1号吸收塔B浆液循环泵跳闸情况

工作研究—48—一起MFT 保护动作机组跳闸分析及处理罗文元(广东粤电大埔发电有限公司，广东 梅州 514000)概况某发电公司1号机组为660MW 超超临界燃煤汽轮发电机组,DCS 系统为西门子公司基于 PR0FIBUS 总线技术的的SPPA-T3000 控制系统，烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，按一炉一塔设计。

1事故经过3月16日13:30时辅控运行执行定期工作，启动1号炉D 浆液循环泵运行，停止A 浆液循环泵运行，B、C、D 三台运行浆液循环泵。

14：30时，办理工作票后检修人员处理缺陷。

3月16日16:10时1号机组脱硫吸收塔浆液DCS 液位显示突降至1.4m（9秒后自动恢复正常），导致液位低保护动作跳B、C、D 三台运行浆液循环泵。

16:14时辅控运行人员刘××发现1号机组烟气SO2排放浓度超标并显示坏点（超量程），汇报值长后在1号吸收塔系统画面检查时才发现B、C、D 浆液循环泵已跳闸，查首出为“吸收塔液位低”，当时脱硫吸收塔实际液位为10.7米，此时四台浆液循环泵均由于“线圈温度高”保护闭锁无法启动。

16:20时因脱硫吸收塔出口烟温高至70℃、延时15秒后触发锅炉MFT 保护动作，汽机发电机组跳闸，负荷由600MW 降到0MW。

锅炉MFT 首出原因为“脱硫请求MFT”。

2原因分析2.1误发脱硫吸收塔浆液液位低信号，保护动作跳B、C、D 三台运行浆液循环泵。

且四台浆液循环泵电机线圈温度均超过60℃，保护闭锁，无法再次启动，导致脱硫吸收塔出口烟温高70℃、延时15秒后触发锅炉MFT 保护动作，是引起机组跳闸的直接原因。

2.2辅控运行人员监盘不认真，没有及时发现三台运行的浆液循环泵跳闸，处理过程中未采取任何降低脱硫吸收塔出口烟温的措施，没有及时开启第三层冲洗水门，启动除雾器冲洗水控制烟气温度，是引起机组跳闸的重要原因。

2.3设备安装质量不良。

事后现场检查发现,因脱硫吸收塔液位信号PA 盒安装在脱硫吸收塔排空浆液管下部，排空浆液顺着PA 总线保护套管流进PA 接线盒内部，PA 接线盒内部淤积了污泥和水,PA 接线盒短路，网段内的所有的PA 设备瞬间变坏点，造成误发脱硫吸收塔液位低信号,保护动作所有运行浆液循环泵。

除灰脱硫专业一般事故的处理1、灰斗高料位事故1.1现象：1)PLC灰斗高料位报警；2)输灰曲线发现灰量明显变大或变小；3)输灰堵管；1.2危险点：1)电场短路；2)灰斗坍塌；1.3原因：料位计误报，料位开关太灵敏，收集灰下落触碰时就会报警；灰斗料位计电源跳开（因为接触器是常开点，断电指示灯亮，送电指示灯不亮）；灰斗下灰量少或不下灰；输灰管道堵管。

1.4预防措施：1）锅炉启动初期的前3天，每个运行值必须2个小时检查仓泵落灰情况，若有灰斗下灰不畅、输灰管道不畅通严格按照<<灰斗不下灰、输灰管道不畅通措施>>执行。

2）加强与主机的沟通，及时了解锅炉燃烧、主机投油及煤质情况。

询问值长若主机投大油枪情况下，退出一电场2台整流变，并将该电场阴、阳极振打投入连续状态，同时减少输送循环周期时间和落灰时间；在投入小油枪支数不超过8只时间30分钟内的情况下，应密切关注输灰曲线是否有异常情况，可以采取减少输送循环周期和减少落灰时间的方法，如果输送气压不足，可以再启一台空压机以保证输送气压力（0.55Mpa）充足；在煤质差，灰份多的情况下，应加强输灰，同时减少循环周期和增大落灰时间。

3）合理调整空压机的运行方式（4运2备），保证输送气压力在0.55MP以上，确保压缩空气量充足。

4）加强巡检，应及时发现输灰管道、压缩空气管道、阀门泄漏，并及时处理。

5）加强监盘和巡检，灰斗加热器运行正常、灰斗气化风机及加热器工作正常，各加热器温度必须达到100度以上。

灰斗气化风机加热器温度设定为上限：130度、下限：110度。

6）加强监盘，应及时发现输灰系统异常，特别是灰斗下灰不畅以及输灰曲线异常，并及时处理。

7）每值巡操就地检查两次各运行仓泵及灰斗下灰短节的温度和敲打仓泵声音判断落灰量是否比其他仓泵偏小，发现异常后应及时汇报当值主值，及时联系处理。

8）机组负荷高、低都应及时调整输送循环周期和仓泵落灰时间，尽可能保证灰斗不存有过多的灰。

火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。

2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。

3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。

4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。

5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。

6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。

7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。

8.吸收塔浆液“中毒”。

(1)烟气中HF浓度偏高。

烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。

(2)浆液中飞灰富集。

煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。

(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。

燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。

(4)吸收塔内离子浓度富集。

正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。

二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。

一、1#FGD系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、烟气系统
1．1烟气系统联锁保护测试
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1.2烟气系统顺控测试
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2、吸收塔系统
2．1吸收塔系统联锁保护测试
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2．2吸收塔系统顺控测试
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脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析及处理摘要：随着科技与经济的不断进步，燃煤电厂的发展是我们国家现在最为关注的方向之一。

就目前而言，脱硫系统浆液循环泵是其中最关键的设备，它对于我国燃煤电厂打的未来发展影响很大，因此，她的安全运行就变得非常重要。

本篇文章将对于某燃煤电厂的脱硫系统浆液循环泵在运行的过程有关电流波动的问题进行全面了分析，找出其经常出现异常的原因，并提出一些解决方案以便继续改进。

关键词：脱硫系统浆液循环泵；电流；滤网；超低排放引言：伴随着科技的不断发展，人们对于燃煤电厂的需求相比以前越来越高，其中脱硫系统浆液循环泵对于其安全稳定起着至关重要的作用。

因此，为了加强系统的安全性，我们就应该对于脱硫系统浆液循环泵的电力波动经常出现异常状况的原因进行分析，从而找出相关改进方案从而解决问题。

一、燃煤电厂的状况本次实验选取的燃煤电厂采用的是湿法石灰石-石膏脱硫（后面简称为FGD）的技术进行发电，电厂中的两台机组分别在2016年10月和12月进行过试运行。

两台机组均按照单元制进行排放，并且配置好带有脱硫系统的浆液循环泵，然后分别命名为3号组和4号组，每组3个分别以A、B、C进行分类（下文中将简称为#3A/B/C和#4A/B/C），两组浆液循环泵的详细数据可以参见下面的表。

因此，为了减少污染保护环境，我们将燃煤电厂中的两台脱硫系统进行了相关改造，以便可以降低排放。

在此期间，我们对于A/B/C三组设备的喷淋层进行了全面改造，把喷嘴形式原本的螺旋喷嘴改造成了空心锥高效喷嘴。

除此之外，还在内部增设了一层托盘以及一层均流器，并且把除雾器改造成了屋脊式除雾器，效果将会更好。

二、有关问题（一）电流波动严重由图表的内容可以看出，设备的浆液循环泵波动有些异常。

#3和#4两组脱硫系统在近几年开始使用之后，整体而言，其浆液循环泵一直处于稳定运行，没有出现过波动异常较大的现象。

将#3和#4的机组进行全面改造之后，增加了其原有的容量，并额外增设两台浆液循环泵。

吸收塔浆液循环泵运行调整措施火力发电厂是能量转换企业，提高电能生产过程中的能量利用效率，降低过程损耗是节能的根本手段。

在正常运行条件下，脱硫吸收塔两台浆液循环泵运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，从而达到“节能减排、挖潜增效”的目的。

正常运行时需调整好吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停运泵的冲洗排放等。

脱硫吸收塔系统浆液循环泵运行方式采取2+n的组合方式运行，至少运行两台浆液循环泵，根据机组负荷和FGD入口烟气SO2含量的变化适当进行参数调整和启动备用浆液循环泵完成达标排放总量受控的目的。

浆液循环泵运行组合方式：1、机组负荷在170MW--250MW之间，FGD入口烟气SO2含量在2500mg/m3及以下，1、2号浆液循环泵运行。

遇定期切换工作则运行1、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。

2、机组负荷在170MW--250MW之间，FGD入口烟气SO2含量在2500mg/m3--3500mg/m3之间，2、3号浆液循环泵运行。

遇定期切换工作则运行3、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。

3、机组负荷在250MW--350MW之间，FGD入口烟气SO2含量在2500mg/m3--3500mg/m3之间，2、3号浆液循环泵运行。

遇定期切换工作则运行3、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。

4、机组负荷在250MW--350MW之间，FGD入口烟气SO2含量在3000mg/m3--4000mg/m3之间,1、2、3号浆液循环泵运行。

遇定期切换工作则运行1、2、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。

5、机组负荷在250MW--350MW之间，FGD入口烟气SO2含量在4000mg/m3及以上,2、3、4号浆液循环泵运行。

遇定期切换工作则运行1、2、3、4号浆液循环泵3h，运行3h后恢复正常调整。

6、机组负荷在170MW--250MW波动时吸收塔浆液循环泵以2号浆液循环泵为中心，1、3号浆液循环泵相互切换运行。

脱硫试题一、填空题（每空2分，共40分）1、3#脱硫吸收塔A1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；B1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；C1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；D1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；E1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；2、3A氧化风机额定功率＿、额定电流＿；增速油泵电机额定功率＿、额定电流＿。

3、制浆池搅拌器B额定功率＿、额定电流＿；4、电石渣浆液池A提升泵额定功率＿、额定电流＿。

5、3#电石渣浆液箱搅拌器额定功率＿、额定电流＿。

二、简答题（每题15分，共60分）1、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？2、除雾器冲洗时间是如何确定？3、吸收塔搅拌器的作用是什么？4、简述循环泵启动条件以及跳闸条件答案一、1)1250KW 84.4A； 1400KW 94.4A； 1400KW 94.4A；1600KW 107.8A； 1600KW 107.8A；2)1400KW 91A 3KW 7.8A3）37KW 73A4) 55KW 102.7A5) 22KW 43A二、1、答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份（2）石膏产品所含水份（3）吸收塔排放的废水。

因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有:（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。

2、除雾器的冲洗时间是如何确定的？答：除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。

如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。

如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。

最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。

3、答：吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：①使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀（如果吸收剂浆液直接加入罐体中），加速石灰石的溶解；②避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏垢的形成；③提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成。

浆液循环泵全停反事故技术措施
1、开机过程中，只运行一台浆液循环泵。

为了防止该浆液循环泵跳闸后锅炉MFT动作，将一台备用的浆液循环泵入口电动阀打开，并将其投入联锁。

这样当运行中的浆液循环泵因故障跳闸时，联锁备用的浆液循环泵会立即启动运行，不会导致锅炉MFT。

2、开机过程中，每隔三小时启动一次备用浆液循环泵，以避免备用浆液循环泵入口阀长时间开启造成叶轮被浆液卡死的现象发生。

3、开机过程中，若仅有的一台浆液循环泵因故障跳闸，联锁备用泵启动后，必须再将另一台备用的浆液循环泵入口电动阀打开，将其投入联锁，并执行定期启动的防卡堵措施。

4、开机过程中，启动一台浆液循环泵后，即按规定投入吸收塔事故喷淋、除雾器冲洗水及除除雾器冲洗水泵的锁，防止浆液循环泵全停后高温损坏吸收塔。

5、脱硫系统五台浆液循环泵，只有C泵单独在一段电源上，另四台都在同一段电源上。

为防止电源故障导致浆液循环泵全停，C泵在设备无异常、无检修工作的情况下应保持长期运行。

火电厂燃煤机组脱硫系统事故预想汇编目录一、脱硫工业水中断事故预想 (3)二、脱硫吸收塔浆液循环泵全停事故预想 (5)三、脱硫吸收塔单台浆液循环泵跳闸事故预想 (7)四、脱硫出口粉尘超标事故预想 (8)五、脱硫入口SO2浓度过高事故预想 (9)六、脱硫区域环境污染事故事故预想 (11)七、脱硝氨逃逸超设计值事故预想 (13)八、脱硫入口烟气超温事故预想 (15)九、脱硫出口SO2浓度排放超标事故预想 (17)十、吸收剂制备间MCC段进线开关跳闸事故预想 (19)十一、吸收塔入口烟气流量超设计值事故预想 (21)十二、烟囱出口NO X浓度排放超标事故预想 (23)十三、脱硝入口NO X浓度超设计值事故预想 (25)十四、尿素水解区热控电源失电事故预想 (27)十五、尿素水解区压缩空气气源中断事故预想 (29)十六、全厂失电尿素水解区事故预想 (31)十七、脱硝系统尿素供应紧缺事故预想 (33)十八、脱硫石灰石供应紧缺事故预想 (35)十九、除尘除灰系统灰斗料位高事故预想 (37)二十、除尘器高频电源大面积跳闸事故预想 (39)一、脱硫工业水中断事故预想1、危险性分析(1)导致吸收塔浆液循环泵机封及减速机轴承箱冷水中断，轴承温度升高，机封损坏。

(2)导致氧化风机轴承箱冷却水中断，轴承箱温度升高。

(3)导致真空泵密封水中断，真空泵流量低跳闸。

(4)导致脱硫工艺楼设备冷却水中断，机封损坏。

2、可能原因分析(1)吸收塔、工艺楼工业水总阀误关。

(2)工业水管道破裂大量泄漏。

(3)工业水泵跳闸，工业水中断。

(4)工业水提升泵跳闸。

3、造成现象(1)真空泵及脱水机进水流量低报警，设备跳闸。

(2)球磨机轴承温度升高，油站油温升高；就地测温减速机温度升高。

(3)各设备机封冷驱水回水管无流量。

(4)就地测温浆液循环泵减速机，氧化风机轴承箱温度升高。

(5)中断时间过长，导致设备机封，轴承，减速箱损坏。

4、事故预想(1)脱硫运行班长立即安排巡检就地开启工艺水至各吸收塔、工艺楼工业水联络阀；(2)脱硫运行班长立即启动备用工艺水泵，保持工艺水管道压力。

吸收塔系统事故异常处理指导书1、吸收塔浆液循环泵跳闸1.1现象：DCS画面报警“浆液循环泵跳闸”，电流回零，图表变黄闪烁并发出声光报警。

1.2危险点：脱硫效率降低，出口SO2排放超标1.3原因：1)吸收塔液位＜5米2)循环泵电机线圈温度＞135℃；3)电机轴承温度＞90℃；4)循环泵轴承温度＞90℃；5)循环泵运行，进口电动阀无开信号，延时10秒；6)循环泵运行，冲洗电动阀无关信号7)循环泵运行，排放电动阀无关信号8)热工测点跳变。

9)电气故障。

1.4处理方法：1)浆液循环泵跳闸后，检查脱硫效率是否下降。

如脱硫效率下降，再启动一台浆液循环泵运行。

2)三台浆液循环泵运行时，立即检查循环泵跳闸原因，由于误动原因，尽快恢复，提高脱硫效率。

3)切换备用浆液循环泵运行。

4)检查热工信号、测点是否正常，有无跳变现象。

5)检查6KV开关，电气保护有无动作。

6)需要停运处理，及时排空、冲洗管道并汇报值长及专业，通知检修人员处理。

2、石膏浆液排出泵故障2.1现象：1)石膏排出泵故障停运时，发出报警信号；2)石膏旋流站进口压力指示为0。

2.2原因：1)泵保护停；2)真空泵或真空皮带机跳闸。

2.3处理方法：1)应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；2)若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过1200Kg/m3时，汇报值长，退出FGD运行。

3、吸收塔浆液溢流3.1现象：1）浆液溢出塔体；2）吸收塔地坑液位上涨速度快3.2原因：1）液位计不准；2）吸收塔内浆液泡沫太多，循环量增大时就会溢流3.3处理方法：1）停一台或两台循环泵；2）立即将地坑泵切换到去事故浆液箱；3）添加消泡剂；4）校准液位计3.4预防措施：1）加强石灰石质量监督管理；2）脱硫废水不回吸收塔；3）电除尘效果保持良好；4）主机投油时，退出脱硫运行；5）定期添加消泡剂。

4、浆液循环泵出口管或出口膨胀节破裂4.1现象：1)在现场破裂部位，向外大量喷浆液；2)循环泵电流增大，破裂越严重电流增大越多；3)循环泵出口压力降低，破裂越严重压力下降越多；4)吸收塔液位下降，破裂越严重液位下降越快；5)吸收塔地坑液位上升，地坑泵长时间不停，严重时地坑浆液排不及，地面跑浆。