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提升司机培训机电运输科2023年六月四日矿井提升机的维护、检修与事故预防第一节矿井提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必需搞好设备的预防性打算维护和检修，准时觉察和消退事故隐患.预防性打算修理是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度.具体包括各类检修的周期、检修的内容、检修的质量标准等。
矿井提升机司机在搞好设备的日常维护和保养以外，应参与矿井提升机的打算性维护和检修工作.一、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检。
应针对各提升机的性能、构造特点、工作条件以及修理阅历来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿内，并应由检修负责人签字。
1.日检的根本内容〔1)用检查手锤检查各局部的连接零件,如螺栓、铆钉、销轴等是否松动。
(2) 由检查孔观看减速器齿轮的啮合状况.〔3)检查润滑系统的供油状况，如油泵运转是否正常，输油管路有无堵塞和漏油等。
〔4〕检查制动系统的工作状况，如闸轮〔闸盘)、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否适宜。
〔5)检查深度指示器的丝杠螺母旷动状况；保护装置和仪表等动作是否正常。
〔6)检查各转动局部的稳定性，如轴承是否振动,各部机座和根底螺栓(螺钉)是否松动。
〔7〕试验过卷保护装置。
(8〕手试一次松绳信号装置。
〔9〕试验各种信号〔包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
(1 o)检查各接触器〔信号盘、转子掌握盘、换相器等〕触点磨损状况，烧损者要进展修理(用砂布和小锉．7J〕或更换，以保持其接触良好。
〔11)检查调绳离合器。
〔12〕检查天轮的转动状况，如衬垫、轴承等.(13)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的构造状况是否正常。
(14) 检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆件等的连接和润滑等状况。
〔15〕检查井口装载设备，如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等的工作状况。
郑煤集团三元东煤矿有限责任公司主提升司机培训教案郑煤集团三元东矿主提升司机培训教案1、课题主提升机安全2、培训目的2.1 掌握本岗位的安全工作职责及安全管理制度；熟练掌握主提升机操作及提升安全技术及常见故障的处理方法知识；2.2 巩固基本知识，强化员工在实践中提高主提升机安全操作技能；2.3 通过培训使员工成为有知识、有技术的现代新型技术工人的信心和主人翁责任感。
3、培训内容3.1 安全基本知识3.1.1 煤矿生产安全生产方针；3.1.2 有关煤矿安全生产法律法规；3.1.3 煤矿从业人员安全生产的权利和义务；3.1.4 劳动保护相关知识。
3.2专业技能知识3.2.1立井提升速度、加速度a）立井罐笼升降人员时的最大加速度不能超过0.75m/s2 ；b）斜井升降人员时，提升容器的最大速度不能超过5 m/s，并不能超过人车规定的最大速度；c）斜井矿车升降物料时，速度不能超过5m/s；d）斜井升降人员时的加速度和减速度不能超过0.75m/s2 ；e）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s。
3.2.2 缠绕式提升机的运行前的检查与准备a）检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；b）检查各润滑部位润滑油油质是否合格，油量是否充足，有无漏油。
c）检查制动系统常用闸盒保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。
d）检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；e）检查各仪表和灯光声响信号是否清晰可靠；f）价差主电动机的温度是否符合规定。
3.2.3 正常操作程序与方法a）听清提升信号和认准开车方向后，将保险闸操纵手把移至松闸位置；b）将常用闸操纵手把移至一级制动位置；c）按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（扳）至第一位置d）缓缓松开工作闸起动，依次推（扳）主令控制器，使提升机加速到最大速度。
e)当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行相应的操作f)根据终点停车信号，及时正确的用工作闸闸住提升机。
3.2.4 提升机安全运行的操作纪律a）司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再接电话；b）司机接班后严禁睡觉、打闹。
主提升司机培训教案第一章：主提升机概述1.1 学习目标：了解主提升机的基本概念、分类和应用领域。
掌握主提升机的主要组成部分及其功能。
1.2 教学内容：主提升机的定义和分类。
主提升机的主要组成部分：驱动系统、卷筒、钢丝绳、提升容器、控制系统等。
主提升机在各行各业中的应用案例。
1.3 教学活动：讲解主提升机的基本概念和分类。
分析主提升机的主要组成部分及其功能。
观看主提升机的工作视频，加深对主提升机的理解。
1.4 练习与讨论：学生互相交流对主提升机的认识。
教师提问，学生回答主提升机各部分的作用。
第二章：主提升机的安全操作规程2.1 学习目标：掌握主提升机的安全操作规程。
了解主提升机常见的安全隐患及预防措施。
2.2 教学内容：主提升机的安全操作规程：开机、停机、紧急停机、日常维护等。
主提升机常见的安全隐患：超载、钢丝绳磨损、卷筒故障等。
主提升机的安全预防措施：定期检查、严格遵守操作规程、培训操作人员等。
2.3 教学活动：讲解主提升机的安全操作规程。
分析主提升机常见的安全隐患及预防措施。
2.4 练习与讨论：学生互相交流对主提升机安全操作的认识。
教师提问，学生回答主提升机的安全预防措施。
第三章：主提升机的维护与保养3.1 学习目标：掌握主提升机的维护与保养方法。
了解主提升机各个部分的维护与保养要点。
3.2 教学内容：主提升机的维护与保养方法：日常保养、中期保养、大修等。
主提升机各部分的维护与保养要点：驱动系统、卷筒、钢丝绳、提升容器、控制系统等。
3.3 教学活动：讲解主提升机的维护与保养方法。
分析主提升机各部分的维护与保养要点。
3.4 练习与讨论：学生互相交流对主提升机维护与保养的认识。
教师提问，学生回答主提升机各部分的维护与保养要点。
第四章：主提升机的故障分析与处理4.1 学习目标：掌握主提升机的故障分析方法。
了解主提升机常见故障的处理方法。
4.2 教学内容：主提升机的故障分析方法：观察法、试验法、数据分析法等。
(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。
(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确。
(3)信号盘上的各信号变化情况。
’(4)各运转部位的声响应正常，无异常震动。
(5)各种保护装置的声光显示应正常。
(6)钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
第15条提升机正常减速与停车。
1．根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。
(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。
2．根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3．提升机长时停运，应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。
第16条提升机司机应进行班中巡回检查。
1．巡回检查一般为每小时一次。
2．巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3．在巡回检查中发现的问题要及时处理。
(1)司机能处理的应立即处理。
(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。
(3 )对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
（七）特殊操作第17条进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升机的速度应符合下列规定：1．使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m／s；运送其他爆破材料时，不得超过4m／s。
2. 使用吊桶运送任何爆破材料时，其速度不得超过lm／s。
3．进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。
4. 吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
5. 人工验绳的速度，一般不大于0.3m／s。
6．因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m／s。
第18条提升机运行过程中的事故停车。
主提升司机培训教案第一章：主提升机概述1.1 课程目标了解主提升机的基本概念、分类和应用领域。
掌握主提升机的主要组成部分及其功能。
1.2 教学内容主提升机的定义和作用。
主提升机的分类及特点。
主提升机的主要组成部分：驱动系统、传动系统、控制系统等。
主提升机在各行各业中的应用案例。
1.3 教学方法采用讲解、演示和案例分析相结合的方式进行教学。
利用图片、视频等教学资源，帮助学生更好地理解主提升机。
1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对主提升机的基本概念的理解。
布置课后作业，要求学生绘制主提升机的结构示意图。
第二章：主提升机的驱动系统2.1 课程目标了解主提升机驱动系统的基本原理和组成。
掌握主提升机驱动系统的维护和故障排除方法。
2.2 教学内容主提升机驱动系统的基本原理：电动机、减速器、传动带等。
主提升机驱动系统的组成部分及其功能：电动机、减速器、传动带、制动器等。
主提升机驱动系统的维护和故障排除方法。
2.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
利用实物模型或设备，帮助学生更好地理解主提升机驱动系统的工作原理。
2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对主提升机驱动系统的基本原理的理解。
安排实际操作练习，评估学生对主提升机驱动系统的操作能力。
第三章：主提升机的传动系统3.1 课程目标了解主提升机传动系统的基本原理和组成。
掌握主提升机传动系统的维护和故障排除方法。
3.2 教学内容主提升机传动系统的基本原理：齿轮、传动带、链条等。
主提升机传动系统的组成部分及其功能：齿轮、传动带、链条、联轴器等。
主提升机传动系统的维护和故障排除方法。
3.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
利用实物模型或设备，帮助学生更好地理解主提升机传动系统的工作原理。
3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对主提升机传动系统的基本原理的理解。
安排实际操作练习，评估学生对主提升机传动系统的操作能力。
第四章：主提升机的控制系统4.1 课程目标了解主提升机控制系统的基本原理和组成。
