掌握该试验的操作流程。

1. 试验设备准备。

首先，进行金属材料室温拉伸试验需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、夹具、测力传感器、位移传感器等。

拉伸试验机应符合国家标准，能够满足所要测试的材料的拉伸试验要求。

2. 样品准备。

在进行室温拉伸试验之前，需要对试验样品进行准备。

通常情况下，试验样品的尺寸和形状应符合相关标准，如圆柱形、矩形等。

样品的表面应光洁，无明显的缺陷和损伤，以确保试验结果的准确性。

3. 试验操作流程。

进行室温拉伸试验时，首先将试验样品夹持在拉伸试验机的夹具上，然后通过测力传感器施加拉伸载荷，同时通过位移传感器监测试验样品的变形情况。

在试验过程中，需要记录载荷-位移曲线，并及时观察试验样品的断裂形态。

4. 试验数据处理。

完成试验后，需要对试验得到的数据进行处理和分析。

通过载荷-位移曲线可以得到试验样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。

同时，也可以对试验样品的断裂形态进行观察和分析，以了解材料的断裂特征和断裂机制。

5. 结果分析与应用。

最后，根据试验结果进行分析和应用。

通过对试验数据的分析，可以评估金属材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。

同时，也可以通过对断裂形态的观察，了解材料的断裂特征，为材料加工和使用提供参考。

总结。

金属材料室温拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对试验设备的准备、样品的准备、试验操作流程、试验数据处理和结果分析与应用的介绍，使读者了解和掌握该试验的操作流程，为工程设计和材料选择提供重要依据。

通过本文的介绍，希望读者能够对金属材料室温拉伸试验方法有所了解，能够正确操作拉伸试验机进行试验，并能够准确分析试验数据，为工程设计和材料选择提供科学依据。

拉伸试验操作规程
《拉伸试验操作规程》
一、目的
用于确定材料在受拉应力作用下的性能，包括抗拉强度、屈服点、断裂强度等。

二、仪器设备
1. 万能试验机
2. 试样
3. 夹具
4. 计时器
5. 压力传感器
6. 计算机
三、试验步骤
1. 准备试样：根据标准规范，制备符合要求的试样。

2. 调节夹具：将试样夹在夹具上，确保试样的位置正确，夹具稳固。

3. 设置试验参数：输入试验参数，包括试验速度、试验温度等。

4. 启动试验：按下启动按钮，开始试验过程。

5. 记录数据：试验过程中，记录试验数据，包括载荷-位移曲线、断裂位置等。

6. 停止试验：当试验达到指定终点时，停止试验，并记录最终数据。

7. 数据分析：利用计算机软件对试验数据进行分析，得出材料的拉伸性能参数。

四、注意事项
1. 安全第一：操作人员需佩戴防护设备，避免发生意外伤害。

2. 仪器检测：定期检测和校准试验设备，确保试验结果准确可靠。

3. 试验环境：控制试验环境，保持恒定的温度和湿度。

4. 试样制备：试样的准备要符合标准规范，确保试验结果的可比性。

五、报告编制
根据试验结果编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验数据、分析结论等内容。

六、资料保存
保存试验原始数据和报告，以备查证和资料分析之用。

拉伸力学性能测试
实验步骤：
1、试样制备：
2、拉伸测试：
①开机：试验机——>计算机（注意：每次开机后，最好要预热30分
钟，待系统稳定后，再进行试验工作。

若刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的时间间隔。

）
②双击电脑桌面图标，进入试验软件，
选择对应的传感器及引伸计后击。

③根据试样情况准备好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进
行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

④点击里的新试验，选择相应的试验方案(试验方案的设置
参照软件说明书)，输入试样的实际尺寸（试样标距、试样厚度、
试样宽度等），多根试样直接按回车键生成新记录。

⑤夹好试样（有需使用引伸计或大变形时也应相应正确安装），在夹
好试样一端后，力值清零（点击力窗口的按钮）再夹另一
端。

⑥点击，开始自动试验。

试验自动结束后，软件显示
试验结果。

⑦如有下一根试样，则重复上述5-6步骤
⑧试验完成后，点击。

⑨关闭试验窗口及软件，关机顺序：试验软件——>试验机——>计算
机。

3、整理实验数据。

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

拉伸强度检测方法拉伸强度是一种常用的材料力学性能指标，用于表征材料在拉伸载荷下的抗拉能力。

拉伸强度的测量可以帮助评估材料的质量和可靠性，同时也为材料选型和工程设计提供依据。

本文将介绍几种常用的拉伸强度检测方法。

一、金属拉伸试验方法金属材料的拉伸试验是最常用的测量拉伸强度的方法之一、该方法通过将材料样本置于试验机的夹具中，并施加拉伸载荷，使材料产生拉伸应力，然后测量该应力下材料的断裂前后的长度差异，以计算拉伸强度。

具体操作步骤：1.制备符合标准要求的试样，常见的试样形状有带状、圆形和矩形等。

2.将试样夹在试验机的夹具中，确保试样在试验过程中不会产生滑移或旋转。

3.以一定速度施加拉伸载荷，直至材料发生断裂。

4.在试验过程中，通过外部传感器或试验机内置的力传感器测量施加的拉伸力。

5.在试验过程中，通过外部传感器或试验机内置的位移传感器测量试样的伸长长度。

6.通过上述测量数据计算各个应力点处的应力值，进而得到拉伸强度。

二、聚合物拉伸试验方法聚合物材料的拉伸试验与金属材料类似，也是通过施加拉伸载荷来测量拉伸强度。

不同之处在于聚合物材料具有更大的弹性变形，且具有断膜现象，因此需要一些特殊的试验装置和数据处理方法。

具体操作步骤：1.制备适合的试样形状，常见的有矩形、薄膜和圆柱形等。

2.将试样夹在试验机的夹具中，确保试样夹持力适当，以防止试样滑动或旋转。

3.施加拉伸载荷，并记录拉伸力和试样伸长量。

4.对聚合物材料试样的变形进行观察和记录，包括贯通现象、断裂模式等。

5.通过拉伸力和试样的伸长量计算应力和应变。

6.根据拉伸试验的结果，计算拉伸强度。

三、纤维拉伸试验方法纤维材料的拉伸试验是评估纤维强度的重要手段之一、纤维拉伸试验的原理与金属和聚合物相似，但区别在于纤维材料具有较高的强度和较低的断裂伸长率，试验过程需要更小心和精确的控制。

具体操作步骤：1. 制备适合的纤维试样，常见的试样形状有直径为1 mm的纤维束。

2.将试样夹在拉伸试验机的夹具中，确保试样夹持力适当，以防止纤维滑动或滑出。

拉伸试验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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