EO去毛刺工具

１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。

2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。

跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。

许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。

４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。

小孔去毛刺倒角工具安全操作及保养规程1. 引言小孔去毛刺倒角工具是一种常用于对小孔进行去毛刺和倒角处理的工具。

本文档旨在介绍使用小孔去毛刺倒角工具的安全操作规程以及保养方法，以确保操作人员的安全，延长工具的使用寿命。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作小孔去毛刺倒角工具之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括： - 护目镜：防止金属碎片、油剂等溅射物伤害眼睛。

- 手套：提供手部保护，防止刀具滑动时造成切割伤害。

- 防护服：保护身体免受溅射物和金属切屑的伤害。

- 防护鞋：防止尖锐金属碎片刺穿鞋子，保护脚部安全。

2.2 熟悉工具操作原理在开始操作之前，操作人员应仔细阅读并熟悉小孔去毛刺倒角工具的使用说明书，了解工具的操作原理、使用方法以及相应的安全注意事项。

2.3 防止工具滑动在使用小孔去毛刺倒角工具时，应确保工具稳固地固定在工作台上，并采取以下预防措施： - 可以使用专门的工具台夹紧工具，防止滑动。

- 在工作台上使用防滑垫或胶垫，增加工具的稳定性。

- 注意调整力度，以免过大力造成工具滑动。

2.4 切勿离开工作区时不断电源在离开工作区时，务必切断小孔去毛刺倒角工具的电源，防止意外启动造成安全事故。

2.5 避免过度使用压力在使用小孔去毛刺倒角工具时，避免施加过大压力，以免损坏工具刀具。

若感觉工具刀具钝化或者操作困难，应及时更换工具刀具。

2.6 禁止使用磨损或损坏的工具使用磨损或损坏的小孔去毛刺倒角工具会增加操作风险，容易造成刀具脱落、碎裂等危险情况。

因此，确保工具完好无损，并按时更换磨损的部件。

3. 保养方法3.1 定期清洁工具定期清洁小孔去毛刺倒角工具可以确保工具正常运行，并防止刀具堵塞。

具体步骤如下： - 断开电源并等待工具停止运行。

- 使用专用工具或刷子清除刀具上的切屑和异物。

- 使用气压或专业吸尘器清除工具内部的杂物。

3.2 刀具保养小孔去毛刺倒角工具的刀具应注重保养，以确保切削效果和工具寿命。

常见的去毛刺的工具有哪几种？价格便宜的去毛刺设备又有哪些？日常处理机械零件的时候有哪些去毛刺的方法？接下来跟着小编一起去看看吧。

先说去毛刺工具中最简单的那些吧：
第一：一般企业普遍采用的去毛刺工具，有锉刀、砂纸、磨头等
优点：对工人技术要求不是很高，普通人即可操作，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

缺点：人工成本较贵，效率不是很高，有些内孔的毛刺无法去除。

第二：去毛刺工具，冲模
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

总结：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

第三：去毛刺工具，研磨
总结：
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺，适合批量较大的小产品。

第四：去毛刺工具，雕刻机
总结：
设备价格在几万区间，适用于空间结构简单的机械零部件，所需去毛刺位置需要简单有规律。

第五：去毛刺工具，冷冻机
总结：设备价格在二三十万区间，适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品，利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

第六：去毛刺工具，热爆机
总结：设备价格在上百万，操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

去毛刺机的操作规程操作规程：去毛刺机一、操作前准备1. 确保去毛刺机所在区域通风良好，没有明火和易燃物品。

2. 确保操作人员熟悉去毛刺机的结构和工作原理，并具备相关安全知识。

3. 确保去毛刺机及其配件完好无损，没有松动或磨损。

二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

2. 禁止戴长发或长袖衣物，以免被机械部件缠绕。

3. 在操作前，检查电源是否接地良好，插头是否正常。

4. 检查刀具和工具是否完好无损。

5. 工作时，其他人员要远离工作区域，不得随意靠近或触摸设备。

三、开机准备1. 打开机箱，检查设备内部是否有异常或异物。

2. 检查电源线是否连接稳固和正确，关闭主电源开关。

3. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照规定加注。

四、设定操作参数1. 根据工件的材质和要求，设定适当的去毛刺机参数，包括转速、进给速度等。

2. 选择适当的刀具，根据工件的材质和形状需求进行调整。

五、操作步骤1. 将工件固定在工作台上，确保稳固可靠。

2. 打开设备电源开关，启动润滑系统。

3. 按下开机按钮，设备开始工作。

4. 在设备运行过程中，注意观察工件的去毛刺效果，及时调整参数或刀具。

5. 在工作过程中，严禁用手触摸工件或机器，使用操作台上的控制手柄进行操作。

6. 在刀具更换或维护时，必须关闭设备电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。

六、工作完成后1. 关闭设备电源开关，停止设备运转。

2. 清理工作台及设备周围的杂物和残渣，保持整洁。

3. 检查设备是否有异常现象，如有需要及时维修。

4. 关闭主电源开关，断开电源。

5. 做好设备的定期保养和维护工作，延长设备的使用寿命。

七、安全注意事项1. 外来人员严禁进入设备操作区域，仅限授权人员进行操作。

2. 禁止在设备运行时做其他工作，以免分心造成意外伤害。

3. 设备运行时，不得用手或其他器械触摸或接近旋转部件。

4. 如发现设备异常声音、振动或其他故障，应立即停机检修。

使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

去毛刺工具有哪些内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.去毛刺工具是一种去披锋以及毛刺的手动工具。

简介/去毛刺工具以色列NOGA诺佳去毛刺工具是来自于刀具王国以色列，作为享有专利的，世界唯一的一种专业刀具主要解决零部件（包括塑胶件、五金铁件或铜件、铝件等）在生产过程中所产生的毛刺（曲边，直角边，键槽沟槽边角，外圆边角，内孔，交差孔，沉孔边角等毛刺）。

产品/去毛刺工具去毛刺工具主要产品包括：S刀头去毛刺工具，沉孔去毛刺工具，内外圆去毛刺工具，陶瓷去毛刺工具，键槽去毛刺工具，螺纹去毛刺工具，三角刮刀，塑料快速去毛刺工具等。

特点/去毛刺工具1、去毛刺工具加工表面质量高：与使用砂轮或其它去毛刺工具相比，由于该刀具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。

2、去毛刺工具使用方便和节约成本：该刀具体积小巧，可随身携带，通过简单按钮便可更换刀片，且不用电和压缩空气，节约能源，从而节约成本。

3、去毛刺工具品种丰富，通用性强：针对加工性质不同，设计出多种多样的刀具，在不同的使用场合，通过简单的按扭控制，便可更换不同的刀片，可共享刀柄，能降低贵公司的刀具成本和库存量。

4、去毛刺工具作业效率高：通过简单的操作，便可将工件加工到满意的要求，对操作员进行简单的培训就可以上岗作业。

5、去毛刺工具加工范围广，适用性强：根据加工材质的不同，选用不同材质的刀片，可加工不锈钢，铝合金,铁，铜，玻璃，橡胶，塑料等的广大材质范围。

6、去毛刺工具适合各种行业：铸造，机加工，模具制造，零件后期加工。

（应用范围广泛）去毛刺工具（有叫修边器的）在以色列，欧洲，美国，加拿大及南美，日本，韩国等地市场份额占有率第一。

产品用途/去毛刺工具可以用于各种修边去毛刺工作使用范围/去毛刺工具使用在钢结构、设备的维修、维护，汽车制造业、船舶制造业、精密度高的流水线装配、化工、石油行业。

去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。

它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。

本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。

二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。

机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。

化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。

三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。

四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。

同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。

2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。

3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。

同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。

4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。

在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。

在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。

5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。

打磨去毛刺方案摘要打磨是一种常用的表面处理方法，其目的是去除材料表面的毛刺，使其表面更加平滑。

本文将介绍一种打磨去毛刺方案，包括材料和工具的选择、打磨步骤和注意事项等内容，旨在帮助读者有效地进行打磨去毛刺工作。

1. 引言在制造过程中，很多材料都会产生毛刺，这些毛刺不仅影响材料的外观，还可能影响其性能。

因此，进行打磨去毛刺是很有必要的。

一般来说，打磨可以使材料表面更加平滑，提高其质量和美观度。

2. 材料和工具的选择在进行打磨去毛刺之前，首先需要选择合适的材料和工具。

下面是一些常用的材料和工具：2.1 材料的选择•打磨纸：根据需要的粗细程度选择不同编号的打磨纸，一般有1000、1500、2000等规格，编号越小打磨效果越粗糙；•砂轮：适用于金属和石材等硬材料表面的打磨；•研磨材料：如砂布、砂布轮等，适用于较硬的材料表面打磨。

2.2 工具的选择•打磨机：适用于大面积的打磨工作，可选用手持式或台座式打磨机；•手持砂纸：适用于小面积或特定形状的打磨工作，可以根据需要选择不同编号的砂纸；•打磨块：用于固定砂纸或打磨布，使打磨更加均匀。

3. 打磨步骤打磨去毛刺的步骤主要包括以下几个方面：3.1 检视材料在进行打磨之前，先检视材料表面的毛刺情况，了解需要去除的毛刺程度和范围，以便选择合适的打磨工具和材料。

3.2 准备工作将选择好的打磨纸或其他打磨材料固定在打磨块上，以便更好地进行打磨。

如果使用打磨机，需要将打磨纸或打磨材料安装在打磨机上。

3.3 打磨过程开始进行打磨时，要保持适当的手法和力度，避免过度打磨或使用不正确的打磨方法。

一般来说，打磨过程中应采取以下步骤：1.从粗砂纸开始，沿着与表面垂直的方向进行打磨，直到表面的毛刺被去除为止；2.然后换用稍细的打磨纸，沿着与前一次打磨方向相同的方向进行打磨，直到表面更加平滑；3.可以根据需要重复以上步骤，直到达到期望的结果。

3.4 清洁和修整在完成打磨工作后，及时清洁材料表面的残留物和打磨工具，以便下次使用。