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老化稳定性试验记录表
《老化稳定性试验记录表》使用说明
一、适用范围：需进行通电稳定性试验的产品。
二、填写要求：
1、产品编码：受检产品ERP代码；
2、产品名称：受检产品的名称；
3、老化数量：老化实际数量；
4、上架操作人：产品上架工作操作人（生产部员工填写）；
5、上架时间：产品上老化架的时间；
6、下架时间：产品下老化架的时间；
7、检验依据：检验方法及要求。
8、检验员：检验人员签字或盖章。
9、检验日期：检验具体日期。
10、巡检时间：巡检的具体时间；
11、报警情况：有无报警；
12、故障情况：有无故障。
13、通电结束后基本功能检验情况：填写检验结果。
三、原件存档部门及保存期规定：原件由品部保存，保存期为10年。
四、归口管理部门：品质部
五、发放范围：品质部
六、生效日期：****年8月。
原始单号
生产单号
产品型号
订单数量
本次老化数量
累计老化数量
原始单号
生产单号
产品型号
订单数量
本次老化数量
累计老化数量
老化时间老化时间老化时间
IPQC确认
老化时间
IPQC确认
老化执行条件：
老化执行条件：
输入电压/频率： AC V/ HZ. DC V. 环境温度 ℃ 相对湿度 %
输入电压/频率： AC V/ HZ. DC V. 环境温度 ℃ 相对湿度 %
备注：备注：
注：1、老化员填写上述产品基本信息，IPQC确认,此报表由品管部存档。
注：1、老化员填写上述产品基本信息，IPQC确认,此报表由品管部存档。
2、IPQC每一小时对老化产品进行巡检，不良品返修后需重新老化4-8小时无异常后下架。
2、IPQC每一小时对老化产品进行巡检，不良品返修后需重新老化4-8小时无异常后下架。
3、有重大异常时需及时上报。
3、有重大异常时需及时上报。
深圳市开普科技有限公司
老化检查记录表
时 分开始， 时 分结束，共计 时。
老化状况
老化方式/时间： 持续老化/ 12Hr. 24Hr. 冲击老化：亮 秒.灭 秒
审核： IPQC： 老化员： 老化方式/时间： 持续老化/ 12Hr. 24Hr. 冲击老化：亮 秒.灭 秒
审核： IPQC： 老化员：
深圳市开普科技有限公司
老化检查记录表
时 分开始， 时 分结束，共计 时。
老化状况。
产品老化作业记录卡产品老化是对产品进行长时间运行测试的过程，旨在验证产品在长时间使用下的稳定性和可靠性。
为了提高产品的质量和性能，确保产品在使用寿命内工作正常，企业通常会对产品进行老化测试。
1.产品信息：记录产品的基本信息，如产品名称、型号、批次等。
这些信息有助于追溯产品和分析数据。
2.老化条件：记录产品老化的测试条件，包括环境温度、湿度、电源电压等。
这些条件对于产品的老化效果有很大影响，通过记录这些条件可以确定老化过程的可重复性。
3.老化时间：记录产品老化的时间，包括开始时间、结束时间和持续时间。
老化时间是评估产品稳定性和可靠性的重要指标。
4.测试结果：记录产品老化前后的各项测试数据和结果。
这些数据包括产品的电气性能参数、机械性能参数等。
通过对比老化前后的数据，可以判断产品老化过程中的性能变化。
5.问题记录：记录老化过程中出现的问题和异常现象。
这些问题包括产品故障、性能不稳定等。
通过记录这些问题，可以及时发现和解决问题，提高产品的可靠性和质量。
6.处理措施：记录针对问题的处理措施和解决方法。
这些措施包括更换零部件、调整测试条件等。
通过记录处理措施，可以为类似问题的解决提供参考。
7.结论评估：根据老化测试的结果和问题记录，对产品的稳定性和可靠性进行评估和分析。
通过结论评估，可以确定产品的性能是否符合设计和要求。
最后，需要强调的是，产品老化测试是一个重要的质量控制和改进工具，它可以帮助企业发现和解决产品存在的问题，提高产品的可靠性和质量。
因此，企业应该重视产品老化测试，并合理使用产品老化作业记录卡，确保测试工作的准确性和可靠性。
