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循环水泵拆除方案
1. 准备工作
- 关闭循环水系统的供电和水源
- 准备好必要的工具和备件
- 确保工作区域通风良好并做好防护措施
2. 排放系统内的水
- 打开排水阀门,将循环水泵和管道内的水排放干净
- 检查是否有残留水,必要时使用抽水泵抽干
3. 断开管路连接
- 用扳手或其他工具小心地拆卸循环水泵的进出水管路连接 - 避免损坏管路或接头
4. 拆除循环水泵
- 根据安装方式,松开固定螺栓或卡箍
- 小心地将循环水泵整体移除出安装位置
- 注意不要刮蹭或碰撞周围设备
5. 检查和维修
- 对拆除下来的循环水泵进行全面检查
- 根据检查结果决定是维修还是更换新泵
- 对需要更换的部件进行拆卸和更换
6. 安装新泵或维修后的旧泵
- 按照与拆除相反的步骤重新安装循环水泵
- 确保连接可靠,固定到位
- 注意对准进出水管路的位置
7. 系统排气和注水
- 打开排气阀,将管路和泵体内的空气排尽
- 缓慢注入新鲜水,直至系统充满水
- 检查并消除漏水情况
8. 试运行和调试
- 启动循环水泵,观察运行状态是否正常
- 根据需要调整水流量和压力等参数
- 密切监控一段时间,确保系统运转稳定
9. 现场检查和收尾
- 检查管路连接,确认无渗漏
- 清理工作现场,收拾工具和废弃物
- 将循环水系统运行数据记录存档
通过这个周密的拆除方案,可以确保循环水泵的拆卸和更换工作安全、高效地完成,为系统正常运行奠定基础。
泥浆泵叶轮拆卸方法1. 引言泥浆泵是一种用于输送高浓度泥浆的设备，它的叶轮是泥浆泵的核心部件之一。
叶轮的正常运转对于泥浆泵的工作效率和泵的寿命至关重要。
然而，由于长时间使用和泥浆中的颗粒物的磨损，叶轮可能需要进行维修或更换。
因此，了解泥浆泵叶轮的拆卸方法具有重要的实践意义。
本文将详细介绍泥浆泵叶轮的拆卸方法，并提供一些相关的注意事项和操作要点，以帮助读者正确高效地进行泥浆泵叶轮的拆卸工作。
2. 拆卸步骤2.1 准备工作在进行叶轮拆卸之前，首先需要做好一些准备工作。
包括：- 停机：确保泥浆泵已经停机，并将电源切断，确保拆卸时的安全。
- 卸去连轴器：使用扳手或其他工具卸下泥浆泵的连轴器，以便进行叶轮的拆卸。
- 清洗泥浆泵：清洗泥浆泵的外部表面，以避免在拆卸过程中将杂质带入系统。
2.2 拆卸叶轮拆卸叶轮时，需要按照以下步骤操作：1. 拆卸摆线针轴承：使用专用工具，将摆线针轴承从泥浆泵上拆卸下来，将其放置在干净的工作台上。
2. 卸下叶轮保护盖：使用扳手卸下叶轮保护盖，将其放置在干净的工作台上。
3. 卸下叶轮螺母：使用扳手或扳手梅花卡紧器，将叶轮螺母从轴上拆卸下来，然后小心地取下叶轮螺母。
4. 拆卸叶轮：将叶轮从泥浆泵轴上小心取下，可用扳手和轻微敲击帮助分离。
2.3 注意事项和操作要点在进行叶轮拆卸的过程中，需要注意以下事项：- 安全第一：确保在拆卸叶轮前，泥浆泵已经停机并断电，以避免意外伤害。
- 保持清洁：在拆卸叶轮时，应尽量保持工作环境和工具的清洁，避免将杂质带入泥浆泵系统。
- 注意力：在拆卸叶轮时，应当集中注意力，小心谨慎，避免对周围设备和人身造成损害。
- 储存叶轮：如果需要更换叶轮，应将原叶轮妥善储存，以防止损坏和污染。
3. 结论正确的叶轮拆卸方法可以提高泥浆泵的使用效率和寿命，而错误的拆卸操作可能会导致设备的损坏和生产延误。
因此，掌握泥浆泵叶轮的拆卸方法非常重要。
本文介绍了泥浆泵叶轮的拆卸步骤，包括准备工作、叶轮拆卸和注意事项。
循环水泵叶轮更换施工程序施工准备→水泵拆解→更换叶轮→水泵组装→水泵运行一、施工准备1) 材料准备：黄油、砂纸、松动剂、青稞纸或膨胀四氟带、拉拔器或压装液压机、拉拔插板、填料盘根、敲击扳手、枕木、清洁布、手拉葫芦、盲板、百分表等。
2) 设备拆除前，要确认相关手续齐全，提前预约水厂做好排水，和泵、电机连接的电缆、仪表线已解除电源，管道阀门已关闭，并经水作业区人员确认（若进出口阀门关不死，一般泵体有排水孔，只需打开排水即可；若泄露较大，那么加盲板，故建议拆卸前让施工方备好盲板）。
3) 拆除起吊水泵时应做好有效的保护措施，吊装作业需有起重工指挥并有监护在场，施工人员如有登高作业，一定要将安全带系好。
4) 拆除施工完成后，临时堆积区域的场地要清理干净，拆除堆积的所有设备等物件运至作业区指定地点。
二、水泵拆解1) 拆除联轴器膜片，分离水泵及电机。
2) 拆除泵体两端轴承压盖。
3) 拆除泵体及各部件处螺栓并用行车将泵盖吊起置于地面（泵盖下需垫软木或被子）。
4) 从泵体内吊出成套转子部件至维修平台（注意起吊设备需有足够的起吊能力，一般用10t手拉葫芦即可）。
三、更换叶轮1) 对转子部件零件进行编号并拍照。
顺序为：联轴器→轴承套环→驱动端轴承→轴承内环→轴承压盖→轴承油封→填料盖→锁紧螺母→橡胶圈→轴套→定位键→叶轮→叶轮口环。
2) 拆卸转子部件，并按拆卸顺序依次摆放零部件（注意a、拆卸过程中不得碰伤螺纹；b、拆卸困难时应该用松动剂清洗，严禁野蛮操作）。
3) 对拆卸下来的零部件进行清洗、除锈，主轴上有螺纹处涂黄油，轴上其余各处涂机油。
4) 清洗完毕，回装转子为拆卸过程的反向工作。
回装时轴承、联轴器安装可采用热装法。
5) 测量转子配件尺寸，按照上海连成水泵转子图纸复核各配件尺寸（见附图表）。
四、水泵组装1) 更换原有盘根，清理泵盖、泵体断面、轴承箱等，将青稞纸或膨胀四氟带铺在泵体断面。
2) 将成套装好的转子部件回装至泵体内，固定轴承体压盖与轴承体端盖（注意：回装转子部件至泵体内后，应转动转子部件，盘车必须非常灵活）。
水泵叶轮的拆卸步骤
拆卸水泵叶轮的具体步骤如下：
1.拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母，卸下轴承部件。
2.拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体。
3.依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段。
4.卸下末级叶轮和键后，卸下中段。
按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止。
5.拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件。
6.将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
7.拆卸自吸离心泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量，测量时需要及时记录。
转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值，为该点的跳动量。
8.拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前，仔细确认背帽转向，严禁反向用力损害背帽。
叶轮用撬杠撬下时，应该撬在叶轮的肋板处，避免把叶轮撬裂。
在拆卸过程中，应注意不使轴损坏，拆出的零件集中顺序保管。
同时请注意安全，确保操作人员具备相关知识技能或经专业人员指导进行操作。
1 / 1。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920183295.9(22)申请日 2019.02.01(73)专利权人 国投钦州发电有限公司地址 535008 广西壮族自治区钦州市钦州港果鹰大道1号(72)发明人 卢范 马猛忠 陈钊 杨建栋 王达军 林彦伟 卢本堂 王凯生 (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107代理人 苏家达(51)Int.Cl.B25B 27/14(2006.01)(54)实用新型名称浆液循环泵叶轮用的拆卸装置(57)摘要本实用新型公开一种浆液循环泵叶轮用的拆卸装置，包括横向旋转杆，所述横向旋转杆上设有连接杆，该连接杆的端部套设在支撑筒的顶端，所述支撑筒的下端沿其周向方向对称设有四根横向支撑杆，四根横向支撑杆的端部均连接有分别与其垂直设置的插杆，四根插杆的端部均设置呈弧状，且所述支撑筒的底端高于四根插杆的底端。
本拆卸装置设置与叶轮锁紧螺母的半圆槽数量、形状均相匹配的插杆，定位准确，通过旋转手柄带动插杆转动，从而简便且快捷地拆卸锁紧螺母，且在拆卸过程中，对锁紧螺母以及浆液循环泵并没有产生任何损坏。
此外，本拆卸装置结构简单，易于制造实现，操作简便省力，可以长时间持续工作，尤其适用于电厂检修浆液循环泵时所用。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209551633 U 2019.10.29C N 209551633U权 利 要 求 书1/1页CN 209551633 U1.浆液循环泵叶轮用的拆卸装置，其特征在于：包括横向旋转杆(1)，所述横向旋转杆(1)上设有与其垂直连接的连接杆(2)，该连接杆(2)的端部套设在一支撑筒(3)的顶端，所述支撑筒(3)的下端沿其周向方向对称设有四根横向支撑杆(5)，四根横向支撑杆(5)的端部均连接有分别与其垂直设置的插杆(6)，四根插杆(6)的端部均设置呈弧状，且所述支撑筒(3)的底端高于四根插杆(6)的底端。
循环水泵叶轮更换施工方案
一、前言
循环水泵在工业生产中发挥着关键作用，而叶轮作为其重要组成部分之一，在长时间使用后可能会出现磨损或故障，因此需要及时更换。
本文将介绍循环水泵叶轮更换的施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
二、准备工作
在进行叶轮更换之前，需要做好以下准备工作：
1.确保循环水泵处于停机状态，切断电源并排空水管；
2.准备所需的工具，包括扳手、螺丝刀、提升设备等；
3.确保施工现场通风良好，保证施工人员安全。
三、拆卸旧叶轮
1.使用扳手拧下连接叶轮的螺丝，并将螺丝放置在安全地方；
2.将旧叶轮从轴上取下，注意避免损坏轴或其他零部件；
3.清理叶轮安装位置，确保叶轮更换的平稳进行。
四、安装新叶轮
1.将新叶轮放置到轴上，并确保与轴对齐；
2.使用螺丝固定新叶轮，注意螺丝拧紧力度要适中，避免损坏叶轮或其
他部件；
3.调整叶轮位置，确保安装正确且运转顺畅。
五、检查启动
1.接通电源，启动循环水泵；
2.检查叶轮运转是否正常，有无异常声音或震动；
3.观察泵水情况，确保循环水泵正常运行。
六、注意事项
1.施工操作需由专业人员进行，确保操作安全；
2.施工过程中注意个人防护，避免发生意外伤害；
3.若遇到无法解决的问题，及时联系生产厂家或专业人员。
结语
通过本文介绍的循环水泵叶轮更换施工方案，可以帮助施工人员正确、安全地进行叶轮更换工作，延长循环水泵的使用寿命，确保生产工艺的正常进行。
希望本文对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
泵封闭式叶轮拆解
1.首先，需要将泵的进出口管道与电机分离，以便于后续的操作。
2.接着，用专用工具或钳子将叶轮的轴承卡住，防止其旋转。
然后，使用扳手或其他工具拆卸叶轮旁的螺母。
3.在拆卸螺母时，需要注意螺母的方向，以免损坏叶轮或轴承。
同时，也需要注意螺母的松紧程度，以免在操作中受伤。
4.当螺母拆卸完成后，可以轻轻拆下叶轮。
在拆卸过程中，需要注意叶轮的轴承和密封装置，以免损坏。
5.最后，需要检查叶轮以及泵体内的管道和密封件是否存在损坏或磨损。
如有问题需要及时更换或修理。
泵封闭式叶轮拆解需要专业的技术和工具。
如果您不具备相关的技能和经验，建议寻求专业的帮助。
- 1 -。
大型强制循环泵的拆除方法
大型强制循环泵的拆除方法包括以下几个步骤：
1. 关闭系统：首先需要关闭与循环泵相关的所有系统，包括管道系统中的阀门和其他设备。
2. 释放压力：使用泄压阀将循环泵中的压力释放到安全水平。
确保泵体和管道系统中不再有高压。
3. 断开电源：切断循环泵的电源，以确保在拆除过程中不发生电相关的危险。
4. 排空液体：将循环泵和管道系统中的液体排空。
可以使用排液开关或其他排液设备来完成这一步骤。
5. 拆卸管道连接：使用工具如扳手或扳子，逐个拆卸循环泵与管道系统之间的连接。
这可能包括螺栓、管道接头、法兰等。
6. 卸下循环泵：使用吊装设备，将循环泵从其安装位置上卸下。
根据循环泵的尺寸和重量，可能需要使用吊车或起重机等大型设备。
7. 清理和检查：在循环泵拆除后，检查管道系统，清理残留物和脏污。
确保没有堵塞或其他安全隐患。
需要注意的是，对于大型强制循环泵的拆除，这些步骤可能需要专业人员进行操作，并遵循相应的安全操作规程。
根据具体情况，还可能涉及更多的步骤和注意事项。
大唐灞桥热电厂2号脱硫浆液循环管道拆除及回装技术协议一、工程概况及施工内容：2号脱硫吸收塔简介大唐灞桥热电厂2×300MW机组脱硫岛采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，设计脱硫效率不低于95%，与机组同步建设投产（2009年元月移交生产）。
工程的总承包商为大唐科技工程有限公司，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔空塔。
吸收塔为圆筒形常压设备，吸收塔内径为Ф11.5米，烟气进口中心高度为19.200米，烟气出口中心高度32.350米，设计液位高度为16.0米，最高液位高度16.5米(溢流管溢流)，最低液位14.0米(溢流管排气)，吸收塔总高度为34.673米。
吸收塔底部浆池设有一套氧化空气管网（即管网喷雾式强制氧化装置）和4台侧进式搅拌器，吸收塔上部设有三层循环浆液喷淋系统和两级除雾系统以及工艺管道接口等。
布置三台浆液循环泵，设计三路DN1000衬胶管道进出管道。
本次检修工作主要对A、C两台浆液循环泵出口管道拆除及回装工作。
1. 施工内容（1）、A、C两台浆液循环泵出口管道拆除及回装。
（2）、循环管道补偿器2件进行更换。
（3）、还包括管道支吊架恢复及附件安装等工作。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-94《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)《建筑登高架设作业安全技术》（架子工部分）《大唐灞桥热电厂对外承包工程管理制度》以上标准若发生相互抵触按高一个等级执行。
以上条款当国家、行业颁布的新标准、规范时按新标准规范执行。
三施工方案及技术要求为保证本项工作顺利完成，主要从施工人员要求、脚手架搭拆及管道拆除及回装等步骤进行编制详细方案施工及工艺要求。
1.设计及其他技术文件完整、齐全，施工要求已明确，施工技术已交底方可施工。
1) 工程文件实施组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。
吸水泵叶轮拆卸方法吸水泵是一种常用的水泵设备，用于将液体从一个地方抽出并输送到另一个地方。
叶轮是吸水泵的核心部件，它起着离心力的作用，使液体能够顺利被抽出。
在维护和修理吸水泵时，经常需要拆卸叶轮进行清洗或更换。
下面将介绍一种常用的吸水泵叶轮拆卸方法。
步骤一：先准备工具在拆卸吸水泵叶轮之前，需要准备以下工具：1. 扳手：用于拧紧或松开螺母和螺栓。
2. 螺丝刀：用于拆卸叶轮上的螺丝。
3. 橡胶锤：用于敲击叶轮以松动其固定。
步骤二：切断电源并排空液体在开始拆卸吸水泵叶轮之前，必须先切断电源，并将吸水泵内的液体排空。
这样做可以确保操作的安全，并且避免因液体喷溅或泵内压力导致的意外事故发生。
步骤三：拆卸进水管道和出水管道使用扳手将进水管道和出水管道上的螺母和螺栓拧松，并将其从吸水泵上取下。
注意保持管道的平衡并小心放置，以免造成损坏或液体泄漏。
步骤四：拆卸叶轮上的螺丝使用螺丝刀拧松叶轮上的螺丝，然后小心地将螺丝一个个取下。
确保在拆卸时使用正确大小和类型的螺丝刀，并要小心不要划伤叶轮或其他部件。
步骤五：敲击叶轮以松动其固定使用橡胶锤轻轻敲击叶轮的外部，以松动固定叶轮的螺纹或锁紧装置。
避免过度敲击或使用过大的力量，以免损坏叶轮或其他部件。
步骤六：小心拆下叶轮一旦叶轮松动，小心地将其从轴上拆下。
使用双手握住叶轮，避免使用力量过度或不正确的角度，以免叶轮变形或损坏。
步骤七：清洗或更换叶轮将拆下的叶轮放置在干净的区域，并进行清洗。
根据需要，可以在清洗后对叶轮进行检查，并更换任何损坏的部件。
步骤八：重新安装叶轮在清洗或更换叶轮后，按照逆序重新安装叶轮。
确保叶轮正确对齐，并使用螺丝刀拧紧叶轮上的螺丝。
加固螺丝时要均匀施加力量，避免过紧或过松。
步骤九：重新安装进水管道和出水管道将进水管道和出水管道重新连接到吸水泵上，并使用扳手拧紧螺母和螺栓。
确保管道连接紧密并没有松动，以避免液体泄漏或压力损失。
步骤十：恢复电源并测试在完成吸水泵叶轮的拆卸和安装后，恢复电源，并进行测试以确保吸水泵可以正常运转。
浆液循环泵修复一、浆液循环泵修复要求1、保持泵壳、叶轮及护板主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、叶轮直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
6、泵壳叶轮组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
7、泵壳泵压合格。
二、浆液循环泵修复方案2.1 使用丙酮对泵壳、叶轮及护板进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对浆液循环泵进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。
2.3 使用专业机械对所需修复表面进行打磨处理，局部部位进行表面机加工处理，如有裂纹处需要打止裂孔。
2.4 对泵壳、叶轮及护板表面进行喷砂处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。
2.5 对叶轮叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶轮上面，达到内衬支撑的效果，并做局部打磨处理。
2.6 使用真空吸尘器对浆液循环泵进行全面的除尘处理。
2.7 再次使用清洗剂或丙酮对所需修复表面进行清洗，去除油脂及灰尘。
清洁剂挥发后马上进行下一工序。
2.8对缺陷部位厚度在3mm内的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补，对缺陷部位厚度在3mm以上的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补。
修补完成后进行尺寸测量，必须保证叶轮符合原始尺寸。
2.9等待12小时后进行动平衡测试，如有数据偏差，需要进行机加工打磨外表面与局部部位使用NPT-C-30设备专用修复材料填补刮平叶轮这两种技术相结合，直至达到安全测试数值内为止。
2.10叶轮表面涂料固化后，测量叶轮整体尺寸及再次进行动平衡测试。
必须保证叶轮修复后尺寸符合原设计尺寸要求，动平衡数值达到安全数值。
浆液循环泵检修方案1 检修前准备：1.1工作负责人办理好工作票。
1.2准备好检修工器具和备品。
1.3搭设必要合格的脚手架。
2循环泵解体2.1拆卸电机端与叶轮端的对论罩壳，拆对轮与中间轴并做好标记。
2.2拆卸泵进口伸缩节,测量叶轮与与之对应的密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环,叶轮晃动度检查。
2.3利用百分表测量原始的中心数据并做好记录。
2.4拆卸泵体与蜗壳的连接螺栓。
2.5拆卸轴承箱与底板的连接螺栓。
2.6拆下密封水管。
2.7联系热工拆除温度测点。
2.8由专职起重人员利用上方的行车把泵体吊离后运至检修工场。
2.9联系电工拆除电机电源线。
2.10拆电动机地脚螺栓，对底座垫片数量及厚度作好记录。
2.11吊下电动机移送电机到检修工场，交由专业电气人员解体检修。
2.12放尽轴承箱内的润滑油。
2.13拆卸叶轮锁紧螺母。
2.14将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
2.15拆卸机械密封。
（动静环有无磨损和损坏，O型圈是否老化，若有磨损应更换3 轴承箱解体3.1用拉马将轴驱动端的对轮拉出,用烘把配合时对轮温度不能超过180℃。
3.2将轴承箱与底座的螺栓拆除,使箱体与底座分离。
3.3拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
3.4将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
3.5利用专用工具，将对轮端吊起。
3.6轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。
此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置、数量，并妥善保管各垫片）3.7用烘把配合拆除轴承，注意温度不能超过180℃。
4 零部件的清理和检查4.1所有部件用清洗剂彻底清洗干净。
4.2检查叶轮，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。
若有冲蚀沟槽，则更换叶轮。
4.3检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。
450A循环水系统水泵叶轮更换施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二〇一六年月日一、工程概况1. 工程名称：XXXXXXXXXXXXX循环水系统水泵叶轮更换2. 建设单位：XXXXXXXXXX有限公司3. 建设目的：通过叶轮的更换，达到进一步节能降耗目的4. 施工地点：二、施工组织方案1、施工内容XXX循环水系统5台水泵叶轮更换。
2、施工程序施工准备→水泵拆解→更换叶轮→水泵组装→水泵运行3、施工方法及施工技术措施3.1 施工准备1)作业前必须办理《作业许可证》，没有经批准的《作业许可证》不施工、安全措施不落实不施工、监护人不在现场不进行作业。
2)设备拆除前，要确认相关手续齐全，和泵、电机连接的电缆、仪表线已解除电源，管道阀门已关闭，并经水作业区人员确认。
3)作业人员的着装及安全防护要经过作业区安全检查认可方可施工。
4)拆除起吊水泵时应做好有效的保护措施，吊装作业需有起重工指挥并有监护在场，施工人员如有登高作业，一定要将安全带系好。
5)拆除施工完成后，临时堆积区域的场地要清理干净，拆除堆积的所有设备等物件运至作业区指定地点。
3.2 水泵拆解1)分离水泵及电机。
2)拆除泵体及各部件处螺栓并用吊车将泵盖吊起置于地面（泵盖下需垫软木），拆出轴承、轴封等部件并整齐摆放于清洁容器内或用布料覆盖。
3)使用吊车将泵轴及叶轮同时吊出置于地面方面叶轮的更换（叶轮需垫起）。
3.3 更换叶轮1)使用吊车配合分离泵轴及原叶轮，不得使用硬物或非常规工具直接敲击泵轴。
2)使用吊车配合将新叶轮嵌入叶轮并紧固，不得使用硬物或非常规工具直接敲击泵轴。
3.4 水泵组装1)使用吊车将换好的新叶轮及泵轴吊至泵体内。
2)安装轴承、轴封等部件并盖好泵盖，缺少润滑部位需补加润滑油，紧固泵体及各部件处螺栓。
3)连接水泵及电机，紧固连接螺栓。
3.5 水泵运行泵重新安装完成后与监护人员及业主相关人员联络对更换叶轮的泵进行开车试运行，观察水泵运行情况，若无问题，该泵可正式运行。
燃煤电厂脱硫浆液循环泵叶轮修复技术协议一、浆液循环泵叶轮相关性能参数：1、叶轮外径：一为φ650、一为φ662。
2、叶轮的材质材料：德国代号为1.4539,接近于国产代号Cr13Ni14Mo3N。
3、叶轮数量：。
二、修复工艺要求浆液循环泵叶轮是1.4539材料铸造，此材料脆性很高不允许焊补修复。
如果焊补修复叶轮可能会造成开裂，而损坏叶轮。
因此按德国KSB泵的技术要求对叶轮进行修复——陶瓷修补法，修复工艺大概如下：1.用专用除锈工具对旧叶轮的表面进行清洁处理，去除表面上的所有酸碱物质及杂物，直到原材料的金属本色完全显现。
同时进行机械外形尺寸检测。
2.叶轮修复前无损探伤，检查叶轮各部位有无裂纹等缺陷，并进行修复处理好，再进行最终无损探伤，检查叶轮是否有新裂纹缺陷，直至缺陷全部消除才可以进行下一道工序。
3.用橡胶包住不需要修补部位的金属表面，以保护其不受到损坏。
4.然后对叶轮需修补部位进行喷沙处理。
5.采用带挥发性清洗剂清洗喷砂过的表面，将其清洗干净并保持清洁度。
6.准备修补材料，先配制细碳化硅粉、树脂、粘合剂等，将它们均匀搅拌几分钟制作成细纹理混合剂，把细纹理混合剂均匀涂在叶轮需修补部位，待其凝固。
7.配制粗碳化硅粉、树脂、粘合剂等，将它们均匀搅拌几分钟制作成粗纹理混合剂，把粗纹理混合剂均匀涂在叶轮需修补部位，待其凝固。
8.把叶轮凝固的修补过部位打磨平整、光滑，将其清洗干净。
9.配制细碳化硅粉、树脂、粘合剂等，将它们均匀搅拌几分钟制作成细纹理混合剂，把细纹理混合剂均匀涂在叶轮修补部位，待其凝固。
10.最后涂上树脂陶瓷保护膜，待其凝固达到强度叶轮修复。
11.检察修复部位完整，叶轮做动静平衡试验。
三、维修标准及质量验收：1.修复后叶轮的导叶线型与原设计一致。
2.修复后叶轮无裂纹、变形现象。
3.检测和修复过程中如出现其他问题，及时通知甲方，双方协商解决。
4.整个修复过程按ISO9001质量体系执行。
四、双方责任1.甲方责任：负责将叶轮从泵体里面拆除并发送到乙方维修点。
大型循环水泵叶轮如何拆卸大型循环水泵叶轮如何拆卸摘要：循环水泵转子结构庞大，局部存在形位误差，叶轮拆卸困难。
本文介绍了专用胎具的结构特点和拆卸方法。
1概述我公司循环水泵是由长沙水泵厂生产的单级双吸式离心泵，型号32SHA－10，介质为合成氨和尿素生产用循环水。
该泵转子由叶轮、轴、平键、左右定位套及螺纹套组成。
虽然叶轮与轴的配合为间隙配合(φ165D/d)，由于叶轮与轴的配合包容面较大（181335mm2），叶轮孔、轴和键的形位有误差，造成叶轮的拆卸较困难。
同时由于转子运行时间较长，定位套与轴之间的间隙已被介质的锈蚀及污物沉积填充塞死，定位套无法单独取下，只能随叶轮一起卸下，这样就更增加了叶轮拆卸的难度。
鉴于转子结构特点和实际使用情况，我们采用顶压法与温差法并用的拆卸方案，取得了很好的效果。
其拆卸的基本过程是：首先将转子放置在一个拆卸胎具上，使叶轮固定，然后再对轴施加一定的顶压力，同时要对叶轮毂进行加热使之膨胀，轴在力的作用下与叶轮孔脱离。
2拆卸胎具的设计根据转子结构及受力情况分析，考虑到胎具的稳定性、承载能力及制作的难易程度，胎具框架采用16号槽钢焊接而成，底框上面用厚δ＝20的Q235钢板加固，胎具上部的两根受力横梁采用活动的推拉式结构，材料用14号重轨。
在进行拆卸时，先把转子放在胎具上，然后再将横梁放于叶轮入口端面上，在千斤顶对轴的顶压下，整个转子垂直向上移动，当横梁与胎具上部框架两侧的固定梁相接触时，便起到限制叶轮向上移动的作用。
随着转子下方千斤顶的继续施压，当顶压力超过叶轮与轴之间的结合阻力时，就会使叶轮与轴产生滑移，直至脱落。
3顶压力及加热方法的确定配合间隙(mm)千斤顶（t）加热时间t(min)t1t20.03～0.0550630.06～0.0850520.08～0.13051转子在拆卸时其顶压力的大小、加热温度的高低及时间长短都是影响转子能否顺利拆下的关键。
3.1顶压力的确定利用装配理论进行计算，其拆卸力为：P＝πDL·q·f式中：D—配合面直径，m；L—配合包容面长度，m；q—形位误差所应起的正压强，Pa；f—摩擦系数。
专利名称：泵站机组大修叶轮移出回装专用装置及方法专利类型：发明专利
发明人：刘海关,张方磊,黄雪梅,董庆杰,王慎镇,韩保刚,李典基
申请号：CN202110024996.X
申请日：20210108
公开号：CN112777521A
公开日：
20210511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：泵站机组大修叶轮移出回装专用装置及方法，包括：举升组件，所述举升组件设在联轴层内，安装在联轴法兰和顶盖之间，用于对水泵轴顶进行下降和举升；平移组件，所述平移组件包括移动托盘车和导轨组件，所述移动托盘车用于对叶轮头进行承托，所述导轨组件用于对移动托盘车进行承托，所述导轨组件安装在伸缩节上；龙门吊，所述龙门吊设在导轨组件的另一侧上方，用于对移动托盘车和叶轮头进行起吊。
电动机和水泵轴等部件无需吊出，通过举升组件、平移组件和龙门吊的配合，就可将叶轮头移出叶轮室进行检修，维修工序简单，大修周期短，费用消耗低，实用方便，操作简单，使大修后的机组摆度更小、更加平稳、高效运行，值得推广。
申请人：南水北调东线山东干线有限责任公司
地址：250000 山东省济南市历山路127号档案楼
国籍：CN
代理机构：济南鲁科专利代理有限公司
代理人：姜月磊
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