杨华改进石棉垫片加工工艺1

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石棉相关技术与工艺的持续创新与应用研究石棉作为一种天然的矿物质纤维，因其良好的耐火、耐热、电绝缘和抗腐蚀性能，在建筑、汽车、船舶、电子等多个领域有着广泛的应用。

然而，石棉纤维的细小和纤维状结构使其在分解或磨损时容易释放到空气中，长期吸入这些纤维可能引发肺部疾病，因此石棉的使用及其安全处理一直是研究的焦点。

本文将探讨石棉相关技术的创新、工艺的应用以及其持续发展。

石棉的技术创新随着科技的发展，石棉相关技术的创新不断涌现。

新型的石棉替代材料研究成为了热点，这些材料既具备石棉的优良性能，又减少或避免了石棉的健康风险。

例如，有机硅石棉、玻璃纤维、碳纤维等材料，都在尝试作为传统石棉的替代品。

此外，石棉的检测技术也在不断创新，包括更快速、更准确的检测仪器和方法，以确保石棉风险的有效控制。

石棉工艺的应用在工艺应用方面，石棉的安全处理和去除技术得到了重视。

例如，石棉废物的无害化处理和资源化利用，通过高温熔融、化学稳定等工艺，减少石棉废物的环境释放。

同时，在建筑行业中，石棉的拆除和替代工艺也在不断进步，以确保施工过程中的安全和环境保护。

持续创新的方向石棉相关技术的持续创新，需要从多个方向进行探索。

首先，应加大对新型替代材料的研发力度，通过改进材料性能和降低成本，推动石棉替代品的市场应用。

其次，提升石棉检测技术，实现对石棉暴露风险的精确评估。

再次，发展石棉的综合利用技术，减少石棉废物的环境污染。

最后，加强石棉安全处理技术的创新，保障石棉使用和拆除过程中的工人健康和环境保护。

应用研究的重点在应用研究中，重点关注石棉的实际使用情况以及其环境影响。

对于新型替代材料，需要进行实际应用的测试和评估，确保其在不同环境下的性能和安全性。

对于检测技术，应通过现场试验和实际应用，验证其准确性和可靠性。

对于安全处理技术，应研究其在实际操作中的效果和成本效益，以推动石棉相关工艺的改进和优化。

本文的后续部分将详细探讨石棉替代材料的研究进展、石棉检测技术的发展趋势、石棉废物处理的先进工艺，以及石棉综合利用的现状与展望。

石棉做作工序-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石棉是一种自然矿物纤维，由细长的晶体纤维组成。

它因其耐高温、耐腐蚀、绝缘性能和阻燃性能而被广泛应用于建筑材料、汽车制造、电力设备等行业。

然而，由于其含有有害的石棉纤维，长期接触石棉会对人体健康造成严重的损害，特别是导致肺部疾病和癌症的风险。

为了避免石棉纤维对人体的危害，对石棉的制作和加工过程需要严格控制。

石棉做作工序是指将石棉纤维分离、加工并制成石棉制品的一系列步骤。

这些步骤包括石棉矿石的开采、石棉纤维的提取、纤维的清洁和筛选、纤维的加工和织造，最终形成石棉制品。

石棉做作工序的重要性不容忽视。

首先，通过精细的工序控制，可以最大限度地减少石棉纤维的释放和飞散，从而降低了工人和使用者的健康风险。

其次，规范的工序能确保石棉制品的质量和性能达到预期的标准，提高了产品的可靠性和使用寿命。

此外，科学、环保和安全的石棉做作工序也符合现代社会的发展趋势，并能保护自然环境和人类的生存空间。

本文将详细介绍石棉的定义和特性，探讨石棉做作工序的重要性，并解释石棉做作工序的具体步骤。

最后，对石棉做作工序的价值和未来发展进行展望，并总结全文的主要观点和结论。

通过本文的阐述，旨在提高读者对石棉做作工序的了解，并呼吁加强对石棉相关工作的管理和监管，以确保人们的生活和工作环境的安全和健康。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构来论述石棉做作工序的重要性和步骤。

首先，将在第2.1部分介绍石棉的定义和特性，以便读者对石棉有更清晰的认识。

接着，将在第2.2部分详细讨论石棉做作工序的重要性，包括其在建筑和工业领域中的广泛应用和保护人员健康的重要性。

最后，在第2.3部分将逐一介绍石棉做作工序中的步骤，包括前期准备、安全措施、具体操作流程等内容。

在第3部分，我们将总结石棉做作工序的重要性，强调它对于保护工人和环境的必要性。

我们还会展望未来对于石棉做作工序的改进和创新，并探讨可能出现的挑战和解决方案。

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺第35卷第8期2005年8月雹珲俄ElectricWeldingMachineV0】.35No.8Aug.2005锅筒环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺陈祥坤,江明茂,戴丽杰(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔l61005)摘要:在锅炉的焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量,得到了广泛的应用.在锅炉锅筒的焊接生产中,对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析;在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上,提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺,并进行了焊接坡口的优化设计,设计了简易而实用的衬垫工装;在进行焊接工艺评定后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,保证了焊接质量.关键词:锅筒;环缝;石棉衬垫法;埋弧自动焊中图分类号:TG445文献标识码:B文章编号:1001—2303(2005)08--0018-03 Asbestosmatweldingtechnologyofautomaticsubmerged?-arcweldingfor?boiler'Scanisterring-seamCHENXiang—kun,JIANGMing—mao,DAILi—jie(QiqiharNo.2MachineToolCo.Ltd.,Qiqihar161005,China)Abstract:Intheproductionprocessofboilerwelding,thPtechnologyofsubmerged—arcweldingisusedwidelyinhighefficiencyandsteadyweldingquality.Thisarticleintroducesaweldingtechnologyofsubmerged—arcweldinginboiler'Scanisterweldingproduction linebycomparingthetechnologyofshieldedmetalweldingandautomaticsubmerged—arewelding.Basedonthetraditionalsubmerged—arcwelding,itintroducestheasbestosmatweldingtechnologyofautomaticsubmerged-arcweld ing,whichpassedtheweldcraftassess andappliedinweldingproductionsuccessfully.Keywords:boiler's(anister;ringwelds;asbestosmatmethod;automaticsubmerged—arcwelding引言锅炉是工业部门的重要没备,用来产生供f:业工艺过程使用的热水或蒸汽,或产生用于推动汽轮机或其他原动机的高温高压蒸汽.随着工程焊接技术的迅速发展,现代锅炉已演变为典型的全焊接结构.锅筒是锅炉中最重要的承压部件,锅简的简体多由若干筒节组焊而成在锅炉T作过程中,锅简要承受高温高压,规程中对其焊接质量要求非常严格.1焊接概述SZS7.0—1.0/95/70一Y型双锅筒纵置式锅炉是一种配备自动点火及熄火保护装置的新型锅炉.锅炉本收稿日期:2005—03—21;修回日期:2005—06—15作者简介:陈祥坤(197O一),男,黑龙江双城人,1程师,学主要从事钢结构的焊接艺设计工作体尺寸7000mmx2800mmx3680illm,上锅筒尺寸948mmxl4mmx5876rain,下锅筒尺寸844mm~l2mmx5896mm,材质为20g.在焊接生产中,锅筒筒体的环缝采用手工电弧焊和埋弧自动焊相结合的焊接工艺进行焊接,焊接坡口如图l所示,首先由手工电弧焊在锅筒内部进行打底,填充及盖面的多层多道焊,然后在外部清除焊根,最后由埋弧自动焊焊接完成.但在生产中发现采用此种焊接工艺进行焊接时手_丁电弧焊的焊接工作量较大,层间焊渣清理困难,生产效率低,且焊接质量不稳定,焊缝返修率较高.因此,对焊接接头设计,焊接工艺进行研究,通过分析与工艺试验,确定了用锅筒环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺代替手工电弧焊的T艺改进方案.■簟工叠惮叠技木陈祥坤等:锅简环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺第8期图i锅筒简体环醚焊接坡口形式处放大2焊接工艺评定2.1焊接材料埋弧焊时焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应.因而它们的化学成分和物理特性都会影响焊接的工艺过程,并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分,组织和性能产生影响.由于锅筒是锅炉中的主要承压部件,其焊缝性能要求非常严格,必须保证焊缝的力学性能不低于母材2og(化学成分及力学性能见表1)的力学性能.因此选择用于焊接重要低碳钢及普低钢构件的高锰高氟焊剂HJ431,配用优质H响MnA焊丝=焊剂化学成分见表2.焊丝的化学成分见表3.襄12og钢化学成分和力学性能壅塑!!①GB713—86;②为2og钢.热轧供货状态.试样厚度a=14nan的实测值.表2HJ431焊剂化学成分%~CB713-862.2焊接坡口由于埋弧自动焊的焊接电流密度大,热效率较高及电弧熔深能力和焊丝的熔敷教率大大高于手工电弧焊,工件的坡口可较小【】1,所以图l中所示的为手工电弧焊设计的焊接坡口不适用于埋弧自动焊.根据埋弧自动焊的特点将焊接坡口进行优化改进.改进后的焊接坡口如图2所示.图2改进后的环缝焊接坡f=_I2.3焊接工艺选用双面焊全焊透工艺.这种方法对焊接工艺参数的波动和工件的装配质量都不敏感,能获得较好的焊接质量_】1:即内侧采用埋弧自动焊多层焊,外倒碳弧气刨清理焊根后埋弧焊自动焊焊接完成.为保证内侧第一道焊缝在焊接时既有一定的熔深又不出现熔化金属的流溢和烧穿,在焊接时应采用必要的措施保证焊接过程的稳定.通常采用的焊接方法有:悬空焊法,焊剂村垫法,临时工艺垫板法和手丁焊打底法日悬空焊法是不用衬托,不需任何辅助设备和装置的捕焊工艺.但为防止熔化的液态金属从闻隙中流失或引起烧穿,对装配问嚷要求非常严格(在装配时不留间隙或间隙很小,一般不超过1mm),因而对钢板下料时的尺寸精度和卷筒的工艺过程要求较高用焊剂衬垫法施焊时要求焊剂在焊缝全长都与焊件紧密贴合,并且压力均匀,过松则会引起漏渣或液态金属下淌,严重时会引起烧穿.但这种方法仅适宜焊接较长的直焊缝,焊接环缝时对衬垫和工装要求则较复杂,需要设计专用的工装,而且对于外径不同的简体,环缝焊接工装的的通用性较差. 用临时工艺垫板法进行双面焊的第一面焊接时,一般都要求接头处留有一定的间隙,以保证细颗粒焊荆能进入并填满,焊后要清除间隙内的焊剂和焊缝根部的渣壳.另一种方法是采用手工焊打底后再进行埋弧焊接,但封底焊缝的要求较严,且坡口内第一道焊缝清渣较困难,生产效率低,劳动强度大.通过分析对比,提出环缝石棉村垫法埋弧自动焊焊接工艺方案,采用可紧固的焊接工装(工艺抱箍),配以石棉衬垫.不填充焊剂于对接间隙的工艺方法.具体措施是用3mm厚,40mm宽的薄钢带煨;—一—筐蠢工程焊接技术雹珲墩第35卷制成环形箍,在钢带内衬以石棉垫带,在钢带两端焊接上用来装配紧同螺栓T艺弯板,如图3所示,通过螺栓的紧同,保证衬垫与焊件紧密贴合,控制筒节的装配精度(保汪间隙在2mm以内),进行施焊. 外观检查合格,焊缝成形美观,无外观缺陷.进行RT 检验,达到JB4730—94标准Ⅱ级.在T艺试板上制取力学性能试件f拉伸试件2件, 弯曲试件6件和冲击试件6件)进行力学试验,试验结果见表5,其结果证明焊缝力学性能合格,焊接T艺评定合格.表5力学性能试验结果冲击韧度ou'J?cm≈焊缝冷弯(=180~)焊缝抗拉强度焊缝熔合线面弯背弯侧弯o'./MPa图自棉衬垫法+装爪恿图3结论2.4试样焊接此工艺应用于生产后,焊接过程中未出现液态制备T艺试板二对,对接形式见图2所示,尺金属下淌及烧穿,焊接过程稳定,焊缝表面成形良寸300mmx500mm,清理焊件表面油,锈污物,焊好,焊后RT检验合格率达到97%,较原手工焊工缝两侧20mm范围内打磨见金属光泽,校对装配艺焊接合格率大大提高,降低了焊工劳动强度,提间隙和错边量,点焊引弧板和收弧板.要求焊丝表高了焊接生产率面不允许有油污,焊剂应在250℃下烘干1～2h后在埋弧自动焊焊接过程中,电弧通过自动调节使用.选用ZX5—1000型埋弧焊电源,直流反接,焊接系统保证了焊接参数的稳定,与手工电弧焊相比,焊工艺参数见表4.接质量对焊工的技艺水平的依赖程度大大降低,同耋!堡三茎叁竺皇堡!时由于工艺上采用了石棉衬垫这一有利的保证措～一一堡兰皇皇堡壅:施,焊接质量得以大大提高.经过多台产品的生产实空二詈400~42028,35践证明,石棉衬垫法埋弧自动焊工艺可操作性强,工内层500 ～~5204～~36,275006003638s.:,用.;外侧～～25积巾I叭1日J午,,11火旧/J'旭,11I土'日匕恨盯垲休焊接过程中层问清理要彻底,干净,焊外侧焊址焊袋质重.缝前采用碳弧气刨清根,在气刨清根时注意不要产参考文献:生"夹碳"现象,清根后用角向磨光机修整,然后进[1】潘际銮.焊接手册[M】.北京:机械工业出版社,2001行外侧焊缝的焊接.采用上述焊接工艺焊接完成后[2】姜焕中.电弧焊及电渣焊【M】.北京:机械工业出版社,1984.斯书介绍(一)不锈钢焊接冶金本书是ErichFolkhard在总结德国和其他国家冶金工作者对不锈钢和焊缝金属冶金研究成果的基础上,结合自己的研究工作进行的系统阐述,内容包括不锈钢焊接时焊缝的凝固,相的析出,结晶的形态等基本理论以及成分,一次结晶组织,固态转变后的组织和焊缝性能之间的影响规律,并且推荐了最佳的焊接工艺.书中将理论与实际相结合,内容全面,同时又易于不同水平读者理解.本书可供材料加工,焊接,防腐工程及相关专业技术人员,科研人员使用,也可供高等钨极氩弧焊实用技术本书对钨极氩弧焊工艺,设备,焊接规范参数,焊接材料的选择,基本操作技术,全位置焊接的操作技巧,背面和尾拖保护,双面同步焊接技术,常见焊接缺陷的预防等都作了详细介绍,并对钨极氩弧焊安全技术,焊接质量检验和焊接成本估算等也做了说明.本书实用性和可操作性强,有作者多年实践的经验总结.可供钨极氩弧焊的焊工阅读,也可作焊工培训教材.?书号:169价格:26元/本黍{囊术。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611245202.8(22)申请日 2016.12.29(71)申请人 铜陵市金利电子有限公司地址 244000 安徽省铜陵市铜陵县金桥经济开发区(72)发明人 凌巧　钱胜利　(74)专利代理机构 铜陵市天成专利事务所34105代理人 范智强(51)Int.Cl.C09K 3/10(2006.01)F16J 15/10(2006.01)D21H 13/26(2006.01)D21H 13/36(2006.01)D21H 17/34(2006.01)D21H 17/68(2006.01)D21H 17/59(2006.01)D21F 13/00(2006.01)D21H 15/10(2006.01)D21H 21/12(2006.01)(54)发明名称一种无石棉密封垫片的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种无石棉密封垫片的制作工艺，采用芳纶1414浆粕为主材，配合纤维素纤维和矿物棉纤维为混杂纤维替代石棉纤维；胶乳选用丁腈胶乳和丁苯胶乳混合；填料选用高岭土、滑石粉和云母粉，并确定其组成的合理配方范围，通过抄取工艺制成无石棉抄取密封纸板，其烧失量≤35%，压缩率=25±5%，回弹率≥45%，拉伸强度≥5Mpa，蠕变松弛率≤30%。

权利要求书1页 说明书3页CN 106867448 A 2017.06.20C N 106867448A1.一种无石棉密封垫片的制作工艺，其特征是：包括步骤，S1，选取原料：采用芳纶1414浆粕为主要材料，其长径为60-120目，选铁木叶纸浆为增强纤维，其长径是100-120，选用4012矿物棉为配合纤维，其长径为40-220目；胶液采用丁苯胶乳和丁腈胶乳；填料选用1500目高岭土、800目滑石粉和400目云母粉；选用液体硫酸铝为凝聚剂；选用聚二甲基硅氧烷有机硅类消泡剂；选用无机絮凝剂；S2，纤维悬浮液的制取：a、无石棉纤维表面预处理，控制芳纶1414浆粕的长径比为100-200，控制铁木叶纸浆长径比为200，控制4012矿物棉长径比为100；b、将与处理过的无石棉纤维放入打浆机中打浆，其中芳纶1414浆粕打浆时间是30-40min，打浆速度是300r/min； 铁木叶纸浆打浆时间是30-40min，打浆速度是300r/min；4012矿物棉打浆时间是40-60min，打浆速度是450r/min；再将三种浆液混合继续在打浆机中处理，打浆速度是300r/min，直至纤维悬浮液中无白点、结团，则打浆结束；c、将胶液和填料依次加入纤维悬浮液中，利用碎浆机搅拌20min，再加入凝聚剂和絮凝剂；d、经过混合、粘结后制成无石棉密封垫片复合材料的悬浮液；S3、抄取成张：将无石棉密封垫片复合材料的悬浮液中的纤维、胶乳、填料和化学助剂沉淀到网膜上，相互交织形成薄层，当物料组份彼此独立悬浮移动时，借助网膜开始脱水，物料沉积成松散层；当悬浮液中的物料沉淀时，形成絮凝状的纸板；S4，干燥和硫化：采用烤箱对抄取完毕的纸板进行干燥，干燥后的抄取纸板需进行一定的压延整形；将压延整形后的纸板放入平带平板硫化机中硫化，经辊压硫化后得到无石棉密封垫片。

石棉垫生产工艺流程一、原料准备石棉垫的生产原料主要包括石棉纤维、无机胶粘剂、填料和防腐剂等。

其中，石棉纤维是石棉垫的主要原材料，其品质和选用对产品质量有直接影响。

在原料准备阶段，首先需要对石棉纤维进行筛选和清洁，然后与其他原料按照一定的配比进行混合，以便于后续的生产加工。

二、混合和搅拌在原料准备完成后，将各类原料按照一定的配比投入到混合搅拌机中进行混合和搅拌。

这个过程需要严格控制原料的比例和混合时间，确保各种原料能够充分混合均匀，从而为后续的成型工艺提供良好的原料基础。

三、成型在混合和搅拌完成后，将原料送入到成型机器中进行成型加工。

通常情况下，石棉垫的成型工艺主要有压制成型和模压成型两种方式。

在成型过程中，需要根据产品的设计要求和规格，通过调整成型模具和压制参数等技术手段，确保产品的成型质量和几何尺寸符合要求。

四、硬化成型完成后，石棉垫需要进行硬化处理，以提高产品的强度和稳定性。

硬化处理主要通过加热或蒸汽处理的方式进行，其中石棉垫经过一定时间的高温蒸煮或固化处理后，产品的结构稳定性和强度得到提升。

五、切割硬化处理完成后，需要对石棉垫进行切割加工。

切割工艺主要通过专用的自动或手动切割机进行，根据产品的尺寸和形状要求，精确切割成合适的尺寸。

在切割过程中，需要严格控制刀具的锋利度和切割参数，避免产品出现断层或毛边现象。

六、质检切割完成后，石棉垫需要经过严格的质量检验。

质检主要包括外观质量、几何尺寸、强度和耐磨性等多个方面。

通过对产品外观的检查和产品性能的测试，确保产品符合国家标准和客户要求的质量水平。

七、包装质检完成后，对合格的产品进行包装。

包装工艺通常是将石棉垫进行分批、分类、包装、码垛和标识等环节。

包装工艺需要根据产品的形态、规格和要求进行合理设计，同时也需要严格控制包装材料和过程，确保产品在运输、储存和使用过程中能够保持良好的品质状态。

八、出货包装完成后，石棉垫即可进行出货。

出货工艺主要包括货物装车、运输和交接等环节。

三段定位法加工橡胶石棉垫泵、阀壳体密封的橡胶石棉垫，通常形状复杂，并且有多个甚至10多个螺栓孔。

这种石棉垫通常用冲模加工，由于零件复杂，所以模具较大且制造难度大，制造费用一般在几万到几十万之间。

在泵、阀壳体密封的橡胶石棉垫用量不大的情况下，要制作模具就会极大的增加零件的成本。

通过研究，在实际生产中可以使用数控铣床加工这种橡胶石棉垫。

下面以图1所示零件为例向大家介绍这种加工方法。

图 1图 2 1、3、10. 压板 2.螺母 4. 盖板 5. 底板 6. 底座 7. 定位套 8、9. 定位销这个零件是典型的泵、阀壳体密封的橡胶石棉垫，多孔、内外形复杂，厚度0.8mm。

首先设计1套夹具（见图2）用数控铣床加工，每次加工50件。

主要设想是用形状和零件相类似的底板和盖板将零件毛料夹住，然后用三段定位法在数控铣床上安装定位夹具，使铣刀按夹板轮廓轨迹运行，加工出所需要的形状和孔。

夹具主要由底座、底板和盖板组成，底板、盖板起夹紧作用，轮廓尺寸比零件小0.1mm，将50件零件毛料夹紧，程序按零件轮廓尺寸中差编程，铣刀在距底板、盖板轮廓外0.1mm处铣削，保证零件型面和各孔符合要求。

（4）聚类结果表明，一些欠发达地区高技术产业创新效率增幅较大，反而有些传统经济发达地区创新效率增幅不高，是由于我国一些经济发达地区总体创新能力较强的原因主要基于较大的研发投入，但是相比其他地区创新效率增幅并不明显；反而一些落后地区，尽管投入不高，但是单位创新产出效率相对要高，当然这与一个地区的创新基数也有很大关系。

表明不管创新基础如何，都需要重视创新资源的优化利用，进一步提高创新产出效率。

此加工方法关键是夹具如何在机床上定位，保证反复装夹时铣刀的运行轨迹距夹具轮廓外0.1mm处运行。

这个零件采用2个φ6.50+0.022 +0 mm孔（见图1）定位，编程时以零件左边φ6.50+0.022 +0 mm孔中心为原点。

加工时，第1阶段先将夹具底座安装到机床工作台上，将定位销9装到机床主轴上，并将主轴移动到原点位置，然后将定位销9插入底座定位孔中，并用压板固定底座。