模板搭设施工方案
模板搭设施工方案
模板的材料选用白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架选用钢管、扣件组成。
模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。
模板与砼的接触面应涂隔离剂。隔离剂宜采用石腊脱模剂。对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。隔离剂不得玷污钢筋与砼结搓处。
模板及其支架应定期维修、保养。
1、模板的设计
模板工程施工前，应先进行设计。支撑系统应经计算，并绘制搭设示意图，模板画出排列图。
模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
钢支架的设计、木模板的设计应符现行国家标准。
2、模板的安装
竖向模板和支架的支撑部分，当安装基土上时应加设垫板，基土必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。
固定在模板上的预埋和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。
3、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面稜角把因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：在混凝土强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除：
板：跨度≤2.0 M， 50%，跨度>2.0M，≤8.0M， 75%；
梁: 跨度≤8.0M， 75%；
悬臂构件: 跨度≤2.0 M，75%，跨度>2.0M，100%；
用于拆模的砼试块，应在砼浇捣是留置，以自然养护（与构件同条件养护）试验值为准。
模板拆除时用力不能过猛过急，拆下的模板应及时运走、整理，分类堆放，以便再用。
模板拆除的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除应按以下要求进行。
上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；
跨度≥4.0M的梁下均应保留支柱，间距不得大于3M。
已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、木模板的配制
木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。
拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板的反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的2～2.5倍。
模板配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。
（1）柱模板
柱木模板一般用两块长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，可采用厚4～5㎝的长料木板，门子板可用多层胶合板加木楞制成。为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外侧每隔50～100㎝加柱箍。柱箍可采用方木加钢螺栓制做，亦可采用钢管、角钢、扁铁等制成。柱模安装时，应先在基础面上弹出纵横轴线和四边线，
固定小方向盘，在小方向盘面调整标高后，立柱头板。在方盘一侧要留清扫口。
安装通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通长线或用经纬仪校正中间各柱模板。柱模高度超过3M时，由地面或楼面起每1.2～2M留一道施工口，以便灌筑砼及插入振捣器。
（2）梁模板
梁模板由底板加两侧模组成。梁底均有支撑系统，一般采用支柱支模，框架结构的梁模一般采用钢管支撑系统支模。
（3）楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基梁模板，再安装斜梁或楼梯底模板，然后再安装楼梯外侧板，外帮侧板应先在其内侧面上弹出楼梯底板厚度线，然后用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木后，再装订踏步侧板。
楼梯踏步高度要均匀一致，楼梯的最下一步和最上一步，应考虑楼地面面层的厚度，防止由于面层厚度不同而引起踏步高度不一致。
现浇混凝土梁板柱模板验算
一、模板规格：（选典型现浇混凝土梁柱板为计算单元）
现浇混凝土板厚110mm；现浇框架墙柱为600×800×200 T形柱，层高2900mm；现浇框架梁为200mm×500mm，面模板均采用15mm厚胶合板；木搁栅采用40mm×60mm方木；
牵杠：现浇梁采用φ48钢管，现浇板采用60mm×100mm方木；支撑采用
φ48钢管整体排架式。
二、荷载参数：
恒载：木材按8000N/m3，新浇砼重25 N/m3，楼板钢筋1.1 KN/m3梁钢筋1.5 KN/m3。
活载：施工人员荷载按2.5 N/m2计算，竖向振捣荷载按2.0 N/m2计算，横向振捣荷载按4.0 N/m2计算。
木材设计抗弯强度f=17 N/mm2，木材设计抗剪强度f v=1.6 N/mm2
3号钢设计抗剪强度f v=125 N/mm2，3号钢设计抗弯强度f=205 N/mm2
三、强度及刚度验算：
（1）现浇板：支撑间距1000mm，牵杠间距800mm，木楞间距800mm。
a.平模板
荷载：110mm厚砼： 25KN/ m3×0.11m=2.75 KN/m2
110mm厚砼钢筋： 1.1 KN/ m3×0.11 m =0.121 KN/m2
设备操作人员： 2.5 KN/m2
竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2
合计： 7.37KN/m2
q=7.37 KN/m2×0.8m=5.90 KN/m
M max=1/8×ql2=1/8×5.9 KN/m×（0.8m）2=456 N·m
W n=（bh2）/6=（800×152）/6=30000mm3
σ= M max/ W n=456 N·m/30000mm3 =15.7N/mm2
σ V max=1/2×ql=1/2×5.9 KN/m×0.8m=2360N A n=800mm×15mm=1 mm2 τ= V max/ A n=2360N/1 mm2=0.196 N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 平模板抗剪强度符合要求b.模底木方楞： 荷载：110mm厚砼： 25KN/ m3×0.11m=2.75 KN/m2 110mm厚砼钢筋： 1.1 KN/ m3×0.11 m =0.121 KN/m2设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 梁底模板自重： 8 KN/ m3×0.015 m =0.12 KN/m2 合计： 7.49KN/m2 q=7.49 KN/m2×0.8m=6.0 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×6.0 KN/m×（0.8m）2=480 N·m W n=（hb2）/6=（100×602）/6=60000mm3 σ= M max/ W n=480 N·m/60000mm3 =8N/mm2 σ A n=60mm×100mm=6000mm2 τ= V max/ A n=2400N/6000mm2=0.4 N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 平模木方楞抗剪强度符合要求 c.模底钢管牵杠： 荷载：110mm厚砼： 25KN/ m3×0.11m=2.75 KN/m2 110mm厚砼钢筋： 1.1 KN/ m3×0.11 m =0.121 KN/m2 设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 梁底模板自重： 8 KN/ m3×0.015 m =0.12 KN/m2 合计： 7.49KN/m2 木方楞重量：4（8 KN/ m3×0.06 m×0.1 m）=0.192 KN/m q=7.49 KN/m2×0.8m+0.192 KN/m =6.2 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×6.2 KN/m×（0.8m）2=496 N·m W n=5.08×103 mm3（钢管） σ= M max/ W n=496 N·m/5.08×103 =97.64N/mm2 σ A n=496mm2 τ= V max/ A n=2400N/496mm2=4.8 N/mm2 τ< f v=125 N/mm2 平模木牵杠抗剪强度符合要求 d.平模钢管支撑： 荷载：110mm厚砼： 25KN/ m3×0.11m=2.75 KN/m2 110mm厚砼钢筋： 1.1 KN/ m3×0.11 m =0.121 KN/m2 设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 梁底模板自重： 8 KN/ m3×0.015 m =0.12 KN/m2 合计： 7.49KN/m2 N1=7.49KN/m2×（1.0m）2 =7.49 KN N2=4×8 KN/ m3×0.06 m×0.11 m×1.0 m =0.211 KN（方楞） N3=4×78.5 KN/ m3×4.96×10-4 m2×1.0 m=0.156 KN（牵杠） N= N1 +N2+N3 =7.49 KN+0.211 KN+0.156 KN=7.857KN A=（24mm×24mm）3.14=1808.64 mm2 σ=N/A=7857N/1808.64 mm2=4.34 N/mm2 σ 查表得（3号钢稳定系数）：φ=0.891 σ=N/φA=7857/（0.891×1808.64 mm2）=4.88 N/mm2 τ< f v=125 N/mm2 钢管支撑稳定符合要求 （2）现浇梁：支撑间距800mm 牵杠间距800mm。 a.底模板：木搁栅间距200mm（二道） 荷载：550mm高砼： 25KN/ m3×0.55m=13.75 KN/m2 550mm高砼钢筋： 1.5 KN/ m3×0.55 m =0.825 KN/m2 设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 合计： 19.1KN/m2 q=19.1 KN/m2×0.8m=15.28 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×15.28KN/m×（0.2m）2=76.4N·m W n=（hb2）/6=（800×152）/6=30000mm3 σ= M max/ W n=76.4 N·m/30000mm3 =2.55N/mm2 σ V max=1/2×ql=1/2×15.28 KN/m×0.2m=1528N A n=800mm×15mm=1 mm2 τ= V max/ A n=1528N/1 mm2=0.13N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 底模板抗剪强度符合要求b.侧模板： 荷载：550mm高砼： 25KN/ m3×0.55m=13.75 KN/m2 550mm高砼钢筋： 1.5 KN/ m3×0.55 m =0.825 KN/m2设备操作人员： 2.5 KN/m2 横向振捣荷载： 4.0 KN/m2 合计： 21.1KN/m2 q=21.1 KN/m2×0.8m=16.88 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×16.88KN/m×（0.2m）2=84.4N·m W n=（hb2）/6=（800×152）/6=30000mm3 σ= M max/ W n=84.4 N·m/30000mm3 =2.8N/mm2 σ V max=1/2×ql=1/2×16.88 KN/m×0.2m=1688N A n=800mm×15mm=1 mm2 τ= V max/ A n=1688N/1 mm2=0.14N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 侧模板抗剪强度符合要求c.梁底模木搁栅：（搁栅间距200mm 牵杠间距800mm） 荷载：550mm高砼： 25KN/ m3×0.55m=13.75 KN/m2 550mm高砼钢筋： 1.5 KN/ m3×0.55 m =0.825 KN/m2 设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 梁底模板自重： 8 KN/ m3×0.015 m =0.12 KN/m2 合计： 19.2KN/m2 q=19.2 KN/m2×0.2m=3.84 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×3.84KN/m×（0.8m）2=307.2N·m W n=（hb2）/6=（40×602）/6=24000mm3 σ= M max/ W n=307.2 N·m/24000mm3 =12.8N/mm2 σ A n=40mm×60mm=2400mm2 τ= V max/ A n=1536N/2400mm2=0.64N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 底模木搁栅抗剪强度符合要求d.侧模木搁栅：（木搁栅间距200mm 竖向牵杠间距800mm）荷载：550mm高砼： 25KN/ m3×0.55m=13.75 KN/m2 550mm高砼钢筋： 1.5 KN/ m3×0.55 m =0.825 KN/m2设备操作人员： 2.5 KN/m2 横向振捣荷载： 4.0 KN/m2 合计： 21.1KN/m2 q=21.1 KN/m2×0.2m=4.22 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×4.22KN/m×（0.8m）2=337.6N·m W n=（hb2）/6=（40×602）/6=24000mm3 σ= M max/ W n=337.6 N·m/24000mm3 =14.1N/mm2 σ A n=40mm×60mm=2400mm2 τ= V max/ A n=1688N/2400mm2=0.7N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 侧模木搁栅抗剪强度符合要求e.梁底模牵杠： 荷载：550mm高砼： 25KN/ m3×0.55m=13.75 KN/m2 550mm高砼钢筋： 1.5 KN/ m3×0.55 m =0.825 KN/m2 设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 梁底模板自重： 8 KN/ m3×0.015 m =0.12 KN/m2 合计： 19.2KN/m2 梁侧模重量：2（8 KN/ m3×0.015 m×0.405 m）=0.1 KN/m 木搁栅重量：8（8 KN/ m3×0.04 m×0.06 m）=0.154 KN/m q=19.2 KN/m2×0.3m+0.25 KN/m =6.01 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×6.01KN/m×（0.3m）2=67.6N·m W n=5.08×103 mm3（钢管） σ= M max/ W n=67.6 N·m/5080mm3 =13.31N/mm2 σ V max=1/2×ql=1/2×6.01 KN/m×0.3m=901.5N A n=489mm2 τ= V max/ A n=901.5N/489mm2=1.84N/mm2 τ< f v=125 N/mm2 底模牵杠抗剪强度符合要求f.梁底模牵杠下横杠（浇筑时）： 荷载：550mm高砼： 25KN/ m3×0.55m=13.75 KN/m2 550mm高砼钢筋： 1.5 KN/ m3×0.55 m =0.825 KN/m2设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 梁底模板自重： 8 KN/ m3×0.015 m =0.12 KN/m2 合计： 19.2KN/m2 梁侧模重量：2（8 KN/ m3×0.015 m×0.405 m）=0.1 KN/m 木搁栅重量：8（8 KN/ m3×0.04 m×0.06 m）=0.154 KN/m 钢牵杠重量：2（78.5 KN/ m3×0.000489 m2）=0.077 KN/m q=19.2 KN/m2×0.8m+0.25 KN/m+0.077 KN/m =15.7 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×15.7KN/m×（0.8m）2=1256N·m W n=2（5.08×103）mm3（钢管） σ= M max/ W n=1256 N·m/10160mm3 =123.62N/mm2 σ A n=2（489）mm2 τ= V max/ A n=6280N/978mm2=6.42N/mm2 τ< f v=125 N/mm2 钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑： 荷载：550mm高砼： 25KN/ m3×0.55m=13.75 KN/m2 550mm高砼钢筋： 1.5 KN/ m3×0.55 m =0.825 KN/m2 设备操作人员： 2.5 KN/m2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m2 2.9m高砌体 18 KN/ m3×2.9 m =52.2 KN/m2 梁底模板自重： 8 KN/ m3×0.015 m =0.12 KN/m2 合计： 71.40KN/m2 梁侧模板重量：2（8 KN/ m3×0.015 m×0.8 m×0.405 m）=0.08 KN N1=71.4KN/m2×（0.8 m×0.2m）=11.4 KN N2=8（8 KN/ m3×0.06 m×0.04 m×0.8 m）=0.123 KN（搁栅） N3=9（78.5 KN/ m3×0.000489 m2×0.9 m）=0.31 KN（牵杠） N=0.08 KN+11.4 KN+0.123KN+0.31 KN =11.9KN A=2（24mm×24mm）3.14=3617.28 mm2 σ=N/A=11.9KN /3617.28 mm2=3.29 N/mm2 σ λ=l0/d= /48=41.67 查表得（3号钢稳定系数）：φ=0.891 σ=N/φA=11.9 KN /（0.891×3617.28 mm2）=3.7 N/mm2 τ< f=205 N/mm2 钢管支撑稳定符合要求 （2）现浇柱：竖档间距200mm 横档间距400mm。 a.侧模板： 荷载：2.9m砼最大侧压： 25KN/ m3×2.9m=72.5 KN/m2横向振捣荷载： 4KN/m2 合计： 76.5 KN/m2 q=76.5KN/m2×0.4m=30.6 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×30.6KN/m×（0.2m）2=153N·m W n=（hb2）/6=（400×152）/6=15000mm3 σ= M max/ W n=153 N·m/15000mm3 =10.2N/mm2 σ V max=1/2×ql=1/2×30.6 KN/m×0.2m=2060N A n=400mm×15mm=6000mm2 τ= V max/ A n=3060N/6000mm2=0.51N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 侧模板抗剪强度符合要求 b.侧模竖档： q=76.5KN/m2×0.2m=15.3 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×15.3KN/m×（0.4m）2=306N·m W n=（hb2）/6=（60×1002）/6=100000mm3 σ= M max/ W n=306 N·m/100000mm3 =3.06N/mm2 σ V max=1/2×ql=1/2×15.3KN/m×0.4m=3060N A n=100mm×60mm=6000mm2 τ= V max/ A n=3060N/6000mm2=0.51N/mm2 τ< f v=1.6 N/mm2 侧模竖档抗剪强度符合要求c.侧模横档： q=76.5KN/m2×0.4m=30.6 KN/m M max=1/8×ql2=1/8×30.6KN/m×（0.4m）2=612N·m W n=5.08×103mm3 σ= M max/ W n=612 N·m/5.08×103mm3 =120.5N/mm2 σ V max=1/2×ql=1/2×30.6KN/m×0.4m=6120N A n=489mm2 τ= V max/ A n=6120N/489mm2=12.5N/mm2 τ< f v=125 N/mm2 侧模横档抗剪强度符合要求 一、工程概况 工程名称：*** 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 勘察单位：*** 施工单位：*** 建设地点：*** ***工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米的商业楼。 ***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。 本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为： 本工程盘扣支模支撑说明： 因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另：梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。 二、编制依据 1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008) 7、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 （一）、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、 模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司 XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI 目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5) 一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:2017年12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备 1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm 余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。 4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。 施工材料准备 按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。 1、支撑系统：采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。 2、止水对拉螺杆：采用14的高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）。 3、模板：顶模板采用15mm厚、1830×920mm的多层胶合板。 4、木方：采用50×100mm、100×100mm规格，要求不变形，无死节，无断裂。 5、脱模剂：水溶性脱模剂、机油:柴油（1：1）； 6、对拉螺栓：采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。 7、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板支设施工 昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日 一、工程主要建设内容： （1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。 （2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。 本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。 二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。 三、脚手架工程 （一）坝面勾缝脚手架形式选用 坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48× 目录 1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板，柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统（钢管、扣件租赁）。墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下： 1、柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距150-200，采用钢管扣件固 定，间距400-600，0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距1000，楼层纵、横间 距1000～1200，50×100楞木间距400，15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支 承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方 木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大，最大的达到1.2米*0.9米，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设：平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距 0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外 目录 一、编制依据及执行规范 (2) 二、工程概况 (2) 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 (2) 四、碗扣式脚手架搭设施工工艺 (4) 五、质量检查 (6) 六、安全措施 (7) 七、应急预案 (8) 附件 (9) 一、编制依据及执行规范 1、施工图纸；北京立人建筑设计有限公司设计 2、应用的主要规范、规程及标准： 二、工程概况 本工程为北京澳特舒尔增资二期扩建项目1#生产厂房及研发中心工程、整体为框架结构、地上一层7007.95㎡、地下一层2047.85㎡、1－7轴为独立基础、8－20轴为地下室、地上一层檐高10m、地下层高4.5 m、1－20轴171m、A－D轴39m 。研发中心独立基础、地上三层，层高3.4m、檐高11.12m、1－7轴49.160m、A－F轴28.16m、面积3858.69㎡ 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 本工程结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力计算书详见附件。 3.1、搭设材料 （1）、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用Φ48.3 × 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。 （2）、脚手架钢管的尺寸立杆、横杆最大长度1500-2400㎜。 （3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 （4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。 （5）、扣件材质必须符合《钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程》（DB11/T583-2008）规定。 （6）、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 （7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.2、搭设要求 （1）、立杆间距为1.2米，纵距为1.2米，歩距1.5米，纵横向满设扫地杆。 （2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。 （3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 （4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 图一：剪刀撑示意图及平面图 （5）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示： 模板支护施工专项 施工方案 模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司 XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI 目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5) 一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130- 5、建筑施工安全检查标准JGJ59- 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26- 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限 公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备 1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。 荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3 模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程： 放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。 模板安全专项施工方案 2008-05-27 19:13:45| 分类：建筑技术| 标签：|字号大中小订阅 QQ:加入QQ群，相互交流更多的资料和工作经验！！！ 一、工程概况 1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。总开挖方量5000m3。平整场地5000m2。 2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。 3、雨污水管道：管径为De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。 4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。路面分层 万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日 目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32) 二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34) 高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况 中煤建安公司第七十二工程处 专项施工方案设计 工程名称：唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期：年月日 中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部 专项施工方案审批表 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况： (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备： (5) 1.1主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。 (5) 2、材料准备： (5) 三、施工工艺 (5) 2、各杆搭设顺序： (6) 3、各杆搭设要求 (6) 4、模板架体拆除 (7) 5. 剪刀撑的搭设要求： (8) 6、模板支架的构造要求： (8) 7.立杆步距的设计： (8) 8.整体性构造层的设计： (8) 9.剪刀撑的设计： (9) 10.顶部支撑点的设计： (9) 11.支撑架搭设的要求： (9) 12.施工使用的要求： (9) 四、质量控制 (10) 五、质量要求 (10) 六、安全要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、监控措施及应急预案 (12) 九、支撑体系验算 (12) 1、一层支撑体系验算： (12) 2、二层、三层支撑体系验算（两层梁板基本一致，取一层进行验算） (32) 3、四层支撑体系验算 (47) 副井井塔模板高支撑架施工方案 一、编制依据 1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸（S1332-607-1~33） 1.2副井井塔工程施工组织设计 1.3规范和规程： 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 1.3.3建筑施工手册（第四版） 1.3.4品茗脚手架智能计算软件 1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况： 本工程为唐家会煤矿副井井塔工程，位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿，基础结构为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，总高度为66m，建筑体积为34257.96m3。混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。 井塔共四层梁板，一层层高为19.5m，板厚为200mm，二层层高为8.5m， 南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况 南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。 模板专项方案 一、基础模板 模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。详见附图一。 相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。 二、剪力墙模板 根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。墙体模板斜向支撑间距不大于2米。见附图二。 施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。 为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。 三、梁、板模板 顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。主龙骨采用2ф48钢管和扣件，间 1.工程概况 本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东-10地块内，总占地面积约26755.4m，总建筑面积约19854.84 m（含地下室61.19 m）。本工程为五层框架办公楼，层高有4.5m与4.0m。本工程框架结构主要有梁板柱组成，楼楼板厚有100、110、120，梁主要有200×350～850、240×350～950、240×1400梁、400×1400、450×1500等。柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。 模板及支撑体系概况表 注：以上数值均为最大允许值。 2.施工部署 2.1 模板体系的选择 模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程为框架结构，结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板，对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。 模板的支撑体系，采用Ф48×3.5普通钢管支撑，长度比层高略短，背楞为50×100木方。 2.2 施工总体安排 本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域，待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。模板的配备为：每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套。支撑体系配置为每区域三套。 3.施工方法 3.1 楼板模板 本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚，屋面板为120厚，局部位置板厚为110mm。本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，立杆间距为800-1000mm，具体配置详见模板及支撑体系概况表。 为了安全起见，现对楼板平台板模板进行强度验算，为简化计算，取最大厚度120为计算厚度，验算如下： 3.1.1荷载设计值 模板及配件自重 500×1.2=600 N/m2 钢筋混凝土自重 25500×0.12×1.2=3672 N/m2 施工荷载 2500×1.4=3500 N/m2 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1 二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用 主楼及地库模板支撑架施工方案 编制： 审核： 日期： 编号： 2018年月日 中国建筑第八工程局有限公司 ML-1 目录 第一章 编制依据 .................................................... - 3 - 1.1 编制依据 ..................................................... - 3 - 第二章 工程概况 .................................................... - 3 - 2.1 项目基本情况 ................................................. - 3 - 2.1.1 基本情况 ............................................... - 3 - 2.1.2 工程概况 ............................................... - 3 - 2.2 脚手架概况 ................................................... - 4 - 第三章 施工安排 .................................................... - 4 - 3.1 项目管理组织 ................................................. - 4 - 3.1.1 项目组织架构 ........................................... - 4 - 3.1.2 项目管理人员花名册及职责分工 ........................... - 4 - 3.2 职业健康安全和环境管理目标 ................................... - 5 - 第四章 施工进度计划及工期保证措施 .................................. - 6 - 4.1 施工进度计划 ................................................. - 6 - 4.2 工期保证措施 ................................................. - 6 - 4.2.1 组织保证措施 .......................................... - 6 - 4.2.2 技术保证措施 ........................................... - 7 - 第五章 施工准备与资源配置计划 ...................................... - 7 - 5.1 施工准备计划 ................................................. - 7 - 5.2 资源配置计划 ................................................. - 8 - 5.2.1 劳动力配置计划 ......................................... - 8 - 5.2.2 施工机具配置计划 ....................................... - 8 - 5.2.3 测量设备配置计划 ....................................... - 8 - 第六章 主要施工方法及工艺 .......................................... - 9 - 6.2 满堂支撑架 ................................................... - 9 - 6.2.1 搭设工艺流程 ............................................ - 9 - 6.2.2支撑架搭设 .............................................. - 9 - x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案[精品文档]
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