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日期:•提升机基本知识与安全操作•提升机控制系统与电气原理•实际操作技能培训与考核•法律法规、标准规范及企业内部管理制度学习目•危险源辨识、风险评估和防范措施制定•总结回顾与持续改进计划制定录提升机基本知识与安全操作01提升机主要由电机、减速机、制动器、滚筒、钢丝绳、滑轮组、料斗等组成。
结构组成提升机通过电机驱动减速机，带动滚筒旋转，使钢丝绳和滑轮组运动，从而实现物料的垂直输送。
工作原理提升机结构组成及工作原理开机前检查设备状态，确认无异常后启动；运行过程中严禁触摸运动部件，禁止跨越设备；停机后切断电源，进行设备清洁和维护。
严禁超载运行，避免物料卡塞；定期检查钢丝绳、滑轮等易损件磨损情况，及时更换；禁止在设备运行过程中进行维修和调整。
提升机安全操作规程与注意事项注意事项操作规程定期检查电机、减速机、制动器等部件的运行情况，检查钢丝绳、滑轮等易损件的磨损情况，及时清理设备上的积尘和杂物。
日常检查定期对设备进行润滑保养，更换减速机润滑油，清洗电机散热器等。
对于长期停用的设备，应进行防锈处理并妥善保管。
维护保养提升机日常检查与维护保养方法提升机控制系统与电气原理02负责接收操作指令，控制提升机的启动、停止、速度等。
主控制器监测提升机的运行状态，如位置、速度、载荷等，并将数据传输给主控制器。
传感器根据主控制器的指令，驱动提升机的电动机、制动器等部件，实现提升机的运动。
执行机构当提升机出现故障或异常情况时，及时切断电源或采取其他措施，保护提升机和人员安全。
保护装置提升机控制系统组成及功能电源电路主电路控制电路保护电路提升机电气原理图解读01020304提供提升机所需的电能，包括主电源、控制电源等。
包括电动机、制动器、限速器等设备的连接电路，实现提升机的运动控制。
包括主控制器、传感器、执行机构等设备的连接电路，实现提升机的自动化控制。
包括过载保护、短路保护、欠压保护等电路，确保提升机的安全运行。
检查电源是否正常，主控制器是否有故障，电动机是否损坏等。
提升机司机安全培训试题及答案一、选择题1. 提升机在启动前，司机需要进行哪些检查？A. 检查油位B. 检查制动系统C. 检查电气系统D. 检查所有选项答案：D2. 提升机运行中遇到紧急情况，司机应首先采取什么措施？A. 立即停机B. 继续操作C. 等待指示D. 忽略情况答案：A3. 以下哪项不是提升机司机的职责？A. 定期维护设备B. 确保设备运行安全C. 忽略设备异常D. 遵守操作规程答案：C二、判断题1. 提升机司机在操作过程中可以离开控制台。
（错误）2. 司机在发现设备异常时应立即停机并报告。
（正确）3. 提升机司机不需要接受定期的安全培训。
（错误）三、简答题1. 简述提升机司机在交接班时应进行哪些操作？答案：提升机司机在交接班时应进行以下操作：检查设备状态，确保设备无异常；记录设备运行情况，包括运行时间、负载情况等；与接班司机进行详细的交接，包括设备状态、操作注意事项等。
2. 如何预防提升机运行中的安全隐患？答案：预防提升机运行中的安全隐患可以通过以下措施：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；遵守操作规程，不进行违规操作；对司机进行定期的安全培训，提高安全意识；在操作过程中保持警惕，及时发现并处理异常情况。
四、案例分析题案例：某提升机司机在操作过程中发现设备有异常声音，但他没有立即停机检查，而是继续操作，最终导致设备损坏。
1. 分析该司机的行为存在哪些问题？答案：该司机的行为存在以下问题：忽视了设备异常的信号，没有及时停机检查；违反了安全操作规程，没有采取正确的应对措施；缺乏安全意识，没有意识到继续操作可能导致的严重后果。
2. 针对此案例，提出改进措施。
答案：针对此案例，可以提出以下改进措施：加强司机的安全培训，提高对设备异常的敏感度和应对能力；完善设备检查和维护制度，确保设备始终处于良好状态；建立严格的安全操作规程，并确保司机严格遵守；加强监督和检查，及时发现并纠正违规操作。
提升机司机培训资料机械部分第一讲对提升机司机的要求对提升机司机的一般要求提升机司机的操作要领提升机司机岗位责任制矿山提升机司机交接班制度一、对提升机司机的一般要求提升司机的责任重大，要求也应非常严格:1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
二、提升机司机的操作要领“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
提升机司机培训内容一、开车前的准备1、低压电源操作：首先合上刀闸开关，在柜门上观察低压电源是否正常，然后依次合上QM2 调节柜电源QM3 主风机电源QM4 快开电源QM5 液压站电源QM6 润滑站电源QM10 励磁电源QM11 操作电源QM12 UPS电源QM14 变压器风机电源QM23 上位机电源QM24 DI电源QM25 DO 电源QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
其中QM7为液压站加热器电源，QM9为润滑站加热电源，在两个站需要加热时，可以合上，进行必要的操作，在不需要加热的时候也可不合上。
QM17 为高压柜操作电源，需要合上，以便为高压开关柜提供操作电源，在正常合上了UPS电源QM12以后，常按UPS的ON按钮三秒钟，UPS就正常启动了。
关闭UPS的方法是常按OFF按钮3秒钟以上。
待UPS启动以后，合上QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
约30秒左右PLC系统完成启动过程（操作台开始有灯指示），观察操作台和电压电源柜里的PLC模板，正常时指示灯应该为绿色，如果有红灯，代表有故障。
！注意：UPS电源主要作用为：在低压系统掉电的情况下，提供电源给PLC和液压站工作阀完成紧急制动，在低压掉电或者人为停电后，在10分钟内一定不要忘记关掉UPS电源（按住OFF按钮约2秒）。
否则可能造成UPS内部电池过放电而损坏！2、高压操作：在合上高压柜操作电源（合上电压电源柜内的QM17）以后，先将高压柜上的外部操作电源打到右边，并将合分闸充电开关转到右边，合上低压室内的空开QM1和QM2此时，开关柜面板显示真空接触器初在分闸状态，且操作电源已送上，根据外部两路10KV合分情况，送上对应的高压刀闸开关，，此时柜门上应该能够正确显示高压数值了，合分闸机构储能完毕以后，就可以使用合分闸旋钮来进行合闸操作了。
待合上高压以后，‘高压合闸’灯亮。
提升司机操作工安全培训教学方案一、培训目的（一）熟悉有关安全生产法律、法规、制度和安全操作规程；（二）熟悉压风设备的类型、结构、性能及原理，懂得日常的保养和操作程序；（三）懂得自救和互救知识，熟练掌握安全操作方法（四）增强安全意识，明确自己的岗位责任制；二、培训时间总学时数：40学时三、课程设置及学时分配(一)公共知识（10学时）1.法律法规（1）法律《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
（2）行政法规《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。
（3）部门和地方政府规章《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。
（4）集团公司、矿安全生产管理有关文件及规定2.创伤急救（1）现场急救技术。
(二)岗位应知应会（10学时）1.矿井提升系统2.矿井提升设备3.提升机完好状态4.安全岗位责任制（三）岗位实际操作（18学时）起动前的准备工作：1．检查提升机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2．检查油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应汇报维修工补充。
（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
操作规程及工作原理合上低压开关柜电源和主控台内1ZK、PCK开关，可编程序控制器得电，扫描自检无误后，进入工作准备状态。
在绞车司机的操作下，系统能实现提升机手动、自动、检修等各种运行方式的控制要求。
1、开车前准备工作：将各转换开关打到正常状态，主令控制器、工作闸手柄置于零位，“安全条件具备”指示灯亮。
按一下“制动泵启动”按纽，“安全继电器”指示灯亮，制动泵开启，指示灯亮。
再按一下“润滑泵启动”按纽，润滑泵开启，指示灯亮。
2、正常开车：当发出开车信号后，绞车司机根据信号，选择正确的方向，将主令控制器慢慢前推或后拉；让高压换向接触器吸合后，慢慢推开工作闸手柄；待钢丝绳拉紧后，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向前推或向后拉到底；各级在系统控制延时控制下逐级吸合，逐段切除转子起动电阻，提升机进入全速运行状态。
提升机司机培训资料机械部分第一讲对提升机司机的要求➢对提升机司机的一般要求➢提升机司机的操作要领➢提升机司机岗位责任制➢矿山提升机司机交接班制度一、对提升机司机的一般要求提升司机的责任重大，要求也应非常严格:1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
二、提升机司机的操作要领“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
三、提升机司机岗位责任制1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）。
四、矿山提升机司机交接班制度1、交接班必须在提升机现场进行。
2、交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
第二讲矿井提升设备➢第一节概述➢第二节提升容器➢第三节井架和天轮➢第四节提升钢丝绳➢第五节矿井提升机第一节概述第二节提升容第五节矿井提升机•矿井提升机的组成•矿井提升机的分类•单绳缠绕式提升机•多绳摩擦式提升机•提升机的深度指示器•盘式制动系统第三讲提升机的操作➢提升机的操作➢冶金矿山关于提升系统的操作规程➢通用矿用提升机安全技术操作规程一、提升机的操作卷扬工安全技术操作规程（三规一制）1、卷扬机开动前必须进行下列检查：（1）钢丝绳、钢丝卡、天轮、刹车过卷装置，深度指示器、行程装置、信号系统及电器系统是否处于完好状态；（2）电源、电压能否满足电机的需要；（3）操作台和机台有无障碍物；（4）各部件连接固定螺丝有无松动脱落。
2、有下列情况之一的禁止开车：（1）信号不明或有怀疑的；（2）钢丝跑偏或磨损超过规定；（3）刹车不灵或过卷装置、深度指示器和行程装置失灵；（4）井底有人工作。
3、工作中，操作人员要精力集中，禁止看书、看报、吸烟、饮食和闲谈，在操作中，应随时注意突然停电，中途停车信号，工作中不能离开自己的岗位，把卷扬机交给他人开车，要一人开车，一人监护。
4、罐笼不准超员坐人（20人）和超速行驶，乘罐运行速度2米/秒，爆破器材运行速度2米/秒及矿石运行速度4米/秒。
5、罐笼的提升和下降必须按规定信号执行，只有联系好后，方准提升和下降，信号不清或有怀疑时，应作停车处理。
6、卷扬机房内严禁闲人进入，禁止存放易燃易爆物品。
7、卷扬机在运行中，严禁手摸钢丝绳或从钢丝绳下面钻过或跨越。
8、卷扬机升降到极限时，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈以上，严禁卷筒上钢丝绳放空。
9、工作完毕后，必须将控制开关恢复到“0”位，刹住车后切断电源。
10、对机房操作室和设备进行清洁卫生，做好记录交下一班。
设备使用维护规程第一部分使用规程（一）、正常运行时的操纵程序1、合上电磁站上的刀闸，此时操纵台上的电压表将指示出电压的读数。
2、合上空气开关，接通主回路的电源。
3、打开电锁接通控制电源，此时操纵零位信号灯应发出灯光讯号，如操纵零位信号灯未亮，则表明操纵手柄没有处于零位，应马上复位。
4、按动油泵启动按钮启动液压站，此时油泵工作信号灯发出灯光信号。
5、在完成上述操作后提升机处于待运转状态，此时配合操纵制动手柄，提升机即能随司机之操纵而完成提升和下放动作。
在推出制动手柄时，在直流毫安表上指示出和液压站油压相应的电流值、指示的电流值越大，就指明制动器所产生的制动力越小，而随着操纵手柄的搬动，在电流表上反应出主电动机的电流值，在运转中深度指示接收装置的指针指示出提升容器所在的位置。
6在提升减速开始时，深度指示发送装置将发出减速的讯号和指令，操纵台中的电铃发出铃声，磁力站上的延时继电器将按事先调整好的延时时间将主电动机电源切断，此时应配合操纵、制动手柄。
7、提升的速度可由直流电压表指示。
（二）、正力减速下的停车：在减速阶段如出现正力，应扳动正力减速转换开关到“正力减速”的位置，此时在减速阶段开始后，主电动机电源未切断，但串入部分电阻，电机的转矩和转速均降低，操纵操纵手柄和制动手柄使提升机或提升绞车准备停车。
（三）、带负荷下放时的操纵：未配动力制动装置时的操纵：（1）逐渐推出制动手柄，松开盘型制动器，提升绞车及提升机在荷重作用下开始转动。
（2）快速的将操纵手柄推出或拉到上下极限位置，迅速切除电阻，使主电动机处于再生制动状态下工作。
（3）下放到减速开始时逐渐拉回制动手柄，然后再将操纵手柄拉回到操纵零位位置，使提升绞车及提升机停车。
（四）、配备有动力制动装置时的操纵：配备有动力制动装置时起操纵有两种情况：1、在加速和等速阶段动力制动装置不投入运行，减速阶段动力制动装置自动投入运行。
（1）逐渐推出制动手柄松开盘形制动器，提升绞车及提升机在荷重作用下开始转动。
（2）快速的将操纵手柄推出或拉到上、下极限位置，迅速切除电阻使电动机处于再生制动状态下工作。
（3）到减速阶段动力制动装置自动投入运行，提升绞车及提升机按限速板曲线减速，到终点时拉回制动手柄操纵手柄回零，提升绞车及提升机停车。
2、一开始运行动力制动装置就投入运行。
（1）逐渐推出制动手柄松开盘行制动器,提升机在荷重的作用下开始转动。
（2）踏下动力制动操纵装置的踏板,提升机在动力制动状态下运行，踏板踏下的距离越大，制动力矩越大，提升绞车及提升机下放的速度越小。
在直流电压表（速度表）上反映出速度的变化。
（3）到减速阶段，松开动力制动操纵装置的踏板，动力制动投入自动运行，提升绞车及提升机将按限速板曲线减速，到终点时拉回制动手柄，提升绞车及提升机停车。
（4）如到减速阶段不松开动力制动操纵装置的踏板，则减速将按司机控制踏板的人为特性变化。
（五）、在提升绞车及提升机不能靠自然减速到位时的操纵：此时只要操纵手柄不扳到零位位置。
当绞车及提升机速度降低到爬行速度时，主电机将二次受电进行蠕动，直到终点位置时，拉回制动手柄并将操纵手柄扳回到零位。
（六）、提升绞车及提升机的慢速起动：因主要电器操纵较重，不易准备，扳到慢速挡，在G T K系列的提升绞车及提升机的操纵上考虑了这一因素，如提升绞车及提升机须慢速起动，只要将操纵手柄上的按钮向下按住不放，手柄推出或拉回到任意位置，慢速级电阻都不可能切除，只有在放开按钮后，提升绞车及提升机才能按预先的整定值进行加速。
（七）、紧急停车的操纵：1、如遇到突然事故，需进行紧急停车时，只要踏动足踏开关，主电动机电源迅速被切断，制动器进行安全制动。
2、还可以按动油泵停止按钮，安全回路断电磁力站上的换向接触器断开，油泵停转，液压站失压。
制动器进行安全制动。
3、过卷时的紧急停车如出现过卷事故，深度指示发送装置或井筒上的过卷限位开关将发出紧急停车的指令，主电动机的电源被迅速切断，制动器进行安全制动，此时应转动过卷复位转换开关，如果固定卷筒上的提升容器提升时出现过卷，过卷复位转换开关应扳到下降位置；如果活卷筒上的提升容器提升时出现过卷，过卷复位转换开关应扳到上升的位置；对单筒提升绞车及提升机出现过卷时，应将过卷复位转换开关扳到下降位置，此时向过卷方向不再可能起动主电动机，只能向下方方向起动主电动机，待解除过卷状态后，再将过卷复位转换开关扳到正常位置，提升绞车及提升机才能进行正常运行。
（八）、调绳时的操纵：1、转动检修调绳转换开关到“脱开”位置，推出制动手柄最初开始脱离信号灯发出灯光讯号，指示出离合器处于开始脱离的状态，随后待脱开调绳信号灯发出灯光讯号时，表示离合器已完全拖开。
此时应将制动手柄拉回到制动位置。
2、扳动检修调绳转换开关到“调绳”位置，逐渐推出制动手柄并配合扳动操纵手柄即可进行跳绳，跳绳完结后，将制动手柄拉和到制动位置，将操纵手柄扳回零位。
3、将检修调绳转换开关扳到闭合位置，离合器开始闭合，首先脱开调绳信号灯熄灭，随后开始脱离信号灯熄灭，指示出离合器完全闭合。
如开始脱离信号灯不能熄灭表示离合器内、齿没有对好，此时配合操纵制动手柄和操纵手柄使提升绞车及提升机微动一下，离合器即可逼和。
离合器闭合后，将制动手柄拉回到制动位置，将操纵手柄拉回到操纵零位位置。
4、调绳完结后将检修调绳开关扳到正常位置，调绳过程完结。
