再生胶橡胶制品生产工艺

再生胶配方再生胶配方那可真是个有趣的话题呢！再生胶呀，就像是橡胶的“重生”。

它的配方里，废旧橡胶可是主角。

你知道吗，那些废旧的轮胎、橡胶制品可都是宝贝呢。

一般来说，废旧橡胶的比例那得拿捏得准准的。

要是废旧橡胶太多，那做出来的再生胶质量可能就不太稳定啦。

比如说，可能会太硬或者太软，就像烤蛋糕面粉放多放少都不行一样。

在再生胶配方里，软化剂也是很重要的一部分哦。

软化剂就像是给再生胶做按摩的小能手，能让再生胶变得柔软又有弹性。

松焦油就是个很不错的软化剂呢。

它能让那些废旧橡胶重新焕发活力，就像给一个疲惫的人一杯提神的咖啡。

而且啊，松焦油的用量也很有讲究。

用少了，那再生胶还是硬邦邦的，用多了呢，又会变得过于油腻，失去了原本该有的韧性。

活化剂在再生胶配方里也不能少。

活化剂就像是个催化剂，能让再生胶的制作过程更加顺利。

氧化锌就是常见的活化剂啦。

它就像个小魔法棒，能让各种原料更好地融合在一起。

想象一下，在一个大锅里，废旧橡胶、软化剂还有活化剂，就像一群小伙伴在开派对，大家手拉手，互相作用，最后变成了有用的再生胶。

还有填充剂呢。

填充剂有时候就像个小补丁，能填补再生胶里的一些小空缺。

碳酸钙就是很常用的填充剂。

不过呢，填充剂也不能乱放。

放得太多，再生胶可能就会变得像个虚胖的家伙，看起来很大一块，但是质量却不怎么样。

就像给蛋糕里加了太多的泡打粉，虽然膨胀起来了，但是口感却不好。

不同的再生胶用途也会影响配方哦。

如果是用来做鞋底的再生胶，那可能就需要更多的耐磨材料加入到配方里。

就像我们的鞋底要经常走路，得耐磨才行。

要是用来做一些密封材料的再生胶呢，可能就更注重柔韧性和密封性，那配方里的原料比例又得调整啦。

做再生胶配方就像是调配魔法药水一样。

每个原料都有它的作用，多一点少一点都会产生不一样的效果。

这可需要很多的经验和不断的尝试呢。

有时候就像猜谜语，得一点一点去摸索出最合适的配方。

而且呀，这过程中也充满了乐趣。

看着那些废旧的东西变成有用的再生胶，就像看着灰姑娘变成了公主一样，超级有成就感的。

再生胶新技术的发展橡胶的环保再生还原工艺-RV工艺，是在常温常压下，通过机械化学加工生产的再生胶（RVR 再生还原橡胶）。

这种工艺可实现胶料的循环、反复利用，能耗少、无污染、效率高和掺用比例高，RV橡胶再生剂的应用将使每个橡胶制品工厂实现无废料的梦想。

废弃橡胶资源近况中国连续３年是世界第一消费大国，2005年我国全年生胶消耗量为436.5万吨，其中非轮胎用胶量已达到165万吨。

废橡胶的产生量每年在280万吨以上，其中，废弃轮胎170万～200万吨，橡胶工厂的边角余料及废品也在80万吨左右。

这些边角余料属于未经使用的新硫化橡胶，其使用价值更高。

随着橡胶工业的快速发展，废硫化橡胶资源也会与日俱增，循环利用和无废胶工厂在今天得以实现。

国内外橡胶再生方法介绍及新技术进展状况传统再生胶行业已有130多年的历史，在中国是从1917年广东兄弟创制树胶公司自产再生胶算起，也已有90年的历史了，中国是最大的再生胶生产国，2005年生产再生胶145万吨。

橡胶再生方法大体上可以分为物理再生、化学再生和微生物再生3类。

◆物理再生技术物理再生是利用外加能量，如力、热—力、冷—力、微波、超声波、射线能等，使交联橡胶的三维网络破碎，形成具有流动性的再生胶。

１、微波再生微波脱硫法是一种非化学、非机械的一步再生法，它是利用微波能量切断硫—硫键（S—S）、硫—碳键（S—C）而不破坏碳—碳键（C—C），因而达到再生的目的。

因为微波能量是可控的，各种化学键的键能不同，断裂时需要的能量也不同，如S—S键（213 KJ/mol）、S—C 键（259 KJ/mol）、C—C键（347l KJ/mol），所以微波能断键是有选择性的，故用这种方法生产的再生胶性能接近原胶。

２、超声波再生机械力可以诱发化学反应，利用超声波也能够选择性地破坏交联键而保留分子主链，使硫化橡胶达到再生的目的。

硫化橡胶的超声波脱硫过程中除了破坏三维网状结构外，也导致了大分子链C—C键的断裂，因此还有必要进一步研究，以提高超声波脱硫的选择性，只有选择地破坏化学键，才可最大限度的保持原胶性能。

再生胶生产工艺
再生胶是指通过对废旧轮胎和废胶制品进行回收、再加工，制造出具有再生利用价值的橡胶材料，并用于再生橡胶制品的生产过程。

再生胶生产工艺主要包括废胶破碎、除钢线、粉碎、橡胶颗粒化、胶粉质量改性、胶粉工艺设计等环节。

首先，废胶破碎是再生胶生产的第一步。

在废旧轮胎回收过程中，采用机械或化学方法将轮胎进行切割、切碎，得到废胶块。

然后，废胶破碎后，需要进行除钢线的工艺。

除钢线主要通过磁选和振动筛分两种方式进行。

磁选主要是利用磁铁对钢丝进行吸附，使其与废胶分离。

振动筛分则是通过震动筛将废胶和钢丝分离开来，得到纯净的废胶颗粒。

接下来，废胶颗粒化是再生胶生产的关键环节。

废胶颗粒化主要是将废胶颗粒经过高温加热，使其软化，然后通过挤出机或压机将其压制成形，得到橡胶颗粒。

在橡胶颗粒化后，还需要对胶粉进行质量改性。

质量改性主要是通过添加剂、活性剂等对橡胶颗粒进行处理，改变其性能特征，提高再生胶的使用价值。

最后，再生胶生产还需要进行胶粉工艺设计。

胶粉工艺设计主要是根据再生胶的使用需求，进行胶粉的配方设计，确定胶粉的比例、成分和加工工艺。

总的来说，再生胶生产工艺是一个复杂而精细的过程。

从废胶
的破碎、除钢线到胶粉质量改性，再到胶粉工艺设计，每一步都需要认真细致的操作和科学合理的设计。

通过再生胶生产工艺的完善，可以使废旧轮胎和废胶制品得到有效的回收利用，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。

再生胶的广泛应用，也推动了可持续发展的愿景。

英文reclaimedrubber定义：再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。

生产工艺主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。

我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。

性状深褐色至黑色粘稠液体或半固体，主要成分是愈疮木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油、松脂等，沸点范围240－400℃，闪点77.72(闭杯)，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、挥发油、氢氧化纳溶液等。

用途主要用作橡胶制品的软化剂。

对橡胶制品的作用：对炭黑的胶料有很好的软化分散作用，增加胶料的粘性，使胶料柔软光滑，并能提高制品的耐寒防焦缓化性能，另对噻唑促进剂能起活化作用，增加各配合剂的作用。

对再生胶的作用：粘稠的松焦油吸含其他的再生剂，其间的小分子能均匀渗透到含有结使硫的橡胶的大分子中间，使其溶胀，网状结构松弛，增加了分子链间的距离及氧的渗透，另外还可作为游离基的接受体，有抑制凝胶化的作用，还有助于活化剂向橡胶基质扩散加快再生过程，并能提高再生胶的粘性和可塑性，且污染较小，工艺性能好。

也可作氯丁二烯等单体的阻聚剂，涂料防腐防水材料，兽药等。

注意事项包装用铁桶包装，容器清洁，桶盖严密，每桶净重200公斤或袋装每件3.5kg。

储运贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。

搬运时轻装轻卸，防止包装破损。

危险编号为9-8017。

来源用松根干溜原油和木松香残渣经蒸馏制成。

技术指标规格： ZBG16001－86 指标名称 1号 2号 3号恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450 比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5 灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50 酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30 机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03再生胶相关国家标准及主要测试设备中华人民共和国国家标准GB/T 13460-2003 再生橡胶GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉及相关实验方法标准中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心（2005年制）第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验第四节拉伸性能试验第一节硬度试验第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验第一节水分测定第一节老化性能试验第二节灰分测定第二节臭氧老化试验第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法第四节筛余物测定第四节电性能测试第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法第六节金属含量测定第四章化学分析试验第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法第一节仪器分析方法第二节化学分析方法第三节通用试验方法再生胶主要测试设备有：万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。

胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备工业发展以及科技的不断进步，带来了数不尽的新材料以及材料的生产工艺。

本文将介绍三种常见的工业材料——胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备。

胶粉的生产工艺与设备胶粉的定义胶粉，是以质量分数为15～18%的天然橡胶或合成橡胶为主要原料，通过混炼、卷胶、挤出、切粒等工艺制成。

胶粉的生产工艺橡胶的成型工艺•原材料配方•混炼工艺•卷胶工艺•封闭挤出工艺•切粒成型工艺橡胶加工工艺•橡胶制品加工•轮胎工艺•胶管工艺•橡胶防水卷材工艺胶粉的生产设备•混炼机•钢丝挤出机•硫化罐•切胶机•电除尘器沥青的生产工艺与设备沥青的定义沥青，是由植物或煤炭等经过加工制得的具有水泥性能的油质材料。

沥青的生产工艺裂变法生产沥青•原油裂解•轻油分离•催化剂再生•沥青提取储存与配制辅助剂•储罐的选用•辅助剂的选择沥青的生产设备•裂解炉•降温器•沥青蒸汽回收器•沥青储罐•沥青泵再生胶的生产工艺与设备再生胶的定义再生胶，是指废旧轮胎经过一系列工艺处理后，降解、分离、复合再制成新胶粉。

再生胶的生产工艺废旧轮胎处理•轮胎分拣•脱钢处理•脱油处理•磨粉处理再生胶生产工艺•封闭挤出•筛分•磨粉•除杂•包装再生胶的生产设备•脱油机•封闭挤出机•切片机•磨粉机•除杂机总结胶粉、沥青、再生胶是一种重要的材料，在各个领域都有广泛的应用。

通过本文所介绍的生产工艺与设备，可以更加清晰地了解这些材料的生产过程。

废旧轮胎生产胶粉、胶粉改性沥青以及再生胶的生产加工工艺及设备王俭任克林宁夏亿能再生资源综合利用研究所目录第一章废旧轮胎生产胶粉的应用 (4)1.1胶粉产品按领域分类的应用 (4)1.2胶粉产品按粒径分类的应用 (8)第二章废旧轮胎生产胶粉的生产加工工艺及设备 (10)2.1精细胶粉检测项目及技术指标 (10)2.2目前常用生产精细胶粉方法 (11)第三章废旧轮胎生产胶粉改性沥青加工工艺及设备 (18)3.1胶粉沥青的定义 (18)3.2胶粉沥青的反应机理 (18)3.3胶粉沥青的技术要点 (18)3.4胶粉沥青原材料的要求 (19)3.5胶粉沥青技术指标 (20)3.6胶粉沥青的性能优势 (21)3.7胶粉沥青的制法 (22)3.8胶粉沥青加工设备 (23)3.9胶粉沥青使用注意事项 (24)第四章废旧轮胎生产再生胶的加工工艺及设备 (25)4.1再生胶的应用 (25)4.2硫化橡胶的再生机理 (26)4.3再生胶的技术指标 (27)4.4胶粉生产再生胶加工工艺 (28)4.5细碎胶粉生产再生胶设备清单 (33)4.6 动态脱硫法 (33)4.7应用再生胶需要注意事项 (37)第五章塑化胶粉 (38)5.1塑化胶粉简介 (38)5.2 塑化胶粉的制备方法 (38)5.3塑化胶粉的优缺点 (39)第六章结论 (40)本报告的主要内容包括废旧轮胎生产胶粉的应用，胶粉、胶粉改性沥青、再生胶及塑化胶粉的生产工艺及设备。

第一章废旧轮胎生产胶粉的应用1.1胶粉产品按领域分类的应用不同细度胶粉的应用范围概括起来可以分为两大领域：一是循环到橡胶工业作为原料用于制造各种橡胶制品，这其中可以直接用胶粉采取不同的工艺方法和配方制造橡胶制品，也可以与其他橡胶并用制造各种橡胶制品。

经过细碎的胶粉也可应用到生产再生胶中，这也是废轮胎的一个重要应用方向。

二是在非橡胶工业的其他更加广阔领域的应用，如公路工程、铁道系统、建筑工程、公用工程、农业以及其他聚合物材料共混改性等。

废橡胶利用行业环境执法工作指南一、行业概况1.1生产工艺废旧橡胶再生根据加工深度不同，主要产品类型有再生废橡胶粉、再生废橡胶块/片、再生废橡胶制品。

再生废橡胶粉是经过破碎、筛分等生产的初级橡胶粉，再生废橡胶块/片是利用初级橡胶粉经炼胶（许多需要脱硫）后生产的胶块或胶片，再生废橡胶制品是部分掺杂与新橡胶或完全利用再生废橡胶块经炼胶、成型硫化生产的终端产品。

废旧橡胶再生企业生产根据起始原料不同，生产工艺略有不同。

（一）再生废橡胶粉工艺典型废旧轮胎生产再生废橡胶粉生产工艺如11-I所示，主要包括钢丝剥离、切胶、粉碎、过筛、磁选和研磨等生产工序。

非废轮胎制粉与该工艺区别仅在于不需要钢丝剥离和磁选工序，可能需要增加废橡胶的清洗和其他杂质物的剥离。

废旧轮胎钢丝剥离图1I-I典型废旧轮胎再生胶粉生产工艺（二）再生废橡胶块/片工艺典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺如11-2所示，主要包括脱硫、冷却、精炼、出片等生产工序。

图1.1-2典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺（三）再生废橡胶综合利用制品制造工艺再生废橡胶综合利用制品制造工艺与普通橡胶制品并无差别。

许多橡胶制品（包括轮胎制造）生产中也都或多或少掺杂使用再生废橡胶。

典型工艺如1.1-3和1.1-4所示，主要包括混炼、挤出、冷却、压延、硫化等生产工序。

再生胶合成胶图1.1-3再生废橡胶线材制品工艺图1.1-4再生废橡胶板材制品工艺（四）低端再生废橡胶制品简化工艺交通路标等产品档次低端的橡胶再生产品生产中，往往不进行脱硫而直接炼胶后生产制品，主要包括破碎、磨粉、密炼、开炼、冷却等生产工序。

典型低端再生废橡胶制品生产工艺如1.1-5所示。

图1.1-5低端再生废橡胶制品生产工艺1.2生产设备主要生产设备包含破胶机、切块机/切条机、块料仓、加料机、粉粹机、磁选机、粉料输送机、筛分机、粉料输送机、粉料仓、脱硫挤出机/脱硫罐、精炼机、密炼机、开炼机、胶片冷却机、压延机组、硫化机/罐等。

再生胶工艺流程再生胶工艺流程再生胶是通过回收废旧橡胶制品，经过一系列的处理过程再加工生产而成的。

它在减少环境污染、节约资源、降低成本等方面有着显著的优势。

下面将介绍一下再生胶的工艺流程。

首先，再生胶的原料主要是废旧橡胶制品，包括废胶管、废胶皮、废轮胎等。

这些废旧橡胶制品需要经过清洗、破碎、筛选等步骤，去除其中的杂质和异物。

清洗后的废旧橡胶制品需要经过破碎机进行破碎，将其打碎成均匀的小块。

然后，再经过筛选设备的筛选，去除其中的纤维、金属等杂质。

接下来，将破碎后的废旧橡胶制品送入胶碎机。

胶碎机会将橡胶碎片进一步破碎成细小的颗粒。

破碎后的橡胶颗粒需要经过热风烘干，降低其含水量，以便后续工艺的进行。

然后，将烘干后的橡胶颗粒送入橡胶反应器中。

在反应器中，加入再生胶剂和再生胶促进剂进行反应。

再生胶剂的主要作用是软化橡胶颗粒，使其能够重新黏合在一起。

再生胶促进剂可以提高再生胶的强度和耐磨性。

橡胶颗粒在反应器中经过一定的时间和温度反应后，形成再生胶。

最后，通过流水线进行橡胶产品的成型和后处理。

再生胶可以用于制造各种橡胶制品，如地面砖、防滑垫、运动场地等。

流水线上的设备包括橡胶压机、冷却机、切割机等。

橡胶压机将再生胶坯料加热压制成所需要的形状，然后经过冷却机降温。

最后，再经过切割机将成型的橡胶制品切割成合适的尺寸。

再生胶工艺流程中需要注意的是控制反应器中的温度和时间，以及橡胶制品的质量检测。

温度和时间过长会导致再生胶过度软化，影响质量；温度和时间过短则会使再生胶的强度不够。

质量检测主要包括外观检查、弯曲试验、硫化度检测等。

通过以上流程，再生胶制品可以有效地实现废物再利用，减少资源浪费，降低制造成本。

再生胶的出现对于环境保护和可持续发展具有重要的意义。

丁基再生胶生产工艺# 丁基再生胶生产工艺## 一、丁基再生胶的“前世今生”：历史篇1.1 丁基再生胶的起源其实啊，丁基再生胶的历史就像一部科技进步的小传记呢。

丁基橡胶诞生于上个世纪，那时候人们发现了一种特别的橡胶，它有着很多优秀的性能，像气密性特别好，就好比是一个超级密封的罐子，气体很难从它里面跑出来。

随着丁基橡胶的大量使用，产生了很多废旧的丁基橡胶制品，像那些废旧的汽车内胎之类的。

那这些废旧的东西怎么办呢？聪明的人类就开始琢磨怎么把它们重新利用起来，于是丁基再生胶就应运而生啦。

1.2 早期发展的坎坷刚开始的时候啊，丁基再生胶的生产可没那么顺利。

就像是一个刚学走路的小孩子，跌跌撞撞的。

因为丁基橡胶的分子结构比较特殊，想把废旧的丁基橡胶还原成可以再次使用的再生胶，需要克服很多技术上的难题。

比如说，它的化学键很稳定，要找到合适的方法去破坏这些键然后重新组合可不容易。

不过，随着科技的不断发展，科学家们就像勇敢的探险家一样，不断尝试新的方法，慢慢地丁基再生胶的生产工艺也就开始逐渐成熟起来了。

## 二、丁基再生胶是怎么“变”出来的：制作过程篇2.1 原料收集首先呢，要生产丁基再生胶就得有原料啊。

这个原料就是那些废旧的丁基橡胶制品。

这些废旧制品就像是被遗忘在角落里的宝藏。

它们可能来自汽车维修厂换下来的内胎，也可能是一些工业上用过的密封橡胶制品。

工人师傅们就像寻宝者一样，把这些废旧的丁基橡胶制品收集起来，这就是丁基再生胶生产的第一步。

2.2 清洗和分类收集来的废旧橡胶制品可不能直接就拿来用，就像我们做菜之前要把食材洗干净一样。

它们要经过清洗，把上面的灰尘、油污等脏东西都去掉。

而且啊，还得进行分类呢。

比如说，不同类型的废旧丁基橡胶制品可能因为之前的用途不同，它们的成分或者状态会有一些差别，就像不同品种的水果有不同的特点一样。

所以要把它们分好类，这样才能保证后续生产出来的丁基再生胶质量比较稳定。

2.3 粉碎清洗分类好之后，就要把这些废旧橡胶制品变成小块了，这就用到了粉碎这个步骤。