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油井动液面测试操作程序操作(检查)注意事项:1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。
2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关断。
3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。
4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空～5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。
操作(检查)程序:(一)、油井及采油树1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。
2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。
3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。
4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。
(二)、液面测试仪器要求1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。
2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。
3、测试接口采用2-7/8:EUE 母扣，井口联接器为2-7/8:EUE 公扣，联接器应密封，测试时无泄漏现象。
4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。
(三)、液面测试前准备1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测试时进行对比。
2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。
3、了解油井生产状况和生产历史。
4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。
5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备工具能够保证作业需要。
三、油井液面测试步骤对于有套压的油井按以下操作:1、检查测试油井目前的生产状态，确认所测液面为动液面或静液面。
2、测试前记录油井目前运行状态，包括油压、套压、产量、气油比、含水等情况，确认是否满足测试条件。
3、关闭套管翼阀和测试堵头下游去生产管汇的阀门，然后打开去闭排的阀门，此时应注意闭排罐液位，缓慢放空，放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空～压力降为零后，关闭去闭排的阀门，然后卸下动液面测试接口堵头。
气井井筒积液诊断方法分析摘要：本文总结了常用的井筒积液判断方法如直观定性判断法、临界气体速度法、动能因子法、实测压力梯度曲线法、回声仪液面监测法、产能试井分析法、折算压力法等，并结合气田开发情况对这些方法进行了比较和评价，对于研究气井井筒积液具有一定的指导作用。
关键词：天然气；气井；积液；诊断方法1直观定性判断法日产气量和套管压力波动是气井积液的重要标志，通过观察这种波动可以判断积液面是否上升。
总的来说，对于正常生产井，当井筒出现积液时将表现出以下特征：油套压差增大（大于几个兆帕），说明油管中流动损失很大，携液能量不足，举升不正常，积液较多，液体不能全部带出来；短时间内油压和套压急剧降低（明显大于自然递减规律）；地面发生液体间喷，产液量或气液比曲线较之前的平稳生产出现较大波动；生产曲线中的产气量较之前的平稳生产出现较大递减；测试得出的流压梯度曲线较之前的平缓曲线出现波动、接近井底部分的压力梯度增大；井口温度下降。
井口温度取决于产气量、产液量、流速，其中最主要的是产液量，因为在相同体积下，液体所携带的热量最大。
当井筒积液后，携液不畅，产液量降低，导致井口温度有所下降。
2临界气体速度法气井生产过程中，在井筒内的流动状态为环雾流。
在环雾流中，气体是连续相而液体是非连续相，液体在井筒中随着气体被举升到地面排出。
当井筒中的气体没有足够的能量将液体举升至地面时，就会出现积液。
基于Turner模型所得出的计算气体最小排液速度和排液流量的方法理论上对于气-水井或气-凝析油井都适用。
在气液多相流动的情况下，如果产气量低于临界值，液体就会积聚在井底影响产气，并且会随着生产时间逐渐增多，最终导致停产。
3动能因子法动能因子反映了气井的产气能力，充分考虑了天然气的流体物性、压力、温度和生产油管内径等，能真实体现油管内气水两相的流动特征，进一步体现了气井的携液生产能力。
当动能因子变化时，携液能力也会变化。
动能因子是携液能力和井筒积液的一个重要判断指标。
动液面1、测试要求动液面只能在油井正常生产时测试,并在保持套压下测试。
①正常生产井每半月测一次，每月测两次。
两次之间的测试间隔不少于10天，不大于17天，5吨以上井一月录取三次液面；生产不正常井，根据需要增加测试。
重点探井试采按正常生产油井对待，边远油井每月测一次动液面。
②新投产的油井、长期停产后恢复生产的井、措施后生产的井和断续生产的井，凡在半月内连续开井13天以上的必须测动液面。
③井下座有封隔器，而封隔器在生产层位以下的井必须按规定测动液面。
④动液面在井口（有自喷、自溢能力）的不测动液面。
⑤双频道回声仪和综合测井仪测动液面的必须测得一条合格曲线。
⑥间开井一般在生产周期的半周期测试。
2、测试质量要求①记录曲线上，井口、音标或油管接箍、液面反射波峰明显，偏离中心5毫米以上，纸带清洁。
②两个频道曲线上，井口、音标、液面反射波峰对应准确、清楚。
③计算音速在250-400米/秒之间。
3、测试资料整理①曲线上要注明井号、测试日期（测试日期与采油日报日期一致），记明套压值，并及时张贴。
②曲线上标明井口、音标的位置，注明音速、液面深度。
③在记录曲线上度量反射波长度的误差不过1毫米。
④必须计算音速、动液面深度、沉没度三个数据，填好测试记录。
音速单位米/秒，取一位小数，小数后第二位四舍五入。
4、动液面淹没音标的油井（应根据地层压力的高低和测试资料确定动液面是否淹没音标），应采取以下措施：①下次检泵时上提音标的位置，根据地层压力和动液面的变化确定上提高度。
②用双频道回声仪测试，并用油管接箍计算出动液面数据。
5、动液面在泵口以下，沉没度为负值时，必须采取如下措施：①用双频道测试，测试曲线上井口、油管接箍（10个接箍以上）、液面反射波明显、曲线合格。
用以校正音标深度和计算动液面深度。
②检泵作业起泵时，生产技术室井筒岗技术员亲自到井场督促修井队丈量，并亲自参加丈量音标下入深度。
发现修井总结上的音标深度与实际下入深度不符的，向上级部门报告并修改有关数据。
抽油井动液面的测试目的和意义：测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力，工作制度是否合理，以便进行油井动态分析。
一、准备工作：1、穿戴好劳保用品；2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。
二、操作步骤：1、将工具和仪器带入井场，放在便于操作的地方；2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果；3、一手带绝缘手套，一手带劳保手套，侧身按配电箱上的停止按钮，刹紧刹车，切断电源；4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏，并清洁；5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上，用勾头扳手上紧；6、卸下枪膛，装上回声弹，装好枪膛后盖，旋转手柄扳机，缩回撞击针；并销定枪膛保险销。
7、连接好信号线，打开套管闸门；8、打开测试仪的电源开关，输入井号和日期，然后按“回车”键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调整亮度；9、退回枪膛保险，按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键，顺时针旋转手柄，扣动发音扳机进行测试，在测试过程中观察灵敏度调试是否合理，如不合理在下一次测试时进行进行调整；测试完后进行保存；必须测出清楚的液面。
10、关套管闸门，打开放空阀进行放空，卸掉枪膛后盖，挑出弹膛，退出空弹壳，（如果需要重新测试时装好新弹，上紧枪膛后盖，进行下一次测试。
）11、动液面计算：（1）接箍计算法：数出10个油管接箍波峰并且量出距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
（2）音标计算法：量出井口到音标波峰的距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
大庆某试验区低压测试疑难浅析刘健【摘要】大庆油田某采油厂萨北试验区位于北部过渡带东部,由于试验区开采状况比较特殊、产液量少等原因,原有的测试仪器不能测到所需要的低压测试数据(动液面和完整功图).通过测试原理和测试仪器技术指标分析,开展现场试验研究,得出该试验区相对准确的动液面和示功图,使低压测试资料能更好地服务于动态分析.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2010(029)005【总页数】2页(P41-42)【关键词】动液面;套压;功图【作者】刘健【作者单位】大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部【正文语种】中文萨北试验区位于北部过渡带东部,开发面积1.47 km2,开采层位为S01-S08。
目前已投产的油井28口,其中抽油机井16口,螺杆泵井2口,提捞井10口。
由于试验区开采状况比较特殊和产液量少等原因,原有的测试仪器不能测到所需要的测试数据。
新井投产后共测试18口井470井次,陆续有12口井80井次测不出液面波;有4口井9井次液面深度大于泵深;有3口井不能测得完整功图。
针对以上3种情况,通过测试原理和测试仪器技术指标分析,开展现场试验研究[1-2]。
测不出液面中70%的油井,通过用氮气仪器能够测试液面波,剩余的部分井可以通过改变测试条件的方法来解决。
其次,针对实测液面用常规方法解释时深度大于泵深问题进行试验对比分析,得出试验区相对准确的液面数据,使低压测试资料能更好地服务于动态分析。
1.1 液面测试原理目前现场探测液面的主要方法是回声法。
声波脉冲在气体介质中传播时,遇到障碍物就产生反射脉冲,如果知道脉冲传播速度和反射脉冲的反射时间,就可以计算出障碍物与脉冲声源之间的距离,回声法就是利用上述原理来探测出井下液面深度。
1.2 测不出波井井况分析新井投产后陆续有12口井测不出液面波,根据液面测试原理可知,影响液面的因素有传播介质、传播速度及井筒内状况。
与厂相关部门技术人员共同研讨,油井测不出波主要有3种情况:一是液面较深波形传导到地面后非常弱,无法识别;二是井筒脏,影响波的传导;三是套压低或无套压,缺少传导介质。
·62·苏里格气田属于典型的“低压、低渗、低丰度”气藏，其在实际投产后气压和产量降低较快，且非常容易产生井下积液，并导致积液停产。
经过相关技术工作者数十年的努力研究，成功研究了泡沫排水采气工艺，它以泡沫排水为主，速度管柱排水、柱塞气举为辅，有效地提高了该气田的产量。
但该技术在实际应用过程中出现了一些问题，这直接影响到了技术应用的效果，为此，本文对苏里格气田泡沫排水采气工艺技术的难点进行探讨，并提出相应的解决对策。
1 该技术在苏里格气田的实际应用效果泡沫排水采气工艺主要适合那些具有一定自喷能力，且水产量不大的气井。
苏格里气田的产量相对较低，其出水量也不大，其地质条件也满足泡沫排水采气工艺的基本要求。
起泡剂的选定对于该技术的实施作用非常大，我们经过长时间的筛选和研究，最终选定了UT-1、UT-8、UT-11C 作为苏里格气田的起泡剂，起泡剂主要通过有套环控加注，其加药量和加药周期要以气井的实际情况而定，在使用过程中还会根据油套压、产气量进行及时的调整。
经过时间验证，该工艺技术切实可以提高气井的产量，其应用的反应在4年间，从5百口增加到了近三百口，根据相关专业的统计，其实际增产量每年高达7000万m 3，这大大增加了企业的经济效益。
2 泡沫排水采气在实际应用过程中所出现的问题混合好的起泡药剂在气井中的释放主要是通过井下的节流气嘴，但该气嘴的直径普遍偏小，其普遍集中在1.5到2.6mm 之间，泡沫的直径要远大于次。
这些泡沫在通过气嘴时，会被挤裂，并形成细小的泡沫，这大大降低了起泡药剂的作用。
为了增加气井的瞬时压力，从而起到排液的作用，我们会进行关井再开启的操作，但在使用井下节流工艺后，节流器下游的压力并不会明显的增加，这就大大降低了排液的效果，还有可能造成气嘴的堵塞。
节流器主要是为了集输工艺的需要，但随着气井能量的不断降低，这些节流器的作用明显降低，有很多气井已经将节流器打捞了出来。
单位内部认证采油中级考试(试卷编号1101)1.[单选题]BC009 当螺杆泵井的电流、光杆扭矩上升( )左右，应进行热洗清蜡。
A)10%B)20%C)30%D)40%答案:B解析:2.[单选题]更换抽油机皮带时,卸松电动机固定螺栓,使整个螺栓上下有( )窜量即可。
A)5cmB)4cmC)2cmD)10cm答案:C解析:3.[单选题]BD007 某抽油井的冲次由8次/min下调到5次/min，其他参数不变，此时抽油杆负载( )。
A)减小B)增大C)不变D)是原负载的5/8答案:A解析:4.[单选题](1689528)井网部署是指油气田的油、水、气井()方式、井数的多少、井距及排距的大小等。
A)排列分布B)位置确定C)井号确定D)管网确定答案:A解析:5.[单选题]BG005 稠油井采用进罐生产，可以有效地降低原油在管线中的( )。
A)压力B)温度C)黏度解析:6.[单选题]在更换法兰垫片时，应先关（ ）阀门。
A)上流B)下流C)放空D)总答案:A解析:7.[单选题]石油相对密度的大小取决于石油的（ ）A)物理性质B)化学成分C)黏度D)胶质含量答案:B解析:8.[单选题]当地层压力低于（ ）压力时，油藏驱动类型将由弹性驱动转为溶解气驱动。
A)原始B)饱和C)破裂D)允许答案:B解析:9.[单选题](1689432)若导体两端的电压增加一倍，则电功率是原来的()倍。
A)1B)2C)4D)8答案:D解析:10.[单选题]抽油机井憋压操作时应关闭生产阀门、回压阀门和( )阀门。
A)生产B)掺水C)总D)油压答案:B11.[单选题](1689786)碎屑岩储层按孔隙的成因分为原生孔隙和次生孔隙两大类、()个亚类。
A)九B)十C)十一D)十二答案:D解析:12.[单选题]电压一定，电流通过金属导体，其电功与( )成反比。
A)导体截面积B)电流C)时间D)电阻答案:D解析:13.[单选题](1689950)抽油机更换减速箱机油后，清洁好减速箱（），避免减速箱内压力升高造成漏油。
油井液面测试存在问题分析及对策研究探测油井的井下液面深度，可以了解油井的供液能力，制定合理的油井工作制度，对合理开发油田具有重要意义。
但在实际生产中，由于受诸多因素的影响，液面结果的准确度往往令人担忧。
本文从影响液面测试结果的原因进行分析，从仪器改进、测试工艺等方面提出了切实可行的措施，有效提高了测试水平。
标签：液面测试;仪器改进;测试工艺1 我厂油井液面测试现状目前，我厂油井液面测试主要采用声波测试法，随着工作量呈逐年上升趋势，由于液面测试结果无法判断造成重复测试次数增多，严重影响到生产，同时也造成成本浪费。
2 液面测试存在问题及原因分析2.1 液面波不清楚或无液面波分析原因可能为：（1）仪器本身出现故障不击发或者是测试中途测试液面的仪器存在漏气的情况;（2）油套环空井筒内部杂质太多，测试产生干扰，造成假液面的存在;（3）油井太深，声波在井筒内传播逐渐减弱，到达液面后反射不清楚;2.2 液面监测时，液面数据以等距离线性上升，不符合压力恢复规律。
分析原因可能为：（1）井筒太脏或套管变形，导致仪器测试出假液面;（2）套压过高或套压为零，导致声波在井内传播衰减过快，衰减完毕仪器即自动计算液面位置直至测试结束。
2.3 液面波清晰明显，但解释计算结果在泵挂以下。
分析原因可能为：（1）计算方法上的系统误差，声音在井内传播随能量的衰减音速逐渐减小，计算中却始终以初始音速作为平均音速进行计算，从而导致计算结果偏大;（2）解释时接箍波选择太少或选取不合理。
3 测试仪器、技术的探讨与改进针对测试中出现的问题，在经过可行性分析后，我们在测试仪器与测试技术方面进行了探讨和改进。
3.1 引进气体发声装置，降低井筒杂质，提高液面测试成功率2011年之前，测试均采用子弹作为声源，现场应用中发现：子弹爆炸后产生的残留物增加了测试干扰，造成测试资料准确度降低;2011年，我们引进了氮气发声装置，该装置测试原理与声弹基本相同，但一次击发后可在5秒内实现复位，以氮气作为激发源，无化学反应，不会有残留物留在腔体内，安全环保，很好的解决了微音器的污染和腐蚀问题，保证了微音器接收信号的能力，从而确保了测试资料的准确度和清晰度。
