垫圈冲压工艺与模具毕业设计

垫圈冲压模具设计摘要本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。

然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。

最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。

所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。

关键词冲压设备；压力中心；刃口尺寸目录摘要...... . (I)第1章绪论 (4)1.1 冲压成形与模具技术概述 (4)1.1.1 冲压与冲模概念 (4)1.1.2 冲压工序的分类 (4)1.1.3 冲模的分类 (4)1.1.4 冲模设计与制造的要求 (4)1.2 冲压设备及选用 (5)1.2.1 常见冲压设备 (5)1.2.2 冲压设备的选用 (5)1.2.3 模具的次序 (6)第2章工艺方案的分析及确定 (7)2.1 零件图 (7)2.2 零件的工艺分析 (7)2.3 工艺方案的确定 (8)2.4 排样的确定 (8)第3章模具结构设计 (9)3.1 冲压力与压力中心的计算 (9)3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 (9)3.1.2 冲裁力的计算 (9)3.1.3 卸料力、推件力的计算 (9)3.1.4 总冲裁力的计算 (10)3.1.5 压力中心的计算 (10)3.1.6 冲模刃口尺寸的计算 (10)3.2 工作零件刃口尺寸计算 (11)3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (12)3.3.1 凹模尺寸 (12)3.3.2 凸凹模尺寸 (12)3.3.3 冲孔凸模尺寸 (12)3.3.4 其他模具结构零件 (12)3.3.5 典型零件加工工艺方案如下 (12)3.4 模架选择 (13)第4章总装图 (14)结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)附录 (18)第1章绪论1.1冲压成形与模具技术概述1.1.1冲压与冲模概念冲压：在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

摘要冲压技术是一门具有极高实用价值的基础制造技术，在生产生活的各个方面都有广泛地应用。

冲压工艺与模具设计是冲压技术中的主要内容，世界上许多经济发达的国家把它列为重点发展的应用科学技术，被誉为企业效益的放大器，金属加工的帝王。

本次毕业设计是通过对汽车垫片进行工艺分析，确定工艺方案及模具结构形式，设计出适合的模具结构。

本次设计的主要内容包括落料、冲孔、弯曲工艺的分析以及模具的设计。

通过对比法找出最佳的排样、送料等方式，确定工艺参数。

模具采用落料、冲孔、弯曲的级进模，然后根据零件及查阅资料设计出模具的各零件及选用标准件，用Solidworks三维建模软件绘制出最后的模具。

关键词：冲压；模具；落料；冲孔；弯曲AbstractStamping technology is a very high practical value based manufacturing technology in the production of all aspects of life are widely used. Stamping process and die design stamping technology is the main content of many of the world economically developed countries take it as a key development in applied science and technology, known as enterprise efficiency amplifiers, metal processing emperors. The graduation project is through the automobile gaskets for process analysis, process solutions and determine the form of the mold structure, the final design of a suitable mold structure and draw nonstandard parts diagram.This design mainly involves blanking, punching, bending process analysis and design of mold related parts. The end result of the requirement to design the optimal stamping die parts. The design of the mold is the use of blanking, punching, bending progressive die, by comparing the method to find the optimal nesting, feeding, etc., then the parts and access to information design and selection of the various parts of mold standard parts , final assembly tooling and verify complete this design.Keyword：Stamping；Mold；Blanking；Punching；Bending目录第1章绪论 (1)1.1模具发展现状 (1)1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (1)1.3研究主要内容 (3)第2章零件的冲压工艺性分析和工艺方案 (4)2.1冲裁件工艺性 (4)2.2弯曲件的工艺性 (7)2.3工艺方案的确定 (12)第3章工艺计算和零部件设计 (16)3.1冲裁件毛坯计算 (16)3.2弯曲件毛坯计算 (18)3.3毛坯的尺寸计算 (19)3.4冲裁工序总力的计算 (19)3.5弯曲力的计算 (20)3.6压力中心的计算 (20)3.7工作零部件的计算 (21)第4章模具的装配和调试 (30)4.1装配图 (30)4.2压力机的选择与校核 (30)4.3模具的装配 (31)4.4模具的调试 (31)结论 (33)致谢 (35)I第1章绪论1.1 模具发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

冲压工艺及模具设计工件名称：垫圈工件简图：如图一生产批量：中批量材料：08材料厚度：0.6mm 图一1、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为08低碳钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单，有一个φ40mm的孔；孔与边缘之间的距离也满足要求，壁厚为0.8mm。

工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，且工件最小壁厚20mm远大于凸凹模许用最小壁厚1.8mm，模具强度较好，制造难度小，落料圆和冲孔圆同轴度满足要求。

方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但工件同轴度不意满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

3、主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计复合模，首先要设计条料排样图。

垫圈的形状为圆，直排时材料利用率低，应采用多排，如图二垫圈排样图所示的排样方法，可显著地减少废料。

搭边值查表可得1mm和1.2mm。

冲裁件面积 A=πr²=3.14×30²=2826 mm²条料宽度 B=60×2﹢1.2×2＋61×1.7／2=174.2 mm由于冲压常用钢板规格宜选710mm×1420mm的钢板，取B=177.5 mm 步距 S=60+1=61 mm一个步距的材料利用率η=nA／BS×100％=3×2826／﹙177.5×61﹚×100％=78.3%故条料宽度为177.5mm，步距离为61 mm，一个步距的材料利用率为78.3%。

论文题目：带缺圆形垫片冲压工艺及模具设计论文类型：应用设计专业：材料科学与工程摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压，落料冲孔模，模具结构Title: Round gasket stamping process with missing and die designMajor: Materials Science and EngineeringName: Dan Zhao Signature: Supervisor: Yu-Jun Zhang Signature:ABSTRACTA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating.After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the dischargeof calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designingtype empress expresses out each work zero parts design process of the moldingtool.In the first part, mainly described the development status of progressivemetal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then thereis the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part .providethe basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts designand standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare partsof molding tool diagram with assemble the diagram.The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements oflarge-scale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production.KER WOYDS:pressing，blanking and piercing die，die structure目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (5)1.1 设计任务 (5)1.2 冲压工艺性分析 (5)1.2.1 冲压件材料 (5)1.2.2 冲压件结构 (5)1.2.3 冲压件尺寸精度 (5)1.3 冲压工艺方案 (6)1.3.1 模具类型的选择 (6)1.3.2 模具结构形式的确定 (7)1.3.3 定位方式的选择 (7)1.3.4 卸料方式的选择 (7)1.3.5 出件方式 (8)1.3.6 确定送料方式 (8)1.3.7 导向方式的选择 (8)第2章工艺计算 (9)2.1 冲压力计算 (9)2.1.1 冲裁力 (9)2.1.2 卸料力 (9)2.1.3 顶件力 (10)2.1.4 总冲压力 (10)2.2 压力机的选择 (10)2.3 排样设计及材料利用率分析 (11)2.3.1 排样方法 (11)2.3.2 排样基本参数 (11)(6)条料及板料的利用 (12)2.5 压力中心的确定 (13)第3章复合冲裁模设计 (14)3.1 模具结构形式的确定 (14)3.2 凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.2.1 冲裁间隙 (14)3.2.2 刃口尺寸计算 (15)3.3. 卸料装置中弹性元件的计算 (16)3.3.1 卸料块的设计 (16)3.3.2弹性元件橡胶的设计 (16)第4章主要零部件设计 (19)4.1 工作零件的结构设计 (19)4.1.1凸凹模 (19)4.1.2落料凹模 (20)4.1.3冲孔凸模 (23)4.2 其它模具零件结构尺寸 (25)4.2.1卸料板的设计 (25)4.2.2垫板设计 (26)4.2.3固定板设计 (27)4.3 模架的选用 (28)4.3.1上、下模座的设计 (28)4.4 其它标准零件的选用 (30)4.4.1模柄的选用 (30)4.4.2导料销 (31)4.4.3卸料螺钉的选用 (31)4.4.4定位零件 (31)4.4.4推件装置 (31)第5章模具的装配图 (32)第6章模具主要零件加工工艺的制定 (33)6.1 落料凹模加工工艺过程 (33)6.2 冲孔凸模加工工艺过程 (34)6.3 凹凸模加工工艺过程 (35)6.4 卸料板加工工艺过程 (36)第7章总结 (37)辞 (38)参考文献 (39)前言设计的目的和意义冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前，随着我国模具产量的日益提高，冲压模具是模具重要的组成部分，因此必须要改进模具的生产方式，提高生产效率，改进冲压模的结构，优化设计步骤。

本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较，以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。

我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率，改进方法，让产量有所提高才是关键问题之一。

如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法，能够让模具这门产业恢复活力。

关键词：冲压模；改进；提高效率；学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分，我们生活中或多或少都会和它接触，所以冲压模具的水平的高低，发展的前景等都会影响到制造业的发展，随着经济的快速发展，对于模具和对于我们的要求越来越高，也同时对我们是一种挑战，这次设计是学校为了提高我们的能力和水平，让我们自己动手自己开大脑去思考，让我们把零碎的知识结合起来，巩固我们学到的知识。

学到的更多吧。

我们的实训课程十分有必要的，因此我们也会有更加深入的认识。

我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助，还要感谢老师的帮助，才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情，书本上学到的东西是很少的，我们必须自己动手去干和去做，才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西，真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人，去为了自己的理想去奋斗和加油。

毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计毕业设计：异形垫片冲压工艺及模具设计1. 引言在工业生产中，垫片是一种常见的零件。

它通常用于填充或密封两个物体之间的间隙，以确保其连接牢固且不会发生泄漏。

然而，对于异形垫片，其非规则形状常常带来生产上的挑战。

为此，本文将深入探讨毕业设计中的异形垫片冲压工艺及模具设计问题。

2. 异形垫片冲压工艺分析异形垫片的冲压工艺需要综合考虑材料的选择、工艺参数的确定、模具的设计等多个方面。

材料的选择对于冲压工艺至关重要。

异形垫片通常需要具有良好的弹性和耐腐蚀性能，因此不同材料的选择会影响到其性能。

工艺参数的确定涉及到冲程、冲头形状、冲头速度等方面的考虑，这些参数的合理选择对于保证冲压过程的稳定性和成功率至关重要。

模具的设计是异形垫片冲压工艺中至关重要的一环。

优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

对于异形垫片冲压工艺的研究和改进具有重要的实际意义。

3. 模具设计原则及具体实施方案在异形垫片的模具设计过程中，需要遵循一些基本原则。

模具应具备良好的刚性和稳定性，以承受冲压过程中的力量和压力。

模具的布局和结构应合理，以便于操作和维护。

要注意模具的寿命和寿命预测，在模具设计过程中尽可能考虑到模具的使用寿命。

具体实施方案包括：合理规划模具的零件结构，选择合适的材料；对于复杂形状的异形垫片，可以考虑采用分段模具设计、多向冲压等方法；在模具设计中，还要考虑到节能环保和安全生产等因素。

4. 对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点和理解对于异形垫片冲压工艺及模具设计，我认为其关键在于综合考虑材料、工艺参数和模具设计等因素。

只有在这些因素的相互关联中，才能保证异形垫片的质量和生产效率。

我还认为创新和改进在异形垫片冲压工艺中具有重要的作用。

随着科技的不断进步和制造技术的发展，我们可以尝试采用新材料、新工艺和新技术来提高异形垫片冲压工艺的效率和质量。

5. 总结与回顾在毕业设计中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个值得深入研究的课题。

垫圈冲压工艺与模具毕业设计摘要随着工业的发展，冲压技术在各个领域中得到广泛应用，垫圈冲压作为其中的一种重要工艺，具有操作简单、效率高等优点。

本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，并对模具结构进行优化设计，增加了模具的使用寿命和冲压件的质量。

通过实际工艺测试，验证了优化设计的有效性。

关键词：垫圈冲压；工艺参数；模具结构；优化设计1.引言冲压工艺作为一种常见的金属加工工艺，其应用领域非常广泛。

垫圈冲压作为冲压工艺的一种重要形式，因其形状简单、操作方便等优点，在汽车、机械制造等行业中得到广泛应用。

本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

2.垫圈冲压工艺参数的优化设计冲压工艺参数的合理选择对于提高冲压件的质量和效率至关重要。

本设计通过对垫圈冲压过程中的几个关键参数进行优化设计，提高了垫圈冲压的质量和效率。

2.1材料选用垫圈通常使用冷轧板材或冷拔优质钢丝作为原材料。

本设计中选择了冷轧板材作为垫圈的原材料，因其成本较低、易于加工等优点。

2.2模具设计垫圈的模具设计是冲压工艺中非常重要的一环。

本设计通过对模具的结构进行优化设计，提高了模具的使用寿命和冲压件的质量。

模具采用硬质合金材料制作，保证了模具的硬度和耐磨性。

同时，对模具的几何形状进行了优化设计，减少了冲压过程中的歪斜和裂纹等缺陷。

2.3工艺参数的优化选择在垫圈冲压工艺中，工艺参数的选择对于冲压件的质量和效率有着重要影响。

本设计通过实验和理论分析，选择了合适的冲压速度、冲裁力和冲压次数等参数，使得冲压件的质量和效率达到最优。

3.结果与分析通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，本设计提出了解决方案，并进行了实际工艺测试。

结果表明，通过优化设计的冲压工艺参数和模具结构，有效地提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

冲压工艺与模具设计课程设计题目圆形垫片冲压工艺与模具设计姓名指导老师2013.11.14目录第一章概述 (3)第二章冲压件工艺设计 (5)第三章工艺计算 (10)第四章冲压模具设计 (15)第五章选定冲压设备 (20)第一章绪论1.1 冲压概述冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

冲压加工也存在着一些问题和缺点。

主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。

不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

垫圈冲压成型工艺及模具设计机械加工工艺过程卡一、垫圈冲压成型工艺1.材料准备：选择合适的材料，一般为弹簧钢或不锈钢带材，根据产品要求将原材料切割成适当的长度。

2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计出合适的模具。

模具一般分为上模和下模，上模和下模之间通过导向柱连接，确保模具的准确对位。

3.冲压加工：将切割好的带材放入模具中，利用冲床进行冲压加工。

冲床通过上模和下模的上下运动，使模具对材料进行冲击力的施加，将材料压制成所需的形状和尺寸。

4.热处理：对冲压成型的垫圈进行热处理，以提高其硬度和强度。

常用的热处理方法有回火、淬火等。

5.表面处理：根据产品要求，对冲压成型的垫圈进行表面处理，如镀锌、镀铜等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

6.检验和包装：对冲压成型的垫圈进行检验，检查其尺寸和质量是否符合要求。

合格的产品进行包装，以便储运和销售。

模具设计是模具制造的重要环节，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。

下面是一个模具设计机械加工工艺过程卡的范例：1.零件名称：垫圈冲压成型模具2.零件材质：优质合金工具钢3.工艺要求：尺寸精度高、表面质量好、使用寿命长4.工艺步骤：4.1设计模具结构：根据垫圈的形状和尺寸要求，设计模具的上模、下模、导向柱和定位装置等部件。

4.2绘制模具图纸：根据模具结构设计，绘制模具图纸，包括三视图、剖视图、局部放大图等。

4.3材料准备：选择合适的优质合金工具钢作为模具材料，根据模具图纸将材料切割成适当的尺寸。

4.4粗加工：对材料进行粗加工，包括铣削、车削、钻孔等工艺。

通过粗加工，将材料修整成接近最终形状的毛坯。

4.5精加工：对粗加工后的毛坯进行精加工，包括镗削、磨削、线切割等工艺。

通过精加工，使模具达到精度要求。

4.6热处理：对加工完成的模具进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

常用的热处理方法有淬火、回火等。

4.7组装调试：将经过热处理的零部件进行组装，确保模具的准确配合和正常工作。

毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。

设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。

一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。

模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。

二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。

平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。

在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。

2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。

下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。

未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。

3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。

导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。

三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。

材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。

四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。

模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。

磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。

五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。

只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。

毕业设计(论文) 垫板冲压工艺及模具设计学生姓名:学号:专业:指导教师:学院:江西·新余独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

其中除加以标注和致谢的地方，以及法律规定允许的之外，不包含其他人已经发表或撰写完成并以某种方式公开过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位或证书而作的材料。

其他同志对本研究所做的任何贡献均已在文中作了明确的说明并表示谢意。

本毕业设计（论文）成果是本人在新余学院期间在指导教师指导下取得的，成果归新余学院所有。

特此声明。

作者签名（手写）：签名日期：年月日版权使用授权书本毕业设计（论文）作者及指导教师完全了解新余学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计（论文）的复印件和磁盘，允许毕业设计（论文）被查阅和借阅。

作者签名（手写）：指导教师签名（手写）：日期：年月日日期：年月日摘要目前，我国的冲压技术在世界上还是比较落后的，其原因是我国的冲压理论，和设备方面与工业发达国家有一定的距离，造成磨具的寿命，设计，加工，成产周期等于工业发达国家的差距越来越大。

本论文主要研究垫板的加工工艺及用途，加工点半的模具设计及分析，垫板的用途十分广泛，可用做于变压器里的零件，虽然是一个小的垫板加工性能方便，节约材料，便于大批量生产，垫板作于连接处的缓冲紧固的作用。

根据垫板的需求来选取合适的模具，采用级进模。

在设计前主要进行是对工件的尺寸公差的确定，用尺寸公差才能确定模具的精度。

经过排样分析来进行模具的分析，首先考虑冲裁力，卸料力，模具冲裁间隙等因素，并将设计方面运用CAD软件画出装配图，零件图，凸模图，凹模图，编写设计要求和任务书。

关键词：垫板；冲压工艺；级进模ABSTRACTAt present, China in the world of stamping technology is still relatively backward, the reason is the theory of stamping, and equipment with the industrialized countries have a certain distance, causing abrasive life, design, processing, and industrial development into the production cycle equal the gap between the countries is growing.In this thesis, plate processing technology and use half of the mold design and processing and analysis, pad use is very extensive, can be used in the transformer parts, convenience is a small pad processing performance, save material, to facilitate mass production, as the cushion pad connection tightening effect. According to the pad needs to select a suitable mold, the use of progressive die.Before the design is mainly determined dimensional tolerances of the workpiece, to determine the accuracy of the mold with dimensional tolerances in order. After nesting analysis for mold analysis, first consider the punching power, the discharge power, die blanking clearance and other factors, and design using CAD software to draw assembly drawing, part drawings, FIG punch, die diagram, preparation of design requirements and mission statement.Keywords: plate; stamping process; progressive die目录前言 (1)1 材料分析和模具结构的选定 (3)1.1冲压时的工艺性分析 (4)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2模具材料的选用 (7)3.1 排样方案的确定及计算 (9)3.2冲压力的计算 (11)3.3模具压力中心的确定 (12)3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)3.5零件结构尺寸的确定 (16)3.6模具总装图 (21)4 冲压设备的选择 (23)5.模具的装卸 (25)5.1模具的装配 (25)5.2卸料装置的确定 (26)6.模具检测 (27)总结与展望 (29)参考文献 (31)致谢 (33)附录 (35)前言模具是生产工业的最基本的零件单位，她是国家生产进步的基本设备，它代表着国家和地区的生产工业水平的衡量标准。

垫圈冲压模具设计毕业论文TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】垫圈冲压模具设计摘要冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。

我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。

因而不存在累积定位误差。

使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。

生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。

由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。

采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。

从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。

根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。

该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。

而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。

该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。

本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模，5.模具结构英文题目THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEMBASED ON MCUABSTRACTThe presses to be a more advanced preparation method of the mechanical manufacturing industry, compared with cutting and processing, have materials utilization ratios high, the products are good of performance in mechanics; the interchangeability is strong, advantagethat production efficiency is higher. This set of that I designed are repaired, wash the whole compound mould, adopt and invert the compound mould to press, because have a lot of advantages to invert the mould, for example: Make pieces of precision high, because of in one journey of puncher, finish several press the process. Therefore does not accumulate localization errors. Make the go out pieces of internal and external shape relative position and size of every consistency very kind, and make it straight. It is high in efficiency to produce, the mould structure is compact, and the area is relatively small. Because of adopt, suppress tripper, make, wash work piece produced to make level, the surface is of high quality. Adopt and send the material pole and lay the work piece or waste material from the concave model hole, therefore work piece or wastematerial is not gathered in the concave model hole , can reduce the work piece waste material strength of rising to the hole. Thus the wall that can reduce the concave mould is thick, make the external dimension of the concave mould dwindle, save the mould materialThis part adopts and inverts the compound mould to press more reasonable according to the structure of the part picture. The structural characteristic of this compound mould is: Protruding concave mould it installs to be on the bottom mould at the flat, adopt, and suppress tripper lift the waste material off from protruding concave mould. And concave mould of it to install in go mould at the flat , therefore how work piece problem that list of the hole of concave hole does it exist, install , push each work piece of concave mould in press , put outfinish , in concave mould. This mould can go out of the intact products when being pressed once.Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement.KEY WORDS：1.Stamping mould,2.male die, bination die, 4.female die ,5.mould structure目录前言 ....................................................... 第1章冲压的分类及发展.......................................1.1 冲压的分类............................................1.1.1根据工艺性质分类 ................................1.1.2 根据供需组合程度分类.............................1.1.3依产品的加工方法分类.............................1.2 冲压的发展............................................ 第2章冲压模具工艺分析及计算.................................2.1设计任务书及产品图.....................................2.1.1设计任务 ........................................2.1.2零件图 ..........................................2.2零件冲压加工工艺分析...................................2.2.1零件的工艺性分析.................................2.2.2冲裁件的精度与粗糙度.............................2.2.3确定工艺方案 (14)2.3冲压模具总体结构设计...................................2.4冲压模具工艺与设计计算.................................2.5 压力中心的确定........................................2.6 冲裁力的计算及初选压力机...............................2.7 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (20)第3章模具零件的设计........................................3.1落料凹模的设计.........................................3.1.1凹模刃口的结构形式 (23)3.1.2凹模外形结构及固定方法 ...........................3.1.3凹模外形尺寸的确定...............................3.1.4凹模材料 ........................................3.2 冲孔凸模的设计........................................3.3凸凹模的设计 .......................................... 第4章模具总体设计及主要零部件的设计...........................4.1模具的闭合高度.........................................4.2卸料弹簧的设计计算.....................................4.3设计和初选卸料及出件零件...............................4.4模架的选择 ............................................4.5模柄的选择 ............................................4.6 垫板的设计............................................4.7 上模固定板的设计......................................4.8 下模固定板的设计......................................4.9 上、下模座架构图......................................4.10 导柱、导套的选择及结构图.............................. 第5章模具其他零件尺寸的确定.................................. 结论 ....................................................... 谢辞 ........................................................ 参考文献 (42)外文资料翻译..................................................前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

垫圈的冲压工艺及模具设计垫圈是广泛应用于机械、建筑、电器、汽车等领域的一种紧固件。

它通常由金属或橡胶材料制成，具有防水、防尘、减震、缓冲等作用。

垫圈的冲压工艺和模具设计是制造垫圈的重要环节，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。

下面将详细介绍垫圈的冲压工艺及模具设计。

首先是垫圈的冲压工艺。

在进行切割时，需要根据垫圈的尺寸和形状来决定切割的方式。

常用的切割方式有剪切、剪板和冲击等。

剪切是将板材剪断成所需形状的方法，剪板是指将板材在一个刀模上进行剪切，冲击则是通过模具上的冲头将材料冲出所需形状。

送料是将板材送入冲床模具的过程。

优化的送料方式可以提高工作效率和产品质量。

常见的送料方式有机械送料和气动送料等。

成形是将材料按照模具的形状进行加工的过程。

这一步骤需要根据垫圈的尺寸和形状来确定合适的冲床模具。

冲压过程中，需要注意调整冲头的压力和冲程，以确保垫圈的成型质量。

取出是将已经成型的垫圈从模具中取出的过程。

垫圈的取出方式可以采用手工取出或自动取出。

手工取出适用于较小规模的生产，自动取出适用于大规模生产。

接下来是垫圈的模具设计。

模具是进行垫圈冲压加工的工具。

合理的模具设计可以提高工作效率和产品质量。

垫圈的模具设计主要包括模具结构设计和模具零件设计。

模具结构设计是模具整体结构形式的设计。

在设计时，需要考虑到材料的特性、冲压工艺的要求、模具的可靠性和易于维护的方便性等因素。

模具结构设计通常包括上模板、下模板、导向柱、导向套、顶针和顶板等模具零件的安排和组合。

模具零件设计是模具的具体零件形状和尺寸的设计。

模具零件设计包括模具的内外形状设计、冲头和冲座的设计、导向柱和导向套的设计等。

在模具零件设计中，需要考虑到材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能要求，以及模具的使用寿命和生产效率等因素。

在垫圈的模具设计中，还需要注意一些特殊要求。

例如，在对垫圈进行冲剪时，需要考虑到切割刃的尺寸和角度，以确保切割的准确性和平整度；在对垫圈进行成形时，需要注意冲头和冲座的尺寸和形状，以确保垫圈的形状和尺寸的一致性。

1. 绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。

由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。

垫圈冲压工艺与模具设计垫圈冲压工艺是指将金属板材通过冲压机械加工，经过一系列工序进行成型、冲孔、切割等加工工艺，制成各种规格的垫圈产品。

垫圈作为一种常用的密封件，在机械、汽车、建筑等领域有广泛的应用。

垫圈的冲压工艺和模具设计对产品的质量和成本有重要影响。

垫圈冲压工艺包括下料、冲孔、成型、切割、清洗等工序。

首先，根据产品的要求，选取适当的板材材料，并根据产品的尺寸要求对板材进行切割，得到所需的方形或圆形材料。

然后，在冲压机上利用模具进行冲孔操作，冲出所需的孔洞。

接下来，将冲好孔洞的板材放入成型模具进行成型操作，通过模具的钳口对板材进行压制，将平面板材按照模具的形状变成所需的垫圈形状。

最后，对成型后的垫圈进行切割，得到最终的产品。

冲压完成后，对垫圈进行清洗，去除表面的杂质。

垫圈冲压工艺的关键在于模具设计。

模具设计需要考虑垫圈的形状、尺寸、材料和冲压机的工作要求等因素。

首先，根据产品要求确定垫圈的形状，可以是圆形、方形、椭圆形等。

然后，根据产品的尺寸要求设计模具的结构，包括冲孔模具和成型模具。

冲孔模具一般采用冲击式模具，通过模具上的冲头对板材进行冲孔操作。

成型模具根据垫圈的形状进行设计，一般包括上、下模具，模具上的金属钳口对板材进行压制。

模具的设计需要考虑材料选择、温度控制、模具表面处理等因素，以保证垫圈的尺寸精度和表面质量。

在垫圈冲压模具设计过程中，还需要考虑冲压机的工作要求。

冲压机的工作速度、冲击力、底死点调节等参数需要合理设置，以确保冲压过程的顺利进行，避免产生裂纹或变形等质量问题。

此外，冲压机的结构和传动系统也需要与模具设计相匹配，以保证冲压过程的稳定性和效率。

总之，垫圈冲压工艺与模具设计是决定垫圈产品质量和成本的重要因素。

通过合理设计冲压工艺和模具，可以提高垫圈的生产效率和产品质量，降低生产成本，满足市场需求。

同时，还需要注重模具的维护和保养，延长模具的使用寿命。

垫圈冲压工艺与模具设计垫圈是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和汽车等领域。

常见的垫圈有平垫圈、弹性垫圈等。

垫圈冲压工艺与模具设计对垫圈的质量和生产效率有着重要影响。

下面将详细介绍垫圈冲压工艺与模具设计的相关内容。

一、垫圈冲压工艺垫圈的冲压工艺包括材料选择、工艺参数的确定以及模具的设计。

首先是材料选择。

常见的垫圈材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

根据垫圈的使用环境和要求，选择合适的材料是保证垫圈质量的关键。

其次是冲压工艺参数的确定。

冲压工艺参数包括冲压力、冲床的选型、冲头的尺寸以及冲床的运行速度等。

冲压力的大小直接关系到垫圈的形状和尺寸精度。

冲床的选型要考虑到最大冲压力和垫圈的尺寸范围。

冲头的尺寸要适合垫圈的外径和内径，以保证冲出的垫圈尺寸合适。

冲床的运行速度也是影响冲压效率和垫圈质量的重要因素。

最后是模具的设计。

模具的设计要满足垫圈的形状、尺寸和生产效率要求。

垫圈的形状决定了冲模的形状，冲头的尺寸和冲压力的大小也要考虑在内。

模具的设计要合理布置冲头、辅助装置和导向装置等，以保证冲压过程中的稳定性和垫圈的尺寸精度。

二、垫圈模具设计垫圈模具主要由上模、下模、冲头和导向装置等组成。

下面将对其中几个关键部件进行具体介绍。

1.上模：上模包括上模座和上模块。

上模座用于固定上模块，上模块用于固定垫圈的边缘。

上模的设计要满足垫圈的形状和尺寸要求，并考虑到冲头的尺寸和冲压力的大小。

2.下模：下模通常是一个扁平的平面，用于支撑材料，以避免冲压过程中的材料撕裂。

下模的设计要满足垫圈的外径和内径要求，并考虑到冲压力的大小。

3.冲头：冲头是直接对材料进行冲压的部件。

冲头的设计要适合垫圈的外径和内径，并考虑到冲床的选型和冲压力的大小。

4.导向装置：导向装置用于保证上模和下模的正确对位。

导向装置的设计要合理布置，并考虑到冲压过程中的导向和稳定性。

垫圈模具设计的目标是提高生产效率和垫圈质量。

因此，在模具设计过程中，要考虑到垫圈的形状、尺寸和材料选择等因素，并结合冲床的选型和冲压力的大小，合理布置冲头、导向装置和辅助装置等，以提高生产效率和垫圈质量。

垫圈冲压工艺及模具设计垫圈是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，起到密封、缓冲、隔离等作用。

垫圈的制作常采用冲压工艺，下面将介绍垫圈的冲压工艺以及模具设计。

一、垫圈的冲压工艺：1.材料选择：垫圈常用的材料有普通碳钢、不锈钢、铜、铝等。

根据具体使用环境和要求，选择合适的材料。

2.冲压工艺流程：（1）材料切割：将原材料按照一定规格和材料宽度进行切割，切割尺寸要充分考虑材料利用率。

（2）冲孔：将切割好的材料放置在冲孔机上，依据垫圈的规格和要求，进行冲孔处理。

（3）冲圈：将冲孔好的材料放入冲圈机中，根据垫圈的外径和内径，冲压成圆形。

（4）整形：将冲圈好的垫圈进行整形，使其外形规整。

（5）热处理：部分垫圈需要进行热处理，提高其机械性能和耐腐蚀性能。

（6）清洗和包装：对垫圈进行清洗、检查和包装，以保证其质量。

二、垫圈的模具设计：1.模具材料选择：模具一般采用优质的工具钢，确保模具使用寿命和精度要求。

2.模具结构设计：（1）冲孔模结构：垫圈一般含有内孔和外圆两个形状，冲孔模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。

导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成孔洞。

（2）冲圈模结构：冲圈模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。

导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成圆形。

（3）固定模结构：固定模一般采用螺栓固定于冲床工作台上，确保冲压过程的稳定性。

3.模具设计要点：（1）冲孔和冲圈孔径的选择要考虑到材料的屈服强度、模具机械性能和生产工艺等因素。

（2）模具的导柱和导柱套要选择合适的材料和尺寸，确保定位和导向的准确性。

（3）冲头的设计要考虑到材料的硬度和机械性能，确保冲压成形的精度和质量。

（4）模具的冷却系统设计要合理，确保模具在冲压过程中的散热和温度控制，提高模具使用寿命。

以上是垫圈冲压工艺及模具设计的相关介绍，通过适当的冲压工艺和模具设计，可以高效、精确地制作垫圈，满足不同需求。