抽油机PPT

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【采油PPT课件】抽油设备的应用

液压式抽油机
液压式抽油机的特点式动力稳定。在大庆油田处于试用阶段。
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本次课主要介绍了几个主要的抽油设备在各油田中的应用情况，希望通过这个小课件您能了解各类抽油设备的形式、特点及其应用场合。
学
生
CAI课件
素
质
的
提
高
教育是科技之源
科学技术是第一生产力观念
返回
游梁式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵
液压式抽油机
水力活塞泵
水力活塞泵的特点是具有较高的效率，不受供液能力和井深的影响。
目前，水力活塞泵在大庆油田应用较少，但对于稠油井及高含蜡井适用。
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游梁式抽油机链条式抽油机塔架式抽油机前置式抽油机
水力活塞泵
螺杆泵液压式抽油机
前置式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
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游梁式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵液压式抽油机
电动潜油离心泵
潜油电泵的特点是通过井下电机带动潜油多级离心泵，逐级加压，泵的排量很大。
目前，潜油电泵是大庆油田一种主要的采油设备，运行稳定，检泵周期长。
游梁式抽油机链条式抽油机塔架式抽油机前置式抽油机
潜油电泵水力活塞泵
螺杆泵液压
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵
游梁式抽油机
液压式抽油机游梁式抽油机是最为常见的抽油设备类型，在各类抽油设备中的应用最为广泛。游梁式抽油机结构稳定，有利于“五率一配套”的调整，有利于优化机况。返回

抽油机故障判断及处理 ppt课件(共65张PPT)

图2.2.3
然后试装配，确定配合情况是否满足要求）
第二节抽油机故障判断及处理
4. 处理方法
重新安装曲柄销，将旧销打出冲程孔，检查锥套是否磨损。检测曲柄销与锥套的配合情况。在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销轴上有多少面积粘有黄油，即可看到销与锥套的结合面积有多少，加工合格的销套〔结合面积应能达到65%以上）。如果结合面积很小，可视为加工不合格应更换。重新上曲柄销时，应按操作规程技术要求装配〔可参照更换曲柄销的操作）。
驴头对中误差过大，此种情况多由于前基础下沉造成。
抽油机平衡水平差，可通过钳形电流表准确测的平衡率，此种情况多由于工作参数调整后或井下出现碰泵、卡阻现象，平衡率也随之发生变化没有及时调整平衡率或采取措施造成。
第二节抽油机故障判断及处理
打开减速器顶盖，缓慢松刹车检查齿轮是否打齿或啮合情况，此种情况多由于齿轮装配不当或支撑轴承散架或齿轮轴由于质量问题变形造成。
第二节抽油机故障判断及处理
三、连杆刮碰曲柄尾部 1、故障现象当抽油机运转到某一位置
时发生声响，连杆和曲柄发生摩擦的部位有明显得痕迹。（图2.3.1）
图2.3.1
第二节抽油机故障判断及处理
2、原因分析
由于单方面追求驴头对中而在游梁中轴承部位调节顶丝，造成游梁不正、两连杆平行度遭受破坏。而导致某一连杆与曲柄尾端发生刮碰现象。
抽油机故障判断及处理
郭连升
2019年6月
抽油机故障判断及处理
第一节抽油机故障分析方法
第二节抽油机故障判断及处理〔故障案例）
第三节防止抽油机发生故障的措施
第四节抽油机故障处理例题〔技能鉴定试题解析）

抽油机的日常、维护ppt课件

抽油机的日常检查与维护
2. 抽油机的日常检查
6.检查驴头中心必需与井口中心对正。其偏向：5型机不大于5㎜, 8型机不大于6㎜，10 型机不大于7㎜,12型机不大于8㎜。
7.检查皮带轮“四点一线〞，察看两皮带轮内外缘上的四个点能否成不断线，判别电机皮带轮和减速箱大皮带轮偏向位置，摆动差不超越1mm。
2. 抽油机的任务原理:电动机将其高速的旋转运动经过皮带传动传送给减速箱的输入轴，经减速箱的三轴二级减速运动后，将其高速的旋转运动变为曲柄的低速旋转运动。同时，曲柄经过连杆经横梁拉着游梁后臂摆动。游梁前端装驴头，活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均经过悬绳器悬挂在驴头上。由于驴头伴随游梁一同上下摆动，游梁、驴头便带动深井泵活塞作上下、垂直的往复运动，就将油抽出井筒。
抽油机的日常检查与维护
2. 抽油机的日常检查
5.检查减速箱油面及油质，缺乏时应补加，蜕变时要改换，开箱时假设闻到有异味发臭，即是油蜕变，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立刻改换，冬季由于机油中的水不能沉降，能够会有冰块和减速器有霜，如机油未蜕变，可去除后运用，夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉，以防止冬季出现问题。检查清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进展清洗。
2. 抽油机的日常检查
2.检查刹车能否灵敏好用，必要时进展调整，不论是内涨式或外抱式，刹车片上不能有油污。刹车把的行程不得超越 1/3-2/3之间，不在此范围时应调整，刹车拉杆的滑点螺丝，也应在此围，横向拉杆不到位可思索纵向拉杆，假设两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进展调整，刹车的锁死弹簧应无自动复位景象，以免刹车后自行滑落而出事故。
抽油机的日常检查与维护
2021年3月

游梁式抽油机的详解PPT幻灯片课件

(9)电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自成一体与抽油机底座由螺丝连接，它上面有井字钢，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”，它是由槽钢焊接而成。
15
(10)电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机。它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。前后对上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。
（8）检查三角皮带，应无损伤。皮带松紧合适。
（9）检查电器部分及配电箱。
25
26
二、抽油泵：抽油泵也称深井泵．它是有杆机械采油的一种专用设备，泵在油井井筒中动液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面．
1、分类：按泵在井
内安装的方式，分为管
式泵和杆式泵两种。
(11)刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部件组成。刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制动器。
16
(12)大皮带轮：电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。
(13)尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。
10
(2)曲柄平衡是将平衡块加在曲柄上，适用于10吨(也叫10型)以上重型抽油机。这种干衡方式减小了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 (3)复合平衡在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。特点：小范围调整时，可调整游梁平衡，大范围调整时，则调整曲柄平衡块．这种平衡方式适用于中深井。 (4)气动平衡利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机，这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。

抽油机井扫线ppt

4、开始扫线，注意观察：开回压阀门，启动扫线车进行加温扫线，排量由小到大，随时观察井口及站内（收球器）压力，当压力下降（注意管线是否破裂）到正常生产压力时可以摸总机关处被扫管线温度，若有一定温度则可停止扫线操作；
5、停止扫线，井口泻压：管线扫好后，停锅炉车在井口处放空；
6、恢复流程，启动抽油机: 卸掉连接扫线车流程，恢复井口正常生产流程和站内流程，启动抽油机记录水量和水车车号，录取扫后压力； 7、清理现场，收拾工具。
1、劳保准备齐全，穿戴整齐；
2、工具、用具：热洗车1台，水罐车2台，500A钳形电流表1 块，25mpa压力表1块，200mm、450mm活动扳手各1把，600mm、 900mm管钳各1把，3.75kg榔头1把，高压弯头1副，污油桶1个，绝缘手套1副，棉纱适量，纸笔各1。
二、操作步骤： 1、停止抽油机，倒好井口流程：录取扫前压力，抽油机停在下死点，关生产阀、回压阀，并换上大量程压力表或关掉压力表阀门； 2、放空，连接洗井流程：井口放空，卸掉要被扫管线堵头，连接扫线车； 3、联系站内，倒好流程：和站内人员联系，倒好站内流程（开收球器旁通）；
三、技术要求：
1、扫线水量、温度由小到大缓慢增加，以免管线造成二次堵塞； 2、注意压力，站内压力不能上升过快或过高。
四、安全要求： 1、和扫线车连接一定连结实，防止高温高压水伤人； 2、扫线时操作人员站在30米外；
石油教学部
抽油机井扫线
授课张建国
渤海石油职业学院石油工程教学部
第十节：抽油机井扫线
我们国内油田生产的原油含蜡量比较高。蜡在原油集输过程中析出来会粘结在管壁上，缩小油管的流通截面积，增加油流阻力，增加回压，影响油井产量，管线清蜡的方法很多，但今天我们主要讲常用的抽油机井扫线。

归纳抽油机示功图辨析(超全).ppt

❖当活塞下行速度大于漏失速度时，悬点卸载结束，游动阀打开，固定阀关闭。
❖下行程快结束时，漏失速度大于活塞运行速度，泵内压力降低，使游动阀提前
关闭，悬点提前加载。
.精品课件.
13
排出部分、吸入部分双漏
Байду номын сангаас
特征描述：示功图为排出部分漏失和吸入部分漏失示功图的叠加。增载卸载都很缓慢，图形圆滑呈椭圆形。双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似，呈“黄瓜状”。
特征描述：因为抽油杆长度配得不合适，使光杆下第一个接箍进入采油树，在井口碰刮；或是因用杆式泵或大泵时防冲距过大造成抽油机驴头在上行终止前，抽油杆接箍刮井口，使负载突然增加，图形在右上方有个小耳朵。
.精品课件.
20
十三、活塞遇卡
特征描述：活塞在泵筒中遇卡之后，抽汲过程中活塞不能运动，驴头上下运行时，只有抽油杆伸缩变形。上冲程时，悬点载荷首先是缓慢增加，当抽油杆被拉直后，悬点载荷急剧上升。下冲程时，首先是恢复弹性变形，卸载很快，到达卡死点以后，抽油杆柱载荷作用在卡死点上，卸载变得缓慢,直到驴头到达下死点。以上是理论分析，当活塞遇卡之后，一般应马上停抽，不测示功图。因为这样容易将抽油杆拉断，电动机被烧坏。
特征描述：
上行程：示功图正常，只是泵筒未充满。
下行程：由于泵筒未充满且液面低,开始悬点载荷不降低，只有当活塞碰到液面时才开始卸载，右下角缺失一部分，随抽油时间增长缺口增大。卸载线有一明显拐点，卸载线基本上与理论示功图的卸载线平行。下行程线与上行程线平行。示功图出现刀把现象,充满程度越差,刀把越长。这种井产量不高，泵效低于40%。
抽油机示功图辨析（超全）
.精品课件.
1
一、正常示功图

抽油机图片及参数PPT课件

顺时针
冲次
12、9、6 min-1
大皮带轮直径
990mm
减速箱型号
JLH-1000
皮带型号
C-5600
减速箱额定扭矩 53kN.m
皮带根（组）数
37kW
平衡方式
曲柄平衡
额定转速
980r/min
曲柄重量
1760kg
额定电流
72A
曲柄重心半径
1253mm
额定电压
380/660V
游梁前臂长
4.36m
整机质量
30100kg
游梁后臂长
2.7m
5
外型尺寸（长×宽×高）
××
二厂CYJJ12-4.8-73HB抽油机
悬点额定载荷
120kN
连杆长
4.165m
连杆长
3.2m
光杆冲程
3、2.7、2.4 m
曲柄转向（井口在右）
顺时针
冲次
12、9、6 min-1
大皮带轮直径
997.5mm
减速箱型号
ZLH-1000A
皮带型号
4ZV15-5690
减速箱额定扭矩 53kN.m
皮带根（组）数
1组
减速箱传动比
30.1875
电机型号
Y250M-6
减速箱油量
290 L
电机功率
连杆长
3.2m
光杆冲程
3、2.7、2.4 m 曲柄转向（井口在右）
逆时针
冲次
12、9、6 min-1 大皮带轮直径
997.5mm
减速箱型号减速箱额定扭
矩减速箱传动比
ZLH-1000A 53kN.m 30.1875
皮带型号皮带根（组）数电机型号

直线电机抽油机与抽油油田的应用 ppt课件

10
19
日产油 t
9
16
8
14
含水 %
泵效 %
0 35.62
0 69.82
18 38.68
26 75.37
动液面 m
2489
3160
2433
3127
2008年4月
44 3200 6 2.5
15
15 1.5 50.77 3054
备注
直接转抽
4
LN2- 前 34-2
2007-9-24
2007年7月
DH4
DH6
原生产数据现生产数据原生产数据现生产数据
11
21.48
12
24.8
32.06
57.81
34.65
58.23
2481
2920
2487
2845
0.07
0.1
1.2
1.25
0.03
0
0.03
0.03
13.2
14.7
13.9
15.2
2485.77
2931.93
2626.63
2990.60
2.65
有功功率(%) 功率因数地面效率(%) 井下效率(%) 系统效率(%)
吨液百米耗电(kW.h)
DH4 DH6
38
38
3300 3200
5.92 5.73
2.09 2.14 13.81 14.12
4.298 4.657
0.972 0.974
84.5 36.8
80.2 41.1
31.1 33.0
0.87 0.83
可以为采油各种工艺要求的实现提供完美的操作平台
运动规律与其它抽油机比较

抽油机典型功图精品PPT课件

0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3
m
特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足：特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点：游动凡尔漏失：上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓，上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状下步措施：减小冲次,采取防砂措施
活塞脱出工作筒示功图防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图

抽油机平衡的原理课件

详细描述
游梁是抽油机中的重要部件，其位置的改变会影响抽油机的平衡。通过调整游梁的位置，可以使得抽油机的平衡状态得到改善，从而提高工作效Leabharlann 和节能效果。改变曲柄的长度
总结词
曲柄长度的改变会影响抽油机的平衡状态。
详细描述
曲柄是连接游梁和连杆的重要部件，其长度会影响抽油机的平衡。通过调整曲柄的长度，可以优化抽油机的平衡状态，提高工作效率和节能效果。
01
通过调整配重块或配重箱的位置和重量，可以调整重力平衡。
调整平衡块或平衡箱的位置和重量
02
通过调整平衡块或平衡箱的位置和重量，可以调整扭矩平衡。
调整弹性元件的刚度和位置
03
通过调整弹性元件的刚度和位置，可以调整弹性力平衡。
03
抽油机平衡的实现方法
改变游梁的位置
总结词
通过调整游梁的位置，可以改变抽油机的平衡状态。
延长寿命
平衡良好的抽油机能够减少机械磨损和疲劳损伤，延长使用
寿命。
降低噪音
通过动态平衡调整和减震装置的应用，可以有效降低抽油机
运行时的噪音。
提高稳定性
优化平衡的抽油机在运行过程中更加稳定，减少故障和安全
风险。
优化平衡的注意事项
安全性
在调整平衡时，应确保操作人员的安全，避免发生意外事故
。
兼容性
而带动抽油杆上下往复运动。
抽油机的工作过程包括上行程和下行程两个阶段，上行程时抽油杆向上运动，将原油抽到地面；下行程时抽油杆向下运动，为下一次抽油做准备。
平衡在抽油机中的重要性
平衡对于抽油机的正常运转至关重要，它能够减小电机负荷、降低能耗、延长设备使用寿命和提
高生产效率。

《抽油机减速箱》课件

定期检查润滑系统、齿轮磨损情况，并及时更换易损件以延长减速箱的使用寿命。
总结
抽油机减速箱的重要性
抽油机减速箱是石油开采过程中不可或缺的关键设备，对提高石油产量和效率起着重要作用。
抽油机减速箱的应用前景
随着石油需求的增长，抽油机减速箱的需求也将持续增长，具有广阔的市场前景。
学习抽油机减速箱的意义
深入了解抽油机减速箱的原理和应用，将有助于石油工程师提高开采效率和解决技术问题。
抽油机的基本构造
抽油机由电动机、泵体、抽吸系统和排液系统组成。
动力传递部分
通过联轴器和轴承将电动机的动力传输给泵体以驱动抽油机。
抽吸系统
利用负压原理将石油吸入泵体，然后通过排液系统把石油输送出去。
减速箱的工作原理
减速箱的基本构造
减速箱由齿轮组、轴承、润滑系统和外壳组成。
齿轮传动原理
通过不同大小和齿数的齿轮的啮合以实现转速和扭矩的变化。
齿轮的选用
根据工作条件选择合适的材料和齿轮类型，以保证减速箱的稳定性和寿命。
抽油机减速箱的结合
1
抽油机减速箱的工作原理
2
通过电动机驱动减速箱内的齿轮组转动，
将高速旋转的动力转化为合适的转速和
扭矩。
3
抽油机减速箱的基本构造
将抽油机与减速箱机械连接，以形成紧密的工作单元，提高石油开采效率。
抽油机减速箱的检修维护
《抽油机减速箱》PPT课件
抽油机减速箱是石油工业中不可或缺的重要设备。本课件将详细介绍抽油机和减速箱的作用、工作原理以及其结合的重要性。
简介
抽油机的作用
抽油机是用于将地下石油通过吸入的方式送至地面的机械设备。
减和扭矩。
抽油机的工作原理

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2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成刹车把刹车杠杆弹簧管刹车卡子总成刹车卡子固定部件刹车盘刹车盘轴套刹车基板刹车护罩
刹车基板刹车盘
刹车卡子
固定部件刹车把弹簧管刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹车基板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
（1）长冲程、低冲次、重负荷长冲程、低冲次可减少泵的往返次数，减少泵的磨损，延长泵的使用周期，适合于小泵深抽。（2）整机100％机械传动运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。（3）折叠式结构，运输方便，安装简单。（4）刹车可靠性高操作方便。（5）节能效果好，由于抽油机扭矩臂短，平衡效果好，于同等额定负荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小。（6）皮带机具有电磁自动刹车保护系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运转安全。
支撑销子是否锈死刹车片是否磨损
调整：压帽、弹簧管、摇臂。
（加油润滑）（更换）支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.3平衡系统 2.3.1结构组成平衡箱、导向轮平衡块
⊙
2.2.3.2作用平衡负荷
滚筒
负荷皮带 ⊙ 悬绳器 ⊙ ⊙ 平衡箱 ⊙ 导向轮 ⊙ ⊙ 下框架 ⊙ 光杆
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
结构照片
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
结构照片
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6.2油脂的加注方法及加注周期 2.2.6.2.1滚筒轴承油脂的加注油脂润滑－－锂基润滑油脂上顶平台，掀起顶罩并将顶罩支撑杆撑牢，采用黄油枪加注，加注到泄油嘴泄油为止也可采取卸开盖板，清理、检查轴承并摸黄油的方法操作时注意高空作业安全，系好安全带。
2.3.2导向轮的作用及调整 2.3.2.1导向轮的作用平衡箱作上下往返直线运动时，导向轮起扶正作用，防止平衡箱与塔机工字钢的金属接触摩擦。
2、皮带式抽油机的结构
2.3.2.2导向轮的调整
在抽油机的运转过程中，导向轮与机体的接触间隙会发生变化，间隙过大会造成抽油机换向声音大。如果导向轮损坏换向冲击很大。因此当换向冲击大时应检查导向轮是否松弛或损坏
黄油嘴
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6.2.2上链轮轴承油脂的加注
油脂润滑－－锂基润滑油脂加注方法：1、需3人操作，一人到中平台，打开上链轮门，观察链轮上黄油嘴是否到位，一人控制刹车另一人控制开关，开停机。 2、普通黄油枪加注; 脚踩黄油枪加注。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.3刹车卡子的结构
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.4刹车卡子的工作状况
刹车卡子通过固定板及螺丝固定在刹车基板上，刹车卡子横向可以浮动，刹车时，摇臂压缩推销，推动左刹车片靠向刹车盘，继续压缩时，左刹车片与刹车盘已接触，由于刹车卡子是浮动的，卡子本体左移，右刹车片接触刹车盘。摇臂继续压缩推销，两刹车片将极大的压力夹紧刹车盘。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。塔架的顶部有一个滚筒，上面搭着负荷皮带，负荷皮带的一端与平衡箱、往返架总成连接；另一端连接悬绳器，滚筒相当于一个定滑轮，这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返动。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.1动力传递系统
为抽油机提供动力，降低转速，增大扭矩
2.1.1动力传递过程
电机皮带传动减速箱下链轮链条曲拐滑车架下框架平衡箱负荷皮带毛鞭子悬绳器光杆卡子光杆动力传递过程示意图
（一级减速）（两级减速）
1.5节能效果好
由于抽油机扭矩臂短平衡效果好,与同等额定负荷的抽油机相比,需要的减速箱扭矩小,电机功率小，节能30%左右
L
5t
L
1、皮带式抽油机特点
1.6 皮带机具有电磁自动刹车保护系统
能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备。
1、皮带式抽油机的特点
自动刹车控制系统的作用
保护抽油机设备的安全，警示油井存在的问题。实现三种保护： 1、欠速保护（卡泵、井下负荷过大等造成的冲次减慢） 2、超速保护（光杆断脱等造成的冲次加快） 3、过载保护（任何原因造成的电机电流过大）
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.4动力传递系统结构照片
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5换向原理
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。当曲拐轴随轨迹链条的直
线部分上行时，曲拐轴带动滑车架，滑车架带动往返架，往返架只能沿着
塔梁H钢内壁作上下运动，此时滑车架与往返架相对静止，往返架的运动速度与链条的运动速度相等，整个往返架向上运动。
整箱式减速箱齿轮油必须淹没最上方轴承的下部。油窗必须能看到油。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6.3.2减速箱的润滑要求 1. 新机运转1000 小时（约1个半月）后更换齿轮油，以后每年根据气温，冬夏季更换。 GB5903－86 中负荷工业齿轮油。－ 15 度以上 220 ＃－ 15 度以下 150 ＃ 2. 六个月检查一次齿轮油颜色，油质变化,是否含水
2.4.4悬绳器、毛鞭子
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.4.5悬挂系统各部件的作用
负荷皮带总承－承受负荷、改变力的方向滚筒总承－悬挂负荷皮带、起一个定滑轮的作用顶架－用于固定滚筒毛鞭子－连接负荷皮带与悬绳器并承受负荷皮带载荷悬绳器总承－连接光杆
滚筒
毛鞭子平衡箱悬绳器
1、皮带式抽油机的特点
1.1长冲程、低冲次、重负荷
700型机 900型机
1、皮带式抽油机的特点
1.2整机100％机械传动运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。
古巴抽油机
1、皮带式抽油机的特点
1.3折叠式结构，运输方便，安装简单。
1、皮带式抽油机的特点
1.4刹车可靠性高，操作方便
1、皮带抽油机特点
大港三厂
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.8刹车的调整内容：
压帽调整摇臂调整弹簧管调整（刹车松紧度调整）（角度调整）（刹车松紧调整）
2.5.8.1压帽调整：
调整压帽可使刹车片与刹车盘之间的间隙减小或增大
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.8.2摇臂调整
通过摇臂角度的调整保证在不刹车时，摇臂凸轮凹槽对准
2.2.6润滑系统 2.2.6.1润滑部位
油脂润滑部位3个润滑系统上链轮一个部位轴承2个
滚筒两个部位轴承2个
减速箱机械油润滑部位2个
机内润滑系统中负荷齿轮油VG220 机械油－N220
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6润滑系统 2.2.6.1润滑部位
油脂润滑部位2个润滑系统
滚筒两个部位轴承2个
减速箱
机械油润滑部位2个
机内润滑系统
中负荷齿轮油VG220
机械油－N220
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 6、抽油机的调整及保养
6.1.3上链轮轴承机械油润滑与油脂润滑的区分上链轮调整架上带有储油网架的上链轮轴承为机械油润滑平衡箱右下有提油盒的为机械油润滑
调整时松开锁紧帽调整顶丝，使导向轮与机体的接触间隙达到要求并将锁紧帽紧住。导向轮损坏时需通知厂家更换
锁紧帽顶丝
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.3.2.3导向轮损坏造成的事故
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.4悬挂系统 2.4.1悬挂系统组成滚筒总承负荷皮带总承顶架毛鞭子悬绳器总承
顶销
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.8.3弹簧管调整
调整两并帽，可调整摇臂的角度
调整并帽使弹簧具有足够的力度
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9 手刹车的保养 2.2.5.9.1检查保养内容
检查：摇臂角度、弹簧管力度、压帽紧度。保养：顶销是否灵活（加油润滑）
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.1.2动力传递系统的组成电机、电机导轨、皮带轮、轴套、五联组三角带、减速箱
皮带轮皮带
减速箱
顶丝
电机
电机导轨
底座滑轨
固定螺丝
2、皮带式抽油机的结构
2.1.3输入轴、轴套、皮带轮的联接
电机轴套
输入轴
电机轴
2、皮带式抽油机的结构
2.1.4轴套、皮带轮的安装