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干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
干法脱硫方案脱硫是一种重要的环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
干法脱硫方案是其中一种常用的方法，本文将介绍干法脱硫的原理、工作流程以及相关优缺点。
一、干法脱硫的原理干法脱硫是利用干燥吸附剂与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为可溶性的硫酸盐。
吸附剂通常选择活性炭、氢氧化钙或石灰石等材料。
干法脱硫的原理主要包括吸附、转化和再生三个阶段。
在吸附阶段，烟气中的二氧化硫会与吸附剂表面发生物理或化学吸附作用，被固定在吸附剂上。
接着，在转化阶段，吸附剂上的二氧化硫会与氧气发生反应，生成硫酸盐。
最后，在再生阶段，通过加热或水蒸气处理，可以将形成的硫酸盐还原为硫酸气体或硫醇，重新得到可再生的吸附剂。
二、干法脱硫的工作流程干法脱硫的工作流程一般包括预处理、脱硫和吸附剂再生三个主要步骤。
1. 预处理在脱硫前，需要对烟气进行预处理，以确保其满足脱硫反应的要求。
预处理包括除尘和降低烟气温度两个步骤。
除尘可以通过电除尘器、布袋除尘器等设备完成，将烟气中的颗粒物去除。
降低烟气温度可以通过余热回收等方式实现。
2. 脱硫经过预处理的烟气进入脱硫器，在脱硫器中与干燥吸附剂接触，吸附剂上的二氧化硫被转化为硫酸盐。
脱硫效率取决于吸附剂的选择、烟气流速和温度等因素。
3. 吸附剂再生随着反应进行，吸附剂所吸附的硫酸盐逐渐积累，降低了其脱硫效率。
因此需要对吸附剂进行再生，使其恢复活性。
再生可以通过加热、水蒸气处理或反冲洗等方式实现。
再生后的吸附剂可循环使用，降低了整体脱硫成本。
三、干法脱硫的优缺点干法脱硫相对于湿法脱硫具有以下优点：1. 节约水资源：干法脱硫不需要使用大量水资源，避免了水资源浪费和废水处理问题。
2. 装置结构简单：干法脱硫系统相对简单，占地面积小，投资成本相对较低。
3. 适用范围广：干法脱硫适用于高硫燃料和小型燃烧设备，具有较好的适应性。
然而，干法脱硫也存在一些缺点：1. 能耗较高：干法脱硫需要耗费大量能源来加热吸附剂、实现再生，增加了运行成本。
干法脱硫技术方案在火电厂和工业化生产中，硫化物会被排放到空气中，给环境带来污染。
因此，脱硫技术方案是清除这些废气的关键因素之一。
本文将介绍干法脱硫技术方案。
什么是干法脱硫技术干法脱硫是一种在常温下通过反应从烟气中去除二氧化硫的过程。
它与湿法脱硫的主要不同点是，干法脱硫不需要额外的水来沉降二氧化硫。
相反，它使用其他物质来吸收硫化物。
使用方法过程由多个步骤组成，如下所示：1.加入吸收剂 - 在过滤器中加入干法脱硫所需的化学物质，这些物质可以是石灰、氧化铁或海绵铁。
2.过滤废气 - 将废气通过吸收剂，让其中的硫化物被吸附在吸收剂上，形成废物。
3.脱硫物处理 - 处理过程需要考虑废物中的含硫量和其它杂质，以确定处理方法。
一些方法包括压缩、过滤或接触反应。
4.处理剩余产品 - 废弃物的处理可能需要更进一步处理，这取决于废物的类型和化学成分。
优点干法脱硫技术的一些优点包括：•低能耗 - 干法脱硫比湿法脱硫需要更少的能量。
•简单 - 安装和维护干法脱硫设备相对简单，可以很容易地改进或扩大规模。
•低成本 - 干法脱硫不需要经常性地购买更多的化学物质，并且在废物处理方面具有优势。
•高质量- 干法脱硫可以产生高质量的废弃物并减轻对环境的影响。
局限性干法脱硫技术的一些局限性包括：•处理效率低 - 干法脱硫的处理效率相比湿法脱硫更低，通常只能达到70%。
•废物处理 - 脱硫的废物需要进一步处理，这将增加成本和时间。
废物的经济处理方法尚未被广泛采用。
•不适用于高温废气 - 干法脱硫不适用于高温废气，因为此时废气中的颗粒物可能会熔化或烧焦。
•存在二次污染 - 干法脱硫通常会产生二次污染，需要制定措施尽可能减少其对环境的影响。
结论干法脱硫技术是当前环境治理的关键之一。
虽然它在某些领域中拥有一些局限性，但与湿法脱硫技术和其它处理方法相比，其优点显而易见。
未来，我们将继续进行相关技术的研究和发展，以找到更多可行且环保的脱硫技术方案。
沼气干法脱硫装置技术说明工艺技术方案、装置概况1. 基础数据及条件气体条件气体名称：沼气气体流量：1000Nm3/h 气体进装置压力：气体温度：35C （以上是甲方提供数据）要求气体进装置硫化氢含量：约4500mg/Nm3.气体出装置硫化氢含量：w 100 mg/Nm3、工艺技术方案1. 技术方案简述沼气从脱硫罐底部进入，与罐内氧化铁脱硫剂接触，使气中硫化氢脱除至100mg/NrK第一次穿透后的脱硫剂，置换后经空气再生，再置换后备用。
Fe2O3+H2S=Fe2S3+H2OFe2S3 + O2 =Fe2O2+S2. 脱硫装置的特点可保证沼气脱硫不间断运行，装卸方便、安全。
运行周期长，操作弹性大，阻力小（不大于）。
高效、高硫容氧化铁脱硫剂。
装置出口气体硫化氢含量稳定、可长时间保持较低（100mg/m3）3. 设备技术参数脱硫剂氧化铁脱硫剂，技术指标如下：外形尺寸：？5~ 6mm径向抗压强度：50N/cm堆密度：~ 0.8kg/ m3饱和硫容量：30%工业硫容量：》42%耐磨强度粉尘：》1%5. 装置占地面积与平面布置本装置为非标设备均为房内布置，占地面积：川三、脱硫装置技术指标1. 沼气技术指标的保证处理气量lOOONrhti沼气中硫化氢< 100mg/Nrm气体通过装置阻力< 1kPa2 装置可靠性指标a. 脱硫罐设计寿命10 年b. 阀门寿命5 年c. 脱硫剂使用寿命30 天（含再生）（由脱硫量多少而定）。
注：气体流量：lOOONmh,每天24000 （标）用，硫化氢含量%（Nr n）四、环保要求1. 放空气体引入火炬燃烧。
2. 更换后废的脱硫剂深埋或被硫酸生产厂家收购。
五、工程技术服务1. 负责设备的现场安装指导工作。
2. 负责脱硫剂装填的技术指导工作。
3. 负责装置的首次开车调试与投运。
4. 装置交工后，应用户要求定期或不定期到现场解决生产运行中出现的问题5. 负责对用户工艺技术人员和操作人员进行全面的技术培训，并保证其水平达到满足正常生产与维护的需要。
钙基干法脱硫工艺推荐方案一、原理CaO+SO2+1/2O2→CaSO4二、工艺流程1.储存和输送：钙基脱硫剂在储存时需要注意避免接触空气和水分，可通过密封储存和输送设备进行保护。
2.粉碎和磨细：将钙基脱硫剂粉碎到一定的颗粒度，以增加反应表面积。
3.干燥：一般采用热风或燃气燃烧的方式对脱硫剂进行干燥，以去除含水分的脱硫剂。
4.燃烧室：在燃烧炉或锅炉的燃烧室中注入燃料和空气，进行燃烧过程。
同时，在燃烧室中添加钙基脱硫剂，进行脱硫反应。
5.净化和除尘：燃烧过程产生的废气中含有大量的固体颗粒物和粉尘，需要通过除尘设备进行净化处理。
三、设备选型1.燃烧设备：可以选择燃烧炉、锅炉或燃气发电机等设备，根据具体情况选择合适的燃烧设备。
2.钙基脱硫剂注入系统：包括输送管道、喷射装置等，用于将钙基脱硫剂均匀地注入燃烧室。
3.除尘设备：选择适当的除尘设备，如旋风除尘器、电除尘器等，用于处理燃烧废气中的固体颗粒物。
四、优势1.高效脱硫：钙基干法脱硫工艺可以达到较高的脱硫效率，通常可以达到90%以上的SO2去除率。
2.环保节能：钙基脱硫剂本身不会对环境造成污染，并且脱硫过程中产生的副产品（CaSO4）可以被用于其他工业用途。
3.简化工艺：相对于湿法脱硫工艺，钙基干法脱硫工艺不需要庞大的水处理系统，工艺简单，设备成本低。
4.稳定性好：钙基脱硫剂具有很好的热稳定性，在高温环境下依然可以保持较高的脱硫效果。
总结：钙基干法脱硫工艺是一种成熟的工业脱硫方法，通过添加钙基脱硫剂实现对燃烧废气中的二氧化硫的捕集和转化。
该工艺具有高效脱硫、环保节能、简化工艺和稳定性好等优势。
在选择设备时，需要考虑燃烧设备、钙基脱硫剂注入系统和除尘设备等因素。
通过科学的设计和合理的操作，可以实现高效的脱硫效果。
钢铁有限公司200万吨钢项目烧结工程烧结机脱硫系统成套设备总承包技术规格书目录1工程概况 (2)2原始数据： (2)3工程内容 (4)4供货范围： .............................................................................. 错误！未定义书签。
5工艺及设备系统 .. (9)6外购厂家： (17)7双方的主要责任 (18)8技术资料及交付进度 (19)9双方的主要责任 (20)10工程质量和验收标准 (21)11技术服务 (22)12监造与验收 (23)13交货进度及要求： (24)一、工程概况1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目1.2工程简介：钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。
烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。
本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。
1.3工程地点：XXX钢铁有限公司1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。
二、原始数据：2.1原燃料条件原燃料化学成分表3-1TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn Cr S自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 0.44 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 0.8 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 0.02 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 0.03 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34杂矿45 4.5 2 0.9 0.47返矿50 7 12 2.2 2.2生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90%白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90%焦炭固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10%煤粉固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10%2.2、主抽风机参数：事项细节描述单位型号或结构备注风机参数烧结机烧结面积m2162当地大气压KPa 101.3输送介质烧结烟气吸入介质温度℃150粉尘含量mg/m3≤50风机型号SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）每台烧结机配的数量台 2进口容积流量m3/min 9000风机进口负压Pa -19500风机出口正压Pa 5002.3、烟气原始数据表：项目单位数值烟气温度℃150 主抽风机出口SO2浓度mg/Nm3（干标）2300 主抽风机出口粉尘浓度mg/Nm3（干标）≤50N2含量V ol%（干标）78.4 O2含量V ol%（干标）15~16 CO2含量V ol %（干标） 6.1水含量V ol %（湿标）9~10 HCl浓度mg/Nm3（干标）20~90 HF浓度mg/Nm3（干标）二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm3烟气流量m3/min（工况，实际氧）9000 Nm3/min（干标，实际氧）Nm3min（湿标，实际氧）主抽风机入口烟气压力Pa -18000烟囱入口烟气压力Pa 16002.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：项目单位数值脱硫效率% 95% 脱硫装置寿命年＞30出口排烟温度℃≥80SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤100粉尘排放浓度mg/Nm3（干标）≤30二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm32.5水文气象地质报告表：名称单位数据年平均气温℃21.1多年平均气压kPa 101.3雪载荷Pa基本风压Pa地震烈度度7按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。
干法脱硫方案引言：脱硫是指去除燃烧燃料中的硫化物。
硫化物是燃料中的一种常见污染物，会在燃烧过程中释放出有害的二氧化硫气体。
二氧化硫是一种对环境和健康有害的气体，对大气造成污染，对人体呼吸系统和眼睛具有刺激性。
因此，减少二氧化硫的排放对于改善空气质量和保护环境非常重要。
干法脱硫是一种常用的脱硫技术，其通过在燃烧过程中添加一种吸收剂来捕捉二氧化硫。
在本文中，我们将探讨干法脱硫的工作原理、关键技术和应用前景。
一、工作原理：干法脱硫的工作原理基于吸收剂与二氧化硫之间的化学反应。
干法脱硫通常使用石灰石或石膏作为吸收剂，在燃烧过程中将其喷射到燃料中进行吸收。
二氧化硫与吸收剂中的钙化合物反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。
二、关键技术：1. 吸收剂的选择：干法脱硫使用的吸收剂应具有一定的碱性，以便与二氧化硫发生反应。
常见的吸收剂包括石灰石、石膏和苛性钠。
吸收剂的选择应考虑其成本、反应效率和二氧化硫的去除能力。
2. 吸收剂的喷射方式：吸收剂通常通过喷射设备喷射到燃烧过程中。
喷射方式可以影响吸收剂与二氧化硫的接触程度，从而影响脱硫效果。
常见的喷射方式包括喷雾喷射、压缩空气喷射和旋流喷射。
3. 吸收剂的循环系统：为了提高脱硫效率，干法脱硫通常采用循环系统，将已经反应过的吸收剂重新循环使用。
循环系统可以减少吸收剂的消耗量，降低成本，并提高脱硫效果。
4. 副产物的处理：干法脱硫过程中会产生大量的废弃物，如石膏和硫酸钙。
这些副产物需要得到正确的处理和处置，以防止对环境造成负面影响。
三、应用前景：干法脱硫技术在汽车尾气治理、工业燃烧炉和发电厂等领域具有广泛的应用前景。
随着环境保护意识的不断增强和环境法规的不断完善，对于二氧化硫排放的限制越来越严格。
干法脱硫作为一种有效的脱硫技术，其节能、环保的优势将得到更多的应用。
干法脱硫技术还可以与其他污染物控制技术相结合，如脱硝和除尘技术，形成一个完整的大气污染治理系统。
这种综合治理的方法可以同时减少多种污染物的排放，进一步改善空气质量。
焦炉煤气干法脱硫工艺引言：焦炉煤气干法脱硫工艺是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的吸收剂将焦炉煤气中的硫化氢等硫化物去除，以提高煤气的洁净度和环境友好性。
本文将介绍焦炉煤气干法脱硫工艺的原理、工艺流程和关键技术。
一、原理：焦炉煤气中的硫化氢是一种有毒有害气体，其会对环境和人体健康造成严重危害。
干法脱硫工艺利用吸收剂吸附硫化氢，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
二、工艺流程：焦炉煤气干法脱硫工艺一般包括吸收剂喷射系统、脱硫吸附系统和再生系统三个部分。
1. 吸收剂喷射系统：焦炉煤气进入脱硫设备前，通过喷嘴将氧化锌或活性炭等吸收剂喷射到煤气中。
吸收剂与硫化氢发生化学反应，形成硫化锌或被吸附在活性炭上，使煤气中的硫化氢被去除。
2. 脱硫吸附系统：脱硫吸附系统是焦炉煤气干法脱硫的核心部分。
在吸附器中，煤气与吸收剂接触，硫化氢被吸附剂吸附，从而减少了煤气中的硫化氢含量。
吸附剂饱和后，需要进行再生。
3. 再生系统：吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生系统通过加热吸附剂，使其释放吸附的硫化氢，再生后的吸收剂可以继续用于脱硫过程。
再生后的焦炉煤气中硫化氢含量降低，达到环保要求。
三、关键技术：焦炉煤气干法脱硫工艺中的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷射系统的设计和脱硫吸附系统的操作控制。
1. 吸收剂的选择：吸收剂的选择应根据焦炉煤气的特性和脱硫要求来确定。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
氧化锌具有较高的脱硫效率，但易受水分影响；活性炭具有较好的抗水性和吸附性能，但需要定期更换。
2. 喷射系统的设计：喷射系统的设计应考虑煤气流量、压力和温度等参数，以保证吸收剂充分喷洒在煤气中，提高脱硫效果。
喷嘴的选择和布置也是设计中的重要考虑因素。
3. 脱硫吸附系统的操作控制：脱硫吸附系统的操作控制需要根据吸附剂的饱和度和脱硫效果来进行调整。
定期检测吸附剂的饱和度，并根据检测结果进行再生操作，以保证脱硫效果和吸附剂的利用率。
烟气干法脱硫施工方案1. 引言烟气脱硫技术是指通过适当的方法将燃烧过程中产生的SO2等有害物质从烟气中去除的过程。
烟气干法脱硫是一种经济、高效且环保的脱硫方法，在工业领域得到了广泛的应用。
本文将介绍烟气干法脱硫施工方案。
2. 施工原理烟气干法脱硫是通过使用干法脱硫剂来吸附和转化烟气中的SO2，以达到净化烟气的目的。
干法脱硫剂通常是一种可再生的吸附剂，能够与SO2发生化学反应，形成稳定的化合物，从而将SO2从烟气中去除。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行烟气脱硫施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定脱硫工程的目标和要求，进行施工场地的勘察和评估，准备所需的设备和材料，并确定施工的时间计划和人员安排。
3.2 设备安装安装脱硫设备是烟气脱硫施工的重要一步。
根据具体的工程要求，选择合适的设备，并按照设备供应商提供的安装指南进行安装。
包括设备的安装位置、固定方式、管道连接、电气接线等。
3.3 脱硫剂投入在设备安装完成后，需要将预先准备好的脱硫剂投入到系统中。
投入的脱硫剂应根据实际情况进行计算和控制，以确保脱硫效果达到要求。
投入脱硫剂的方式可以是手动投入、自动投入或者组合投入。
3.4 正式运行在完成脱硫剂投入后，系统即可正式运行。
在运行过程中，需要对系统进行监控和调整，包括调整脱硫剂的投入比例、控制系统的温度、压力和流量等参数，以达到脱硫效果的最佳状态。
3.5 运行维护脱硫系统的运行需要进行定期的维护和保养。
包括清洗系统内的吸附剂、更换磨损的设备和管道、检查电气设备的运行状态等。
同时，还需要定期检测和监测系统的排放情况，以确保达到环保要求。
4. 施工注意事项在进行烟气干法脱硫施工时，需要特别注意以下事项：•施工前需进行充分的技术论证和方案设计，确保施工方案的可行性和效果。
•施工现场应进行合理的封闭和隔离，以避免脱硫剂和烟气的泄漏。
•施工人员应进行专业培训，熟悉设备的操作和维护方法。
•施工过程中，应注意安全防护，佩戴好相应的防护装备。
干法脱硫方案根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ3/h ，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ3进行计算设计。
HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。
一、 工艺流程沼气在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。
二、 高效脱硫塔的技术参数1、处理沼气总量 5000ｍ3/d2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ3,出口在100mg/ ｍ3左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。
5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
6、脱硫剂更换周期：2个月7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内主要结构及脱硫过程脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备房屋、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行成本1、脱硫剂 328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月更换一次，脱硫剂按照再生一次计算）2、人工费 20元/天（更换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行使用干式脱硫剂需要经常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，防止塔内积水过多。
工艺流程及原理说明一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成，其工艺流程见上图。
首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，通过预除尘器后从底部进入吸收塔（当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时，才需要一级除尘器，否则烟气可直接进入脱硫塔），在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。
然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床内，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上。
这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O 等。
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
由于提供的脱硫系统有清洁烟气再循环技术，无论锅炉负荷如何变化，烟气在文丘里以上的塔内流速均为5m/s左右，从文丘里以上的塔高大约40m左右，这样烟气在塔内的气固接触时间大约为8秒左右，从而有效地保证了脱硫效率。
干法脱硫方案范文脱硫是指将燃煤、燃油或其他燃料中的硫化物去除的过程，以减少二氧化硫排放量。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，它通过介质吸附和化学反应将废气中的二氧化硫转化为固体废物。
下面是一种干法脱硫方案的详细介绍。
1.原理和工艺流程干法脱硫的主要原理是废气通过干式脱硫系统，废气中的二氧化硫与固定添加剂（如活性炭、氢氧化钙等）发生化学反应生成硫化物等固体物质，从而实现脱硫的目的。
工艺流程如下：1）废气净化：废气经过布袋除尘器等净化设备，去除颗粒物等固体杂质。
2）吸收剂喷雾：将固定添加剂以喷雾的形式喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生化学反应。
3）干式脱硫塔：废气进入干式脱硫塔，通过填料层，实现二氧化硫与固定添加剂的充分接触和反应。
4）固体分离：反应生成的固体产物通过离心机或其他固液分离设备进行分离。
5）残余物处理：将分离出来的固体产物进行处理，可以通过行业合规的废物处置方式进行处理。
2.设备选择及操作参数调整在干法脱硫过程中，根据不同工艺要求和硫化物排放标准，可以选择不同的固定添加剂和操作参数。
（1）固定添加剂选择：常见的固定添加剂有活性炭、氨水、氢氧化钙等。
不同的固定添加剂有不同的反应活性和脱硫效率，具体选择可以根据成本、性能、可用性等因素。
（2）操作参数调整：脱硫效率受操作参数的影响，常见的操作参数包括废气温度、固定添加剂浓度、废气流量，可以通过调整这些参数来优化脱硫效果。
3.优点和局限性干法脱硫相比湿法脱硫有以下优点：（1）适用于高硫煤：对于含硫量较高的煤，干法脱硫可以更好地实现脱硫效果。
（2）无废水排放：干法脱硫不需要水处理系统，不会产生废水排放问题。
（3）设备结构简单：相比湿法脱硫，干法脱硫设备结构更简单，所需投资较低。
然而，干法脱硫也存在一些局限性：（1）效率低：相比湿法脱硫，干法脱硫的脱硫效率较低，可能无法满足一些严格的排放标准。
（2）固体废物处理：干法脱硫产生的固体产物需要进行处理，增加了处理成本和环境压力。
干法脱硫方案依照贵公司提供的数据：一、沼气流量约250ｍ³/h ，二、依照淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ³进行计算设计。
HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、治理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运靠得住等优势。
一、 工艺流程沼气在燃烧进程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情形下，能够通过水封缸来脱出液态水，达到节约本钱的目的。
二、 高效脱硫塔的技术参数一、处置沼气总量 5000ｍ³/d二、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ³,出口在100mg/ ｍ³左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环利用）。
五、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
六、脱硫剂改换周期：2个月7、塔阻力：第一次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa ，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会慢慢增加，假设出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内要紧结构及脱硫进程脱硫塔采纳碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，别离承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升进程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反映，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的间隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有必然量的水分，反映进程中也会有水的产生，因此需要常常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备衡宇、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行本钱一、脱硫剂 328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月改换一次，脱硫剂依照再生一次计算）二、人工费 20元/天（改换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行利用干式脱硫剂需要常常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，避免塔内积水过量。
小型干法脱硫方案概述脱硫是指将燃煤、燃油中的二氧化硫(SO2)减少到一定的排放标准以下的处理过程。
干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通过将煤燃烧过程中产生的二氧化硫与氧气、水蒸气等混合反应，生成硫酸，从而实现对二氧化硫的脱除。
本文将介绍一种小型干法脱硫方案。
方案设计该小型干法脱硫方案采用喷雾式脱硫技术，主要由喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等组成。
具体步骤如下：1.喷雾器：喷雾器是将脱硫剂与废气进行接触反应的关键设备。
喷雾器采用喷嘴雾化技术，将脱硫液通过压力喷嘴雾化成均匀的小液滴。
喷雾器的设计需要考虑雾化效果和喷射速度，以使喷射液滴与废气充分混合。
2.吸收塔：吸收塔是脱硫反应的主要区域，也是喷雾器的上升气流区域。
废气从底部进入吸收塔，与喷射的脱硫液滴接触，在塔内上升过程中进行挥发和吸收反应。
吸收塔的设计需要考虑塔的高度、底部液面控制以及顶部的气液分离装置等。
3.循环泵：循环泵负责将吸收塔内的脱硫液滴通过循环管道输送回喷雾器，以保证脱硫液的循环使用。
4.管道系统：管道系统包括输送脱硫液滴的管道和废气的排放管道。
管道系统的设计需要保证输送效果和让废气从塔顶排放。
5.废气处理装置：废气处理装置用于处理脱硫后的废气，常见的方法包括喷淋塔和吸附剂。
方案实施实施该小型干法脱硫方案的步骤如下：1.设计方案：根据实际需求，确定小型干法脱硫方案的设计方案，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置的参数。
2.采购设备：根据设计方案，采购所需的喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等设备。
3.设备安装：根据设备的安装说明，将喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等设备安装到指定位置，并连接好管道。
4.调试测试：在设备安装完成后，对整个系统进行调试测试，确保各个设备的正常运行以及废气脱硫效果。
5.运行监测：系统运行后，需要定期对系统进行运行监测，包括监测脱硫效果和设备运行状态等，及时发现并处理问题。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (4)1.1项目概况 (4)第二章设计依据、原则、范围和要求 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (7)2.3设计范围 (8)2.4厂址自然条件 (8)2.5工程模式 (8)第三章设计参数 (8)3.1烟气主要参数 (8)第四章工艺方案设计 (9)4.1工艺选择 (9)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (9)4.3布袋除尘器 (11)4.4SCR脱硝系统 (12)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (17)5.1烟气系统 (17)5.2储粉及输送系统 (18)5.3脱硫反应系统 (18)第六章布袋除尘系统单元设计 (19)6.1布袋除尘系统 (19)6.2布袋除尘器设计参数 (20)第七章SCR工艺单元设计 (21)7.1反应器本体设计 (21)7.2整流器 (23)7.3催化剂 (23)7.4催化剂在线再生系统 (27)7.5还原剂储存制备和输送系统 (28)第八章电气系统 (28)8.1主要设计原则 (28)8.2配电系统 (29)8.3照明及接地系统 (30)8.4电缆和电缆构筑物 (31)8.5电缆构筑物 (32)第九章PLC控制系统 (33)9.1控制对象及设计范围 (33)9.2控制水平 (33)9.3控制系统的可靠性 (33)9.4控制系统功能 (34)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (35)10.1环境保护 (35)10.2节能 (36)10.3劳动安全与职业卫生 (37)10.4消防 (39)第十一章技术培训、技术服务和联络 (39)11.1技术培训 (39)11.2技术服务 (40)11.3设计联络 (41)第十二章主要设备明细及报价表 (42)第十三章运行费用 (47)第十四章工程实施计划 (48)第十五章质保售后承诺 (49)15.1质保体系 (49)15.2我们的售后服务 (49)第一章项目概况1.1项目概况山西 XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组脱硫除尘岛工程初步设计工艺部分说明书山东三融环保工程有限公司2004年10月批准：审核：校核：编写：曲云目录1概述 (1)1.1设计依据 (1)1.2概述 (1)1.3设计范围与分工 (1)1.4设计特点 (1)2主要设计原始资料 (2)2.1煤质、灰渣资料 (2)2.2脱硫剂成份分析资料 (3)2.3烟气资料 (3)2.4工艺水 (4)3工艺系统 (4)3.1FGD工艺系统构成 (4)3.2工艺描述 (4)3.3系统描述 (5)4脱硫岛区域布置 (7)5保温油漆与隔音 (7)1 概述1.1设计依据1.1.1聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛合同及附件；需方：聊城鲁能发电有限公司，供方：山东三融环保工程有限公司。
1.1.2聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的脱硫除尘岛第一次设计联络会会议纪要。
1.1.3山东电力工程咨询院提供的基础设计资料。
1.1.4辅机招标文件、投标文件，辅机厂提供的满足初步设计的资料。
1.1.5现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。
1.2概述聊城鲁能发电有限公司原有2×50+2×100+2×135MW机组，五期工程扩建2×300MW凝汽燃煤汽轮发电机组，配置2台1025t/h煤粉锅炉。
三大主机均为上海电气（发电设备）集团公司产品。
根据环保要求，本期工程采用炉后烟气脱硫方式，供方按烟气循环流化床干法脱硫工艺进行设计。
本工程采用脱硫除尘岛总承包方式，即整个脱硫除尘（电除尘）岛的工艺系统、电气控制、土建的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验及人员培训、运行检修专用工具均由供方负责。
聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组1#脱硫除尘岛2004年7月28日土建开工，2005年7月1日具备进烟气条件，2#脱硫除尘岛2005年2月16日土建开工，2006年1月6日具备进烟气条件1.3 设计范围与分工1.3.1 设计范围本专业的设计范围主要由预除尘器、二级除尘器、吸收剂制备及储存、脱硫灰再循环、工艺水系统、物料输送系统、流化风系统等组成，其工艺流程详见附图。
1.3.2 设计分工自空气预热器后锅炉最后一排柱外1m烟道至吸风机入口。
1.4 设计特点本工程采用循环流化床脱硫工艺，在锅炉100%BMCR工况烟气量，设计煤种SO2含量1177 mg/m3,（标态，干基、6%O2）脱硫效率不小于92.5%。
脱硫所需的脱硫剂由电厂自备的罐车送入生石灰仓，本工程脱硫剂采用消石灰粉，设计条件下每台机组消石灰的耗量为：≤2.54 t/h (对应与生石灰用量为1.96t/h)，单台机组保证电耗为：3150 KW，单台机组最大工艺水耗量为：≤33.2t/h 。
2主要设计原始资料2.1煤质、灰渣资料2.1-2 灰渣特性表2.2脱硫剂成份分析资料吸收剂采用当地生产的石灰粉。
2.2.1根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92），检验结果如下： 石灰品质表石灰反应T60 ≤4minT60≤4min 说明加水后在4分钟内温度升高60℃ 粒径≤2mm2.3 烟气资料设计界限上飞灰含量为：4.09g/ NM3（设计煤种）4.91 g/ NM3（校核煤种）2.4工艺水CFB-FGD系统所需的工艺水采用电厂工艺水。
3工艺系统3.1 CFB-FGD工艺系统构成供方采用由比晓芙公司提供的循环流化床脱硫工艺，用于聊城鲁能热电五期工程2×300MW机组的烟气脱硫。
整套系统由以下子系统构成：1）主烟道及烟气再循环系统2）脱硫灰循环系统3）流化风系统4）脱硫剂储存、输送系统及消化系统5）工艺水系统6）压缩空气系统7）紧急排放系统8）除尘器灰斗加热系统3.2工艺描述3.2.1 反应原理来自锅炉的空气予热器出来的烟气，通过予除尘器进入吸收塔。
此处高温烟气与加入的吸收剂，、循环灰分充分混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分的脱硫反应。
循环流化床具有最佳的热和物质传送特性,在这区域内流体处于激烈的的湍流状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40-50，这是因为细小颗粒和烟气之间最大速差而决定的。
颗粒反应界面不断摩擦，碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。
在吸收塔的文丘里的出口扩管段设一套高压喷水装置，喷入的水经过雾化后一方面增湿颗粒表面，另一方面使烟温降至高于露点温度15-20℃，创造良好的脱硫反应温度，吸收剂与SO2充分的反应，主要生成亚硫酸钙CaSO3 x· 1/2H2O，、硫酸钙CaSO4 x· 1/2H2O,和碳酸钙CaCO3，他们和飞灰一起由清洁烟气携带到吸收塔顶部，然后在后面的电除尘器中分离出来。
分离出来产物由斜槽循环回吸收塔,以延长吸收剂颗粒的停留时间，降低工艺过程中Ca/S 摩尔比。
同时这套系统在Ca/S 摩尔比稍有增加的情况下,就可以使脱硫率达到95%以上。
对于少量脱硫副产品，由需方负责将其转运到除灰系统。
3.2.2 化学过程CFB-FGD的化学反应原理是烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生化学反应，主要化学反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2= CaSO3*· 1/2 H2O + 1/2 H2OCa(OH)2 + SO3= CaSO4* ·1/2 H2O + 1/2 H2OCaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2O2= CaSO4*· 1/2 H2OCa(OH)2 + 2 HCl = CaCl2*· 2 H2OCa(OH)2 + CO2= CaCO3+ H2OCa(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O3.3 系统描述3.3.1 主烟道及烟气再循环系统从锅炉空预器出来的烟气经预除尘器除尘后，从吸收塔底部进入吸收塔，在吸收塔内经喷水减温后，进入吸收塔后的脱硫除尘器，最后经引风机排入电厂主烟道。
本工程预除尘器为双室单电场，除尘效率大于80%；脱硫除尘器为高浓度除尘器，采用双室五电场结构，入口浓度约为1000g/Nm3，出口浓度为50mg/Nm3。
为保证吸收塔内的流化速度，当锅炉负荷低于75%时，再循环烟道的电动挡板打开，反之关闭。
3.3.2 脱硫灰循环系统每台脱硫除尘器下部设一套完整的脱硫灰循环系统，根据脱硫除尘器的结构，每套系统设四路出力为260t/h的空气斜槽，一、二、三电场的循环灰设有旁路，其余电场为一路且均与空气斜槽直连。
正常运行时，除尘器五个电场的脱硫灰经空气斜槽全部送入吸收塔，以增加脱硫剂在吸收塔内的停留时间，降低运行成本；当ESP2第一电场灰斗中的料位高于最高安全料位时，打开排灰旁路系统，将部分循环灰排入电场除灰系统，当ESP2第一电场灰斗中的料位降低到所设定的值时，一电场的旁路系统关闭。
在脱硫系统退出运行时，由电除尘器收集的飞灰可以从一、二、三电场的排灰旁路对外排放。
3.3.3 流化风系统为防止脱硫剂在生石灰仓及消石灰仓底部板结、堵塞，以及脱硫剂、循环灰输送过程的堵塞现象的发生，每个生石灰仓下方配一套流化风系统；同样，根据除尘器的设计要求，脱硫除尘器的每个灰斗下方均设有流化风，每台脱硫除尘器配一套灰斗流化风系统。
3.3.4 脱硫剂制备、储存及输送系统本工程每台机组设一个300m3的生石灰仓（满仓时最大全重≤420吨）和一个70m3的消石灰仓（满仓时最大全重≤140吨），生石灰粉由电厂配置的带自卸装置的罐车将脱硫剂送入生石灰仓，每个生石灰仓及消石灰仓顶部设有一台脉冲布袋除尘器。
生石灰经由一个缓冲箱进入到消化系统，消解后生成的消石灰由气力输送系统输送到消石灰仓。
从消石灰仓至吸收塔的脱硫剂输送系统设两路，一路运行，一路备用。
输送系统主要由插板阀、电动旋转阀、称重式气化槽、空气斜槽、输送管道等组成。
为了提高设备的可利用率，保证吸收塔的不间断运行，在生石灰仓与消石灰仓之间设有直接调粉的气力输送旁路系统。
当消化器故障时，生石灰可以作为代用吸收剂，通过该旁路直接进入消石灰仓。
消解系统主要由：缓冲箱、螺旋给料机、消化器、消化水泵、排潮风机及出粉气力输送机等组成。
3.3.5 工艺水系统每台机组配置一套完整的工艺水系统，其作用是将进入吸收塔的高温烟气经喷水减温后使烟温降低至脱硫效率最高且保证吸收塔不腐蚀的最佳温度。
减温水喷嘴采用回流型式，布置在吸收塔文丘里喷嘴的上方，一路运行，一路备用。
工艺水系统主要由工艺水箱、高压水泵、滤网、控制阀、回流喷嘴等组成，当机组负荷变化时，通过调整回流管线上调节阀的开度来控制回流水量，从而确保喷入吸收塔的水量及雾化效果。
由于该工程所使用的“工艺水”中[Cl-]≥500mg/L，所以该系统设备应考虑防腐。
3.3.6 压缩空气系统本工程CFB-FGD岛用压缩空气由需方提供，主要用于脉冲布袋除尘器、吸收塔底部事故放灰的流化、脱硫除尘器的振打等。
3.3.7 紧急排放系统在吸收塔的最低处，每台机组设2台用于紧急情况的链式输灰机，主要用于机组紧急情况将吸收塔内的循环灰的排放。
3.3.8 除尘器灰斗加热系统为防止除尘器灰斗的低温腐蚀，本工程预除尘器及脱硫除尘器的灰斗均设有加热装置。
对于预除尘器由于烟气温度较高，通常在冬季加热装置投入运行，而脱硫除尘器由于运行温度较低，电加热系统一般与机组同时运行。
4脱硫岛区域布置本工程CFB-FGD装置及相关建筑物布置于锅炉空预器出口与电厂烟囱之间129m 的范围内，从锅炉空预器出口与电厂烟囱之间依次布置预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器，生石灰仓及消石灰仓布置在吸收塔的侧面，消化器布置在脱硫岛吸收塔的11.0米平台室内布置。
CFB-FGD装置的其他主要组件包括：预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器、生石灰仓，消石灰仓等露天布置，工艺水箱、高压水泵、流化风机等布置在生石灰仓及脱硫除尘器的0m层。
脱硫除尘岛区域的主要工艺建筑物为空压机房及脱硫、除灰控制综合楼，综合楼长36米，宽16米。
脱硫、除灰控制综合楼布置在两套CFB-FGD装置之间。
5保温油漆与隔音CFB-FGD系统保温与油漆设计遵循《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）。
对运行温度高于50℃及所有因温度降低可能产生腐蚀的区域均进行保温。
主保温材料为长纤维离心玻璃丝绵，外保护层采用采用彩色压型钢板。
如果设备噪声水平超出标准，将配备隔音措施。
