03出厂检验规程

解读 1.本版检规特别明确产品质量证明文件中需注有满载压力设 计值，是为了方便在调试、检验和保养等环节中准确获取该 重要数据。由于液压电梯在后续使用过程中液压油会不断损
三、 液压电梯检规解读
耗，所以也要明确所使用的液压油的特性和类型，以便后续 添加。 2.由于门锁数量大，取消了对门锁装置编号在产品质量证明 文件上注明的要求。导轨也是主要部件，其编号要求应同门 锁。 3.提示 下面三张图分别为某液压电梯产品质量证明文件和液压油 的产品质量证明，此产品质量证明文件上包括满载压力设计 值，但未注明液压油的特性和类型，故不满足本条款的要求。 虽然电梯厂家提供了液压油生产商的出厂合格证，但还是应 该将油的特性和类型注明到电梯产品质量证明文件中。
三、 液压电梯检规解读
三、 液压电梯检规解读
虽然本规程对破裂阀的调试以及调整图表提出了要求，但 从我院对破裂阀进行的试验数据看，其意义不大，即关闭流 量值并不随螺杆调节长度的变化而显著变化。目前国内使用 的破裂阀如果按照GB21240-2007 F.7的要求进行型式试验， 除阀可以可靠关闭满足要求外，其余的指标均无法满足要求。 因此，我院目前对于破裂阀的型式试验是按照美国标准进行 20次的关闭试验即可。不能满足的具体情况见附件一。
三、 液压电梯检规解读
求，除需要履行审批手续外，还应该对包含的内容要素提出 至少下列要求：明确编制依据、工程概况、施工规划、施工 准备、施工方法、质量检验 、安全管理等。 （可参见深圳市地方标准SZDB/Z 20—2009）
三、 液压电梯检规解读
2.6主开关（B）
（4）如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主 开关应当与驱动主机、控制柜等采用相同的标志。当液压电 梯具备电气防沉降系统时，应当在主开关或近旁标识“当轿 厢停靠在最低层站时才允许断开此开关”。 解读 02版检规没有规定当液压电梯具备电气防沉降系统时，主 开关或近旁需要设置标识。液压电梯的缺点之一是油温变化 和油泄漏等因素会使轿厢长时间停放后会发生下沉，因此需 要采取措施防止轿厢沉降后可能带来的危险，电气防沉降系 统就是其中一种措施。

>5.4
1+6-Φ2.6
13.6±0.2
1.8±0.2
>6
1+8-Φ2.6
15.2±0.2
1.8±0.2
>6
1+12-Φ2.6
18.2±0.2
1.8±0.2
>6
GYTA53
1+5-Φ1.9
13.8±0.2
2.0±0.2
>6
1+5-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.2
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
21.6±0.2
2.0±0.1
>6
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
2.6在外端1米范围内做一横截面，测量其壁厚，并取3-4次测量值的平均值作为该光缆的外护套的壁厚。
2.7在外端横截面上检查纵包复合带的重叠宽度，即为该光缆中纵包带的搭接宽度。
2.8对光缆的外径、壁厚、纵包复合带搭接宽度都必须用精确到0．02mm的游标卡尺。
2.9每一盘成品光缆都必须经过检测，并将检测结果记录在相应的护套检验记录表、工艺流程表及产品合格证上。
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码

VS

风险分析
对不合格品可能带来的风险进行分析，包 括安全风险、质量风险、信誉风险等。
制定并执行不合格品的处理措施
处理措施
根据不合格品的评估结果，制定相应的处理措施，如返工、返修、 报废、让步接收等。
执行流程
明确处理措施的执行流程，包括申请、审批、实施、记录等步骤， 确保处理过程可追溯和可控制。
监督与跟进
对产品进行老化测试或寿命测试
老化测试
模拟产品长时间使用的环境，对产品进行加速老化测试，以 评估产品的耐用性。
寿命测试
对产品进行长时间连续工作测试，以验证产品的设计寿命和 实际使用寿命。
出具最终检验报告并处理异常
检验报告
根据检验结果出具最终检验报告，详细记录产品的各项测试结果。
异常处理
对检验过程中发现的问题进行及时处理，包括返工、返修、报废等，确保产品质量符合要求。
对处理措施的执行情况进行监督和跟进，确保处理效果符合预期要 求，并对处理过程中出现的问题及时进行调整和改进。
06
检验记录和报告管理规程
完整记录检验过程中的数据和结果
检验数据记录
详细记录产品检验过程中的各项数据，包括检验项 目、检验方法、检验设备、检验结果等。
结果判定
根据产品标准和检验规范，对检验结果进行判定， 明确产品是否合格。
测试产品安全性能
对产品进行安全性能测试，如防 火、防爆、防电击等，确保产品 在使用过程中不会对人员或环境 造成伤害。
记录进货检验结果并处理异常
记录检验结果
将外观检查和功能测试的结果详细记录在进 货检验记录表中，包括产品名称、型号、数 量、检验结果等信息。
处理异常产品
对于检验不合格的产品，需要及时进行标识、隔离 ，并按照公司相关流程进行处理，如退货、换货或 维修等。

版次：A/0 编号：YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存;本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品;2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表44.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时,双侧各应大于基材5mm4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法外观检验在自然光线下目测长度和宽度将袋摊平,用精确至1mm的直尺,在中间和离边100mm处测量三处,直尺应与袋边平行,以最大偏差作为测试结果;经密度、纬密度将袋摊平,在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边线与袋边线相距100mm,目测方块内的经、纬根数,取其平均值,计算时当讫点最后不足一根时,按一根计;袋的单位面积质量袋的单位面积质量下式计算M=MC +MZ+MS式中：M——袋的单位面积质量,g/m2；MC——布的单位面积质量,g/m2；MZ——纸的单位面积质量,g/m2；MS——复合膜的单位面积质量,g/m2;在测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×100mm的试样四快,用感量为的分析天平称取质量,取其算术平均值,按下式计算单位面积质量偏差;M1-MT= × 100M式中：T——算单位面积质量偏差,%；M1——100cm2试样的质量×100,g/m2；M——公称单位面积质量,g/m2;腹膜厚度的测定5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块,每块面积为100cm2;5.5.2测试方法：用最小分度值为的分析天平称取质量,取其算术平均值,腹膜厚度的计算m-mc -mzδ= ×10D式中：δ——复合膜的厚度,mm；m——每平方厘米二合一或三合一的质量,g/cm2；mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量,g/cm2；mz——每平方厘米未经复合纸的质量,g/cm2；D——复合膜的密度g/cm3;拉伸负荷5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm,空车下降速度为200mm/min±20mm/min；5.6.3取样方法以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块,长300mm,宽约60mm,再修正到50mm,如最后一根超过半根则留之;缝向试样的两边缝边应适当留长,平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边5.6.4记录试样的拉伸负荷,取其算术平均值；5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时,应另换式样重做;那个边个各打三道结;剥离力5.7.1按GB/T8808规定进行5.7.2试样预处理及实验条件同的规定;5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机夹具上,夹具间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min；试验结果以算术平均值表示,精确到如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开,使试验无法进行时则以合格判定;6检验规则组批同一型号、规格的产品为一批,每批不超过15万条;抽样6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行见下表,每条编织袋为一个样本;6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条取样测定;6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取,试样数量应能满足所需项目的实验要求检验分类6.3.1出厂检验6.3.1.2复合塑料编织袋外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力;6.3.2型式检验6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目,有下列情况之一者,应进行型式检验;a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b. 原材料及工艺有较大改变时,可能影响产品性能；c. 出厂检验结果与上次型检结果有差异时；d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e. 正常生产时,卫生性能每年进行一次检验,其余项目根据客户要求进行7判定规则；样本单位的质量判定袋的外观和偏差按、进行检验,若全部项目检验合格,则样本单位为合格；合格批的质量判定：袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行,每百万单位产品不合格品数表示批质量,一般检查水平为I,合格质量水平AQL为,具体见上图；拉伸负荷试验若有不合格项目,应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检,若复检结果合格,则判该批为合格;判定为不合格批的产品,执行不合格品控制程序8 标志、包装、运输、贮存标志每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址,并附有合格证;包装8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输;8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决8.2.3每包件内应有合格证运输袋的运输过程中应轻装轻卸,避免日晒、雨淋、并不受污染,保持包装完整;贮存产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内,不得靠近热源,并不得堆放过高;贮存期自生产日期起,不得超过十八个月;。